邛***水泥3300t/d水泥熟料

生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程

節(jié)能評估報告

法人代表：

審核定稿：

課題組長：

****工程咨詢

二。一。年十二月

工程名稱：****水泥3300t/d水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電

工程

委托單位：****水泥

企業(yè)法定代表人（簽字）:

評估單位：**，*工程咨詢

評估機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人（簽字）:

工程負(fù)責(zé)人：

工程審核人：

主要評估人員：

報告編制人員

姓名專業(yè)職稱證書編號簽名

目錄

前言1

第一章建設(shè)單位及工程情況錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)建設(shè)單位根本情況1

第二節(jié)工程根本情況3

第三節(jié)產(chǎn)品方案4

第二章節(jié)能評估的主要依據(jù)5

第三章工程設(shè)計內(nèi)容及比照評價錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工藝、技術(shù)選擇原那么及其主要內(nèi)容7

第二節(jié)設(shè)備選擇原那么及其關(guān)鍵設(shè)備情況14

第四章工程所在地能源供給情況錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工程使用能源種類及其來源、合理性、可行性分析16

第二節(jié)工程使用的各種能源年總消耗量，節(jié)能量17

第三節(jié)水的使用和供給情況17

第五章工程用能系統(tǒng)、工序及其用能的平衡分析18

第一節(jié)工程用能系統(tǒng)、用能單元及重點耗能單元劃分18

第二節(jié)重點用能工序（單元）能量（熱）平衡分析18

第三節(jié)單項能源平衡核定及使用情況；水平衡核定21

第六章能耗指標(biāo)及對標(biāo)24

第一節(jié)能耗指標(biāo)24

第二節(jié)對標(biāo)分析24

第七章節(jié)能措施及效果分析25

第一節(jié)主要節(jié)能措施25

第二節(jié)節(jié)能量估算29

第八章評估結(jié)論29

第九章工程設(shè)計中存在的問題和建議31

附件1：工程平面布置圖

前百

隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷開展，能源問題日益突出，特別是2004

年開始中國的煤炭、電力價格不斷上漲，水泥制造業(yè)作為高能耗產(chǎn)

業(yè)，本錢上漲的壓力越來越大。而水泥行業(yè)在新型干法水泥熟料生

產(chǎn)線上實施低溫余熱發(fā)電具有很好的節(jié)能、環(huán)保效益，對我國實現(xiàn)

節(jié)約型社會具有重要的現(xiàn)實意義。

****水泥為了節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的競爭能力，進(jìn)一步抓住企

業(yè)開展良機(jī)，建設(shè)實施與新型干法水泥生產(chǎn)線配套的低溫余熱發(fā)電

工程，一方面可以綜合利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，回收高溫

煙氣的熱量變廢為寶，降低水泥生產(chǎn)本錢和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，

局部緩解生產(chǎn)用電緊張的形勢，提高企業(yè)的競爭能力，另一方面可

降低排煙溫度和排塵濃度，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的空氣污染和溫

室效應(yīng)。

****水泥利用廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，將熟料生產(chǎn)線所排出的中、

低溫廢氣采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)加以回收利用，不僅可為公司節(jié)

減大量的電力費用，從而大大降低產(chǎn)品本錢，而且還可緩解因供電

缺乏影響生產(chǎn)的矛盾，也為國家節(jié)省大量的能源，符合國家關(guān)于節(jié)

能和資源綜合利用政策。

水泥行業(yè)實施低溫余熱發(fā)電屬清潔開展機(jī)制工程［CDM),國

家已發(fā)布有關(guān)的管理方法。實施CDM工程是利國、利民又利企業(yè)

的多贏工程。

第一章建設(shè)單位及工程情況

第一節(jié)建設(shè)單位根本情況

單位名稱：****水泥

性質(zhì)：

單位地址：山東煙臺市

法定代表人：

工程聯(lián)系人：

聯(lián)系：

郵政編碼：

企業(yè)概況：

****水泥是由日本**綜合材料株式會社、日本**商事株式會社

獨資興辦的水泥公司。丁程總投資1.35億美元，注冊資本4809.6

萬美元。原國家計委于1991年11月批準(zhǔn)立項，1992年9月公司成

立。邊設(shè)計，邊施工，建設(shè)周期只用兩年，于1995年5月投產(chǎn)，3

個月即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)造了震驚中外的“**速度:現(xiàn)年產(chǎn)熟料110

萬噸，水泥130萬噸。

公司建有現(xiàn)代化的新型干法生產(chǎn)線，采用國際先進(jìn)設(shè)備，如：

原燃料堆取料機(jī)，立式原料磨和煤磨，帶N-MFC的5級預(yù)熱器和

回轉(zhuǎn)窯，MSD燃燒器，F(xiàn)C熟料篦冷機(jī)，氣體增濕塔，帶有預(yù)粉碎

的水泥磨等，設(shè)備主要由日本、丹麥等國家引進(jìn)，保證了質(zhì)量和產(chǎn)

量的穩(wěn)定。中央控制系統(tǒng)采用最先進(jìn)可靠的集散式控制系統(tǒng)，提高

設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。煙臺港建有專用散裝水泥裝船設(shè)施，日裝船量達(dá)萬

噸以上。

公司按國家標(biāo)準(zhǔn)和合同要求組織生產(chǎn)，過程質(zhì)量控制采用X射

線熒光分析儀檢測和控制配料。投產(chǎn)以來，出廠水泥合格率為100%,

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

公司十分重視環(huán)境保護(hù)，投資近億元裝備了先進(jìn)的收塵設(shè)備、

消音設(shè)備和污水處理設(shè)施，粉塵和污水排放遠(yuǎn)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，得到

了政府和社會的好評。原國家環(huán)保局曲格平局長1996年到公司考

察時，對公司的環(huán)保給予了高度評價，曾說，從****水泥公司的環(huán)保

情況，看到了水源行業(yè)環(huán)保的希望:

為了有效降低投產(chǎn)后的生產(chǎn)本錢，提升企業(yè)的競爭力，節(jié)約能

源資源，響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，公司決定配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)

電工程。

第二節(jié)工程根本情況

1、工程名稱：****水泥3300t/d水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱

發(fā)電工程

2、建設(shè)地點：山東煙臺市****水泥現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)

3、工程性質(zhì)：技術(shù)改造

4、工程類型：純低溫余熱發(fā)電

5、建設(shè)規(guī)模：裝機(jī)5MW,年運轉(zhuǎn)7200h,年發(fā)電量3474萬

kWh

6、總投資：萬元，工程資金全部由自有資金（企業(yè)自籌）解

決。

7、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

詳見主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表：表1-1。

表17主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注

—熟料生產(chǎn)規(guī)模

熟料產(chǎn)量t/d3300t/d

生產(chǎn)工藝方式新型干法

余熱發(fā)電建設(shè)規(guī)模

裝機(jī)容量kN5000KW

四余熱發(fā)電工藝純低溫余熱發(fā)電

五主要生產(chǎn)設(shè)備

1AQC爐臺1

2SP爐臺1

3汽輪發(fā)電機(jī)組套1

六發(fā)電系統(tǒng)指標(biāo)

1額定功率kN5000

2計算平均發(fā)電功率kN4825

3年運行時間h7200

4年發(fā)電量x104kW.h/a3474

5余熱發(fā)電自用電率%8

6年供電量x104kW.h/a

7熟料產(chǎn)量t/h

8計算噸熟料發(fā)電量kW.h/t按3300t/d計

9保證噸熟料發(fā)電量kW.h/t按3300t/d計

七節(jié)能指標(biāo)

tee當(dāng)量值

1工程節(jié)能量

tee等價值

八勞動定員人18

九投資估算

1建設(shè)投資〔靜態(tài)〕萬元

元/kW.h（含

2供電單價

稅〕

3年可節(jié)省電費萬元

十財務(wù)評價指標(biāo)

1全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%

2靜態(tài)投資回收期a含1年建設(shè)期

3投資利潤率%

第三節(jié)產(chǎn)品方案

本工程產(chǎn)品為電力，并網(wǎng)不上網(wǎng)，用于本企業(yè)水泥生產(chǎn)的電力

供給。年發(fā)電量為3474萬kW.hokW.ho

第二章節(jié)能評估的主要依據(jù)

1、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)

《中華人民共和國節(jié)約能源法》

《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》

《中華人民共和國可再生能源法》

《中華人民共和國電力法》

2、規(guī)章、規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)

《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2（）06]28號）

《國務(wù)院關(guān)亍印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》1國發(fā)

[2007]15號）

《國家開展改革委關(guān)于加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資工程節(jié)能評估和審

查工作的通知》（發(fā)改環(huán)資（2007）21號）

《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（計交能[2006]905號）

《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第一批）》（工節(jié)

[2009]67號）

《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第一批》（國家發(fā)改委公告

[2008]36號）

《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第二批》（國家發(fā)改委公告

[2009]24號）

3、山東省的法規(guī)、規(guī)章、規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《山東省國民經(jīng)濟(jì)和社會開展第十一個五年規(guī)劃綱要》

《山東省節(jié)能條例》

《山東省發(fā)電量方案管理暫行方法》

《山東省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省經(jīng)貿(mào)委關(guān)于加快淘汰落后產(chǎn)

品生產(chǎn)能力促進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的意見的通知》（魯政辦發(fā)

（2006）96號）

《山東省人民政府辦公廳關(guān)于切實做好固定資產(chǎn)投資工程節(jié)

能評估審查工作的通知》（魯政辦發(fā)（2007）42號）

《關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實施方案的通知》（魯政發(fā)

（2007）39號）

《山東省“十一五”節(jié)水型社會建設(shè)規(guī)劃》、

《山東省節(jié)約用水方法》〔省政府令第160號）

《山東省再生資源綜合利用管理方法》。

《山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點工作實施方案》，

《山東省能源審計暫行方法》

4、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定和技術(shù)導(dǎo)那么

《綜合能耗計算通那么》GB/T2589-2008

《企業(yè)能量平衡通那么》GB/T3484-2009

《用能設(shè)備能量平衡通那么》GB/T2587-2009

《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)那么》GB/T3485-1998

《用能單位能源計量器具配備和管理通那么》GB17167-2006

《小型火力發(fā)電廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50049-94）

《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5153-2002）

5、建筑類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50019-2003

《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005

6、能耗限額

山東省主要耗能產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)

山東省2008年上半年各市單位GDP能耗等指標(biāo)

7、工程的可行性研究報告

8、其他

****水泥與****工程咨詢簽訂的委托書。

第三章工程設(shè)計內(nèi)容及比照評價

第一節(jié)工藝、技術(shù)選擇原那么及其主要內(nèi)容

一、工藝、技術(shù)選擇原那么及其主要內(nèi)容

選擇原那么：

在不影響水泥熟料生產(chǎn)線的前提下，最大限度地利用熟料生產(chǎn)

線的余熱，將現(xiàn)有的廢熱資源最大限度地轉(zhuǎn)換為電能。

生產(chǎn)工藝：

工程為熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程，采用一臺窯頭篦冷機(jī)

廢氣余熱鍋爐〔AQC爐）和一臺窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）

兩爐一機(jī)配置：窯尾SP余熱鍋爐所產(chǎn)主蒸汽與AQC鍋爐過熱器產(chǎn)

生的低壓蒸汽在窯頭AQC鍋爐公用過熱器集合再熱后，進(jìn)入主廠

房主汽輪機(jī)做功發(fā)電，主蒸汽做功后在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成凝結(jié)水被送

