裝飾裝修工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

0期：2019年5月20日

目錄

第一章、工程概況

1.1工程基本概況

1.2現(xiàn)場(chǎng)條件

1.3本工程的施工特點(diǎn)

1.4本工程主要施工內(nèi)容

1.5成立精干高效的管理機(jī)構(gòu)

1.6安全文明施工目標(biāo)

1.7施工準(zhǔn)備

1.8技術(shù)準(zhǔn)備工作

1.9物資準(zhǔn)備

1.10施工現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放和垂直運(yùn)輸

1.11材料的準(zhǔn)備及材料余料、垃圾進(jìn)出場(chǎng)

1.12勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備

第二章、施工技術(shù)方案及主要施工方法

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

2.7格柵吊頂施工工藝

2.8高晶板吊頂施工工藝

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

2.11套裝門安裝工藝

2.12木窗簾盒安裝工藝

2.13塑料管明敷設(shè)施工工藝

2.14塑料管暗敷設(shè)施工工藝

2.15配電箱安裝工藝

2.16管內(nèi)穿線施工工藝

3.17插座、開關(guān)安裝工藝

2.18給排水施工工藝

2.19燈具安裝工藝

2.20插座、開關(guān)安裝工藝

第三章、質(zhì)量承諾及保證措施

3.1工程質(zhì)量承諾

3.2質(zhì)量保證措施

第四章、安全文明施工保證措施

4.1安全文明施工承諾

4.2安全目標(biāo)及保證體系

4.3安全生產(chǎn)施工措施

4.4現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)工作的管理措施

4.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律措施

4.6安全技術(shù)管理控制流程

4.7施工違章處罰條例

第五章、工期承諾及保證措施

5.1工期承諾

5.2工期保證措施

第六章、施工主要工序

6.1定位放線技術(shù)及要求

6.2吊頂工程技術(shù)要求

6.3鎏磚工程

6.4木門施工技術(shù)要求

6.5電路管線敷設(shè)的技術(shù)要求

6.6防火要求

第七章、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

第八章、勞動(dòng)力計(jì)劃表及保證措施

8.1勞動(dòng)力計(jì)劃表

8.2勞動(dòng)力保證措施

第九章、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出的相應(yīng)技術(shù)措施

9.1雨季施工技術(shù)措施

9.2減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施

9.3降低成本的技術(shù)組織措施

9.4成品、半成品保護(hù)措施

9.5材料品質(zhì)的控制措施

9.6交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施

第十章、基礎(chǔ)施工與周邊建筑物、市政設(shè)施的防護(hù)方案、措施、實(shí)

施辦法

第一章、工程概況

1.1工程基本概況

1、工程名稱：XX公租房室內(nèi)裝飾工程

2、建設(shè)地點(diǎn)：

3、工程項(xiàng)目規(guī)模：

4、承包方式：本工程采取包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全、

總價(jià)承包的方式。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

6、施工工期：30日歷天。

L2現(xiàn)場(chǎng)條件

1、施工用水、用電按甲方的要求自行接至施工現(xiàn)場(chǎng)

2、現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件

1.3本工程的施工特點(diǎn)

1、本工程在施工時(shí)間內(nèi)須嚴(yán)格遵守國(guó)家、省、市對(duì)文明施工管

理要求，項(xiàng)目經(jīng)理要精心組織、科學(xué)安排施工流程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工

進(jìn)度的要求，合理計(jì)劃材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、順序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行合理的安排、使用。

2、本工程的工期要求緊，質(zhì)量要求較高，加之施工期間正處于

多雨季節(jié)，因此如何合理安排好施工進(jìn)度，完善多雨季節(jié)的施工措施、

確保本工程的質(zhì)量，按照合同工期完成，就成了本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)

問題。

3、由于工期要求緊，各個(gè)專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須在施工前

互相交底配合，通風(fēng)空調(diào)工程、消防噴淋工程以及弱電等專業(yè)之間加強(qiáng)

聯(lián)系，合理協(xié)調(diào)配合，以確保整個(gè)工程的裝飾效果。

1.5成立精干高效的管理機(jī)構(gòu)

為確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施完成各項(xiàng)預(yù)計(jì)的目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目

部，由公司工程部副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)在本工程總

體部署和組織。

1.6安全文明施工目標(biāo)

1、開創(chuàng)良好的文明安全施工環(huán)境，達(dá)到省、市安全文明施工現(xiàn)

場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程工作量較大，組織好文明施工，安全生產(chǎn)，維護(hù)

