建設工程（市政、水利等）——電氣自動化工程施工技術交底目錄TOC\o"1-1"\h\z\u自動化控制系統(tǒng)調試技術交底 ~自動化控制系統(tǒng)調試技術交底一、工程概況自動化控制系統(tǒng)（PLC）以及各種變送器為主要檢測工具，對整個生產(chǎn)過程實施監(jiān)視、控制、數(shù)據(jù)處理及報表等管理工作，自動化控制系統(tǒng)設置于中央控制室內(nèi)，工藝生產(chǎn)過程的必要參數(shù)全部集中在中央控制室，操作人員通過自動化控制系統(tǒng)的人機接口對生產(chǎn)進行監(jiān)控，開停車管理。在自動化控制系統(tǒng)投入運行之前必須對全部的硬件設備和應用軟件及功能進行全面的檢查及實驗。二、施工準備1．材料設備要求(1)對到貨的自動化控制系統(tǒng)設備首先核對裝箱單。(2)檢查并保存好廠家所帶來的全部有關資料(功能規(guī)格書、工作單組態(tài)資料等)，列出設備、資料明細表。(3)檢查設備外包裝及外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠資料是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對銘牌上規(guī)格型號是否符合設計和定貨要求。(6)詳細填寫檢查結果，對短缺、不符、損壞部分要由供應商簽字確認。2．主要機具(1)標準模擬信號發(fā)生器(如壓力、溫度、電壓、電流等標準信號發(fā)生裝置)。(2)標準信號檢定儀器(如精密壓力表、標準溫度計、標準數(shù)字電壓表、電流表等)。(3)萬用表、標準電壓(電流)源、標準電阻箱等。(4)改錐、鉗子等電工常用工具。(5)電線、鱷魚夾等輔料。3．作業(yè)條件(1)在自動化控制系統(tǒng)調試之前要認真做好準備工作：包括施工準備、技術準備、領會并熟練功能規(guī)格書、工作單組態(tài)資料等全部資料。(2)校線：安裝完畢后，進行送電前后的全面校接線檢查。分為設備柜內(nèi)端子校接線，設備與設備之間的端子校接線，現(xiàn)場儀表端子柜至輸入輸出卡之間的校線，確認沒有問題，尤其是供電系統(tǒng)的接線應準確無誤，接地電阻測定包括工作接地、安全接地應符合設計要求，導線絕緣電阻檢查應符合規(guī)定。(3)為保證各機柜的送電安全和機柜內(nèi)設備完好無損，應編制“控制室機柜送電方案”，經(jīng)有關部門批準后，方可實施供電。(4)進行通電后檢查，按送一臺機柜檢查一臺機柜的原則，按事先作出的順序、項目、內(nèi)容和指標的“檢查表”進行，對CPU卡、存儲卡、輔助卡、通訊卡以及所有電源電路等，進行檢查(包括冗余設備)，準確無誤后，再進行調試工作。三、施工工藝1．自動化控制系統(tǒng)單體調試既本機系統(tǒng)調試或離線調試，是指斷開現(xiàn)場信號，從過程輸入輸出卡輸入出信號，通過調用畫面檢查PLC系統(tǒng)控制功能，邏輯、監(jiān)視、打印報表、自診斷功能，排除差錯，確保軟件合理準確。(1)PLC系統(tǒng)恢復工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、監(jiān)視站系統(tǒng)組態(tài)功能軟件裝載、操作站、控制站應用功能軟件裝載。(2)按順序用診斷程序對系統(tǒng)硬件檢查，遇有故障應馬上排除。并進行冗余雙重化切換試驗，吊電保護試驗，動作應正確可靠。(3)操作員應用功能檢查：在操作站首先對鍵盤操作功能，CRT各種畫面調出及畫面展開全面檢查，應正確無誤后才由鍵盤輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，調出狀態(tài)顯示畫面，經(jīng)工藝人員確認組態(tài)工作正確。(4)系統(tǒng)應用功能檢查：在端子柜側加模擬輸入或開關量信號(經(jīng)安全柵或隔離器)到過程輸人輸出卡，在操作站CRT相關畫面上觀察相應變化，并調整。在由操作站調出相應畫面并操作改變輸出值或通斷狀態(tài)，由該端子柜側接表檢查輸入輸出或通斷變化，與此同時檢查反饋、順控功能、數(shù)據(jù)運算、采集功能、過程自診斷報警功能、控制權轉移等功能，以最后確認全部組態(tài)正常。(5)工程師功能檢查：包括更改組態(tài)、測試維護等功能。2．回路系統(tǒng)調試與現(xiàn)場在線儀表組成的回路聯(lián)調。(1)其所需條件是：PLC本機系統(tǒng)調試基本完成，錯誤已排除，組態(tài)正確，電源、氣源、液壓源已符合儀表運行要求，儀表管路清掃及壓力實驗合格，系統(tǒng)各單元儀表，執(zhí)行機構和元部件已單體調試合格。(2)按位號校對現(xiàn)場儀表和主控室接線柜的線路，確認無誤后方可聯(lián)機，并對現(xiàn)場供電。