往鍋爐加熱后再被送往汽輪機(jī)，形成卡諾循環(huán)，將熱能轉(zhuǎn)換成電能。

工程裝機(jī)容量5MWO

工藝流程：

1、原那么性熱力系統(tǒng)

余熱鍋爐再熱器產(chǎn)生的主蒸汽經(jīng)隔離閥、主汽閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入

汽輪機(jī)膨脹做功，窯頭低壓過熱器產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽，經(jīng)汽輪機(jī)

補(bǔ)汽口補(bǔ)入汽輪機(jī)低壓通流局部，做功后的乏汽全部排至凝汽器。

乏汽在凝汽器中凝結(jié)成水后，匯入熱水井，然后由凝結(jié)水泵送往真

空除氧器，再經(jīng)給水泵輸送至余熱鍋爐循環(huán)使用。

循環(huán)冷卻水泵將水池中冷卻水打入凝汽器后，再排往冷卻塔進(jìn)

行冷卻，經(jīng)過冷壞的水最后回到水池循環(huán)利用。發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)為

空氣，冷卻方式為閉式循環(huán)通風(fēng)冷卻。

工程合理布局鍋爐受熱面，窯頭窯尾余熱鍋爐公用一個過熱器

（GSH）,并放在窯頭鍋爐的廢氣進(jìn)口處，以保證余熱最正確利用。

窯頭余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和LSH〔低溫過熱器）、GSH（公

用高溫過熱器）、低壓汽包、高壓汽包組成，窯尾余熱鍋爐由省煤

器和蒸發(fā)器、LSH（低溫過熱器）、汽包組成。窯頭窯尾LSH產(chǎn)生

的過熱蒸汽進(jìn)入GSH過熱后再進(jìn)入汽輪機(jī)作功發(fā)電。

工程原那么性熱力系統(tǒng)見以下圖：

3、鍋爐煙氣工藝流程

對于廢氣余熱發(fā)電，為了提高熱力循環(huán)系統(tǒng)效率，一般應(yīng)盡量

提高主蒸汽參數(shù)；為了更有效地利用煙氣熱量，本工程盡量采用雙

壓系統(tǒng)。

AQC鍋爐布置在窯頭篦冷機(jī)和窯頭收塵器之間，篦冷機(jī)采用中

部抽風(fēng)。中部抽風(fēng)口高溫?zé)犸L(fēng)送AQC鍋爐，原余風(fēng)口低溫風(fēng)與AQC

鍋爐出風(fēng)混合后經(jīng)除塵器和窯頭排風(fēng)機(jī)排入大氣，實際運行時通過

各抽風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)門來調(diào)節(jié)。

根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，采用篦冷機(jī)中部取風(fēng)方式后余熱發(fā)電量可以

提高30%以上，而且由于進(jìn)入AQC鍋爐余風(fēng)溫度提高，AQC鍋爐

參數(shù)提高，受熱面減少。

由于目前投產(chǎn)的很多熟料生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，設(shè)

計窯頭余熱鍋爐進(jìn)口溫度在380℃左右，一般都在360?420℃運行,

而窯尾出口溫度普遍偏低，一般在320℃左右，有的甚至更低。這

樣使得窯頭和窯尾余熱鍋爐過熱蒸汽溫度相差60?100C,影響系

統(tǒng)的平安運行，沒有很好到達(dá)發(fā)電效果?；诖耍こ滩捎玫诙?/p>

余熱發(fā)電技術(shù)，合理布局鍋爐受熱面，窯頭窯尾余熱鍋爐公用一個

過熱器［GSH）,并放在窯頭鍋爐的廢氣進(jìn)口處，以保證余熱最正

確利用。窯頭余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和LSH〔低溫過熱器）、

GSH（公用高溫過熱器），低壓汽包、高壓汽包組成，窯尾余熱鍋

爐由省煤器和蒸發(fā)器、LSH（低溫過熱器）、汽包組成。窯頭窯尾

LSH產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)入GSH再熱后再進(jìn)入汽輪機(jī)作功發(fā)電。本

工程C1出溫度290C,窯頭篦冷機(jī)余風(fēng)溫度350C,采用中部抽風(fēng)

后進(jìn)入AQC鍋爐的溫度為400℃,特別適合第二代余熱發(fā)電技術(shù)。

在熟料生產(chǎn)線窯尾一級旋風(fēng)筒出口同高溫風(fēng)機(jī)之間裝一旁路

余熱鍋爐（SP爐），窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐吸熱降溫至210C左右，

再由高溫風(fēng)機(jī)送至原系統(tǒng)。假設(shè)發(fā)電系統(tǒng)停用，那么廢氣經(jīng)原系統(tǒng)

廢氣管路進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。

AQC鍋爐和SP鍋爐工藝流程圖分別見以下圖：

AQC鍋爐鍋爐工藝流程圖

SP鍋爐工藝流程圖

4、電氣工藝流程

本工程電力系統(tǒng)接線方式較為簡單，考慮選用單母線方式，本

工程設(shè)置發(fā)電機(jī)母線一段。發(fā)電機(jī)出口由穿墻CT引出接入上下壓

室發(fā)電機(jī)進(jìn)線柜，然后由發(fā)電機(jī)出口斷路器接入電站6KV母線，再

通過聯(lián)絡(luò)線接于總降壓站6KV母線，并入系統(tǒng)。

余熱電站與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行，并網(wǎng)不上網(wǎng)，電量全部供水

