漱口杯的注塑模具設(shè)計(jì)摘要注塑成型在整個(gè)制造業(yè)的生產(chǎn)中占有非常重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，注塑產(chǎn)品約占所有塑料成型產(chǎn)品總產(chǎn)量的三分之一，而注塑模具占塑料模具總量的一半以上。注塑模具在模具制造中的重要性不言而喻。傳統(tǒng)注塑模具設(shè)計(jì)和制造方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展需要。為了贏得競爭、占領(lǐng)市場、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，模具制造商需要改變傳統(tǒng)的模具制造方式，引入新技術(shù)、新思維。基于此，本文首先闡述塑料模具的先進(jìn)制造技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀，然后詳細(xì)介紹漱口杯注塑模具的設(shè)計(jì)與制造工藝，對漱口杯塑件的結(jié)構(gòu)、材料及其成型工藝、注塑機(jī)的選型與校核、分型面、型腔布局進(jìn)行分析，提出漱口杯注塑模具的澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、排氣槽、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模架等部分的設(shè)計(jì)方案，通過AutoCAD繪制總裝配圖，最后進(jìn)行模具的安裝調(diào)試與試模，為推動(dòng)漱口杯注塑模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展提供一定的參考。關(guān)鍵詞：漱口杯；CAD；注塑成型；注塑模；模型設(shè)計(jì)目錄25779第一章緒論 8290381.1研究背景及意義 82871.2塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀 81745第二章漱口杯塑件分析 1051412.1塑件結(jié)構(gòu) 1069562.2塑件材料及成型工藝 117023第三章漱口杯塑件相關(guān)計(jì)算及注塑機(jī)選擇 12131853.1塑件相關(guān)計(jì)算 12216143.1.1塑件厚度 12233393.1.2塑件投影面積計(jì)算 12234523.1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 12268153.2塑件相關(guān)計(jì)算 12288343.3分型面設(shè)計(jì) 12314933.4注塑機(jī)選擇 1496493.5注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 145326第四章漱口杯注塑模具設(shè)計(jì) 16281704.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1673084.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1762884.3合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 18110994.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19179584.5冷卻系統(tǒng) 2013254.6模具裝配圖繪制 21161454.7模具安裝調(diào)試 2131979結(jié)論 2320353參考文獻(xiàn) 24PAGE8緒論1.1研究背景及意義當(dāng)前，塑料已成為人們不可或缺的重要生產(chǎn)資料。注塑模具在塑料制品的制造中起著非常重要的作用。注塑模具是注塑加工必不可少的模具。所謂注塑成型就是將加熱熔融的材料在高壓下注入模具型腔，冷卻固化，得到成型制品的工藝過程。注塑成型過程大致可分為以下六個(gè)步驟：成型-注塑-保壓-冷卻-開模-脫膜。重復(fù)上述過程可以連續(xù)制作產(chǎn)品。改革開放以來，越來越多的加工制造商在模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域采用CAD、CAM、CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，模具制造制造+-期大大縮短。