好社會(huì)秩序、保證施工正常進(jìn)行，對(duì)本工程的順利施工，具有舉足輕

重的作用。

2、本公司有著多年裝飾裝修、改造、維修施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，在非

常困難、復(fù)雜的環(huán)境下成功地組織多項(xiàng)工程順利施工及時(shí)穩(wěn)妥地解決擾

客、擾民、經(jīng)營(yíng)、交通、消防、防衛(wèi)、治安等各項(xiàng)工作，取得了所承建

過的施工項(xiàng)目的建設(shè)單位的充分信任和理解，創(chuàng)造了良好的社會(huì)信譽(yù)。

3、由于本工程的特性，給施工現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來一定的難度，我

們特健全完善文明施工和安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定行之有效的文明施工

和安全生產(chǎn)保證措施。針對(duì)本工程實(shí)際情況和地理位置的特殊性，開

工前首要工作是外部協(xié)調(diào)，內(nèi)部管理，成立以公司領(lǐng)導(dǎo)為主的項(xiàng)目部,

會(huì)同建設(shè)單位一起協(xié)調(diào)好外部周邊關(guān)系，取得信任理解和支持，保證

工程按期開工和順利竣工。教育施工人員文明施工，施工期間和上下

班不準(zhǔn)大聲喧嘩，盡量減少施工噪聲、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。

按安全文明工地要求，設(shè)立標(biāo)志牌和標(biāo)志圖，樓層內(nèi)通道及員工電梯

采取保護(hù)措施，達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

1.4本工程主要施工內(nèi)容

某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司室內(nèi)裝修工程施工內(nèi)容（招標(biāo)范圍）：5-7

層裝修工程，包括裝修頂面、墻面、地面、門窗、燈具、衛(wèi)生潔具、

給排水管道及配件安裝、衛(wèi)生間隔斷、器具等。

1.7施工準(zhǔn)備

1、關(guān)聯(lián)原則：裝飾工程準(zhǔn)備工作不僅需要詳細(xì)了解裝飾本身的

設(shè)計(jì)要求，而且要了解與之關(guān)聯(lián)的通風(fēng)、給排水工程的設(shè)計(jì)要求及其

施工情況。

2、覆蓋原則：裝飾工程準(zhǔn)備工作應(yīng)覆蓋裝飾施工管理的各個(gè)方

面包括技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、材料、機(jī)具、人員組織、現(xiàn)場(chǎng)條件等，不留缺口。

3、貫串原則：準(zhǔn)備工作不僅做在施工前，而且要貫串裝飾施工

全過程。

4、主要任務(wù)：

（1）熟悉與核對(duì)圖紙與其他設(shè)計(jì)文件的圖紙會(huì)審紀(jì)要。

（2）編制裝飾材料計(jì)劃：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量表，按材料品

種、規(guī)格編制共需用量和需要時(shí)間的計(jì)劃。

(3)復(fù)核結(jié)構(gòu)施工尺寸，確定裝飾基準(zhǔn)線。

(4)清理影響裝飾施工的障礙物。

(5)配備裝飾施工隊(duì)伍。

(6)落實(shí)裝飾材料供應(yīng)。

(7)落實(shí)垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具和通道。

(8)落實(shí)施工用電、用水的供應(yīng)。

(9)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)消防器具和安全設(shè)施。

(10)落實(shí)季節(jié)性施工的措施。

1.8技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)師對(duì)建筑物的樓地面標(biāo)高、墻面、標(biāo)距等水

平進(jìn)行全面復(fù)核，以此確定本次裝飾的樓地面標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以避免建

筑物實(shí)際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。

2、施工人員認(rèn)真閱讀所有裝飾施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

尺寸作深化放樣，對(duì)圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同

設(shè)計(jì)師和業(yè)主研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或設(shè)

計(jì)師認(rèn)可后實(shí)施。

3、在工程進(jìn)入連續(xù)施工階段時(shí)，擬定每周召集一次各工種施工

協(xié)調(diào)會(huì)議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計(jì)劃，解決因施

工現(xiàn)場(chǎng)與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量的檢查和批評(píng)。

4、積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料，按具體施工要求配備各類管理資

料、技術(shù)資料、施工規(guī)范與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等，并在項(xiàng)目工程師的組織下進(jìn)

行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。

5、做好施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充調(diào)整工作，通過對(duì)施工圖紙的會(huì)審

