壓鑄工藝設(shè)計軟件介紹演講人：日期:目錄CONTENTS01軟件功能模塊解析02核心技術(shù)支撐體系03操作流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計04行業(yè)應(yīng)用場景覆蓋05選型評估與比較分析06未來技術(shù)發(fā)展方向01軟件功能模塊解析壓鑄模擬核心功能6px6px6px模擬壓鑄過程中的金屬流動、凝固、冷卻等過程。鑄造過程模擬預(yù)測鑄件的力學(xué)性能、熱學(xué)性能等，為產(chǎn)品設(shè)計和工藝優(yōu)化提供參考。鑄件性能預(yù)測預(yù)測鑄件可能出現(xiàn)的缺陷，如氣孔、縮孔、縮松、熱裂等。缺陷預(yù)測分析010302模擬液態(tài)金屬在模具中的充型過程，評估模具設(shè)計和壓鑄工藝參數(shù)的影響。充型模擬04模具結(jié)構(gòu)設(shè)計提供模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工具，包括模架、型腔、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等設(shè)計。模具強(qiáng)度校核對模具進(jìn)行強(qiáng)度校核，確保模具在壓鑄過程中能夠承受高壓和高溫的作用。模具材料選擇根據(jù)壓鑄工藝和鑄件材質(zhì)，為模具選擇合適的材料。模具制造工藝優(yōu)化提供模具制造工藝優(yōu)化建議，提高模具制造精度和使用壽命。模具設(shè)計輔助模塊工藝參數(shù)優(yōu)化工具壓鑄工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫包含多種壓鑄合金、模具材料和壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)。參數(shù)優(yōu)化算法采用先進(jìn)的算法，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)型號等因素，優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)。鑄件質(zhì)量預(yù)測根據(jù)優(yōu)化的工藝參數(shù)，預(yù)測鑄件的質(zhì)量，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。工藝參數(shù)調(diào)整建議根據(jù)鑄件質(zhì)量預(yù)測結(jié)果和生產(chǎn)實際情況，提供工藝參數(shù)調(diào)整建議，提高生產(chǎn)效率。02核心技術(shù)支撐體系采用先進(jìn)的流體動力學(xué)模擬算法，準(zhǔn)確模擬金屬液在模具內(nèi)的充型、凝固和冷卻過程。流體動力學(xué)模擬算法精確模擬壓鑄充型過程預(yù)測鑄件可能出現(xiàn)的缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜等，并優(yōu)化設(shè)計參數(shù)以減少或避免這些缺陷。預(yù)測缺陷和優(yōu)化設(shè)計通過模擬分析，優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，如澆注速度、壓力等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。流體動力學(xué)優(yōu)化熱力學(xué)耦合分析技術(shù)準(zhǔn)確模擬壓鑄過程中金屬液、模具和冷卻介質(zhì)的溫度變化，實現(xiàn)熱力學(xué)耦合分析。精確溫度場模擬預(yù)測鑄件在不同冷卻條件下的凝固過程，優(yōu)化冷卻工藝，減少變形和缺陷。鑄件凝固過程模擬評估模具在壓鑄過程中的熱負(fù)荷情況，為模具設(shè)計和優(yōu)化提供依據(jù)。模具熱負(fù)荷分析材料數(shù)據(jù)庫集成方案新材料開發(fā)基于材料數(shù)據(jù)庫，加速新材料的開發(fā)和應(yīng)用，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。03根據(jù)壓鑄工藝特點和鑄件性能要求，優(yōu)化材料成分和性能，提高鑄件質(zhì)量。02材料性能優(yōu)化多種材料數(shù)據(jù)支持集成多種常用壓鑄合金的材料數(shù)據(jù)庫，包括物理性能、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。0103操作流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計模型導(dǎo)入與預(yù)處理步驟導(dǎo)入三維幾何模型支持多種主流三維CAD軟件，如SolidWorks、CATIA、NX等。01幾何清理去除幾何模型中的小面、縫隙、尖角等特征，以提高網(wǎng)格劃分質(zhì)量和計算精度。02網(wǎng)格劃分根據(jù)計算精度和計算資源，選擇合適的網(wǎng)格大小和類型，如四面體、六面體等。03參數(shù)配置與邊界條件設(shè)定根據(jù)壓鑄材料類型，設(shè)置材料的密度、熱導(dǎo)率、比熱容等物理參數(shù)。