模具的質(zhì)量得到了提高，模具的運(yùn)動(dòng)部件也進(jìn)行了更換，但部分模具仍然依賴進(jìn)口，嚴(yán)重影響了我國自主機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)的能力。模具設(shè)計(jì)包括許多表格和設(shè)計(jì)圖紙。為了設(shè)計(jì)出符合要求的模具，不僅需要深入豐富的模具知識(shí)，還需要機(jī)械設(shè)計(jì)、材料和部件加工方面的知識(shí)和技能。只有這樣才能提高模具設(shè)計(jì)的效率和可靠性，使設(shè)計(jì)人員能夠方便、快捷、有效地設(shè)計(jì)出符合實(shí)際要求、性能穩(wěn)定的模具。同時(shí)，模具制造是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)模具制造自動(dòng)化的重要方法和手段，對于提高國家工業(yè)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.2塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀隨著塑料模具的快速發(fā)展，塑料模具在國內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值中的比重越來越大。電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器的塑料模具原則上可以在國內(nèi)生產(chǎn)，如10至20噸的汽車保險(xiǎn)杠和集成儀表板等塑料模具以及內(nèi)部多達(dá)600個(gè)型腔的塑料模具都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)。模具精度方面，塑料模具的尺寸精度達(dá)到IT6-7級(jí)，型材表面粗糙度達(dá)到Ra0.05-0.025，塑料模具壽命可達(dá)100萬次以上。目前國內(nèi)研究較多的是電弧噴涂制模技術(shù)和等離子噴涂制模技術(shù)。國內(nèi)一大批模具廠商正在積極運(yùn)用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)，先后引入高端CAD/CAE/CAM、UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-Is等知名工業(yè)設(shè)計(jì)軟件，提高中國模具制造水平。一些制造商還運(yùn)用Mold1ow、DYNAFORM、C-Flow、MAGMASOFT等CAE軟件進(jìn)行塑料、沖壓和壓鑄模具的設(shè)計(jì)。我國自主研發(fā)的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)近年來也取得了長足的進(jìn)步。華中科技大學(xué)研發(fā)的注塑模具CAD/CAE/CAM軟件。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件，北京機(jī)械工業(yè)研究所開發(fā)的鍛模CAD軟件在國內(nèi)模具行業(yè)擁有眾多用戶?？傮w而言，我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)、效率等方面都有了長足的進(jìn)步，但與國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和世界先進(jìn)水平還有一定差距，一些大型、精密、復(fù)雜、耐用的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口，但一些低端塑料模具卻供大于求，市場競爭激烈。第二章漱口杯塑件分析2.1塑件結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)的漱口杯塑件結(jié)構(gòu)如圖2-1所示:圖2-1漱口杯塑件零件圖根據(jù)零件圖首先使用軟件的3D建模。如圖2-2所示，根據(jù)圖2-1，塑料零件的相應(yīng)尺寸精度已明確，對無公差、無尺寸精度的自由尺寸選擇7級(jí)精度，以確保模具加工精度。該零件是結(jié)構(gòu)零件。