DB13TechnicalspecificationofHDPEwatersupplypipelineforliningrepair河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱永濤、王如代、郎豐生、鮑永忠、霍學(xué)平、劉超越、霍志久、張軍喜、吳志海、劉文學(xué)、李振清、平金同、路亞飛、趙建國(guó)、徐燕、劉軍偉、劉建兵、朱敬華、馬冬冬、邢慧瑩、劉瑞圖、張永青、毛政躍、王圣文1HDPE內(nèi)襯修復(fù)供水管道技術(shù)規(guī)程下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅該CJJ/T244城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程HDPEHighDensityPolye縮徑變形shrinkagedeform25.3管存放環(huán)境及要求5.3.2存放時(shí)，應(yīng)水平堆放在平整的地面上。5.3.3堆放高度不宜超過1.5m，長(zhǎng)期堆放時(shí)管口應(yīng)有支撐，防止變形嚴(yán)重，不利于焊接。35.4.2管材采用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩或帶吊裝。5.5.1運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平放置，采用非金屬繩或帶捆扎和固定，并宜采取防止管口變形的措施。5.5.2運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。6.3管道檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、缺陷嚴(yán)重程度、缺陷尺寸、特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等。6.4管道評(píng)估應(yīng)依據(jù)管道檢測(cè)成果資料、管道基本資料、運(yùn)行維護(hù)資料等進(jìn)行綜合評(píng)估。7.1.1修復(fù)后管道的流量和壓力應(yīng)滿足7.1.3原有管道地基不滿足要求時(shí)，應(yīng)7.1.5根據(jù)缺陷類型選擇結(jié)構(gòu)性修復(fù)、半結(jié)構(gòu)性修復(fù)或非結(jié)構(gòu)7.1.6結(jié)構(gòu)性修復(fù)應(yīng)選用HDPE穿插管材長(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，按用戶要求或特殊施工環(huán)境可適當(dāng)調(diào)整。7.4.1采取HDPE穿插法進(jìn)行供水7.4.2采用HDPE折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性供水管道4a)內(nèi)襯管道承受外部地下水壓力和真空壓力的壁厚應(yīng)按公式(1)～(4)計(jì)算： (1) (2)q=100×(DE-D.n)/DE或q=100×(Dmx-t——內(nèi)襯管壁厚(mm);K——原有管道對(duì)內(nèi)襯管的支撐系數(shù)，取值宜為7.0;E?——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量(MPa),宜取短期彈性模量的50%;N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應(yīng)小于2.0;q——原有管道的橢圓度(%);Dg——原有管道的平均內(nèi)徑(mm);b)當(dāng)按公式(1)計(jì)算所得t值滿足公式(5)的要求時(shí)，應(yīng)按公式(6)對(duì)內(nèi)襯管道壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核；當(dāng)按公式(1)計(jì)算所得t值不滿足公式(5)時(shí)，應(yīng)按公式(7)對(duì)內(nèi)襯管道壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。 (5) (6) (7)D?=D?-t (8)dn——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑(mm);Dg——原有管道的平均內(nèi)徑(mm);t——內(nèi)襯管壁厚(mm);D?