《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)》(DL5009.2-94);2.1基坑的操平找正2.1.1將經(jīng)緯儀安平在桿塔中心樁處，復(fù)核坑底中心間根開、對(duì)角線等尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。然后對(duì)每個(gè)坑的四角和中心操平五點(diǎn)。當(dāng)基坑坑深相同，2.1.2對(duì)于轉(zhuǎn)角塔、終端塔，其坑深應(yīng)考慮受壓腿比受拉腿高出一段預(yù)高值。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)角在30度以內(nèi)時(shí)，預(yù)高值為3‰根開；30度～60度時(shí)，預(yù)高值為5‰根開；60度以上及終端塔時(shí)，預(yù)高值為7‰根開進(jìn)行預(yù)高。2.1.3鐵塔基礎(chǔ)有墊層時(shí)，未澆灌墊層前進(jìn)行第一次操平；澆a)底、拉盤的尺寸誤差應(yīng)不超過表2—1的規(guī)定；其它預(yù)制件寬-10,厚-5預(yù)埋件(孔)位置誤差中心線位移5安裝孔距螺栓露出長度超過0.05毫米；c)表面應(yīng)平整，不得有明顯的缺陷；d)底、拉盤的混凝土標(biāo)號(hào)及配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。3.1.1.2底、拉盤的坑深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉盤坑底面應(yīng)呈斜面且垂直拉線方向。3.1.1.3對(duì)于雙桿，在操平坑底時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩根主桿的長度差來調(diào)整底盤的埋深，主桿長的一側(cè)，底盤埋深一點(diǎn)，以保證立桿后橫擔(dān)呈水平狀態(tài)。a)在基坑口地面設(shè)置三角支架，架上掛滑車組，將底盤掛在滑車吊鉤上；b)人力牽引滑車組使底盤徐徐升起，底盤將要離開地面時(shí)，用大繩拉住底盤慢慢向c)底盤就位后應(yīng)呈水平狀態(tài)，檢查根開、邁步等數(shù)據(jù)符合質(zhì)量要求后，應(yīng)在底盤四周填土夯實(shí)，固定底盤。a)選兩根比坑深略長的木杠，斜放于坑內(nèi)。將盤用撬杠或抬運(yùn)至坑口，再將底盤沿木杠滑至坑底；b)如坑底有堅(jiān)石時(shí)，底盤下滑時(shí)應(yīng)用大繩控制，使底盤慢慢下坑；c)底盤滑至坑底后，抽出木杠，調(diào)整底盤至設(shè)計(jì)位置后，周圍填土夯實(shí)固定。3.1.2.3拉盤的安裝：拉線盤的安裝通常采用滑盤法。b)用大繩綁扎拉盤，沿木杠緩緩滑到坑底，調(diào)整拉盤方位使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求后周圍c)為防止拉棒松動(dòng)，應(yīng)在拉棒下端至拉盤表面塞填塊石或堅(jiān)土塊，使拉棒受力后不致伸長，同時(shí)調(diào)整好拉棒對(duì)地夾角。如馬道中間有凸起物阻擋，應(yīng)用鋼釬鏟除，不得打彎d)拉線盤安裝完畢，再復(fù)查其埋深合格后，及時(shí)回填土，回填土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，并在坑口留有200mm的防沉層。3.1.3.1底盤安裝允許偏差應(yīng)保證電桿組立后符合表2—2的規(guī)定。電桿根開電桿橫線路方向扭轉(zhuǎn)(邁步)直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線方向位移(mm)轉(zhuǎn)角桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫順線路方向位移(mm)a)沿拉線方向，其左、右偏差不應(yīng)超過拉盤中心至相對(duì)應(yīng)電桿中心水平距離的1%;b)沿拉線安裝方向，其前后允許位移值，當(dāng)拉線安裝后其對(duì)地夾角值不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定1度；c)對(duì)于X型拉線的安裝允許預(yù)留前后位移值，以保證拉線安裝后交叉點(diǎn)不互相疊壓3.1.3.3底拉盤安裝的質(zhì)量檢查方法：檢查項(xiàng)目包括：底盤水平、底盤在橫線路方向的a)底盤水平的檢查：在底盤園槽面上查底盤的偏移。檢查時(shí)利用順線路和橫線路方向四個(gè)輔助2)對(duì)于雙桿底盤，利用橫線路輔助樁(兩輔助樁應(yīng)水平)掛細(xì)鐵線，從中心樁如圖2—1所示。