表面無凹陷、毛刺、內(nèi)腔沒有縮孔，加工難度相對較小。塑料制品的粗糙度不僅要考慮模具的制造工藝，還要考慮塑料原料的性能和成型工藝。綜合以上分析可知，控制注塑成型工藝的工藝參數(shù)是保證塑件成型質(zhì)量的關(guān)鍵。圖2-2漱口杯塑件三維圖2.2塑件材料及成型工藝該漱口杯塑料零件的材料選用聚甲醛（POM），該材料具有非常低的摩擦系數(shù)和高幾何穩(wěn)定性，特別適合制造漱口杯注塑加工。由于其優(yōu)異的耐熱性，還可用于衛(wèi)生器具的管道設(shè)備（管閥、泵殼），POM的注塑成型工藝條件如下：干燥處理：如果材料存放在干燥的地方，通常不需要干燥。熔融溫度：均聚物190-230℃，共聚物190-210℃模具溫度：80～105℃。較高的模具溫度可用于減少成型后收縮。注塑壓力：700～1200bar注塑速度：中或高速POM的流動(dòng)性低，難以成型。如果成型量大，模具需要加熱器，主澆道粗短，副澆道長直。POM是一種無定形聚合物，結(jié)晶度為75%～80%，聚集率高。當(dāng)從凝固狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶狀態(tài)時(shí)，其體積發(fā)生明顯變化，模具收縮率達(dá)到1.5%～3.5%，導(dǎo)致產(chǎn)品表面為凹面。因此，必須嚴(yán)格控制加工工藝，提高POM的變形穩(wěn)定性，并對零件進(jìn)行熱處理以降低內(nèi)應(yīng)力。聚甲醛不太穩(wěn)定，如果樹脂超過正常加工溫度的上限或長時(shí)間停留在允許的溫度下，就會(huì)分解產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激性的甲醛氣體。因此，考慮到注塑成型的流動(dòng)性，加熱溫度不能太高，加熱時(shí)間不能太長。POM注塑成型時(shí)間通常為2-5s。如果分解需要立即緩慢降低溫度，去除變色物料。為避免局部過熱和分解與樹脂接觸的部位不得使用銅或銅合金材料。POM的加工溫度一般為料筒后165-210℃；料筒中心170-210℃；料筒前180-215℃；背壓盡量低，噴嘴170-215℃，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度不應(yīng)超過0.1~0.5ms，制粒時(shí)需在80-90℃下干燥4小時(shí)。

第三章漱口杯塑件相關(guān)計(jì)算及注塑機(jī)選擇3.1塑件相關(guān)計(jì)算3.1.1塑件厚度塑件壁厚均勻，基于POM材料特性。只要模具溫度和冷卻速度控制得當(dāng)，零件成型并不困難。3.1.2塑件投影面積計(jì)算單個(gè)塑件投影面積計(jì)算公式見（3-1）（3-1）3.1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算運(yùn)用UG自動(dòng)執(zhí)行塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算（塑件密度），計(jì)算公式及結(jié)果見（3-2）（3-3）：塑件體積（3-2）塑件質(zhì)量（3-3）此時(shí)流道中凝料體積不確定，可為塑件質(zhì)量的0.6倍，計(jì)算注塑量公式見（3-4）（3-5）：（3-4）（3-5）注塑機(jī)的標(biāo)稱注塑量≥。3.2塑件相關(guān)計(jì)算每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度降低4%，型腔設(shè)計(jì)選擇一腔一模時(shí)POM的尺寸公差為0.05%。為獲得高精度，可用最多4腔。該漱口杯塑件是一種簡單的中等結(jié)構(gòu)件，可使用多個(gè)腔體同時(shí)成型多個(gè)零件，然而每增加一個(gè)型腔，其精度就會(huì)降低約4%。因此，綜合考慮還是選擇一模四腔，在生產(chǎn)效率低、塑件質(zhì)量之間取得平衡。3.3分型面設(shè)計(jì)確定分型面時(shí)需要考慮幾個(gè)主要因素：(1)調(diào)整型腔內(nèi)零件對位時(shí)，應(yīng)避免與開口方向垂直的底切和側(cè)孔。(2)分型面一般為垂直于注塑機(jī)開口方向的面，但分型面也有斜面、曲面或曲面。分型面難以加工，但型腔和產(chǎn)品難以去除。模型很簡單。