晶體管管座工藝分析及工藝方案制定案例綜述1、晶體管管座工藝分析本次設(shè)計(jì)的晶體管管座屬于常見(jiàn)的五金件，生產(chǎn)綱R0.4圖錯(cuò)誤!文檔中沒(méi)有指定樣式的文字。-1晶體管管座簡(jiǎn)圖材料名稱(chēng)牌號(hào)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度可伐合金由表1-1可知：Ni29Co18該合金在20~450℃的一個(gè)溫度范圍內(nèi)它的線膨脹系數(shù)和硬玻璃極為接近，它不僅可以與相應(yīng)的硬玻璃能進(jìn)行有效封接匹配，還具有較高的居里溫度以及較為良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，焊接和熔接相對(duì)而言都比較簡(jiǎn)單，有良好可塑性，可以對(duì)其進(jìn)行切削加工?？煞ズ辖鸬某煞趾锈?，故其所加工出來(lái)的產(chǎn)品有較好的耐磨性。結(jié)構(gòu)分析如晶體管管座所示，工件有落料拉深和沖孔工序，外形有直線和弧形組成，整體外形為圓筒拉深，底部有一個(gè)半圓形的沖孔，平面度≤0.030,平行度≤0.030。毛刺高度≤0.15mm。材料允許變薄率≤10%。1.2尺寸精度分析工件的公差等級(jí)要根據(jù)工件的實(shí)際情況，如果工件有公差或者確定了公差等級(jí)，按照工件標(biāo)注的公差計(jì)算，如果沒(méi)有公差，則依靠常規(guī)進(jìn)行處理，工件的外形輪廓和不規(guī)則的孔尺寸按照IT14的公差等級(jí)進(jìn)行處理，具體數(shù)據(jù)按表1-2查詢。屬于外形尺寸的有：100.36屬于沖孔尺寸的有：R1.50.05大于至一323463614586146923584694723584658l7682、晶體管管座工藝方案制定通過(guò)上一章的工藝分析和結(jié)構(gòu)分析，可以知道該晶體管管座一共有三個(gè)沖壓工序，分別為落料、拉深和沖孔。根據(jù)常規(guī)的方案制定，這三個(gè)工序可以采用不同的方案去進(jìn)行加工。方案一：?jiǎn)喂ば蚰?，單工序模是沖壓模具的基礎(chǔ)方案，所以的工件都可以采用單工序模來(lái)完成，用單工序模設(shè)計(jì)的話，工件包含多少個(gè)工序，就需要多少套單工序模來(lái)制作，晶體管管座具有落料拉深和沖孔三個(gè)工序，由于凸緣帶有一個(gè)小耳朵，所以最后還需要一個(gè)切邊工序，所以采用落料模和沖孔模來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。方案二：采用復(fù)合模?？梢圆捎寐淞侠顝?fù)合模和修邊沖孔復(fù)合模的方案，這樣只需要設(shè)計(jì)2個(gè)模具即可，而且可以滿足大批量生產(chǎn)。方案三：可以采用級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)模也可以說(shuō)是連續(xù)模，一般這樣的方案可以滿足連續(xù)模生產(chǎn)，該晶體管管座具有拉深沖孔和落料三個(gè)工序，可以設(shè)計(jì)出拉深沖孔落料的級(jí)進(jìn)模，先進(jìn)行沖孔然后落料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。方案一：采用的是單工序模，聞名知其義，一個(gè)模具只對(duì)某一個(gè)工序去進(jìn)行加工，該晶體管管座有三個(gè)方案落料拉深和沖孔，由于凸緣帶有一個(gè)小耳朵，所以最后還需要一個(gè)切邊工序，所以就需要四個(gè)單工序模，這樣的話就提高了模具設(shè)計(jì)的成本，而且兩個(gè)模具來(lái)回操作也不利于快速自動(dòng)化的生產(chǎn)。方案二：采用的是復(fù)合模，復(fù)合模一般是在某一個(gè)工位同時(shí)去完成多個(gè)工序，所以復(fù)合模和單工序一樣也是只有一個(gè)工位，不太一樣的是這一個(gè)工位能夠在同一時(shí)間完成多個(gè)工序，本次設(shè)計(jì)中有落料拉深和沖孔修邊四個(gè)工序，所以復(fù)合到一起就是落料沖孔復(fù)合模和沖孔修邊復(fù)合膜，這樣只需要設(shè)計(jì)2個(gè)模具就行，大大提高了模具的工作效率，而且由于只有一個(gè)工位，所以工件生產(chǎn)的精度也能很容易保證。方案三：利用的級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模則與前兩種方案不同，它至少有2個(gè)或者2個(gè)以上的工位，每個(gè)工位上都完成一個(gè)工序，為了需要有時(shí)候會(huì)采用空工位，這樣的一個(gè)模具也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序同時(shí)去進(jìn)行完成。大批量的生產(chǎn)可以用級(jí)進(jìn)模去進(jìn)行完成，但是由于多個(gè)工位完成工件的生產(chǎn)，精度沒(méi)有復(fù)合模生產(chǎn)