當(dāng)坑深較淺時(shí)，經(jīng)緯儀安平于中心樁0點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)橫線路方向輔助樁C、D,在底盤中心的順線路方向上定01及02作為橫線路方向的標(biāo)記，再在底盤園槽內(nèi)量出中心01′、02′,然后用鋼尺量出0101′及0202′之距離，則邁步為該兩段距離之差即：桿的中心點(diǎn)，再用吊錘的方法在底盤上標(biāo)出01、02點(diǎn)標(biāo)記，按對(duì)于110kV及以下線路測得的邁步可直接與標(biāo)準(zhǔn)值相比較；對(duì)于220~500kV線路，還應(yīng)計(jì)算邁步值與根開的百分比，再與標(biāo)準(zhǔn)值相比較。c)拉盤前后左右偏移的檢查：3.2現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的施工3.2.1模板的安裝3.2.1.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作a)為了節(jié)約木材，應(yīng)盡量使用鋼模板，減少和取消木模板，但是異形模板可考慮使用b)對(duì)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場的鋼、木模板應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形、裂縫等，合格后方準(zhǔn)拼裝；c)支模前應(yīng)清除坑內(nèi)浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，方可支模；d)在清查模板的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量(包括地腳螺絲)。3.2.1.2對(duì)木模板安裝的要求a)模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆和變形；b)制作木模板所用的板材厚度一般為20~25毫米，木模板與混凝土接觸面應(yīng)刨光。重復(fù)使用的木模板光面應(yīng)刷肥皂水或石蠟等隔離劑；c)模板合縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，必要時(shí)采用企口縫，模板的聯(lián)結(jié)肋木一般用50×50毫米，肋木之間的距離一般為500~700毫米；d)底層模板一般采用坑內(nèi)組合，支頂撐木，主柱模板采用坑外組合，整體安裝，一般采用滑杠法用大繩控制；e)調(diào)整模板使其符合設(shè)計(jì)要求后，主柱頂部用兩根φ120mm,4~5米木杠固定，使模板不移動(dòng)。3.2.1.3對(duì)鋼模板安裝的要求：a)先將基礎(chǔ)鋼筋放入坑內(nèi)組裝并找正，然后將底臺(tái)階的四個(gè)面在地面拼裝后，滑入坑內(nèi)組裝；b)為了防止模板變型下沉，可用預(yù)制混凝土件作為垂直頂撐，其標(biāo)號(hào)與混凝土相同；c)鋼模板安裝過程中應(yīng)由下向上分層找正、操平。全部裝好后，要核對(duì)各部尺寸，使其符合設(shè)計(jì)要求；d)鋼模板與坑壁之間應(yīng)采用方木或圓木支撐，撐木間距一米左右；e)鋼模板與混凝土接觸面涂一層隔離劑，如廢機(jī)油混合劑或其他脫模劑。3.2.1.4對(duì)模板的管理和安全要求：a)搬運(yùn)及裝卸模板要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲；b)鋼模板及其附件不得用作跳板，支墊或鋪路，以免引起變形；c)鋼、木模板拆模后及時(shí)清除表面混凝土砂漿結(jié)塊，組裝前木模板有破損時(shí)要修補(bǔ)；d)上下坑不得踏蹬支撐木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和變形。3.2.2鋼筋的加工、綁扎與安裝3.2.2.1鋼筋的彎鉤加工：光面鋼筋的未端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于3.5d。用機(jī)械彎鉤時(shí)，成型如圖2-2(a);當(dāng)d小于12毫米時(shí)，可彎成45度斜彎鉤如圖2-2(b)。常用在12毫米以下的受拉主筋和箍筋中。底板中小規(guī)格鋼筋及柱鋼筋的下部，支座中的結(jié)構(gòu)鋼筋可彎成直角，如圖2-2(c)。螺紋鋼筋可不彎鉤。3.2.2.2鋼筋的綁扎：鋼筋的相交點(diǎn)處應(yīng)用22#鐵絲扎結(jié)；為防止鋼筋網(wǎng)片或骨架歪斜變形，綁扎時(shí)要分左右方向綁扎，即通常所說的“8字”形綁扎。柱箍筋開口應(yīng)間隔放在四角主筋上，柱箍筋要放平。箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲。3.2.2.3鋼筋的安裝：鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊一般用水泥砂漿預(yù)制，其強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，其尺寸為：30×30×t(t—保護(hù)層厚度),垂直墊塊可預(yù)埋20#鐵絲。鋼筋表面不得有油漬、銹污和紅褐色或深褐色顆粒狀或片狀鐵銹。(a)半圓彎鉤(彎180度)(b)斜彎鉤(彎135度)(c)直彎鉤(彎90度)(d)箍筋彎鉤(彎45度)3.2.3混凝土的澆制3.2.3.1攪拌混凝土a)人工攪拌要采用“三三制”的方法：即先將水泥和沙子在攪拌板上反復(fù)干拌三次，使其顏色均勻；然后加規(guī)定用水量80%的水，攪拌三次，成水泥漿，最后將石料倒到水泥沙漿上反復(fù)攪拌三次，并隨攪隨加入其余20%的水，使材料拌合均勻，石子與水泥漿無分離現(xiàn)象，即可灌注；b)機(jī)械攪拌，在使用攪拌機(jī)前，應(yīng)將滾桶內(nèi)浮土清除干凈。攪拌機(jī)使用完畢，或中途停機(jī)時(shí)間較長，必須在旋轉(zhuǎn)中用清水沖洗滾桶，然后再停機(jī)。攪拌機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常，才能投料。投料的順序是：在上料斗中先裝石子，再裝水泥及砂；在鼓桶內(nèi)先加水，或在上料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水。3.2.3.2對(duì)混凝土的質(zhì)量要求：a)混凝土的用料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，每基基礎(chǔ)或每個(gè)班次應(yīng)檢查配合比的執(zhí)行情況1至2次；b)攪拌必須均勻，用水量要嚴(yán)格控制，每個(gè)工作班要檢查塌落度2次。在攪拌中發(fā)現(xiàn)有雜草樹枝和紙片時(shí)要隨時(shí)清除；c)混凝土自高處傾落的自由高度不超過2米，超過2米時(shí)應(yīng)沿溜管、斜槽、串筒落d)混凝土應(yīng)分層澆灌和搗固，每層厚度為300mm。搗固應(yīng)使用機(jī)械震搗器，搗固時(shí)要注意模板的狹窄處及邊角，各部位均應(yīng)震搗，直至混凝土表e)澆灌時(shí)要注意鋼筋籠對(duì)四周模板應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)防露筋。還須注意模板是否f)每個(gè)基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆成，不得中斷，如因故中斷超過2小時(shí)，不得再繼續(xù)澆制，必須待混凝土抗壓強(qiáng)度不小于120Mpa后，將連接面打毛，毛面用水清洗，并g)下雨時(shí)不宜在露天攪拌和澆注混凝土。如必須澆注須采取措施，防止雨水沖刷和h)立柱底部與基礎(chǔ)面相接處，如因搗固不良和跑漿，很容易產(chǎn)生蜂窩狗洞(俗稱爛脖子病),在施工時(shí)要特別注意。采取的措施是：澆制主柱與底盤接觸面時(shí)，在立柱內(nèi)底j)決定混凝土最終強(qiáng)度的依據(jù)是混凝上試塊，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)必須非常重視，要有專人負(fù)責(zé)。轉(zhuǎn)角、耐張、終端塔每基取一組，直線塔每5基取一組，每組3塊。混凝土試塊應(yīng)在齡期28天時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；2)毛石應(yīng)分層放入，底部和上部應(yīng)有100毫米厚的墊層和覆蓋層；3)毛石與模板之間的距離不小于150毫米，毛石與毛石之間不小于100毫米，3.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有兩種。一種是淋水養(yǎng)護(hù)，另一種是用過氯乙a)在混凝土澆注完畢后12小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)。但炎熱有風(fēng)的夏天在澆注完后3小時(shí)b)主柱頂部應(yīng)用稻草、茅草、樹葉或砂c)當(dāng)氣溫高于+5攝氏度時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)常淋水養(yǎng)護(hù)。淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有d)當(dāng)氣溫低于+5攝時(shí)度時(shí)則按冬季混凝土施工護(hù)，應(yīng)改用暖棚養(yǎng)護(hù)，即在基礎(chǔ)上方搭設(shè)密封帳棚，內(nèi)設(shè)火源f)基礎(chǔ)混凝土拆模板后應(yīng)立即回填土，回填土應(yīng)保持濕潤，外露混凝土部分應(yīng)繼續(xù)過氯乙烯樹脂(基礎(chǔ))10%;粗苯(溶劑)86%苯二甲酸二丁脂(增韌劑)3%;丙酮(助溶劑)1%不可能立即化開，以后每隔10—20分鐘攪拌一次，直到容器內(nèi)顏色一致沒有懸浮顆粒為止，一般需2～3小時(shí)，因粗苯等揮發(fā)性特強(qiáng)，除了攪拌外，容器必須嚴(yán)加密封。