以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項(xiàng)目工程師的組織下進(jìn)行

施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計(jì)更切合實(shí)際地發(fā)揮

指導(dǎo)作用。

6、在項(xiàng)目經(jīng)理組織下按施工總進(jìn)度要求及時(shí)編制出各分部各工

種的每月施工進(jìn)度計(jì)劃表，它是工程項(xiàng)目各類成本支出、考核用工、

簽發(fā)任務(wù)單、限額用料的依據(jù)。

7、健全技術(shù)管理的各級(jí)制度。施工中的技術(shù)管理是施工管理的

重要組成部分，在滿足施工組織設(shè)計(jì)的原則下及時(shí)編制出具體各單項(xiàng)

施工方案，并做好對(duì)各級(jí)技術(shù)人員及施工班組的技術(shù)交底工作。制訂

規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理?xiàng)l理化、專業(yè)化，其工作范

圍及程序如下圖所示：

技術(shù)管理各級(jí)制度

1.9物資準(zhǔn)備

在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下與業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理共同配合，積極組織物資供

應(yīng)。按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng)材料貯存，保管工作，對(duì)龍骨、板材、五金

材料設(shè)備貯存、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等按要求進(jìn)行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理且

配備必要的消防器材。制訂保管、守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度，物資準(zhǔn)備工

作程序如下圖所示:

物資準(zhǔn)備工作程序

要有計(jì)劃、有步聚地組織材料進(jìn)場(chǎng)，提前編制成品、半成品材料

的訂貨計(jì)劃，對(duì)一些特殊材料和裝飾材料，取樣后報(bào)業(yè)主審批，盡快

落實(shí)貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進(jìn)度。

1.10施工現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放和垂直運(yùn)輸

1、本公司將嚴(yán)格遵守甲方的既定原則，利用好有限的平面道路

和場(chǎng)地，在規(guī)定的時(shí)間及范圍內(nèi)解決好材料的進(jìn)場(chǎng)、堆放、交叉使用、

垃圾的清運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等項(xiàng)工作，創(chuàng)建出環(huán)境良好，清潔衛(wèi)生、布置

有序的文明工地。

2、本工程材料品種繁多，規(guī)格類型各異，保證現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸、

搬運(yùn)和存放，使其流暢、有序的進(jìn)行是創(chuàng)造良好施工條件之必須，也

是體現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平、組織能力的驗(yàn)證。各類材料做到計(jì)劃提料、

計(jì)劃采購(gòu)、計(jì)劃儲(chǔ)存、計(jì)劃使用，使材料供應(yīng)有序流動(dòng)，不大量存貨,

不大量積壓、不提前采購(gòu)，減少現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)壓力，并保證現(xiàn)場(chǎng)使用。

3、考慮到計(jì)劃采購(gòu)、計(jì)劃使用、材料滾動(dòng)進(jìn)場(chǎng)的具體情況，將

安設(shè)搬運(yùn)工和管庫(kù)人員，保證到場(chǎng)材料、物資隨到隨進(jìn)庫(kù)，使材料進(jìn)

場(chǎng)存放和垂直運(yùn)輸處于良好的控制狀態(tài)。

1.11材料的準(zhǔn)備及材料余料、垃圾進(jìn)出場(chǎng)

1、結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、材料做法和有關(guān)工料規(guī)范，列出本工程材料

供應(yīng)計(jì)劃。對(duì)材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)周期

等進(jìn)行多方位市場(chǎng)調(diào)查，按施工進(jìn)度編制供應(yīng)時(shí)間表，保證施工用料

的及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)不造成后續(xù)材料占用施工作業(yè)面。

2、公司為本項(xiàng)目工程設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)和中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，為保證工程進(jìn)

度對(duì)生產(chǎn)難，周期長(zhǎng)，貨源組織困難的材料，提前安排定貨和到貨，

并存放在公司周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，然后根據(jù)施工進(jìn)度拔付工地倉(cāng)庫(kù)分發(fā)使用，

并安排專人負(fù)責(zé)材料自定貨運(yùn)，庫(kù)存到供應(yīng)工地使用全過程，降低材

料的損耗和丟失，易燃材料在工地外設(shè)封閉小倉(cāng)庫(kù)存放，專人發(fā)放管

理。

3、材料進(jìn)場(chǎng)及施工余料、施工垃圾出場(chǎng)：鑒于本工程地處市中

心、交通主干道、交通管制較嚴(yán)、車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)受時(shí)間、場(chǎng)地運(yùn)

輸制約等客觀原因，用料及半成品集中在夜間進(jìn)場(chǎng)。為合理的利用現(xiàn)

場(chǎng)空間，半成品擬在場(chǎng)外加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)完成組裝及飾面工作，

施工及拆除垃圾及施工余料裝袋，于夜間運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，保持施工現(xiàn)