(3)檢查現(xiàn)場安裝儀表的規(guī)格、型號、測量范圍，應與施工圖表相符。(4)在現(xiàn)場按回路模擬溫度、壓力、流量、液位參數(shù)的變化量，使現(xiàn)場儀表輸出0％、50％、100％信號，主控室CRT顯示誤差應在允許范圍內(nèi)。(5)在主控室調節(jié)輸出0％、50％、100％，現(xiàn)場人員檢查各轉換器、調節(jié)器應有相應的動作指示，其誤差應在允許范圍內(nèi)。(6)上述實驗完畢后，應進行系統(tǒng)無故障檢查，考核時間為240h。四、質量標準(1)嚴格按規(guī)范和技術資料要求，進行系統(tǒng)的精度調整。(2)對組態(tài)不正確的要進行調整、修改，直至滿足工藝要求為止。五、成品保護(1)在設備到貨檢驗、入庫、現(xiàn)場安裝及校驗的過程當中一定要注意防止磕碰。(2)送電及加模擬信號的過程當中一定要注意認真核對量程范圍、電壓電流等級，防止過流過壓，對系統(tǒng)造成損壞。六、應注意的質量問題(1)在系統(tǒng)調試過程中，要嚴格按規(guī)范和資料的要求進行組態(tài)校驗，按接線圖接好線路后要認真檢查，核對電源電壓、阻值，以及CRT顯示量程范圍等，防止由此引發(fā)的模件損壞。(2)在系統(tǒng)調試的同時應詳細做好調試記錄，包含如下內(nèi)容。1)自動化控制系統(tǒng)提供上位機、操作站、控制站、檢測站、通訊裝置、打印機、拷貝機、記錄儀等的校線及接地電阻測試合格記錄，以及硬件和系統(tǒng)軟件的檢查和考核記錄。2)操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄。3)操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、單回路調整及動態(tài)流程圖等畫面的檢查確認記錄。4)以調試程序或模擬方式進行閉環(huán)控制系統(tǒng)調試的記錄。5)調試結束后，存儲器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認記錄?？刂乒癜惭b技術交底一、工程概況XX水利工程控制柜安裝在控制房內(nèi)。二、施工準備(1)施工圖紙、技術資料齊全，技術、安全、消防措施落實。(2)設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫房。(3)土建墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗安裝好，門上鎖，地面工程完，場地干凈，道路暢通。(4)主要機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸、扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。三、施工工藝1.工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)二次線配線→試驗調整→送電運行驗收2.開箱檢查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件的規(guī)格型號應符合設計要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。3.設備運輸主要由人工和外用電梯運輸。4.基礎型鋼安裝按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎型鋼內(nèi)預留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。5.柜(盤)穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。6.二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不準有斷股。7.試驗調整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ。將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。8.送電運行驗收在安裝作業(yè)全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。四、質量標準1.保證項目柜(盤)的試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設備與導線和母線連接必須接觸嚴密，應用力矩扳手緊固。2.