帶夾子的定心錐界面自然彎曲，(3)除分型面的位置外，還應(yīng)設(shè)置在成型品截面積最大的點(diǎn)，使成型品能夠順利地從型腔中脫模，還需要以下元素必須考慮到①建議不要選擇在產(chǎn)品光亮光滑的外表面或有拱形的拐角處的分型面，因?yàn)榉中兔骐y免會(huì)在零件上留下溢出和接縫的痕跡。②考慮到成型品的頂出，分型面應(yīng)盡量保持在動(dòng)模一側(cè)。如果零件較厚但內(nèi)孔較小，則對型芯的包覆力通常較小，并且通常無法準(zhǔn)確評(píng)估零件是否留在模具中。芯或模具。這時(shí)可以將模具的型芯和主體部分放在動(dòng)模的側(cè)面，用頂出器脫模。產(chǎn)生纏繞力的塑料件是漱口杯，表面質(zhì)量必須高。根據(jù)分型面選擇原則選擇分型面時(shí)，要考慮保持塑件外觀完好，便于毛刺和毛刺的去除，促進(jìn)模腔內(nèi)氣體的排出。將塑件分離并留在動(dòng)模中后，需要選擇塑件輪廓最大處的分型面，該塑件的分型面如圖3-1所示。圖3-1漱口杯塑件分型面該塑件三維是50mm上×40mm下×60mm高，為中小型尺寸工件，采用一模四腔批量生產(chǎn)，型腔排列如圖3-2所示。圖3-2型腔排列3.4注塑機(jī)選擇選擇注塑機(jī)的基本原則是注塑量（體積）不得超過注塑機(jī)標(biāo)稱射出量的80%，同時(shí)注塑量不得小于注塑機(jī)標(biāo)稱射出量的20%。由于塑件的材料是聚甲醛（POM），因此選擇螺桿注塑機(jī)。漱口杯的體積中等，但POM的注塑時(shí)間2秒。因此，在選擇注塑機(jī)時(shí)，首先要保證注塑時(shí)間在POM允許時(shí)間范圍內(nèi)，而且時(shí)間差要小。因此，注塑時(shí)間對生產(chǎn)率的影響很小，本次選用國產(chǎn)螺桿式注塑機(jī)G54-S-200，最大注塑量為200g，相關(guān)參數(shù)見表3-1。表3-1注塑機(jī)參數(shù)標(biāo)稱注塑量/cm3200模板的最大厚度/mm406螺桿直徑/mm55模板的最小厚度/m165合模力/N254×10模板尺寸532×634注塑壓力/MPa109拉桿空間/mm290×368注塑行程/m200合模方式液壓-機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速/（r/m）2080電機(jī)功率/KW18.5模板最大行程/mm260定位圈尺寸/m125噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/mm4注塑方式螺桿式最大成型面積/cm36453.5注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核(1)用注塑機(jī)的標(biāo)稱注塑量校核型腔數(shù)，型腔數(shù)通過校核，其計(jì)算公式見（3-6）（3-6）式中——注塑所需凝料和飛邊所需體積；——塑件體積；——表示注塑機(jī)的標(biāo)稱注塑量。(2)注塑壓力校核（3-7）注塑壓力通過校核，式中表示注塑壓力安全系數(shù)，取值范圍為1.25-1。(3)鎖模力校核（3-8）鎖模力測試通過校核，式中，表示鎖模力安全系數(shù)，取值范圍1.1-1.2。

第四章漱口杯注塑模具設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是一個(gè)通用術(shù)語，用來描述熔融的塑料樹脂在進(jìn)入模腔之前從注塑機(jī)的噴嘴流入模腔的路徑。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮成型塑料件的性能、塑料件的尺寸和形狀、型腔的數(shù)量以及注塑機(jī)壓板的尺寸等因素。澆注系統(tǒng)一般分為兩個(gè)主要系統(tǒng)。常見的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)和無轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。典型的澆注系統(tǒng)包括主通道、分支通道、澆口、回彈坯或冷坯。沒有適合加熱或絕緣的澆注系統(tǒng)，所以從注塑機(jī)噴嘴通向型腔的澆道位于此處。部分。熔體在整個(gè)制造過程中保持熔融狀態(tài)，因此當(dāng)打開模具時(shí)，只需要取出塑料部分，而不是澆口冷凝液。目前精密注塑模具中最流行的無澆口形狀是熱流道模具，適合精密注塑件的熱流道模具有很多，但熱流道價(jià)格昂貴，模具制作成本高。