場(chǎng)的清潔。

1.12勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備

按本工程分部、分項(xiàng)工程量組織相應(yīng)的施工隊(duì)伍，配備施工管理

人員，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作面，確定勞動(dòng)力數(shù)量，分小

組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

第二章、施工技術(shù)方案及主要施工方法

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

1、施工的準(zhǔn)備

(1)工具：水平儀等；

(2)挑選地板磚；

(3)輔料：水泥(標(biāo)號(hào)425以上)、沙子(普通中粗河沙)、108膠、

冬季加防凍劑；

(4)穿過地面的套管等設(shè)施必須完工；

(5)按要求的防水層時(shí)，已辦完檢查手續(xù)，并完成閉水試驗(yàn)；

2、工藝流程

基層處理一選磚一墻面彈線一翻樣、預(yù)排浸一豉鑲貼墻豉一

收口、封邊f(xié)

嵌縫及養(yǎng)護(hù)

3、操作工藝

(1)基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物清除干凈，灑水

潤(rùn)濕，如為光滑的舲墻面，應(yīng)鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿

(或108膠水泥漿)水灰比：0.4-0.5二水量/水泥；小磚鋪設(shè)前

需泡水2-3小時(shí)；

(2)選磚：墻磚鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行選材，凡有缺棱掉角、色差、幾何尺

寸相差大、板面翹曲者，不得使用，并應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；

(3)墻面彈線：根據(jù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，將地面標(biāo)高線、墻磚飾面高度

控制線、水平分格線、垂直分格線等，在基層表面一一彈出；放

線后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，可用量對(duì)角線長(zhǎng)度的方法進(jìn)行復(fù)核彈好線后還

應(yīng)在墻上做水平標(biāo)志塊，控制墻磚的平整度；

(4)翻樣、預(yù)排：根據(jù)設(shè)計(jì)墻磚的造型及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行施工翻樣、

預(yù)排，預(yù)排時(shí)應(yīng)注意大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚應(yīng)排

在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留在最上一排；

(5)潤(rùn)磚：墻磚鋪貼前就浸水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后陰干備用。鑲貼時(shí)應(yīng)以墻

磚背面內(nèi)濕外干為準(zhǔn)；

(6)鑲貼墻磚：墻磚采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水泥沙漿:

(質(zhì)量比為：1份水泥：2份中砂)，先干拌，后濕拌，用鏟刀將

水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm,四周刮成斜面，根

據(jù)墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡

皮錘輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標(biāo)志塊及鄰磚

找平，如此反復(fù)直至全部貼完；

(7)收口、封邊：墻磚的收口、封邊應(yīng)以成品陽角條、陰角條進(jìn)行處

理。

（8）嵌縫及養(yǎng)護(hù)：水泥結(jié)合層終凝后，用白水泥漿（或勾縫劑）擦縫,

由里到外，擦實(shí)為止。地面鋪貼24小時(shí)后，應(yīng)鋪鋸木屑養(yǎng)護(hù)，

4-5天后可進(jìn)人。

4、注意事項(xiàng)及常見問題處理

（1）衛(wèi)生間地面鋪貼時(shí)應(yīng)做成0.57%的坡度。H（高度）/S（長(zhǎng)度）

二坡度。

（2）鋪地磚后地面會(huì)高出20mll1,先鋪地面后做門。

（3）常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法：

1）空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就

容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含

泥量過大。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按

工藝操作，重視基層處理和自檢工作。

2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻

面垂直、平整偏差大。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方

可進(jìn)行下道工序。

3）分格縫不勻、不直：核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，注意分段分塊彈

線、排磚及貼灰餅控制點(diǎn)，施工中注意選磚時(shí)的尺寸規(guī)格。

4）墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距板材

四分之一處，孔徑約為5mm,深約1勾完縫后及時(shí)擦凈砂漿以及

其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自

來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

1、作業(yè)條件

(1)輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩

面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊

(3)所有的材料，必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。

2、工藝流程

放線一安裝門洞口一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔一

安裝豎向龍骨一安裝橫向龍骨卡檔一安裝石膏罩面板一施工接縫做法

f面層施工

3、操作工藝

(1)放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出位置

線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

(2)安裝門洞口框：放線后按設(shè)計(jì)，先將門洞口框安裝完畢。

(3)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的位置，按線安裝頂龍骨

和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

(4)豎龍骨分檔：根據(jù)放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩?/p>

板的規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足

模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面

板不在靠洞框處。

(5)安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍

骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉀釘固定；靠墻、

柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

(6)安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡

檔龍骨，采向抽心鉀釘或螺栓固定。

（7）安裝石膏罩面板

1）檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間

距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2）安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的