——內(nèi)襯管外徑(mm);5N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應(yīng)小于2.0;Oz——內(nèi)襯管道的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度(MPa),宜取短期彎曲強(qiáng)度的50%;Pa——管道設(shè)計(jì)壓力(MPa),應(yīng)按管道工作壓力的1.5倍計(jì)算；Dn——內(nèi)襯管道計(jì)算直徑(mm);0rL——內(nèi)襯材料的長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度(MPa),PE100材料，取10.0MPa;PE80材料，取8.0MPa;f——抗力折減系數(shù)，PE材料，可按表1取值。溫度(℃)注：本表所指的PE材料的抗力折減系數(shù)是按使用年限50年c)當(dāng)管道位于地下水位以上時(shí)，HDPE內(nèi)襯管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)應(yīng)符合CJJ/T244的有關(guān)規(guī)定。8原管道預(yù)處理及準(zhǔn)備工作8.1原管道定位、修補(bǔ)、改造8.1.1定位結(jié)合原管道竣工圖紙，對(duì)原管道準(zhǔn)確定位，確定彎頭、三通、變徑等位置。管道內(nèi)存在裂縫、接口錯(cuò)位和漏水、孔洞、變形、管壁材料脫落、銹蝕等局部缺陷時(shí)，可采用灌漿、機(jī)械打磨、點(diǎn)位加固、人工修補(bǔ)等管內(nèi)修補(bǔ)的方法進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于有彎頭、三通、變徑等管道不宜直接穿插，需將原管道改造成若干直管段，去掉干線閥門、支線三通和彎頭，角度小于11.25°的彎頭，可不斷開。原管道存在影響修復(fù)質(zhì)量缺陷的，應(yīng)采取加固或開挖更換缺陷管段的方法進(jìn)行處理。8.2原管道清理和檢查8.2.1原管道內(nèi)的積水應(yīng)排放干凈，當(dāng)?shù)叵滤惠^高且有水滲入現(xiàn)存管道時(shí)，應(yīng)采取降排水措施，確保內(nèi)襯修復(fù)干場(chǎng)作業(yè)。8.2.2原管道在清理前，應(yīng)根據(jù)國(guó)家的有關(guān)安全規(guī)定對(duì)管道內(nèi)部氣體進(jìn)行檢測(cè)，防止有毒、易燃?xì)怏w存在。8.2.3原管道內(nèi)部銹蝕物及污垢應(yīng)清除掉。清理可以采用機(jī)械清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗和管內(nèi)修補(bǔ)等技術(shù)中的一種或幾種組合進(jìn)行。當(dāng)采用化學(xué)手段進(jìn)行清理時(shí)，清理后的管道應(yīng)作鈍化處理，防止參與的化學(xué)介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的繼續(xù)腐蝕。68.2.4清理后采用管道成像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確認(rèn)清理質(zhì)量是否符合要求，對(duì)于口徑較大，通風(fēng)情況良好的管道，確保安全的前提下人工進(jìn)入管道檢查清理效果，清理后的管道內(nèi)部應(yīng)無影響內(nèi)襯的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳突起物。8.3工作坑布置8.3.1根據(jù)修復(fù)管段的劃分及原管道實(shí)際情況，確定牽引坑、穿插坑、工藝坑的位置和尺寸。工作坑開挖需采取降排水、基坑支護(hù)及地基處理等措施的，應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。8.3.2工作坑的開挖深度為坑底距待修管道底部30cm~50cm,寬度為管道外徑兩側(cè)50cm~100cm。8.3.3牽引坑作為牽引絞車鋼絲繩進(jìn)入原管道的地方，在牽引絞車和管端口之間一般有坡道，坡道應(yīng)避免與鋼絲繩摩擦，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑輪等設(shè)施，牽引坑底部原管道要有一定的斷開長(zhǎng)度，取原管道外徑的3～5倍。