tptCHICHAUPRINTEDCIRCUITBOARD（SUZHOU）CO.,LTD.tpt志超科技（蘇州）有限公司操作規(guī)范成品外觀檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：310-3-004版序：A/6頁(yè)碼：4/10制作單位：品檢課生效日期：2009-10-151.目的訂定成品檢驗(yàn)及允收標(biāo)準(zhǔn)，使成品出貨品質(zhì)能夠符合客戶規(guī)格之需求。2.適用范圍品管部最終檢驗(yàn)。3.權(quán)責(zé)檢驗(yàn)人員依此規(guī)范檢驗(yàn)，記錄于品質(zhì)記錄表并負(fù)責(zé)維護(hù)本作業(yè)規(guī)范。4.內(nèi)容以下檢驗(yàn)項(xiàng)目均需使用3倍放大鏡。4.1標(biāo)記4.1.1涵蓋范圍包括周期，測(cè)試章，志超標(biāo)記。4.1.2標(biāo)記應(yīng)依客戶圖面或規(guī)范之規(guī)定，置于工作底片上指定位置，若客戶無(wú)明確規(guī)定，則依工作底片設(shè)計(jì)于適當(dāng)位置。4.1.3蓋印標(biāo)記需清晰易辨識(shí)。4.1.4蓋印墨水需具抗化學(xué)性，非導(dǎo)電性及耐抗噴錫過(guò)程與清洗作業(yè)。4.1.54.1.6若因重工導(dǎo)致有測(cè)試章及無(wú)測(cè)試章發(fā)生混料，一律重測(cè)；AUO料號(hào)折斷邊上需加蓋一測(cè)試章，F(xiàn)QC人員檢驗(yàn)完后需將Q章蓋于測(cè)試章旁，防止未測(cè)試板流出。4.1.7測(cè)試章污染經(jīng)FQC人員發(fā)現(xiàn)后挑出，交由測(cè)試人員重工，完成后再給FQC人員重新檢驗(yàn)續(xù)流程。4.1.8針對(duì)V-CUT板，成型全檢在V-CUT處畫線（黑色），測(cè)試設(shè)立測(cè)試線，包裝人員總疊全檢在另一邊V-CUT處畫線（紅色）4.1.9538系列的料號(hào)不允許修補(bǔ)（含補(bǔ)金和補(bǔ)漆），需用AVI及板彎翹檢查機(jī)100%檢驗(yàn)。4.2文字4.2.1文字油墨顏色依客戶指定或設(shè)計(jì)工程單位規(guī)定。4.2.2文字字體或圖樣需清晰且易辨識(shí)。4.2.3文字油墨因印刷過(guò)程偏移，則容許沾染大錫墊，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔內(nèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示文字文字印刷印刷字體不得模糊導(dǎo)致無(wú)法辨識(shí)應(yīng)清晰容易辨識(shí)(L22)文字ONPAD文字印刷不得ONPAD(特殊設(shè)計(jì)者除外)文字印錯(cuò)/漏印文字印刷不得印錯(cuò)/漏印(正確)(錯(cuò)誤)4.3基板表面4.3.1基板脫層在十倍放大鏡下，不允許膠片與膠片間或是銅層與膠片間有脫層起泡。4.3.2粉紅圈及白邊現(xiàn)象在十倍放大鏡下，不允許有脫層現(xiàn)象。4.3.3基板表面異物，不允許有目視可觀察到不透明異物或?qū)щ娦噪s質(zhì)。4.4線徑4.4.1線徑的標(biāo)準(zhǔn)以客戶所提供的原稿底片為參考依據(jù)，來(lái)決定最大和最小的允收檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示DisplayPin缺口DummyPin不管制Pad邊緣的欠損限制導(dǎo)體間隔Pad之間導(dǎo)體突出部d之間隔為d≥4/5原間距。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示DisplayPin凹陷寬小于1/3金手指寬度，長(zhǎng)小于金手指寬度露銅、露鎳、露底材DisplayPin不可有瘤狀物DummyPin不管制ACF貼附區(qū)中央60%不可有ACF貼附區(qū)上下20%不管制。金手指變色(亮點(diǎn))DummyPin不管制ACF貼附區(qū)中央60%不可有ACF貼附區(qū)上下20%不管制檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示DisplayPin補(bǔ)鍍金刮檫傷在Displaypin部分不可造成露鎳現(xiàn)象發(fā)生，長(zhǎng)度及數(shù)量不計(jì)，可補(bǔ)鍍金，但補(bǔ)鍍位置不得超過(guò)五處，必要時(shí)以限度樣本為判定依據(jù)。