用密封的白鐵皮小桶，把已配好的樹脂溶液帶到工地，另準(zhǔn)備一只小桶和一把油刷，配方中所用的粗苯和丙酮的燃點(diǎn)很低，是揮發(fā)很快的危險(xiǎn)品系統(tǒng)有較強(qiáng)的刺激作用，吸入量過多會(huì)引起惡心嘔吐使會(huì)使人中毒昏迷，造成事故。因此，在配制和涂刷過程中必①存放地點(diǎn)必須單獨(dú)安置，可設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物的下風(fēng)處；④在存放配制的地點(diǎn)要設(shè)置一定數(shù)量的四氯化碳滅火器及其它消防器材。工作完畢⑤必須在拆模后立即涂刷塑料薄膜，涂刷后不再澆水養(yǎng)a)混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)即可拆模。使用普遍水泥，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度在+15攝時(shí)度以上時(shí)，兩晝夜后拆模。當(dāng)?shù)陀?15攝時(shí)度時(shí)3—4天后拆模。如使用d)基礎(chǔ)表面有小蜂窩麻面，但不普遍且深度不大于20毫米，可將缺陷表面打毛洗凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；e)基礎(chǔ)表面有較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細(xì)骨料混凝土(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))填g)基礎(chǔ)立柱如有預(yù)留抹面，在澆制時(shí)立柱頂部應(yīng)預(yù)留一定的高度(約4厘米，但須同時(shí)考慮地腳螺栓的露出高度),在第二次抹面時(shí)，須打毛頂面，用水清洗，再用細(xì)石砼h)對(duì)于轉(zhuǎn)角塔、終端塔在澆后操平時(shí)應(yīng)使受壓腿基礎(chǔ)(轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè))頂面稍高于受拔腿基礎(chǔ)頂面。即應(yīng)有予高值。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)予高值可定為：30度以下轉(zhuǎn)角塔3‰根開；30度至60度轉(zhuǎn)角塔5‰根開；大于60度轉(zhuǎn)角塔的予高值為7‰根開。腳螺栓頂面100—150毫米，斷面尺寸應(yīng)超出塔腳板邊緣100—150毫米，但最大不得超出e)保護(hù)帽的骨料宜用細(xì)骨料，不得摻雜片石、磚塊等物。澆制前將主柱頂面外f)保護(hù)帽的澆制、搗固、養(yǎng)護(hù)必須有技術(shù)工a)拆模后混凝土基礎(chǔ)尺寸誤差不應(yīng)超過表2—3規(guī)定。保護(hù)層厚度澆制前檢查主柱斷面尺寸拆模后檢查同組地腳螺栓中心對(duì)立柱中心的偏移同上b)澆制的拉線基礎(chǔ)應(yīng)不超過表2—4規(guī)定。拉線環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右的偏移拉線環(huán)中心在基礎(chǔ)上與設(shè)計(jì)位置的偏移c)整基鐵塔基礎(chǔ)的尺寸誤差應(yīng)不超過表2—5規(guī)定；表2-5整基鐵塔基礎(chǔ)的尺寸誤差表高塔基礎(chǔ)塔全高直線轉(zhuǎn)角直線轉(zhuǎn)角整基基礎(chǔ)中心與中心樁之間的位移(mm)橫線路方向順線路方向555d)當(dāng)混凝土試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)用回彈儀在基礎(chǔ)本體上檢查，檢查方法混凝土的配合比，就是指混凝土各用料重量的比例關(guān)表示，并以水泥為基數(shù)1?；炷僚浜媳鹊拇_定應(yīng)根據(jù)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和各自工程擬使用的水泥、砂、石的品種規(guī)定并參考砂、石化驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果，參照教材有關(guān)混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行配比設(shè)計(jì)。試配標(biāo)號(hào)要有1前進(jìn)行試配；并制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如滿足設(shè)計(jì)標(biāo)應(yīng)重新試配。