本設(shè)計(jì)采用常規(guī)澆注系統(tǒng)，既滿足制造要求，又保證了塑件的質(zhì)量。該漱口杯塑件采用澆口厚度為2mm的爪形澆口。由于塑件有通孔，同心度高，成型多點(diǎn)進(jìn)給時(shí)采用爪形澆口，塑料芯具有定位功能，防止彎曲，同心度高，易于從模具上取下，但容易產(chǎn)生熔接痕，爪形澆口如圖4-1所示。圖4-1注塑膜澆口示意圖澆口長度L=60mm小流道端直徑：d=噴嘴尺寸+(0.5-1)mm=(4+0.5)mm=4.5mm；大流道端直徑計(jì)算公式見（4-1）（4-1）主流道的球面半徑計(jì)算公式見（4-2）（4-2）適用球面高度h=3mm。定位環(huán)用于對準(zhǔn)注塑機(jī)的澆道套和噴嘴孔。定位環(huán)的線徑D應(yīng)與注塑機(jī)定位孔的線徑相匹配，并應(yīng)根據(jù)所選注塑機(jī)定位孔的線徑確定。直線直徑D一般比注塑機(jī)中的直孔略小，可以插入模具中。定位環(huán)通常由45號(hào)鋼或Q275鋼制成。將定位環(huán)內(nèi)六角螺釘固定到模板上時(shí)，通常使用兩個(gè)或更多M6至M8內(nèi)六角螺釘。在這個(gè)版本中，它使用兩個(gè)M8螺釘固定。澆口套材質(zhì)為T10，硬度為HRC45，定位環(huán)材質(zhì)為鋼45，硬度為HRC50。對于帶有點(diǎn)澆口的3板形狀，壓板用于創(chuàng)建用于自動(dòng)注塑的澆口冷凝液。為確保效果可靠和使用安全，鼠標(biāo)套與壓板的滑動(dòng)配合需要5°到15°的錐度，本次設(shè)計(jì)使用6°4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)工作可根據(jù)指定內(nèi)容確定形式庫。您可以設(shè)計(jì)自己的模架零件或選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。在現(xiàn)場模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)模架來確定泡沫、厚度和標(biāo)準(zhǔn)代碼。標(biāo)準(zhǔn)模架對于縮短制造周期和降低制造成本非常有用，因?yàn)榇蠖鄶?shù)標(biāo)準(zhǔn)零件都是標(biāo)準(zhǔn)化的并且在市場上很容易買到。因此，根據(jù)塑件的尺寸，可使用較小的模架，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特性可分為基礎(chǔ)型和衍生型。標(biāo)準(zhǔn)模具的選擇底座可以大大縮短模具制作周期，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。板尺寸。該板是實(shí)心空腔板。鑒于需要在模板上開冷卻通道，A板的厚度為40mm。B板尺寸。面板B是可拆卸的核心面板，成型高度為22毫米。套齒型腔和動(dòng)模套料時(shí)，板厚為63m。C板尺寸。緩沖塊3的加壓行程+壓板厚度+壓桿固定板厚度+（5-10mm=[22+18+18+（5-10）]mm=63-68mm，首選C為63毫米。經(jīng)過以上尺寸計(jì)算，模架尺寸確定，因?yàn)槟＜苄蛱?hào)為3，板面為160mm×20mm。形基結(jié)構(gòu)的形狀是A1型的派生形基。其外形尺寸：寬×長×高=160mm×200m×321m，如圖4-2所示。圖4-2注塑模模架設(shè)計(jì)示意圖4.3合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)漱口杯注塑模導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合采用H7/h6，導(dǎo)套、安裝孔之間的配合采用H7/k6，導(dǎo)柱尺寸如圖4-3所示。圖4-3注塑模導(dǎo)柱注塑模導(dǎo)套尺寸如圖4-4所示圖4-4注塑模導(dǎo)套4.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在每個(gè)注塑成型周期中，塑料部件必須從模腔中頂出。頂出塑料件的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)由供料器、供料器安裝板、頂出板、復(fù)位桿和拉釘組成。拉釘?shù)淖饔檬亲詣?dòng)將注塑系統(tǒng)與塑件分離，輕輕地從塑件上脫落。產(chǎn)品頂部采用推桿固定板固定頂桿，回位桿作為回位導(dǎo)向。