泥廠自用。

廠用電接線方式

廠用電源由發(fā)電廠6KV母線經(jīng)廠用變壓器的低壓出口弓接。廠

用電系統(tǒng)的電壓等級為380V。低壓廠用電系統(tǒng)為中性點直接接地

系統(tǒng)，照明和動力共用。本期工程設(shè)工作變壓器兩臺，正常時各帶

局部負(fù)荷運行，當(dāng)一臺變壓器故障時，該段負(fù)荷由母聯(lián)開關(guān)切換至

另一臺變壓器運行，切換邏輯由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。

電氣系統(tǒng)還包括直流系統(tǒng)、交流不停電電源系統(tǒng)、二次線、繼

電保護(hù)及自動保護(hù)、綜合自動化系統(tǒng)等，在此，不展開評估。

5、主要輔助生產(chǎn)工藝

主要輔助生產(chǎn)工藝包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、電站循環(huán)冷卻水

系統(tǒng)、電站自動控制系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)等。

(1)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)

據(jù)國家公布的《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么》中鍋爐給水

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐給水必須對原水進(jìn)行處理，以防止鍋爐受熱面、汽

水管道的結(jié)垢、結(jié)鹽和腐蝕，確保蒸汽品質(zhì)。本工程補(bǔ)水采用除鹽

水，除鹽水采用反滲透十混床工藝。

工藝流程如下：

管網(wǎng)供水一清水箱一清水泵一多介質(zhì)過濾器一保安過濾器一

高壓泵一反滲透裝置一中間水箱一＞中間水泵-混合離子交換器一

除鹽水箱一除鹽水泵一＞熱力系統(tǒng)

此工藝采用反滲透作為預(yù)除鹽單元，去除大局部離子，然后再

由混床去除水中的殘留離子以及硬度，加氨調(diào)整PH值。

反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中98%的鹽。

由于是一種純物理的的別離裝置，加上納米級以上的過濾功能，除

了去除無機(jī)離子外，對微顆粒去除能力相當(dāng)突出。反滲透方法可去

除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素和三氯甲烷、石棉

等致癌物質(zhì)及各種無機(jī)離子，被廣泛用于水處理工藝中。

混床是將陰、陽離子交換樹脂按一定比例混合，放在同一個交

換器內(nèi)的裝置。水通過此交換器時，水中陰、陽離子同時與陰、陽

樹脂發(fā)生反響，到達(dá)補(bǔ)給水除鹽的目的?；齑簿哂谐鏊兌雀摺⑺?/p>

質(zhì)穩(wěn)定、沖洗時間短等特點。

特點：設(shè)備先進(jìn)，初期投資比軟化水系統(tǒng)稍大，出口水質(zhì)質(zhì)量

好，運行管理投入小；延長了設(shè)備大修周期、保證了系統(tǒng)效率。

(2)電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)

冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行時，

循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，換熱后的

冷卻水(循環(huán)回水)用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的

水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、

穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾和加藥裝置。

循環(huán)水系統(tǒng)流程

控制方式

采用余熱鍋爐、汽輪機(jī)集中控制方式設(shè)置一個控制室。

本工程機(jī)組設(shè)一套控制系統(tǒng)，布置在主控室，DCS系統(tǒng)配置兩

臺操作員站和一臺工程師站，電氣系統(tǒng)配置一臺操作員站，實現(xiàn)爐、

機(jī)、電同一監(jiān)控，在主控室內(nèi)對機(jī)組進(jìn)行運行管理，由三名主操作

員和三名輔助操作員來完成。

除啟動、停止階段的局部準(zhǔn)備工作需輔助運行人員在就地協(xié)助

檢查外，機(jī)組的啟動、停止、正常運行和異常工況處理均可在集中

控制室完成。

本工程分散控制系統(tǒng)，以彩色LCD、專用鍵盤、鼠標(biāo)為單元機(jī)

組主要監(jiān)視和控制手段，主控室內(nèi)還配置常規(guī)儀表盤、設(shè)置工業(yè)電

視、重要的儀表和一些必要的常規(guī)光字牌等，同時在DCS操作臺上

還配置了停機(jī)、停爐和解列發(fā)電機(jī)及重要輔機(jī)的緊急操作按鈕，以

保證機(jī)組在緊急情況下平安停機(jī)。

化學(xué)水處理設(shè)置就地控制室，化水控制系統(tǒng)采用PLC控制系

統(tǒng)，由化水設(shè)備廠家配套提供，在化學(xué)就地控制室內(nèi)完成化學(xué)水處

理系統(tǒng)的控制。

控制系統(tǒng)總體構(gòu)成

一套機(jī)組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)、汽機(jī)控制系統(tǒng)、常規(guī)

儀表與控制設(shè)備以及就地儀表與控制設(shè)備等。

分散控制系統(tǒng)是整個單元機(jī)組的主要監(jiān)視和控制設(shè)備，包括集

中控制室的操作站和控制柜及I/O柜，它與其他控制系統(tǒng)以及作為

后備和補(bǔ)充的常規(guī)儀表、就地儀表有機(jī)的構(gòu)成了機(jī)組整體控制系

統(tǒng)。鍋爐控制采用遠(yuǎn)程I/O方式，在鍋爐遠(yuǎn)程I/O就地安裝在鍋爐

旁邊的電氣室，通過通訊與主控室主控器相聯(lián)。

分散控制系統(tǒng)(DCS)

DCS主要用于實現(xiàn)鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視和

控制，采用西門子品牌，DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)

(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCSR鍋爐清

灰系統(tǒng)的控制。

本期分散控制系統(tǒng)配置4臺LCD顯示鍵盤和鼠標(biāo)，作為運行

人員的主要監(jiān)視操作手段。

鍋爐吹灰控制系統(tǒng)的控制策略根據(jù)鍋爐廠提供的方案完成。

汽機(jī)控制系統(tǒng)

汽機(jī)的控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)汽輪機(jī)正常運行時的調(diào)節(jié)和事故狀

況下的保護(hù)，采用油壓和電氣相結(jié)合的方法，汽機(jī)的油壓控制局部

由汽輪機(jī)廠家配套提供，DCS提供電氣保護(hù)連鎖及運行時數(shù)據(jù)的監(jiān)

