ICS77.140.60

CCSH44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—XXXX

海洋工程用耐蝕鋼筋

Corrosion-resistantsteelbarsformarineengineering

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SSEAXXXX-XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了海洋工程用耐蝕鋼筋的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨內(nèi)容、分類及牌號(hào)、尺寸、外形、重量、技

術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于滿足海洋工程耐久性設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱鋼筋）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

GB/T34206海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋

YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

YB/T4368鋼筋工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕試驗(yàn)方法

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ/T27鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1

T/SSEAXXXX-XXXX

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

T/CECS1202耐蝕鋼筋混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T1499.2、GB/T33953、GB/T34206、T/CECS1202界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4牌號(hào)

鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。

表1鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及含義

類別牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義

海洋工HRB400M

由HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（Hotrolled

程用HRB500M

成+MRibbedBars）縮寫。

高合HRB600M

M——“海洋工程混凝土”的英文（Marine

金耐HRB400ME

由HRB+屈服強(qiáng)度特征值concrete）的首位字母。

蝕鋼HRB500ME

+M+E構(gòu)成E——“地震”的英文（Earthquake）首位字母。

筋HRB600ME

海洋工HRB400L

由HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)

程用HRB500LHRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（Hotrolled

成+L

低合HRB600LRibbedBars）縮寫。

金耐HRB400LEL——“低合金”英文（Lowalloys）首字母。

由HRB+屈服強(qiáng)度特征值

蝕鋼HRB500LEE——“地震”的英文（Earthquake）首位字母。

+L+E構(gòu)成

筋HRB600LE

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號(hào)；

c)牌號(hào)；

d)規(guī)格（公稱直徑）；

e)長(zhǎng)度及重量（數(shù)量）；

f)特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1公稱直徑范圍

鋼筋的公稱直徑范圍為6mm~40mm。

6.2公稱橫截面面積與理論重量

2

T/SSEAXXXX-XXXX

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中6.2的規(guī)定。

6.3表面形狀、尺寸及允許偏差

6.3.1鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中6.3的規(guī)定。

6.3.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表2規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。

6.3.3不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按GB/T1499.2-2018表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允

許偏差仍應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.4長(zhǎng)度及允許偏差

鋼筋通常按定尺交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。非定尺長(zhǎng)度的鋼筋也可以交貨，具體要求由

供需雙方協(xié)商。

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為0~+50mm。

6.5彎曲度和端部

鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。

鋼筋的端部應(yīng)剪切平直無(wú)毛邊，局部變形應(yīng)不影響使用。

6.6重量

6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以

GB/T1499.2-2018表2中鋼筋的每米理論重量。

6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼筋實(shí)際重量與理論重量允許偏差

公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%

6~12±6.0

14~20±5.0

22~40±4.0

7技術(shù)要求

7.1冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。

7.2牌號(hào)和化學(xué)成分

7.2.1鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

CSiMnPSCuCrNiMoSnV

HRB400M

HRB500M≤0.08≤2.00≤2.50≤0.020≤0.020≤0.507.50~10.00—0.80~1.80≤0.10≤0.50

HRB600M

3

T/SSEAXXXX-XXXX

HRB400ME

HRB500ME

HRB600ME

HRB400L

HRB500L

HRB600L

≤0.10≤2.00≤1.60≤0.015≤0.020≤1.00≤5.00≤1.00≤1.00≤0.10≤0.50

HRB400LE

HRB500LE

HRB600LE

7.2.2根據(jù)需要還可加入下列一種或多種合金元素：Nb≤0.50%，Ti≤0.50%，RE≤0.05%等。

7.2.3鋼的氮含量不應(yīng)大于0.012%。供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含

氮量的限制可適當(dāng)放寬。

7.2.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.3交貨型式

鋼筋應(yīng)按直條或盤卷交貨。

7.4力學(xué)性能

7.4.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表5的規(guī)

定。表4所列各力學(xué)性能特征值，除RoeL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為

交貨檢驗(yàn)的最小保證值。

表4鋼筋力學(xué)性能特征值

下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率最大力總延伸率

ooo

Rm/ReLReL/ReL

ReL/MPaRm/MPaA/%Agt/%

牌號(hào)

不小于不大于

HRB400M

400540167.5——

HRB400L

HRB400ME

4005401691.251.30

HRB400LE

HRB500M

500630157.5——

HRB500L

HRB500ME

5006301591.251.30

HRB500LE

HRB600M

600750147.5——

HRB600L

HRB600ME

6007501491.251.30

HRB600LE

oo

注：Rm為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；ReL為鋼筋實(shí)測(cè)下屈服強(qiáng)度。

7.4.2對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。

7.4.3伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用Agt。

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7.5工藝性能

7.5.1彎曲性能

鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按表5規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

表5彎曲壓頭直徑單位為毫米

牌號(hào)公稱直徑d彎曲壓頭直徑

HRB400M/HRB400ME6~254d

HRB400L/HRB400LE28~405d

HRB500M/HRB500ME6~256d

HRB500L/HRB500LE28~407d

HRB600M/HRB600ME6~256d

HRB600L/HRB600LE28~407d

7.5.2反向彎曲性能

7.5.2.1鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部分表面不得產(chǎn)生裂紋。

7.5.2.2可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

7.5.2.3反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。

7.6疲勞性能

根據(jù)需方需求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T28900的規(guī)定。

7.7連接性能

7.7.1鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，焊接連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收可參照J(rèn)GJ18執(zhí)行。

7.7.2鋼筋的機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。

7.7.3鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。

7.8金相組織

鋼筋的金相組織應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中7.9的規(guī)定。

7.9耐腐蝕性能

7.9.1鋼筋應(yīng)按照YB/T4368進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)。

7.9.2鋼筋相對(duì)腐蝕率采用式（1）計(jì)算。鋼筋與GB/T1499.2中HRB400、HRB500、HRB600牌號(hào)比

照，相對(duì)腐蝕速率應(yīng)符合表6的規(guī)定。

相對(duì)腐蝕率耐腐蝕鋼筋的平均腐蝕速率普通鋼筋的平均腐蝕速率（）

試樣總長(zhǎng)度理論重量······1

?

=××100%

表6鋼筋相對(duì)腐蝕速率

牌號(hào)相對(duì)腐蝕速率

HRB400M/HRB400ME/HRB500M/HRB500ME/HRB600M/HRB600ME≤20%

HRB400L/HRB400LE/HRB500L/HRB500LE/HRB600L/HRB600LE＞20%-60%

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8試驗(yàn)方法

8.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)

鋼筋的拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。

8.2尺寸測(cè)量

鋼筋的尺寸測(cè)量應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。

8.3重量偏差的測(cè)量與判定

8.3.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500

mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

8.3.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按公式（2）計(jì)算：

試樣實(shí)際總重量－試樣總長(zhǎng)度理論重量

重量偏差＝100%

試樣總長(zhǎng)度理論重量（2）

8.4宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)

宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.2-2018附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)

果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。

8.5檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.5.1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

8.5.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但

仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T

223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、

GB/T4336、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。

表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.5.2

2拉伸2個(gè)/批不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.1

3彎曲2個(gè)/批不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.1

4反向彎曲1個(gè)/批任一根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.1

5尺寸逐根（盤）—見(jiàn)8.2

6表面逐根（盤）—目視

7重量偏差