以下配合比可作為設(shè)計(jì)配合時(shí)的參考。(如果自己不具備做試配的條件，可4.2基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格、數(shù)量的檢查澆制基礎(chǔ)前施工人員應(yīng)會(huì)同甲方人員一起對(duì)澆制基礎(chǔ)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行全面的檢4.3基礎(chǔ)回填土前施工人員和甲方一起對(duì)基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)、驗(yàn)收，該項(xiàng)目為澆5職業(yè)健康、安全的內(nèi)容與要求5.1安全工作票管理要求5.1.1安全工作票的填寫與宣讀：a)安全工作票分“正表”和“附表”;b)安全工作票主要由施工隊(duì)(班)的技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人填寫，安全負(fù)責(zé)人審查，隊(duì)長(班長)簽發(fā)生效，現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場具體情況和特殊情況必須在表中填寫“安全補(bǔ)充事項(xiàng)”,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須每日在工作開始前宣講安全工作票，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行。c)現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作情況，有針對(duì)性地對(duì)工作票中安全注意事項(xiàng)進(jìn)行選用，對(duì)于適用于本工作地點(diǎn)的措施條款勾劃出來并宣講，不適合于本工作地點(diǎn)的條款不必勾畫也可不宣講；d)安全工作票附表中各分項(xiàng)工作應(yīng)由擔(dān)任其分項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人簽名；e)安全工作票在工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員不變時(shí)，可連續(xù)使用，工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員有一種情況發(fā)生變化時(shí)，必須更換并重新填寫新票；f)安全工作票簽發(fā)不符合規(guī)定的，代簽、漏簽字的，未勾畫出措施條款的，無安全補(bǔ)充措施的，現(xiàn)場未宣讀的均視為廢票；g)參加現(xiàn)場施工人員可同時(shí)擔(dān)任2-3項(xiàng)不同時(shí)進(jìn)行的工作，但不宜擔(dān)任2項(xiàng)以上同時(shí)進(jìn)行的分項(xiàng)工作；h)安全工作票在施工結(jié)束后交施工隊(duì)安全員妥善保存，工程結(jié)束后，交處專職安監(jiān)員統(tǒng)一保管、存檔。5.2現(xiàn)場施工人員的分工和責(zé)任5.2.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場的全部工作，做到分工明確、責(zé)任到人。做好各分項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場認(rèn)真宣讀工作票，支持現(xiàn)場安全員的工作，擺正安全與其他工作的5.2.2現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場的布置，排除現(xiàn)場不安全因素，制止各種違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安規(guī)。對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的特殊或緊急情況，有權(quán)指令停止施工，對(duì)施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)。5.2.3現(xiàn)場施工人員責(zé)任：服從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的安排，做到“三不傷害”,對(duì)現(xiàn)場的民工負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任，有權(quán)拒絕違章作業(yè)。5.3澆制基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)：5.3.1在地形不好的路面抬運(yùn)砂石、水泥時(shí)應(yīng)注意防滑。5.3.2抬杠應(yīng)二人統(tǒng)一在一肩，前后配合默契，不得嬉笑打鬧。