車(chē)簡(jiǎn)單軸類工件綜合技能訓(xùn)練一、軸類工件車(chē)削工藝分析工藝分析時(shí)一般考慮以下幾個(gè)方面：1.用兩頂尖裝夾車(chē)削軸類工件，至少要裝夾3次，即粗車(chē)第一端，調(diào)頭再粗車(chē)和精車(chē)另一端，最后精車(chē)第一端。2.車(chē)短小的工件，一般先車(chē)某一端面，這樣便于確定長(zhǎng)度方向的尺寸。車(chē)鑄鍛件時(shí)，最好先適當(dāng)?shù)菇呛笤佘?chē)削，這樣刀尖就不易碰到型砂和硬皮，可避免車(chē)刀損壞。3.軸類工件的定位基準(zhǔn)通常選用中心孔。4.車(chē)削臺(tái)階軸，應(yīng)先車(chē)削直徑較大的一端，以避免過(guò)早地降低工件剛度。5.在軸上車(chē)槽，一般安排在粗車(chē)或半精車(chē)之后、精車(chē)之前進(jìn)行。6.車(chē)螺紋一般安排在半精車(chē)之后進(jìn)行，待螺紋車(chē)好后再精車(chē)各外圓，這樣可避免車(chē)螺紋時(shí)軸發(fā)生彎曲而影響軸的精度。若工件精度要求不高，可安排最后車(chē)削螺紋。7.工件車(chē)削后還需磨削時(shí)，只需粗車(chē)或半精車(chē)，并注意留磨削余量。二、軸類工件的車(chē)削質(zhì)量分析車(chē)削軸類工件時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法三、減小工件表面粗糙度值的方法常見(jiàn)的表面粗糙度值大的現(xiàn)象a)殘留面積b)毛刺c)切屑拉毛d)振紋1.減小殘留面積高度（1）減小主偏角和副偏角（2）增大修圓刀尖半徑（3）減小進(jìn)給量2.避免工件表面產(chǎn)生毛刺3.避免磨損亮斑4.防止切屑拉毛已加工表面5.防止和消除振紋（1）機(jī)床方面（2）刀具方面（3）工件方面（4）切削用量方面6.合理選用切削液，保證充分冷卻潤(rùn)滑技能訓(xùn)練分析軸類工件的車(chē)削工藝臺(tái)階軸1.

車(chē)削工藝分析（1）由于軸各臺(tái)階之間的直徑相差不大，所以毛坯可選用熱軋圓鋼。（2）為了減少工序，毛坯可直接調(diào)質(zhì)處理。（3）各主要軸頸必須經(jīng)過(guò)磨削，而對(duì)車(chē)削要求不高，故可采用一夾一頂?shù)难b夾方法。但是必須注意，工件毛坯兩端不能先鉆中心孔，應(yīng)該將一端車(chē)削后，再在另一端搭中心架，鉆中心孔。（4）工件用一夾一頂裝夾，裝夾剛度高，軸向定位較準(zhǔn)確，臺(tái)階長(zhǎng)度容易控制。（5）Φ

36h7及兩端Φ25g6外圓的表面粗糙度值較小，同軸度要求較高，需經(jīng)磨削，車(chē)削時(shí)必須留磨削余量。2.

機(jī)械加工工藝卡臺(tái)階軸機(jī)械加工工藝卡技能訓(xùn)練車(chē)削臺(tái)階軸1.工件圖樣臺(tái)階軸2.工藝分析