其它部品用Pad刮傷及Pad凹陷均不限制，但不可造成露銅露鎳。拒焊劑附著（含異物附著）DummyPin`不管制DisplayPin部分不可有4.11防焊4.11.1零件孔環(huán)錫墊與防焊層最少需維持3MIL4.11.2不允許因防焊下銅箔氧化而導(dǎo)致防焊異色，4.11.34.11.4線路防焊?jìng)?cè)露或點(diǎn)狀裸露(限指定料號(hào)實(shí)施)4.11.4.1線路防焊?jìng)?cè)露時(shí)，到防焊遮蓋良好的鄰線之間須遠(yuǎn)離25MIL4.11.4.2線路點(diǎn)狀裸露時(shí)，到鄰近錫墊或點(diǎn)狀裸露的線路之間須遠(yuǎn)離25MIL檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示防焊綠漆對(duì)準(zhǔn)度綠漆不得偏移上PAD防焊漆刮傷防焊綠漆刮傷不露銅的情況下可以允收防焊異物導(dǎo)體異物為不允收非導(dǎo)體異物大小須≦5mm，每PCS小于3次防焊修補(bǔ)防焊綠漆覆蓋不良。但在大銅面不露銅露鎳有沾金的情況下Size≦1.0mm×1.0mm無(wú)須補(bǔ)漆可允收防焊綠漆覆蓋不良超過(guò)上述內(nèi)容時(shí)須修補(bǔ)，防焊修補(bǔ)大小限定直徑小于7.5mm或長(zhǎng)度小于15mm以內(nèi)(測(cè)試條件：3M#600感壓膠帶貼附后快速撕起，不可有脫落之情假性露銅不管制4.12成型4.12.1板邊應(yīng)平整4.12.2板邊入刀處，不容許有擠壓傷痕及"入"或"出4.12.3槽溝不容許有成型板屑?xì)埩艋蚨逊e，4.12.4板角或板邊碰撞傷，依IPC–A–4.124.14.64.13V-CUT4.13.1V-CUT深度標(biāo)準(zhǔn)為V-CUT后留下4.134.14修補(bǔ)4.14.1補(bǔ)鍍金處不可超過(guò)5處，4.14.2補(bǔ)鍍金及油墨修補(bǔ)處用3M膠帶測(cè)試4.15防焊修補(bǔ)4.15.1防焊修補(bǔ)每面最多允許補(bǔ)3處，修補(bǔ)處直徑最大允許15mm4.15.2修補(bǔ)墨需用與PCB相同防焊修補(bǔ)及烘烤以保護(hù)線路。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)細(xì)項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)圖示外觀板角/邊撞傷板角/邊撞傷不得變形光學(xué)對(duì)位點(diǎn)形狀必須完整不可有變形、污染或拒焊綠漆流入方框之情況發(fā)生(特殊設(shè)計(jì)除外)翹曲包含板彎及板扭，規(guī)格以PCB長(zhǎng)邊的±0.7%為上限（以客戶規(guī)格為準(zhǔn)）4.16目視檢驗(yàn)缺點(diǎn)如附件?！醇虞d以上分類內(nèi)容中之缺點(diǎn)，則以客戶規(guī)范為準(zhǔn)。4.17有關(guān)ENTEK之料號(hào)須先行目視，再經(jīng)OQC抽驗(yàn)便可做ENTEK，完畢后再經(jīng)OQC再次抽驗(yàn)始可包裝，抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105ELEVELⅡ允收標(biāo)準(zhǔn)0.4抽驗(yàn)不合格需由FQC100%重檢外觀。4.18目視檢驗(yàn)完成后，須將單片報(bào)廢板與OK板作上個(gè)人標(biāo)示分開(kāi)送OQC抽驗(yàn)，并作其相關(guān)之記錄。4.19FQC若發(fā)現(xiàn)不良率超過(guò)3.6％或同一問(wèn)題平均不良率超過(guò)1％、固定問(wèn)題超過(guò)25片，填寫《FQC品質(zhì)異常處理管制表》，并反饋責(zé)任制程和品管，在品質(zhì)周會(huì)上要求相關(guān)單位提出改善報(bào)告。5.參考文件5.1出貨檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范（GT-3310-3-016）6.使用表單6.1成品檢驗(yàn)品質(zhì)日?qǐng)?bào)表（310-3-004-A3-表單1）6.2成品檢驗(yàn)品質(zhì)記錄(總)表（3