5.3.3模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)，坑下不得站人。5.3.4支撐模板應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)對(duì)稱布置，高出坑口的應(yīng)加高立柱，模板應(yīng)有防止傾覆的措施。5.3.5拆除模板應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)集中堆放，木摸板外露的鐵釘應(yīng)拔除或5.3.6坑下模板應(yīng)分塊拆除，嚴(yán)禁將整塊模板采用上拉、下推的方法運(yùn)出坑口。5.3.7人工攪拌混凝土平臺(tái)必須搭設(shè)牢靠，上下坑人員用梯子，不準(zhǔn)踩踏坑內(nèi)支撐木。5.3.8人工攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將大量混凝土推至平臺(tái)空心處，以防平臺(tái)倒塌傷人。5.3.9人工澆制混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)坑下操作人員必須戴安全帽，搗固時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)離開立柱鋼模板一定距離，,以防鋼模板受到震動(dòng)，支撐物下落傷人；b)人工澆注混凝土或投放石塊時(shí)，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；d)搗固人員不準(zhǔn)在模板和坑內(nèi)支撐木上走動(dòng)；5.3.10機(jī)電設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置絕緣良好，接地可靠。5.3.11攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上，裝好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替5.3.12攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，加料斗下方不得有人；5.3.13用手推車運(yùn)送混凝土?xí)r，倒料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)擋車措施，倒料時(shí)嚴(yán)禁撒把；5.3.14冬季坑內(nèi)生火養(yǎng)生時(shí)，每班人員不得少于兩人，火源不得與易燃物靠近，工作人員不得在坑內(nèi)長時(shí)間逗留或睡覺，暖蓬搭設(shè)應(yīng)牢固并應(yīng)留有通風(fēng)口，防止一氧化碳中毒；5.4預(yù)制基礎(chǔ)施工5.4.1預(yù)制混凝土件在安裝中應(yīng)用滑盤法和吊盤法，不得直接翻盤入坑。5.4.2吊裝預(yù)制構(gòu)件應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)工器具和預(yù)埋吊環(huán)在使用前進(jìn)行檢查；b)抱桿根部視土質(zhì)情況與坑口保持適當(dāng)距離，并采取防止抱桿傾倒及坑口塌落措施工方案中環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，使每一6.2.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場的環(huán)境管理和整個(gè)施工負(fù)責(zé)，對(duì)于環(huán)境保護(hù)的a)為防止砂石和水泥等對(duì)環(huán)境的污染，施工時(shí)應(yīng)做到在現(xiàn)場堆放的砂石下鋪設(shè)隔離b)對(duì)施工機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)管理，現(xiàn)場維修時(shí)，注意防止油污對(duì)環(huán)境的污染，廢機(jī)油等廢度℃號(hào)含砂率配合比(重量比)水水泥砂石水泥水砂石卵石中砂111111111mm中砂111111111注：1、在試配時(shí)若使用細(xì)砂，表中含砂率須減少3%,用粗砂則增加3%;2、若使用的石料最大粒徑大于40mm時(shí)，表中的含砂率須減少2~3%,水、砂均有所減少，石子約增加4~5%;3、在試配時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有些石子上面無砂漿時(shí)，說明含砂量不夠，應(yīng)適當(dāng)增加砂子。若發(fā)現(xiàn)混凝土發(fā)黃時(shí)，說明砂子過多，要適當(dāng)減少用砂量；4、在試配時(shí)應(yīng)盡量使用干砂。粒徑坍落度養(yǎng)護(hù)溫度℃混凝土標(biāo)號(hào)