一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板

中間距為300mll1,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不

得大于16nliri,自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3）安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4）安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其

接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開。

（8）接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓

條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?/p>

1）刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀

把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。

2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫

上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?，厚度?mm,寬度為拉結(jié)帶寬,

隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠

膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。

3）刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬

80nlm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?，使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>

4）找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

1、工藝流程

清理墻面一修補(bǔ)墻面一刮膩?zhàn)佣橐蝗槟z漆一遍

2、操作工藝

（1）基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、

濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1：3

水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1,水泥5,

水1調(diào)和成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮

膩?zhàn)哟佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平?/p>

(2)涂刷乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵榛凈，涂

刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前

應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防

頭遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍?，?號(hào)砂紙磨光，并清

掃干凈。

(3)成品保護(hù)：涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆

質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時(shí)，有得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽臺(tái)、

門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。

(4)涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止

漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

(5)涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。

涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂

畫而造成污染。

3、施工要點(diǎn)

(1)必須在墻、頂面光滑平整后才可進(jìn)行刮膩?zhàn)印?/p>

(2)膩?zhàn)雍穸炔灰舜笥?mmo

(3)刮膩?zhàn)訒r(shí)須用力均勻，不得產(chǎn)生起皮、刮痕等缺陷。

(4)雙飛粉和801#膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現(xiàn)鼓包、

起皮脫落、粉粒突出等現(xiàn)象。

(5)刮第一遍膩?zhàn)訒r(shí)一定要保持基層干燥，等前一遍膩?zhàn)痈稍锖蟛拍?/p>

刮下一遍膩?zhàn)印?/p>

(6)接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩?zhàn)雍蠓娇晒坞p飛粉。

(7)陽角、陰角處必須順直流暢。

(8)乳膠漆的粘度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使其施涂時(shí)不流墜，不顯刮紋,

施涂過程中不得再次稀釋。

(9)乳膠漆必須嚴(yán)格遵守配合比進(jìn)行施工，每一遍涂料均應(yīng)一致，各

層結(jié)合牢固。

(10)施涂時(shí)，每一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。

(11)嚴(yán)格遵守施工工藝，節(jié)約材料。

4、注意事項(xiàng)

(1)雙飛粉施工前應(yīng)對(duì)頂棚的平整度、陰陽角的順直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查,

直至符合規(guī)范要求才能進(jìn)行雙飛粉的施工；

(2)雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時(shí)；

(3)刮完雙飛粉兩天后，可以進(jìn)行乳膠漆涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)將乳膠漆攪

拌均勻，以保證涂底厚度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏涂;

(4)乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時(shí)。

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

常規(guī)做法如下：(本項(xiàng)目圖紙未標(biāo)注詳細(xì)的施工工藝)

1、材料準(zhǔn)備

(1)防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)

品。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量

監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中

心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2、主要機(jī)具

混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度

鋼針、鋼尺等。

3、作業(yè)條件：

(1)應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

(2)基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

(3)對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許

噴涂。

(4)噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料

布加以保護(hù)。

4、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一防火涂料配料、攪拌一噴涂一檢查驗(yàn)收

5、操作工藝

(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。

(2)攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2分鐘后，再加膠粘劑及鋼

防膠充分?jǐn)嚢??8分鐘，使稠度達(dá)到可噴程度。

(3)噴涂：

1)噴涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2)正式噴涂前，應(yīng)試噴，達(dá)到要求后，再大面積作業(yè)。

3)施工環(huán)境溫度低于+5C時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施,

施工前后48h保持+5T以上為宜。

(4)檢查驗(yàn)收：噴完第一層經(jīng)自檢合格后，詳細(xì)記錄施工日志，用帶

刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘

子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收

手續(xù)。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查

生產(chǎn)許可證、質(zhì)量說明書和檢測(cè)報(bào)告。

2)涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。

(2)基本項(xiàng)目：

1)外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。

2)涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。

3)涂層表面裂紋：

①表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。

②表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

(3)允許偏差項(xiàng)目，見下表

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平整度(母線平直度，用1m直尺和鋼尺檢查，

8

圓度)圓度用樣板和鋼尺檢查

7、注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分

批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

(2)裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握

好。

(3)厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層

噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1、作業(yè)條件

(1)根據(jù)+50cm水平標(biāo)高控制線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉?biāo)高線，并