頂出機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力源或模具結(jié)構(gòu)分類。(1)按電源分類。本設(shè)計(jì)分為手動(dòng)脫附、電動(dòng)脫附、水力脫附、氣動(dòng)脫附，采用水力脫附。這意味著注塑機(jī)有自己的頂出氣缸：模具打開到一定距離后，活塞工作，頂出模具。(2)按形狀和結(jié)構(gòu)分類。分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。脫模機(jī)構(gòu)的計(jì)算。當(dāng)塑料零件成型時(shí)，尺寸的收縮會(huì)對模具的突起施加保持力。頂出機(jī)構(gòu)上的載荷是頂出方向的保持力所產(chǎn)生的阻力。脫模力計(jì)算一般包括兩部分。塑件脫模時(shí)必須克服的摩擦阻力和真空吸力。(3)由于塑件停留在動(dòng)模一側(cè)，脫模裝置由脫模力驅(qū)動(dòng)，完成脫模過程，簡化了模具結(jié)構(gòu)。(4)為防止塑件變形和損壞，準(zhǔn)確分析塑件的尺寸和位置及模腔的粘附情況，選擇合適的脫模裝置，出料重心與脫模中心重合.我會(huì)做的。重力的。脫模阻力相同。由于塑料在收縮過程中緊緊地包圍著型芯，所以著火點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近型芯，著火力應(yīng)為塑件剛性和強(qiáng)度最高的部位，作用區(qū)域應(yīng)避免塑件變形或損壞，請盡量做大。(5)確認(rèn)塑件外觀良好。選擇頂出位置時(shí)，盡量放在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。從模具中取出推桿時(shí)要特別注意這個(gè)問題。(6)結(jié)構(gòu)合理可靠。脫模機(jī)構(gòu)必須可靠、靈活、易于制造、剛性和強(qiáng)度足以更換。(7)在脫模力大的地方使用頂桿。(8)如果產(chǎn)品有細(xì)小的突起或肋，應(yīng)在突起或肋的下方安裝一個(gè)凸臺(tái)，以確保安全拆卸。由于塑料件的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)中使用的頂出機(jī)構(gòu)是推桿頂出機(jī)構(gòu)。模具采用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料板結(jié)構(gòu)形式，故應(yīng)在分流道推板上設(shè)置澆道拉料桿，也稱拉料釘。4.5冷卻系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于不同塑料的性能和成型性能不同，以及成型工藝的要求，對模具溫度的要求也不同。一般注入模具的塑料溫度在60度以下。冷卻是通過循環(huán)冷卻劑去除熱量。水通常用作模具的冷卻劑。除了壓縮空氣和冷水冷卻外，水冷是最常見的，水在內(nèi)部循環(huán)以散熱，保持所需的模具溫度較高，增加熱水容量和增加導(dǎo)熱性。冷卻水通道的開口受模具鑲件和頂針形狀的限制。冷卻裝置必須根據(jù)模具的特性靈活調(diào)整。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：(1)根據(jù)實(shí)驗(yàn)，冷卻水孔越多，產(chǎn)品冷卻越均勻。(2)水孔與空腔表面的距離最好相同，水孔末端與空腔的距離通常為10-15m。(3)供水管徑的選擇必須使水流量不超過冷卻管道的水流量。避免過大的壓降。冷卻通道的直徑一般在1mm以上，一般為9-12mm，但也必須根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸的具體大小來確定。在此設(shè)計(jì)中，由于形狀和產(chǎn)品較小，水管的直徑為8mm。(4)為避免刀具表面冷卻不均勻，確保進(jìn)出冷卻水溫差不要太大。（1）冷卻回路的布置縮短成型周期的方法有很多，但最有效的方法是制作高冷模具。如果沒有實(shí)現(xiàn)均勻和快速的冷卻，產(chǎn)品中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或撕裂。形狀和壁厚的設(shè)計(jì)使冷卻回路均勻且高效。典型冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：(1)對于有冷卻回路布置的模具，冷卻水必須首先進(jìn)入主通道。