基本項目柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰，油漆完整均勻，盤面清潔；柜內(nèi)設備完整齊全，固定可靠，操作靈活準確，二次接線排列整齊，固定可靠；標志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。3.允許偏差項目見表7.5-1。柜(盤)安裝允許偏差表7.5-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜(盤)安裝每米垂直度1.54柜(盤)頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜(盤)頂平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜(盤)間接縫2塞尺檢查五、成品保護(1)設備在搬運和安裝時應采取防振、防潮，防止框架變形和漆面受損等措施。(2)設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風沙的場所。(3)安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護，防止磕碰，不得利用開關柜支撐腳手板。六、注意事項(1)雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。(2)使用臨時電調試時，應將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關頻繁跳閘。(3)對于易松動的空氣開關手柄連接桿，應經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。(4)做好配電柜接地排與進線橋架及基礎型鋼的地線連接。(5)送電調試時，應提前準備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。(6)送電調試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑清除干凈。自動化儀表設備安裝技術交底一、工程概況XX水利工程儀表主要有流量計檢測儀表。二、施工準備1．材料設備要求．(1)對到貨儀表首先核對隨機裝箱單。(2)按設計規(guī)格表和有關資料(說明書、圖紙)列出設備、材料匯總明細表。(3)檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對被校驗儀表銘牌上規(guī)格型號是否符合設計要求。(6)檢查出廠合格證及出廠檢定證書，確認出廠狀態(tài)。(7)詳細填寫檢查結果，對短缺、不符、損壞部分要由供應商簽字確認。2．主要機具(1)鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。(2)手錘、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。(3)砂輪鋸、套管機、揻管器、壓力、電焊機、氣焊工具。(4)電烙鐵、電爐、錫鍋、兆歐表、工具箱、高凳等。3．作業(yè)條件(1)在配合土建結構施工的同時做好預埋鐵件及預留孔洞。(2)配合土建裝修、工藝設備安裝、管道安裝、電氣、防腐、保溫、給排水等專業(yè)施工的同時進行儀表安裝。三、施工工藝儀表設備按安裝位置可分為現(xiàn)場儀表，控制室儀表。1．現(xiàn)場儀表安裝現(xiàn)場儀表為就地安裝儀表和一次儀表。有壓力元件、溫度元件、節(jié)流裝置、靶式流量計、渦輪流量計、電磁流量計、橢圓齒輪流量計、變送器、物位儀表、傳感器、調節(jié)閥等。(1)安裝前首先認真檢查儀表設備的型號、規(guī)格應符合設計要求，且說明書，合格證齊全。(2)儀表設備應安裝在便于操作維修、安全不易損壞的地方；避免安裝在振動、強磁場干擾和有腐蝕性氣體的地方。(3)儀表設備必須經(jīng)調試確認合格后方可進行安裝。(4)儀表設備應安裝牢固、平直。(5)注意儀表外殼上標有流量方向的儀表應于被測介質的實際流動方向一致，且在工藝管道吹掃后進行安裝，以免損傷儀表設備。(6)對于壓力測量儀表，當被測介質壓力波動較大時，應加緩沖器。(7)檢測粘性、顆粒、腐蝕性或易于汽化、液化介質的壓力表應注意加隔離罐或吹洗裝置。(8)壓力表與被測量管道連接的絲扣應加墊片，對于高壓壓力表應加特制的金屬墊。(9)對于雙金屬溫度計安裝，其保護套的末端應超過工藝管道中心線30~35mm。溫度計操作盤面向易于操作人員觀察的方向。(10)對于熱電偶和熱電阻的安裝，保護套末端要超過管道中心線，安裝時一定不要敲打，以免損壞內(nèi)部瓷管或電阻絲。(11)在保護套管上焊接連接件時，要先將內(nèi)芯抽出，防止損傷瓷管與導線。(12)安裝表面熱電偶時，要保證測溫表面與工藝設備或管道表面接觸良好，以減少測量誤差。應用卡子固定，注意在高壓設備與管道上嚴禁焊接固定卡子。