核查完畢。

(2)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種

露明孔口位置。并核對(duì)吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響。

(3)檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。

(4)在上龍骨之前必須完成墻的濕作業(yè)項(xiàng)目。

(5)搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺(tái)架子。

(6)石膏板吊頂在大面積施工前，應(yīng)做好樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、

燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定

后可大面積施工。

2、材料要求

(1)石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設(shè)計(jì)要求的9mm厚石膏板。

(2)龍骨：龍骨一般采用50系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、中、

小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

(3)零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

3、主要機(jī)具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方

尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

4、工藝流程

基層清理一彈線一安裝吊筋一安裝主龍骨一安裝次龍骨一機(jī)電系

統(tǒng)工程、試水、打壓完畢一隱蔽檢查一安裝石膏板一涂料施工一分項(xiàng)

驗(yàn)收

5、操作流程

(1)安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，吊掛

件掛在主龍骨上，龍骨間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在

大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口四周必須加設(shè)次龍骨。

(2)安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，采用水

平連接件與次龍骨固定。

(3)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽

檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

(4)安裝石膏板：在已裝好并驗(yàn)收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中

龍骨方向開始安裝石膏板，石膏板在鋪設(shè)時(shí)板材的長(zhǎng)邊方向必須

與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的接縫交錯(cuò)排列，兩

塊相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm,距板角50mm的

位置上，螺釘?shù)闹行木酁?50mm,在吊頂造型部位采用木龍骨進(jìn)

行安裝，固定用自攻釘固定。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、

式樣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，

無松動(dòng)。

3)罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

(2)基本項(xiàng)目

1)整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合

產(chǎn)品組合要求。

2)罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

3)罩面板接縫形式符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整

齊、接縫嚴(yán)密。

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

1、工藝要求

(1)、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各

種露明孔口位置。

(2)、各種材料全部配套備齊。

(3)、頂棚PVC條形扣板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

(4)、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度,

燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可

后方可大面積施工。

2、施工工藝

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水

平允許偏差±5mm。

(2)、沿標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，

邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm,其色澤應(yīng)與PVC條形扣板相同，邊龍骨

多用水泥釘固定在墻柱上。

(3)、確定龍骨位置線，因?yàn)槊繅KPVC條形扣板都是已成型飾面板，

一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需

要根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)

構(gòu)尺寸。對(duì)PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍

留邊時(shí)，留邊的四周要對(duì)稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在

標(biāo)高線的上邊。

(4)、主龍骨吊點(diǎn)間距，按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，龍

骨起拱高度不小于房間面跨度的l/200o主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正位

置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，

從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再

對(duì)一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。

(5)、吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊

牢，焊縫均勻飽滿。進(jìn)行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300m,

否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應(yīng)

緊貼主龍骨安裝。

(6)、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝，檢

查安裝好的吊

頂骨架，應(yīng)牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進(jìn)行下一步施工。

(7)、安裝PVC條形扣板時(shí)，應(yīng)把次骨調(diào)直?？郯鍛?yīng)平整，不得翹曲,

吊頂平面平

整誤差不得超過5mm。

2.7格柵吊頂施工工藝

1、工藝流程

2、操作工藝

⑴彈線

用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，

中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm）,

從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊

頂格柵的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的

位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊

桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900mm?1000mm。如遇到梁和管道固

定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。

（2）固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎糜?的吊桿。吊桿可以采

用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。吊桿

的一端同L30*30*3角碼焊接，（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的

直徑確定）另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲

桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,

用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。

⑶輕鋼龍骨安裝

輕鋼龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上（如吊頂較低可以省略掉本工序，直接

進(jìn)行下道工序）。一般采用38輕鋼龍骨，間距900mm?1000mm。輕鋼

龍骨應(yīng)平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的

1/200?1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。

主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。輕鋼龍

骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15nl加一道大龍骨，

并垂直主龍骨焊接牢固。

⑷彈簧片安裝

用吊桿與輕鋼龍骨連接(如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊

桿上省略掉本工序)，間距900mm?1000mm,再將彈簧片卡在吊桿上。

⑸格柵主副骨組裝

將格柵的主副骨在下面按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)裝好。

⑹格柵安裝

將預(yù)裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連

接后，調(diào)整至水平即可。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)。

⑵通長(zhǎng)次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過2mmo

⑶吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。

⑷吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差見質(zhì)量驗(yàn)收表。

2.8高晶板板吊頂施工工藝

1.工藝流程

彈線安裝吊桿一?安裝龍骨及配件一?安裝面板

2、施工步驟

(1)天花測(cè)量放線

天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線

一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天

花設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項(xiàng)工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條

件，另一方面是對(duì)現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等

情況的一次復(fù)核。

(2)天花吊桿安裝

依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。

吊桿可用直徑為6mm的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長(zhǎng)短適宜的鋼筋一端和