(2)對于聚乙烯等收縮率較大的樹脂成型品，需要在制品收縮較大的方向設(shè)置冷卻回路。(3)風(fēng)管中心距通常為風(fēng)管直徑的3～5倍，最小值應(yīng)大于風(fēng)管直徑的1.7倍。通道圓周與型腔表面之間的距離通常為10-15m。木質(zhì)設(shè)計(jì)采用一體式嵌入式腔體，所以腔體的形狀為矩形，通道布局的具體結(jié)構(gòu)如圖所示。（2）排氣槽設(shè)計(jì)填充塑料時(shí)，除了模腔內(nèi)原有的空氣外，塑料吸收的水分在加熱后蒸發(fā)成水蒸氣，塑料受熱部分分解，產(chǎn)生低分子量的揮發(fā)性物質(zhì)。此外，一些塑料在固化時(shí)會(huì)因體積收縮而釋放氣體。如果這些氣體沒有被熔融塑料均勻地從型腔中排出，就會(huì)影響模具的質(zhì)量和塑件的脫模。在許多情況下，模具之間的空間可用于自然通風(fēng)。例如，小型產(chǎn)品的通風(fēng)口不是很大。如果吸附點(diǎn)剛好在分離面的上方，可以在分離面之間留一個(gè)小間隙進(jìn)行抽吸，不需要做專門的抽吸槽。但是，如果產(chǎn)品在成型過程中放出大量氣體，如果型腔的最后填充部分不在分型線上或產(chǎn)品有局部薄壁，則應(yīng)考慮排氣。該塑料件為中型塑料件，外形為多嵌件的馬賽克結(jié)構(gòu)，使嵌件之間的間隙以及嵌件與模板之間的間隙可用于通風(fēng)，可以促進(jìn)除氣并提高原始處理性能。維護(hù)既困難又容易。4.6模具裝配圖繪制本次設(shè)計(jì)漱口杯注塑?？傮w結(jié)構(gòu)、主要視圖如圖4-5所示l—?jiǎng)幽９潭ò?—支撐柱導(dǎo)套3—小支撐柱4—第一組推板5推桿兼復(fù)位桿6支撐板7—橫向進(jìn)水管8—水嘴9鑲件固定板10—?jiǎng)幽ｈ偺?1—定位桿12—第二組推板13—推管14—型芯15—長推管16—橫向進(jìn)水管17—齒形行腔鑲套18—?jiǎng)幽Ｐ颓昏偺?9—?jiǎng)幽０?0—定模板21—?jiǎng)幽Ｐ颓昏偺?2—定模底板23-爪形澆口套24-定位圈圖4-5注塑模具總裝配圖4.7模具安裝調(diào)試(1)模具動(dòng)作流程在注塑機(jī)的作用下，模具開始打開模具。首先，一個(gè)小拉桿彈簧的作用是第一次將固定模板和注塑板分開，并將它們移動(dòng)到盡可能遠(yuǎn)的地方。小拉桿在特定點(diǎn)結(jié)束。在極端情況下，澆口冷凝液被拉銷拉動(dòng)以將模板固定到位，但注塑機(jī)的拉力會(huì)對模具的運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生應(yīng)變。次零件接管固定壓板，返回板將剩余材料推出流道中的模具。當(dāng)回縮板移動(dòng)一定距離時(shí)，小拉拔器受到固定模板的限制。在靜止?fàn)顟B(tài)下，注塑機(jī)的動(dòng)作使模具的定模板和動(dòng)模板開始分離，注塑機(jī)上部機(jī)構(gòu)推動(dòng)推桿。按下壓板和推桿，將產(chǎn)品從模具中擠出。(2)模具安裝調(diào)試模具測試是模具制造的重要組成部分，更換、添加和調(diào)整測試模具是模具制造的補(bǔ)充。在進(jìn)行形狀測試之前，必須檢查形狀和用于形狀測試的設(shè)備。合模高度、注塑機(jī)的安裝和尺寸、開模距離和模具的工作條件必須滿足所選設(shè)備的技術(shù)要求。確保形狀的每個(gè)滑動(dòng)部分都有足夠的間隙，并且沒有堵塞或泄漏?；顒?dòng)必須靈活可靠，開始和結(jié)束位置必須正確。每個(gè)插件上的緊固件都很緊，不能松動(dòng)。各種管道連接。閥門配件的備件必須相同。還需要對測試設(shè)備進(jìn)行全面審查。這意味著必須檢查和調(diào)整設(shè)備油水回路的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)部件和顯示信號(hào)才能正常工作。模具安裝是指將模具從制造現(xiàn)場運(yùn)送到注塑機(jī)所在地并安裝在為此目的而設(shè)計(jì)的注塑機(jī)上的整個(gè)過程。設(shè)置模具時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。注塑機(jī)：①模具的安裝位置必須符合建筑圖紙的要求。