漱口杯塑件相關計算及注塑機選擇案例綜述1.1塑件相關計算1.1.1塑件厚度塑件壁厚均勻，基于POM材料特性。只要模具溫度和冷卻速度控制得當，零件成型并不困難。1.1.2塑件投影面積計算單個塑件投影面積計算公式見（3-1）（3-1）1.1.3塑件體積和質量計算運用UG自動執(zhí)行塑件的體積和質量計算（塑件密度），計算公式及結果見（3-2）（3-3）：塑件體積（3-2）塑件質量（3-3）此時流道中凝料體積不確定，可為塑件質量的0.6倍，計算注塑量公式見（3-4）（3-5）：（3-4）（3-5）注塑機的標稱注塑量≥。1.2塑件相關計算每增加一個型腔，塑件的尺寸精度降低4%，型腔設計選擇一腔一模時POM的尺寸公差為0.05%。為獲得高精度，可用最多4腔。該漱口杯塑件是一種簡單的中等結構件，可使用多個腔體同時成型多個零件，然而每增加一個型腔，其精度就會降低約4%。因此，綜合考慮還是選擇一模四腔，在生產(chǎn)效率低、塑件質量之間取得平衡。1.3分型面設計確定分型面時需要考慮幾個主要因素：(1)調整型腔內零件對位時，應避免與開口方向垂直的底切和側孔。(2)分型面一般為垂直于注塑機開口方向的面，但分型面也有斜面、曲面或曲面。分型面難以加工，但型腔和產(chǎn)品難以去除。模型很簡單。帶夾子的定心錐界面自然彎曲，(3)除分型面的位置外，還應設置在成型品截面積最大的點，使成型品能夠順利地從型腔中脫模，還需要以下元素必須考慮到①建議不要選擇在產(chǎn)品光亮光滑的外表面或有拱形的拐角處的分型面，因為分型面難免會在零件上留下溢出和接縫的痕跡。②考慮到成型品的頂出，分型面應盡量保持在動模一側。如果零件較厚但內孔較小，則對型芯的包覆力通常較小，并且通常無法準確評估零件是否留在模具中。芯或模具。這時可以將模具的型芯和主體部分放在動模的側面，用頂出器脫模。產(chǎn)生纏繞力的塑料件是漱口杯，表面質量必須高。根據(jù)分型面選擇原則選擇分型面時，要考慮保持塑件外觀完好，便于毛刺和毛刺的去除，促進模腔內氣體的排出。將塑件分離并留在動模中后，需要選擇塑件輪廓最大處的分型面，該塑件的分型面如圖3-1所示。圖3-1漱口杯塑件分型面該塑件三維是50mm上×40mm下×60mm高，為中小型尺寸工件，采用一模四腔批量生產(chǎn)，型腔排列如圖3-2所示。圖3-2型腔排列1.4注塑機選擇選擇注塑機的基本原則是注塑量（體積）不得超過注塑機標稱射出量的80%，同時注塑量不得小于注塑機標稱射出量的20%。由于塑件的材料是聚甲醛（POM），因此選擇螺桿注塑機。漱口杯的體積中等，但POM的注塑時間2秒。因此，在選擇注塑機時，首先要保證注塑時間在POM允許時間范圍內，而且時間差要小。因此，注塑時間對生產(chǎn)率的影響很小，本次選用國產(chǎn)螺桿式注塑機G54-S-200，最大注塑量為200g，相關參數(shù)見表3-1。表3-1注塑機參數(shù)標稱注塑量/cm3200模板的最大厚度/mm406螺桿直徑/mm55模板的最小厚度/m165合模力/N254×10模板尺寸532×634注塑壓力/MPa109拉桿空間/mm290×368注塑行程/m200合模方式液壓-機械螺桿轉速/（r/m）2080電機功率/KW18.5模板最大行程/mm260定位圈尺寸/m125噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/mm4注塑方式螺桿式最大成型面積/cm36451.5注塑機有關參數(shù)的校核(1)用注塑機的標稱注塑量校核型腔數(shù)，型腔數(shù)通過校核，其計算公式見（3-6）（3-6）式中——注塑所需凝料和飛邊所需體積；——塑件體積；——表示注塑機的標稱注塑量。(2)注塑壓力校核（3-7）注塑壓力通