(13)安裝時注意接線端子盒的方向要防止油、水浸人。(14)安裝壓力式儀表時應將溫包全部浸入被測介質中。要將毛細管敷設在角鋼或保護管內(nèi)，其固定處加軟質墊。(15)敷設毛細管時不許敲擊或用力過大，毛細管的彎曲半徑不得小于50mm。(16)毛細管不得敷設在過熱、深冷、溫度易變化和易受輻射的場所，否則應采取隔熱措施。(17)多余的毛細管應卷好并固定在儀表盤內(nèi)，不得散露在外。(18)節(jié)流裝置必須在工藝管道吹洗后進行安裝，并隨工藝管道一起進行強度與氣密試壓。并及時做好隱蔽工程記錄。(19)測量液位的浮筒不應安裝在物料進口附近。外浮筒應垂直安裝，應隨同工藝設備一起進行強度及氣密性實驗。(20)調節(jié)閥應垂直安裝，其底座離地面不小于200mm，閥膜上方200mm無障礙物。(21)執(zhí)行機構應固定在堅固的結構上，并應保證所有拉桿和連桿的連接處能自由旋轉及配合適當。(22)執(zhí)行機構安裝完畢后，手動和自動操作位置都應試驗合格。2．控制室儀表有盤面安裝儀表，盤后安裝儀表和架裝儀表。(1)盤面安裝儀表為顯示、記錄儀表、調節(jié)儀表，操作器，報警裝置等。儀表安裝在操作人員可以接近易于觀察記錄操作的位置、高度。(2)盤后安裝儀表和架裝儀表為變送器、轉換器、及單元儀表等，儀表應安裝在正常使用時操作人員不可接近的區(qū)域。四、質量標準嚴格按規(guī)范和說明書要求，對儀表進行安裝。五、成品保護(1)在儀表到貨檢驗、入庫、現(xiàn)場安裝的過程當中一定要注意輕拿輕放，防止磕碰跌落損壞儀表及影響精度。(2)在儀表安裝過程當中不要亂動儀表鎖緊的調節(jié)部分，防止松脫導致儀表精度改變。六、應注意的質量問題(1)在儀表設備安裝的過程中，要嚴格按規(guī)范和說明書的要求進行。(2)儀表在經(jīng)過單體校驗后，在運至現(xiàn)場安裝的過程當中，會發(fā)生振動、磕碰等情況，對儀表已調整好的指標會有一定影響，對此要盡量避免，另外要在聯(lián)校的過程當中，減小或消除由此引起的誤差。自動化儀表調試技術交底一、工程概況XX水利工程。二、施工準備1．材料設備要求(1)對到貨儀表首先核對隨機裝箱單。(2)按設計規(guī)格表和有關資料(說明書、圖紙)列出設備、材料匯總明細表。(3)檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、’水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對被校驗儀表銘牌上規(guī)格型號是否符合設計要求。(6)檢查出廠合格證及出廠檢定證書，確認出廠狀態(tài)。(7)詳細填寫檢查結果，對短缺、不符、損壞部分要由供應商簽字確認。2．主要機具(1)標準模擬信號發(fā)生器(如壓力、溫度、電壓、電流等標準信號發(fā)生裝置)。(2)標準信號檢定儀器(如精密壓力表、標準溫度計、標準數(shù)字電壓表、電流表等)。(3)萬用表、標準電壓(電流)源、標準電阻箱等。(4)扳手、螺絲刀、鉗子等電工常用工具。(5)銅管、膠管、壓力接頭、聚四氟乙烯帶、電線、鍔魚夾等輔料。3．作業(yè)條件(1)儀表單體調試在儀表到貨后，現(xiàn)場安裝之前，在檢定內(nèi)進行，旨在消除出廠合格的儀表經(jīng)過運輸或存儲后某些性能的變化。(2)單體調試的調試問應滿足儀表調試的各種條件，如：環(huán)境、電源、氣源等。具體按儀表說明書要求確定。(3)系統(tǒng)調試是在整個系統(tǒng)安裝工作完畢，投入使用之前進行。(4)核查完現(xiàn)場安裝儀表的規(guī)格、型號、測量范圍、安裝位號，應與施工圖表相符。三、施工工藝1．儀表單體調試(1)選用標準表的精度等級必須高于被校儀表的精度等級，一般要求高兩級。(2)檢查調校用的連接線路、管路應正確可靠。(3)電源電壓、氣源壓力與被校表相符。(4)通電預熱達到熱穩(wěn)定時間后，給被檢儀表施加(溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的)模擬量信號。(5)依次施以0％、25％、50％、75％、100％的標準輸入信號，通過標準檢定儀器觀察被檢表輸出值。其輸出誤差應在允許的范圍之內(nèi)。(6)反行程施加100％、75％、50％、25％、0％的標準輸入信號，檢查其輸出誤差及偏差應在允許范圍之內(nèi)。(7)對超差儀表要按說明書要求對可調節(jié)部分進行精度、線性度等調整，直至滿足設計要求為止?！?8)仔細記錄上下行程每一點輸出值，認真填寫檢測報告單，做好原始記錄。(9)經(jīng)過校驗合格的儀表要由其他檢定人員抽取第一次檢定值的三點進行復檢，確認無誤后，在報告單上簽字。將合格儀表分類擺放，做好標識。(10)經(jīng)校驗不合格的儀表，應報責任工程師確認，并恢復原包裝，準備退貨。