套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長(zhǎng)度不小于3.5cm,吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)

度不應(yīng)小于3cm,另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼

以安裝61111n膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間

距，吊點(diǎn)間距為1000到12到mm。在吊點(diǎn)處，可用①12沖擊鉆將吊點(diǎn)

對(duì)應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6nlm膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。

(3)龍骨安裝

安裝基層龍骨時(shí)，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺

絲卡牢?；鶎育埞墙娱L(zhǎng)可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，

并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。將通過

配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接

卡在主龍骨的扣孔中。

(4)高晶板安裝

待龍骨均安裝好并驗(yàn)收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時(shí)應(yīng)戴

手套，保持礦棉板的干凈清潔。

裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；

板邊卡扣式連接、安裝簡(jiǎn)便易行。

3、成品保護(hù)

1、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)

用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。

2、吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢。

3、管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔。

4、安裝燈具、通風(fēng)罩時(shí)，不得損壞和污染吊頂。

5、不得將吊桿(筋)吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防

損壞暗管。

6、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。

7、吊頂封板應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進(jìn)行施

工。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)

吊頂工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(MM)

表面平用2M靠尺和楔形塞尺

1.5

整檢查

接縫平拉5M線檢查，不足5M

<1.5

直拉通線檢查

分格線拉5M線檢查，不足5M

1

平直拉通線檢查

接縫高0.3用直尺、塞尺檢查

低差

壓條間

2用尺量檢查

距

收口線標(biāo)高

2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

差

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

1、工藝流程

基層處理一配料攪拌一底面防水層一細(xì)部附加層一滿鋪玻纖布一

配料攪拌一涂刷中間防水層一可鋪玻纖布一涂刷表面防水層一飾面施

工f工程質(zhì)量驗(yàn)收

2、操作流程

（1）基層處理

1）可在潮濕或干燥的基面上施工。

2）防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1：2.5—3的水泥砂漿找平層，其表面要

抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。陰

陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。

3）所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何

松動(dòng)現(xiàn)象。

4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物

鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對(duì)陰陽角、管道根部等部位

更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有

機(jī)溶劑等將其清除干凈。

（2）配料

1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒（攪

拌時(shí)間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。

2）JS-I型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10：10：14,其

它涂層涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10：10：0~2；

（3）涂覆及注意事項(xiàng)：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之

間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事

項(xiàng)：

1）涂料（尤其是底涂）有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻；

2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料

與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)。

3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚

度不夠，可加涂一層或數(shù)層。

（4）保護(hù)層與裝飾層施工：JS-I型保護(hù)層或裝飾層施工須在防水層

完工2天后進(jìn)行，粘貼塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時(shí)，將

JS涂料按液料:粉料=1:2調(diào)成膩?zhàn)訝睿纯捎米髂z粘劑。JS-II

型可在面層施工同時(shí)貼保護(hù)層。

（5）質(zhì)量要求與工程檢驗(yàn)：防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)整個(gè)工程

的各個(gè)部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，涂層不應(yīng)有

裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗(yàn)須等涂層完全干固后

方可進(jìn)行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境

中需更長(zhǎng)時(shí)間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋

面防水做完后，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后

或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

1、工藝流程

基層處理一抹找平層一刷結(jié)合層一排磚、分格彈線一選磚浸磚一鑲

瓷磚踢腳線一勾縫一擦縫、清潔表面

2、操作流程

（1）層地面處理，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為5—15mm,間距

30mm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、灰土、油漬等清洗干凈。

（2）抹找平層，刷結(jié)合層。

1）為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前，可在抹找平

層前先灑聚合水泥漿（108膠：水二1：4的膠水拌水泥）處理。

2）分層施工找平層，每層厚度不大于7nim,并應(yīng)在前一層終凝后再

抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20nlm若超出此值應(yīng)采取加固措

施。

3）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

4）找平層表面平整度允許偏差為4nmi，立面垂直度允許偏差為5mmo

5）粘貼瓷磚時(shí)，基層的含水率宜為15%?25%。

（3）排磚（排踢腳線）分格、彈線：按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚,

排磚宜使用整磚，并確定按縫寬度可在1?1.5mm之間調(diào)整，對(duì)

必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。

（4）選磚、浸磚：瓷磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水2小時(shí)

以上，曬干后方可使用。

(5)踢腳線距墻面凸出13nlln。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8nmi。

(6)瓷磚踢腳線鑲貼時(shí)應(yīng)拉線鑲貼。

(7)磚及踢腳線必須對(duì)縫鑲貼，上下對(duì)齊，左右對(duì)稱，并不許有小于

半磚的磚面發(fā)生。

3、質(zhì)量措施

(1)鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、品種、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，必須有合格證。