材料參數(shù)設(shè)置邊界條件設(shè)定壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置包括鑄型與鑄件之間的熱交換、鑄件內(nèi)部的熱傳導(dǎo)、鑄件與外部環(huán)境之間的熱輻射等。包括壓鑄溫度、壓鑄壓力、壓鑄速度等，這些參數(shù)將直接影響壓鑄件的質(zhì)量和性能。結(jié)果可視化與報告生成結(jié)果可視化通過等溫線、溫度場、壓力場等圖形展示壓鑄過程中的溫度、壓力分布等物理場。報告生成后處理分析根據(jù)計算結(jié)果，自動生成壓鑄工藝報告，包括壓鑄件的質(zhì)量、缺陷位置、工藝參數(shù)等信息?？蓪τ嬎憬Y(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的分析和處理，如應(yīng)力、應(yīng)變、熱變形等，為壓鑄工藝的優(yōu)化提供更全面的數(shù)據(jù)支持。12304行業(yè)應(yīng)用場景覆蓋如發(fā)動機(jī)支架、輪轂、減震器支架等汽車零部件。鋁合金壓鑄件如方向盤骨架、座椅骨架等輕量化汽車部件。鎂合金壓鑄件如轉(zhuǎn)向節(jié)、曲軸等高強(qiáng)度汽車部件。鑄鋼鑄鐵鑄件汽車零部件壓鑄應(yīng)用3C產(chǎn)品精密鑄造支持手機(jī)零部件如手機(jī)殼、中框、按鍵等精密鑄造件。01平板電腦零部件如外殼、屏幕支架等精密鑄造件。02筆記本電腦零部件如鍵盤支架、散熱片等精密鑄造件。03大型工業(yè)件開發(fā)適配發(fā)電設(shè)備部件如風(fēng)電機(jī)組鑄件、核電鑄件等新能源部件。03如挖掘機(jī)斗齒、裝載機(jī)鏟斗等重型部件。02工程機(jī)械部件液壓傳動部件如泵體、閥體等高壓流體傳動部件。0105選型評估與比較分析軟件性能評估標(biāo)準(zhǔn)功能完備性用戶界面精度和可靠性兼容性是否具備壓鑄工藝設(shè)計所需的各種功能模塊，如模具設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻模擬等。是否友好、易用，能夠降低用戶學(xué)習(xí)成本，提高工作效率。軟件的計算精度和可靠性是否滿足企業(yè)要求，能否為實際生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。軟件是否兼容當(dāng)前主流的數(shù)據(jù)格式和系統(tǒng)，能否與企業(yè)的其他軟件進(jìn)行良好的集成。核心功能對比性能指標(biāo)對比比較不同軟件在壓鑄工藝設(shè)計方面的核心功能，包括模具設(shè)計、冷卻模擬、澆注系統(tǒng)優(yōu)化等。對比不同軟件在計算精度、計算速度、資源占用等方面的性能指標(biāo)。主流產(chǎn)品對比維度用戶體驗對比從用戶角度出發(fā)，比較不同軟件在易用性、界面友好度、學(xué)習(xí)成本等方面的優(yōu)劣。價格及成本效益對比考慮軟件的購買成本、升級費用、維護(hù)成本以及所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，評估其綜合性價比。企業(yè)級成本控制策略軟件選型與成本控制根據(jù)企業(yè)實際需求，選擇性價比高的軟件，避免盲目追求高端配置造成浪費。01培訓(xùn)與支持成本考慮軟件的易用性和培訓(xùn)成本，選擇易于上手、培訓(xùn)成本低的軟件，以降低員工學(xué)習(xí)成本。02升級與維護(hù)成本評估軟件的升級和維護(hù)成本，選擇具有長期技術(shù)支持和升級保障的軟件，以降低后期成本。03效益評估與持續(xù)改進(jìn)定期對軟件的使用效益進(jìn)行評估，根據(jù)評估結(jié)果及時調(diào)整軟件配置和使用策略，以提高企業(yè)的整體效益。0406未來技術(shù)發(fā)展方向通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法對大量壓鑄工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和預(yù)測，提高工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和可靠性。AI智能工藝預(yù)測基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法在壓鑄過程中，根據(jù)實時監(jiān)測到的數(shù)據(jù)和反饋，對工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。實時優(yōu)化調(diào)整通過AI技術(shù)，對壓鑄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測和診斷，提前預(yù)警和預(yù)防故障的發(fā)生。智能化故障診斷云端協(xié)同設(shè)計平臺支持多個用戶同時在云端進(jìn)行協(xié)同設(shè)計，提高設(shè)計效率和協(xié)作水平。多用戶協(xié)同設(shè)計實現(xiàn)云端數(shù)據(jù)的共享與集成，方便用戶隨時獲取所需的設(shè)計資源和信息。數(shù)據(jù)共享與集成支持移動設(shè)備端訪問和使用，隨時隨地查看和編輯設(shè)計文件，提高工作靈活性。移動端支持全流程集成化生態(tài)一站式解決方案整合壓鑄工藝設(shè)計