視。

順序控制系統(tǒng)(SCS)

順序控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是按機(jī)組主要運行方式、以及有關(guān)熱

力設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)、參數(shù)、對機(jī)組的主要輔機(jī)以及相關(guān)的閥門、擋

板進(jìn)行程序啟動、停止控制。控制將按照子功能組和驅(qū)動分級控制

方式。操作員能夠通過操作員站對SCS中的單個設(shè)備進(jìn)行啟、?；?/p>

開、關(guān)操作，也可以通過操作員站對子功能組中相關(guān)的一組設(shè)備進(jìn)

行順序啟、停。同時SCS中還考慮設(shè)置系統(tǒng)及單個設(shè)備的連鎖和保

護(hù)。

對于其他的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、

鍋爐吹灰系統(tǒng)、熱工保護(hù)和報警系統(tǒng)等在此不展開進(jìn)行評估。

經(jīng)評估：本工程采用水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)工藝，選擇合理、技術(shù)

先進(jìn)可行，工藝完整無漏項，符合各項國家最新標(biāo)準(zhǔn)的要求，工程

工藝處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

第二節(jié)設(shè)備選擇原那么及其關(guān)鍵設(shè)備情況

一、選擇原那么：

1、工程設(shè)計以設(shè)計合同為依據(jù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、

性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。

2、設(shè)備設(shè)計條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖中已有明確規(guī)定的,

必須以設(shè)計條件的內(nèi)容為準(zhǔn)。

3、選用高效節(jié)能設(shè)備。

二、主要設(shè)備說明

1、窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）

本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，雙壓設(shè)計，煙氣下進(jìn)上出，

底部設(shè)置飛灰別離裝置。鍋爐本體由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和汽

包組成。采用螺旋鰭片管作為受熱面，傳熱效果好。受熱面均采用

逆流順列的布置結(jié)構(gòu)形式。管束采用梳形板支撐定位結(jié)構(gòu),管束與

工質(zhì)荷重通過梳形板條，由設(shè)置在煙箱內(nèi)的橫梁承受。

2、窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）

本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，單壓設(shè)計。鍋爐本體±1蒸發(fā)

器和過熱器組成。受熱面受到自上而下的煙氣橫向沖刷。受熱面管

束均采用鍋爐鋼管，由水平前前方向彎制成的上下蛇形管束組成，

采用逆流順列布置形式。為了防止煙氣顆粒磨損，煙氣入口截面上

管束與彎頭等受氣流沖刷嚴(yán)重的位置均設(shè)置防磨罩。

3、汽輪機(jī)

采用單缸、沖動、純凝補(bǔ)汽式汽輪機(jī)。

目前我國低品位汽輪機(jī)缸效率可以到達(dá)85%以上，汽輪機(jī)的熱

效率可以到達(dá)20.5%以上。

額定輸出功率：5000kW

設(shè)計計算輸出功率：4825kW

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min,

主汽壓力：1.05MPa

主汽溫度：370℃

設(shè)計工況主汽流量:23.56t/h

補(bǔ)汽壓力：0.2MPa

補(bǔ)汽溫度：170℃

設(shè)計工況補(bǔ)汽流量:3.2t/h

冷凝器排汽壓力：0.007MPa

4、發(fā)電機(jī)

發(fā)電機(jī)采用密閉式空氣循環(huán)冷卻，效率可到達(dá)96.7%以上。

額定功率：5000kW

額定電壓：6KV

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min

勵磁方式：靜止可控硅勵磁

其他主要設(shè)備：

根據(jù)工藝要求主要設(shè)備選型見下表3?1。

表37工程主要設(shè)備一覽表

配套電機(jī)

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

功率［KW］率

1窯頭余熱鍋爐（AQC爐〕臺111

2窯尾余熱鍋爐〔SP爐〕臺1

3真空除氧器ZCY30-H臺122

4鍋爐給水泵DG46-50X6臺275

5凝結(jié)水泵3N6臺211

配套電機(jī)

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

功率（KW］率

6循壞水泵350S26A臺390

7冷卻塔GNZF-1000臺237

國內(nèi)余熱發(fā)電工業(yè)技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)展，本工程擬采用國產(chǎn)

化工藝技術(shù)和裝備。

經(jīng)評估，本工程所選的設(shè)備完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，在滿足

生產(chǎn)工藝要求的同時，選擇的都是節(jié)能型設(shè)備，無《高耗能落后機(jī)

電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第一批）》（工節(jié)［2009］67號）中規(guī)定的

淘汰設(shè)備。符合國家和山東省的節(jié)能要求。

第四章工程所在地能源供給情況

第一節(jié)工程使用能源種類及其來源、合理性、可行性分析

一、能源品種選用原那么

1、按需供能、按質(zhì)用能；

2、滿足生產(chǎn)工藝的需要；

3、符合國家的能源產(chǎn)業(yè)政策；

4、符合當(dāng)?shù)啬茉垂┙o情況；

5、結(jié)構(gòu)合理，消費量最少。

二、工程消耗的能源種類：

本工程為利用公司3300t/d熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣余熱建

設(shè)的一座5000kW純低溫余熱發(fā)電站，就工程本身而言，不消耗能

源，利用的是水泥生產(chǎn)線原本廢棄的余熱。

三、能源來源及當(dāng)?shù)啬茉垂┙o條件

由于本工程利用的是水泥生產(chǎn)中的余熱，本身不消耗能源，不

會對當(dāng)?shù)啬茉垂┙o產(chǎn)生影響。在此，只分析余熱供給的可靠性和余

熱供給條件是否滿足工程發(fā)電的需要。

水泥線工況余熱情況：

1、窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐回收窯尾預(yù)熱器190000Nm3/h（標(biāo)況）

