1目的

確保在搬運、包裝、貯存、防護過程中產品質量不受損壞。

2適用范圍

適用于本公司原材料、外購外協(xié)件、半成品、成品的搬運、貯存、包裝和防護的管

理。

3職責

3.1采購部、倉儲部負責原材料、輔料及外協(xié)件、外購件、整機的入庫過程和發(fā)放過

程中的搬運、貯存和防護c

3.2生產車間負責生產過程中的原材料、輔料、半成品、成品的搬運、貯存、包裝和

防護。

3.4技術部負責制定搬運、貯存、防護和包裝標準。

4定義

4.1防護：防止產品變質、外表狀態(tài)變化和破壞用采取的各種措施，如防潮,防雨防

銹等。

5工作程序

5.1搬運

5.1.1搬運工具

原材料、輔料、半成品、成品采用手拉車、叉車、汽車等工具搬運。

5.1.2搬運方法

5.1.2.1零件在搬運時應采用原包裝、周轉箱、盛具、貨架等。按產品類別、品種、

規(guī)格分類裝運，產品應放置適中。

5.1.2.2在原材料、輔料、半成品、成品搬運到指定地點的過程中要注意搬運方式,

防止產品損壞，不使產品受到強烈碰撞。必要時應采取隔離、墊、包等措施，嚴禁野蠻

裝卸。

5.1.2.3需防雨、防潮的物資，雨天搬運時要采取防潮、防淋措施。

5.1.2.4沖焊件應放在周轉箱內搬運，機身、貨箱應采用小車搬運，均不能落地存

放。

5.1.2.5任何零件和產品在搬運過程中必須輕拿輕放。

5.1.3搬運規(guī)定

5.1.3.1搬運時，凡無標識或標識不清的產品不得搬運。

5.1.3.2在搬運過程中注意保護產品標識和狀態(tài)標識以及標識的完整性，如發(fā)現標

識遺失或不明應及時通知檢驗員和在制品管理人員重新判斷、確認和重新標識,

5.2包裝

5.2.1包裝設計與采購

5.2.1.1技術部根據產品的特性、顧客的要求和運輸要求，負責制定包裝技術要求。

包裝物在確定材料、規(guī)格后由供給部采購。

5.2.1.2當顧客有要求時，包裝設計必須經客戶確認才能正式使用。

5.2.2包裝實施

5.2.2.1包裝人員按包裝技術要求進行包裝。

5.2.2.2顧客有要求時，包裝人員在包裝時將裝箱單、合格證放置箱內，如發(fā)

現如下不良情況時不得實施包裝：

a）裝箱單、合格證字樣不清晰、數量不準確；

b）實物名稱、圖號與合格證不符時；

c）產品外表劃傷等。

5.2.2.3包裝過程要小心輕放，防止產品之間相互碰撞。

5.2.2.4包裝箱外面要做好標識，標明產品型號、名稱、數量、出廠日期、制造商名

稱等。

5.3貯存

5.3.1庫房的布置、物品的擺放和平安防護

5.3.1.1庫房管理人員應將庫房內物品貯存區(qū)域與物品貨架分布情形，予以妥善規(guī)

劃，庫房存放的物品標識必須清楚、明確。

5.3.1.2物品的擺放

a）物品應分類分區(qū)存放。

b〕物品必須分批排列整齊以便查點，不能過量堆積，應于箱面平齊，不能落地存放。

5.3.1.3貯存場地要求

a）消防設備、照明設備應置于明顯、適當的位置，庫房內嚴禁煙火及使用電熱設備。

b〕對易燃、易爆、防潮物品進行分區(qū)放置，并按適當的環(huán)境條件進行貯存，作好防火、

防爆的標識。

5.3.2庫房的管理

5.3.2.1庫房管理工作遵照?倉庫管理制度?執(zhí)行，庫管員必須完善各種物資的出入

庫手續(xù)，入庫必須憑證入庫，出庫應辦領用或交付手續(xù)，做到帳實相符，帳卡相符。

5.3.2.2原材料、輔料、半成品、成品、外協(xié)件、外購件發(fā)放必須遵守“先進先出

〃的原那么，做好批次管理。

5.3.2.3庫管員每季盤點一次庫存物資，定期對庫存物資的質量狀況進行檢查，發(fā)

現異常及時報告主管領導和品質保證部作出處理并記錄。

5.3.2.4品質保證部每隔半年或不定期進行一次監(jiān)督檢查庫房管理工作的執(zhí)行情

況。

5.4防護

5.4.1零件必須防止與水接觸，對沖焊件應采取防銹措施。

5.4.2不準用破損紙箱和變形盛具裝零件。

5.4.3產品必須放置在枯燥的地方。

6相關文件

6.1?倉庫管理制度？

6.2?質量記錄控制程序？

6.3?生產過程控程序？

6.4?產品標識與可追溯性管理方法？

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