②如果模具有滑道結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方向盡量水平。③如果形狀的長寬相差較大，盡量將長邊水平壓平。④如有液壓油路連接、氣路連接或發(fā)熱元件接線板，應(yīng)置于非操作側(cè)，以免干擾操作。在注塑機(jī)上安裝好模具后，需要調(diào)整氣路。目的是看刀具運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠靈活，定位裝置能否有效工作。請注意以下事項(xiàng)：①合模后，分型面必須無間隙，有足夠的合模力。②活動(dòng)芯推導(dǎo)器必須便于移動(dòng)和滑動(dòng)，無障礙物，并處于正確的位置。③開模時(shí)，要順利擠出模具，使注塑系統(tǒng)的塑件和冷凝液從模具中擠出。④冷卻水無泄漏，閥門控制正常?？梢酝ㄟ^試模來檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠裼行?，即提供的樣品是否符合要求，是否可以批量生產(chǎn)模具?？紤]試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、重試，以確保制造的模具和樣品滿足客戶要求。

結(jié)論目前市場上的塑料制品往往占據(jù)市場的重要地位，使用塑料制品的注塑成型已成為塑料的主要成型方法。本次設(shè)計(jì)的注塑模具適用于加工圓柱形齒輪。因此，POM注塑齒輪的市場前景非常好。除了一些需要高強(qiáng)度鋼的齒輪外，POM齒輪可以用于其他情況。因此，齒輪注塑模具有很高的實(shí)用價(jià)值。注塑成型過程大致可分為以下六個(gè)步驟：成型-注塑-保壓-冷卻-開模-脫膜。重復(fù)上述過程可以連續(xù)制作產(chǎn)品。改革開放以來，越來越多的加工制造商在模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域采用CAD、CAM、CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，模具制造制造+-期大大縮短。模具的質(zhì)量得到了提高，模具的運(yùn)動(dòng)部件也進(jìn)行了更換，但部分模具仍然依賴進(jìn)口，嚴(yán)重影響了我國自主機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)的能力。模具設(shè)計(jì)包括許多表格和設(shè)計(jì)圖紙。為了設(shè)計(jì)出符合要求的模具，不僅需要深入豐富的模具知識(shí)，還需要機(jī)械設(shè)計(jì)、材料和部件加工方面的知識(shí)和技能。只有這樣才能提高模具設(shè)計(jì)的效率和可靠性，使設(shè)計(jì)人員能夠方便、快捷、有效地設(shè)計(jì)出符合實(shí)際要求、性能穩(wěn)定的模具。同時(shí)，模具制造是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)模具制造自動(dòng)化的重要方法和手段，對于提高國家工業(yè)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本次設(shè)計(jì)主要使用UG和AutoCAD軟件創(chuàng)建。通過這種設(shè)計(jì)使我更加熟練地掌握這兩種軟件地使用方法，同時(shí)通過本次設(shè)計(jì)也檢驗(yàn)了我的理論知識(shí)運(yùn)用能力，并更全面地整合我在工作中掌握的知識(shí)。同時(shí)，也培養(yǎng)了我不怕困難的獨(dú)立思想，提高了實(shí)踐技能和問題分析能力。這些都為我以后的研究和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過設(shè)計(jì)，我也發(fā)現(xiàn)我的知識(shí)還不夠，軟件應(yīng)用沒有深入學(xué)習(xí)，經(jīng)驗(yàn)不足。因此，我在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多困難，經(jīng)過努力探索我都一一克服了，但由于本人水平有限，設(shè)計(jì)不完善在所難免，還學(xué)要在今后的工作繼續(xù)深入研究，不斷完善。

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