?270℃過熱蒸汽9.37t/h,廢氣溫度由290℃降至210℃。

2、在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐回收窯頭冷卻機(jī)137000Nm3/h（標(biāo)

況），400℃廢氣余熱，AQC低壓過熱器生產(chǎn)0.28MPa-180℃過熱蒸

汽3.2t/h；AQC過熱器生產(chǎn)L2MPa-350℃過熱蒸汽14.19t/h,進(jìn)入

AQC公用過熱器與SP鍋爐主蒸汽集合后，產(chǎn)生L15MPa?380℃過

熱蒸汽23.56t/h,經(jīng)過鍋爐后的廢氣溫度降至86℃。

兩條生產(chǎn)線的總回收熱量經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的平均電量為

4825kWo

綜上所述，工程不消耗能源，余熱供給有保障，完全可行。

第二節(jié)工程使用的各種能源年總消耗量，節(jié)能量

一、能源消耗總量

工程本身是節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用工程，不消耗能源。

二、工程節(jié)能量：

工程利用余熱發(fā)電，kWh,按2008年全國火電機(jī)組的平均供電

煤耗350g/kWh標(biāo)準(zhǔn)煤計算，年節(jié)約：11187tce（等價值），3927.98tce

（當(dāng)量值）;每年減少CO2排放量27968K

第三節(jié)水的使用和供給情況

本工程采用地表江水作為給水水源，廠內(nèi)原有供水許可能力為

3300t/d,工廠總消耗水量1650t/d,電站上馬后將新增用水?1363t/d,

原供水能力可以滿足。

余熱電站用水主要包33/h（約1363t/d）。

循環(huán)水補(bǔ)充水取自水泥廠工業(yè)水管網(wǎng)，最大小時耗水量48t,

考慮不可預(yù)見水量，要求水源的供水能力為48xl.l=52.8t/h,水壓不

小于0.2MPa。

生活用水、鍋爐補(bǔ)充水取自水游廠生活水管網(wǎng)，最大小時耗水

量8.7%,其中鍋爐補(bǔ)充水6.7%,生活用水2.0t,考慮不可預(yù)見水量,

要求水源的供水能力為8.79x1.l=9.67t/h,水壓不小于0.2MPa。

第五章工程用能系統(tǒng)、工序及其用能的平衡分析

第一節(jié)工程用能系統(tǒng)、用能單元及重點耗能單元劃分

工程雖然不耗能，是利用水泥生產(chǎn)線的余熱，但是要對余熱利

用程度進(jìn)行分析，因此，對工程本身的耗能工序進(jìn)行平衡分析，分

析中根據(jù)生產(chǎn)工藝劃分用能單元。

本工程生產(chǎn)工藝為連續(xù)生產(chǎn)線式，工程主要由以下3個車間組

成：鍋爐車間、汽輪機(jī)和電氣車間。

其中鍋爐車間和汽輪機(jī)車間是重點耗能單元。

第二節(jié)重點用能工序（單元）能量（熱）平衡分析

一、鍋爐熱量平衡分析

由于本工程的AQC爐和SP爐采層交叉換熱方式，因此，熱量

平衡分析將窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐作為一個整體一同進(jìn)行

熱量平衡分析。

根據(jù)余熱煙氣量及產(chǎn)汽量進(jìn)行熱量平衡。

窯頭余熱鍋爐（AQC爐）根底數(shù)據(jù)：

GSH過熱蒸汽出口溫度380℃

低壓過熱蒸汽流量

低壓過熱蒸汽出口溫度180℃

省煤器入口溫度42℃

省煤器出口溫度185℃

煙氣流量137000Nm3/h

入口煙氣溫度：400℃（鍋爐入口）

出口煙氣溫度：86℃〔鍋爐出口）

窯尾余熱鍋爐（SP爐）根底數(shù)據(jù)：

主蒸汽壓力：1.25MPa

主蒸汽溫度：270℃

煙氣流量：190000Nm3/h

入口煙氣溫度：290℃（鍋爐入口）

出口煙氣溫度：210℃[鍋爐出口）

查得煙氣比熱容：

CY褥美入=525kj/Nm3」C

CY窯頭出34kj/Nm3-℃

CY窯尾人工℃

3

CY窯尾出642kj/Nm-℃

那么窯頭余熱鍋爐（AQC爐）每小時煙氣放熱量為

525x40034x86）=63879812kj

那么窯尾余熱鍋爐（SP90爐）每小時煙氣放熱量為

x290642x210]=22008650kj

煙氣在余熱鍋爐內(nèi)整體放熱量：

63879812+22008650=85888462kj

余熱鍋爐有效利用熱量為將給水加熱至過熱蒸汽的熱量：即將

一定流量(47.6t/h)的給水加熱至低溫蒸汽參數(shù)(0.28MPa,180℃)