2．主控制系統(tǒng)調試(1)在接線柜端子處逐一施加壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的模擬量信號和開關量信號。(2)用萬用表(四位半)測量控制柜的信號值、邏輯柜的開關值，應與所加信號相對應。(3)在操作站觀察輸入信號顯示值，應與輸入信號量相對應。(4)操作站給出輸出值，在端子柜去現(xiàn)場端子處測量4—20mA信號與之對應。(5)處理上述工作中出現(xiàn)的組態(tài)或線路故障。3．聯(lián)校(1)按位號校對現(xiàn)場儀表和主控室接線柜的線路，確認無誤后方可聯(lián)機，并對現(xiàn)場供電。(2)檢查現(xiàn)場安裝儀表的規(guī)格、型號、測量范圍，應與施工圖表相符。(3)在現(xiàn)場按回路模擬溫度、壓力、流量、液位參數(shù)的變化量，使現(xiàn)場儀表輸出0％、50％、100％信號，主控室二次儀表顯示誤差應在允許范圍內(nèi)。(4)在主控室調節(jié)輸出0％、50％、100％，現(xiàn)場人員檢查各轉換器、調節(jié)器應有相應的動作指示，其誤差應在允許范圍內(nèi)。(5)上述實驗完畢后，應進行系統(tǒng)無故障檢查，考核時間為240h。四、質量標準(1)嚴格按規(guī)范和說明書要求，進行儀表的精度調整。(2)對超差的儀表要進行精度、線性度、靈敏度等調整，仍不滿足精度要求的為不合格儀表。五、成品保護(1)在儀表到貨檢驗、入庫、單體校驗、‘現(xiàn)場安裝及聯(lián)校的過程當中一定要注意輕拿輕放，防止磕碰跌落損壞儀表及影響精度。(2)儀表經(jīng)調試確認合格以后，要鎖緊調節(jié)部分，防止松脫；并恢復原包裝，防止受振動影響精度。六、應注意的質量問題(1)在儀表調試過程中，要嚴格按規(guī)范和說明書的要求進行校驗，按接線圖接好線路后要認真檢查，核對電源電壓、阻值、以及顯示儀表量程范圍等，防止由此引發(fā)的儀器儀表損壞。(2)在進行精度、靈敏度、線形度等調校的過程當中一定要按規(guī)程操作，小心仔細、防止動作和用力不當損壞儀表調整機構。(3)儀表在經(jīng)過單體校驗后，在運至現(xiàn)場安裝的過程當中，會發(fā)生振動、磕碰等情況，對儀表已調整好的指標會有一定影響，對此要盡量避免，另外要在聯(lián)校的過程當中，減小或消除由此引起的誤差。防雷與接地裝置安裝技術交底一、工程概況XX水利工程自動化控制設備接地裝置的接地電阻要求不大于10Ω，若實測達不到要求，需增加接地極根數(shù)。二、施工準備(1)材料要求：主要材料有扁鋼、角鋼、圓鋼等鍍鋅鋼材，應有材質檢驗證明及產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、防銹漆、銀粉等。(2)主要機具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、導鏈等。(3)作業(yè)條件：按設計位置清理好場地，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運輸條件，避雷帶及引下線施工待土建外裝修完進行。三、施工工藝1.工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶2.一般要求接地體的埋設深度：其頂部不應小于0.6m，長度不應小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m。接地極的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠機械強度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時，焊接長度不小于其寬度的2倍。三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊。3.接地體(1)按設計要求，在接地體線路上挖掘深為0.8~1m、寬為0.5m的溝，溝的上部稍寬。(2)先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地體垂直打入土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應側放不可放平，扁鋼與角鋼接地極連接的位置距接地極最高點約100mm。(3)接地極連接完后，應及時請質檢及有關部門進行隱檢，并測量絕緣電阻，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。4.明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調直，將其一端