圖1牽引坑示意圖8.3.4穿插坑是HDPE管進(jìn)入原管道的地方，與管道同一方向上預(yù)留坡道，為使內(nèi)襯管順利進(jìn)入原管道中，坡道傾角不宜大于30°,且在穿插坑及坡道的正上方不得有影響穿管的障礙物體；穿插坑底部管道要有一定斷開長(zhǎng)度，取原管道外徑的5～8倍。圖2穿插坑示意圖8.3.5工藝坑是待修復(fù)管道的三通、閥門等位置需斷開而不作為穿插和牽引坑的地方，工藝坑不需開挖坡道，坑底長(zhǎng)度和寬度以適合操作人員作業(yè)為準(zhǔn)。9HDPE內(nèi)襯管安裝9.1一般規(guī)定9.1.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)審批后執(zhí)行；涉及道路開挖與回填、交通導(dǎo)行的應(yīng)按要求報(bào)批。9.1.2HDPE內(nèi)襯管的連接施工應(yīng)符合CJJ101的規(guī)定。9.1.3HDPE內(nèi)襯管應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，并應(yīng)符合CJJ/T244的規(guī)定。9.1.4內(nèi)襯管道拖拉進(jìn)入現(xiàn)有管道的長(zhǎng)度，應(yīng)確保內(nèi)襯管道牽引拉力小于允許拖拉力，單次拖拉內(nèi)襯管道的長(zhǎng)度宜控制在1000m之內(nèi)，允許拖拉力應(yīng)按公式(9)進(jìn)行計(jì)算。7——允許拖拉力（N——內(nèi)襯管道內(nèi)徑（mm——安全系數(shù)，宜取3.0。9.1.6管道修復(fù)后，按設(shè)計(jì)文件要求安裝閥件、砌筑閥井，閥井的砌筑及工作坑的土方回填應(yīng)符合9.2施工工藝流程 合格89.3.2內(nèi)襯管道穿插前保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：b)應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管道的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施；c)連續(xù)管道穿插應(yīng)在地面上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪設(shè)防磨墊。b)管道的拉伸率不得大于1.5%,管道牽拉速度不宜大于0.3m/s,在管道彎曲段或變形較大的e)內(nèi)襯管道宜經(jīng)過24h的應(yīng)力恢復(fù)后進(jìn)行后續(xù)操作。9.3.4為保證原有管道與穿插管道的整體性，管道環(huán)狀間隙應(yīng)進(jìn)行注漿9.4.1.1HDPE管變形前應(yīng)仔細(xì)檢查外表面是否有劃傷，劃傷深度不得超過管材壁厚的15%。9.4.1.2管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機(jī)，縮徑變形量宜控制在30%～35%;安排人員統(tǒng)一指揮變形，圖4折疊內(nèi)襯法縮徑變形示意圖9.4.2.1連接內(nèi)襯管段的金屬法蘭或端頭連接裝置應(yīng)在安裝內(nèi)襯層前安裝。9.4.2.2在管道內(nèi)襯層安裝前應(yīng)制定對(duì)積存在內(nèi)襯層與原管道夾層環(huán)形空間內(nèi)任何氣體的檢測(cè)和去9寸穩(wěn)定后留出300mm～500mm的余量，為后續(xù)端口處理使用。9.4.3.3脹管壓力滿足HDPE縮徑管復(fù)原需要，且不小于0.2MPa。HDPE縮徑變形管脹圓展開后穩(wěn)壓9.4.3.4在整個(gè)變形管復(fù)原過程中應(yīng)連續(xù)檢測(cè)溫度和壓力。測(cè)溫、測(cè)壓裝置9.4.3.5內(nèi)襯管安裝質(zhì)量可以通過管道內(nèi)窺成像系統(tǒng)或人工檢查的方法檢查內(nèi)襯層要完全漲開并恢9.5縮徑內(nèi)襯法9.5.1.2縮徑過程中應(yīng)觀察并記錄牽拉設(shè)備牽拉力、PE管道縮徑后周長(zhǎng)，并9.5.1.3管道縮徑與拉入應(yīng)同步進(jìn)行，且不得中斷。彎頭、三通及變徑等關(guān)鍵管件應(yīng)預(yù)制，內(nèi)、外表面無法進(jìn)行同材質(zhì)內(nèi)襯修復(fù)采用PE管翻邊成形法蘭技術(shù)處理HDPE內(nèi)襯管端口時(shí)，翻邊形成的防水墊片與HDPE內(nèi)襯管道密相鄰兩段主管道用管件以法蘭形式連接，PE法蘭和鋼法蘭間應(yīng)加裝密封墊