和高溫蒸汽參數(shù)(1.15MPa,380℃)吸收的熱量。

C水=4.1868kj/kg「C

水的汽化熱：2260kj/kg

根據(jù)焰炳圖查得以下數(shù)據(jù)：

H給水入=17

H給水出二

H高過=3210.01

H低過=281

3

H蒸汽二(23.56x3210.01+3.2x281)xl0=kj

H給水xl()3=8496600kj

總有效熱：

H藻汽-H給水二kj

余熱鍋爐效率：

76138691.6：85888462x100%=88.65%

根據(jù)上述數(shù)據(jù)做余熱鍋爐熱平衡表如下表5-1：

表5-1余熱鍋爐熱平衡表

收入熱量(103kj)支出熱量比例〔%〕

蒸汽吸熱量

損失熱量

合計100

鍋爐效率

二、汽輪發(fā)電機(jī)熱量平衡分析

汽輪發(fā)電機(jī)輸入熱量：

汽輪發(fā)電機(jī)輸出熱量：4825x3600=17370000kj

汽輪發(fā)電機(jī)效率：17370000^84635291.6=20.52%

根據(jù)上述數(shù)據(jù)做汽輪發(fā)電機(jī)熱平衡表如下5-2：

表5-2汽輪發(fā)電機(jī)熱平衡表

收入熱量(103kj)支出熱量Cio3kj]比例〔%〕

產(chǎn)出熱量17370

損失熱量

合計100

汽輪發(fā)電機(jī)效率

由上述數(shù)據(jù)可知，汽輪發(fā)電機(jī)組的效率只有20.52%,這是由于

無法防止的汽輪機(jī)冷端損失造成的，在發(fā)電廠中，汽輪機(jī)的冷端損

失占了發(fā)電廠全部熱損失的70%以上。

第三節(jié)單項能源平衡核定及使用情況；水平衡核定

一、各單項能源核定

木工程不消耗能源，不進(jìn)行單項能源消耗核定.但是需要對工

程的發(fā)電、供電量進(jìn)行核定。

1、發(fā)電量核

工程裝機(jī)容量5000kW,計算平均發(fā)電功率4825kW,年運行

時間7200小時。

年發(fā)電量為：4825x7200=3474萬kW.h

2、廠用電量率的核定

工程廠用電量只計算工程自身增加局部。

工程主要廠用電設(shè)備如下表5-3：

表5-3主要耗電設(shè)備表

配套電機(jī)電機(jī)功率合計

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

功率〔kW〕〔心〕

1真空除氧器ZCY30-H臺12222

2鍋爐給水泵DG46-50X6臺275150

3凝結(jié)水泵3N6臺21122

臺

4循環(huán)水泵350S26A390270

5冷卻塔GNZF-1000臺23774

6合計538

廠用電量核算如下表5-4：

表5-4廠用電量核算表

電機(jī)功率安裝運行運行有功負(fù)運行時年耗電量

序號名稱

〔KW〕臺數(shù)臺數(shù)功率荷系數(shù)間(h)〔萬kW.h〕

1真空除氧器221122720()

2鍋爐給水泵7521757200

3凝結(jié)水泵1121117200

4循環(huán)水泵90321807200

5冷卻塔3721377200

其他耗電〔按上述

6

電量的25%估算〕

7合計

.h,廠用電率為：

(277.88^3474)xl00%=7.99%

本工程廠用電率按8%估算。

3、供電量核定

供電量=發(fā)電量x(1.廠用電率)

.h

4、工程發(fā)、供電量平衡

工程發(fā)、供電量平衡表

發(fā)電量：3474萬kW.h供電量1萬kW.h〕3196.1292%

[100%]

廠用電量〔萬kW.h〕277.888%

二、水平衡及其使用量的核定

工程水平衡圖見以下圖：工程最大用水量為56.79t/h,其中:

水塔損失：48t/h,鍋爐補(bǔ)給水6.79t/h,生活用水2t/h。

工程水平衡圖

第六章能耗指標(biāo)及對標(biāo)

第一節(jié)能耗指標(biāo)

一、工程能源消費總量

工程利用水泥生產(chǎn)的余熱發(fā)電，是節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用工程，

無能源消耗。

二、工程節(jié)能量

工程利用水泥生產(chǎn)的余熱發(fā)電，供電量即為工程的節(jié)能量。年發(fā)電量:

3474萬kW.h,折合4tce（當(dāng)量值），折合12159tce］等價值）.h。

節(jié)能量：tee（當(dāng)量值）

tee（等價值）

三、產(chǎn)值綜合能耗

工程年產(chǎn)值為萬元

四、噸熟料發(fā)電量

工程年產(chǎn)熟料990000噸

3474x104^990000=.h/t

五、廠用電率

277.88^3474x100%=8%

第二節(jié)對標(biāo)分析

工程不消耗能源，因此，在對標(biāo)中重點對工程的節(jié)能效果、發(fā)電機(jī)組

的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行對標(biāo)。

1、工程裝機(jī)容量對標(biāo)

國家規(guī)定，對于容量大于1000kW的余熱電站，應(yīng)該無條件二網(wǎng)并給

予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。

本工程裝機(jī)容量5000kW,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家的標(biāo)準(zhǔn)。

2、節(jié)能量對標(biāo)

財政部、國家發(fā)改委2007年8月10E財建[2007]371號出臺的《節(jié)

能企業(yè)改造財政獎勵資金管理方法》，根據(jù)《方法》規(guī)定，節(jié)能量到達(dá)1

萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上的節(jié)能改造工程才可獲得中央財政的獎勵，每節(jié)約1噸標(biāo)

準(zhǔn)煤將獲200?250元獎勵。

.〔等價值），符合上述獎勵標(biāo)準(zhǔn)。

3、廠用電率對標(biāo)

目前國內(nèi)50MW機(jī)組的廠用電率為8.5%左右，而本工程裝機(jī)5MW,

廠用電率只有8%,優(yōu)于其10倍容量機(jī)組的廠用電率，處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

第七章節(jié)能措施及效果分析

第一節(jié)主要節(jié)能措施

一、新工藝、新技術(shù)節(jié)能措施

本工程為純低溫余熱發(fā)電工程，充分利用窯外分解新型干法水泥熟料

生產(chǎn)工藝中窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)排掉的廢氣，開發(fā)利用口低品位

的余熱進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電用于熟料生產(chǎn)需要。

窯頭取風(fēng)采用篦冷機(jī)中部抽風(fēng)方式，余熱發(fā)電量可以提高30%以上，

而且由于進(jìn)入AQC鍋爐余風(fēng)溫度提高，AQC鍋爐參數(shù)提高，受熱面減少。

為了提高熱力循環(huán)系統(tǒng)效率，盡量提高主蒸汽參數(shù)；為了更有效地利

用煙氣熱量，采用雙壓系統(tǒng)。

采用第二代余熱發(fā)電技術(shù)，合理布局鍋爐受熱面，窯頭窯尾余熱鍋爐

公用一個過熱器（GSH）,并放在窯頭鍋爐的廢氣進(jìn)口處，以保證余熱最

正確利用。

窯尾余熱鍋爐的換熱面根據(jù)煙氣含塵濃度較高的特點，采用光管受熱

面管束，清灰采用機(jī)械振打的措施來去除附著在換熱面上的煙塵，通過機(jī)

械振打，使粉塵進(jìn)入灰斗最后排除，機(jī)械振打與輸灰的過程都是連續(xù)的、

不間斷的；另外在余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束之間間距布置的相對大一些,

從而減少鍋爐內(nèi)部積灰。

二、主要工藝設(shè)備節(jié)能措施

1、余熱鍋爐

窯頭余熱鍋爐采用雙壓，窯尾余熱鍋爐采用單壓，給水經(jīng)窯頭一級省

煤器加熱后，送至窯頭低壓汽包，高溫省煤器和窯尾省煤器，以保證余熱

最正確利用，充分降低窯頭鍋爐尾氣排煙溫度。

余熱鍋爐采用立式布置、雙層密封板設(shè)計，鍋爐本體的漏風(fēng)根本等于

0；鍋爐本體的保溫經(jīng)過采用硅酸鋁/巖棉保溫，鍋爐本體的散熱損失非常

少；鍋爐補(bǔ)給水采用除鹽水，鍋爐的排污損失非常少；鍋爐本體閥門采用

優(yōu)質(zhì)閥門，大大減少汽水損失。

2、汽輪機(jī)

汽輪機(jī)的通流局部采用先進(jìn)的三維流、四維流設(shè)計計算，對汽輪機(jī)內(nèi)

備的動、靜葉片進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少汽輪機(jī)級內(nèi)損失；汽輪機(jī)的高、低壓

軸封采用迷宮式軸封，降低汽輪機(jī)的漏汽損失；汽輪機(jī)本體噴嘴興用全圓

周或局部進(jìn)汽，減少汽輪機(jī)節(jié)流損失。

采用先進(jìn)的設(shè)計計算手段、先進(jìn)的制造加工工藝，目前我國低品位汽

輪機(jī)缸效率可以到達(dá)85%以匕汽輪機(jī)末級葉片的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材和

外表電鍍合金鋼，使得汽輪機(jī)尾部幾級葉片的強(qiáng)度和硬度得到了很大提

高，通過提高凝汽器泛汽含濕率，進(jìn)一步提高了汽輪機(jī)的效率。汽輪機(jī)的

熱效率可以到達(dá)20.5%以上。

凝汽器配套采用凝汽器膠球清洗裝置，使得凝汽器銅管的內(nèi)外表清

潔，提高了凝汽器的換熱效率，提高了凝汽器的真空，降低了排汽溫度，

提高了發(fā)電效率。

采用汽輪機(jī)前壓調(diào)節(jié)技術(shù)來適應(yīng)由于水泥窯生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化

引起余熱鍋爐負(fù)荷的變化需求，盡量實現(xiàn)多產(chǎn)汽多發(fā)電，獲得最大的節(jié)

能效果。

3、發(fā)電機(jī)

5000kW發(fā)電機(jī)采用密閉式空氣循環(huán)冷卻，效率可以到達(dá)96.7%以上。

三、節(jié)電措施

1、功率較大的電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，盡量降低發(fā)電系統(tǒng)的自用電，自

用電率只有8%,提高了整過余熱電站的效率。

2、在滿足電動機(jī)平安、啟動、制動、調(diào)速等要求情況下，以節(jié)能的

原那么選擇機(jī)電設(shè)備。

電氣節(jié)能措施全面，符合節(jié)能要求。

四、建筑節(jié)能措施

1、屋面

主廠房屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面排水為有組織排水。主廠房屋面防水等

級按二級，循環(huán)水泵房、化水間防水等級按三級考慮。

2、墻體

一般承重墻采用240厚粘土磚墻，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻采用

200厚加氣混凝土砌塊。需圍護(hù)的輸送廊及輕鋼廠房采用壓型鋼板。

3、門窗

工程師站及電子設(shè)備間觀察窗采用雙層隔音防火窗，到汽機(jī)間采用雙

道門防噪聲，發(fā)電機(jī)電氣小室、配電室、汽輪機(jī)設(shè)備間與其它室之間的連

通門等采用防火門，其他一般采用塑鋼或鋁合金門窗，洞口較大的外門采

用鋼制門。

4、采光采用自然采光與人工采光相結(jié)合，通風(fēng)為自然通風(fēng)與機(jī)械通

風(fēng)相結(jié)合。生產(chǎn)廠房設(shè)天窗通風(fēng)。

上述設(shè)計滿足建筑節(jié)能要求。

五、建筑照明能耗

照明燈具按生產(chǎn)車間對照明的實際照度要求，根據(jù)使用場所和周圍環(huán)

境要求及不同電光源的發(fā)光特點，優(yōu)化照明設(shè)計，選擇合理的照明方式。

在保證照明質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用光效高，顯示性好的光源及配光合理、

平安、高效的節(jié)能型燈具。

六、能源計量儀表配置及管理情況

本次評估工作依據(jù)《用能單位能源計量器具配備與管理通那么》

(GB17167-2006)的要求，編制了用能計量器具一覽表，建議二程使用

單位以此為依據(jù)配置用能計量器具。

能源計量器具匯總表

進(jìn)出主要用能單位進(jìn)出主要次級用能單位主要用能單元、設(shè)備綜合

能源應(yīng)安配完應(yīng)安配完應(yīng)安配完酉己完

計量裝裝備好裝裝備好裝裝