(2)陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范

的要求。

(3)墻面突出周圍的瓷磚應(yīng)與整磚吻合邊緣應(yīng)整齊，墻裙貼臉突出墻

面的厚度應(yīng)一致。

2.11套裝門安裝工藝

1、材料要求

(1)套裝門：由套裝門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合

格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門扇的

加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺

寸正確及門的平整度等)。門框制做前的木材含水率不得超過

12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

(2)防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于K,細(xì)

度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材

與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。

(3)釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列

的小五金型號(hào)、種類及其配件準(zhǔn)備。

(4)對(duì)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、主要機(jī)具

粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、

扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

3、作業(yè)條件

(1)門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以

上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他

各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊

平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí),

需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

(2)門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向

要求安裝時(shí)注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

(3)門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后

進(jìn)行，如窗扇必須先行安裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。

4、工藝流程

找規(guī)矩彈線一找出門框安裝位置一掩扇及安裝樣板一門框安裝一

門扇安裝

5、操作工藝

(1)找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后，即可從頂層開始用大線

墜吊垂直，檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門洞

口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。

（2）門框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對(duì)檢查，使其門框安裝

在同一標(biāo)高上。

1）室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)

置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子并應(yīng)將釘帽砸

扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

2）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。

（3）套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，

門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大

于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求間距預(yù)留451Tlm

的孔，孔深7Toem,并在孔內(nèi)預(yù)埋木檄粘107膠水泥漿加入孔

中（木撅直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再

安裝門框。

（4）套裝門框的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開門扇扇口

的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口

高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)

并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的

尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘

帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。

4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨

時(shí)固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上

合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭）。

同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒

出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊

線，分別從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線,

不應(yīng)剔的過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，

然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方

可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如門

窗為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺

絲0.9倍，眼深為螺線長(zhǎng)的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈

裂或螺絲擰斷。

7）安裝對(duì)開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對(duì)口縫的裁口

深度。如采用企口棒時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝

鎖的要求，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉

手等距地高度95-100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門扇裝暗插

銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝

門鎖。

9）安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。

10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊

要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明

書。

6、施工注意事項(xiàng)

(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好

抹灰層的厚度。

(2)門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或小；砌筑時(shí)

門洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)

矩，偏位較多。

(3)門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置

帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動(dòng)，預(yù)

制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的

安裝牢固。

(4)合頁槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入。要求安裝時(shí)

螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3,擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)

在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏

螺絲。

(5)安裝門扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

(6)已安裝好的門扇如不能及時(shí)安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防

止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻璃。

(7)五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)

遮蓋保護(hù)，以防污染。

(8)門安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

2.12木窗簾盒安裝工藝

1、施工準(zhǔn)備

(1)木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%,

并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成

品，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

(2)五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大

角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。

(3)金屬窗簾桿：一般由設(shè)計(jì)指定圖號(hào)，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用

力8?616的圓鋼或用8?14號(hào)鉛絲加端頭元寶螺栓。

2、主要機(jī)具

手電鉆、小電動(dòng)臺(tái)鋸、大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿

子、沖子，鋼鋸等。

3、作業(yè)條件

(1)安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按施工圖的要求

預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

(2)無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。

(3)有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。

4、工藝流程

定位與劃線一預(yù)埋件檢查和處理一核查加工品一安裝窗簾

盒(桿)

5、操作工藝

(1)定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的位置、標(biāo)

高進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

(2)預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒(桿)的預(yù)埋固定

件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗

簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤

差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

（3）核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否

符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

（4）窗簾盒（桿）安裝

1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將

窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)

計(jì)要求。

2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于

1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處?kù)袕濆e(cuò)開，煨彎應(yīng)成緩曲線，

搭接長(zhǎng)度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為

重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗

簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保

持在一條直線上。

3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定

件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）窗簾盒安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含

水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、

進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)

要求。窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：

觀察；尺量檢查；手扳檢查。

3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。檢驗(yàn)方

法：手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

（2）一般項(xiàng)目

1）窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得

有裂縫、翹曲及損壞。

檢驗(yàn)方法:觀察。

2）窗簾盒與墻面窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。檢

驗(yàn)方法:觀察。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件

安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必

使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

（2）窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相

對(duì)本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸，使兩端伸出長(zhǎng)度

相同。

（3）窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成，用螺絲固定

窗簾軌。

（4）窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安

裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一道。

2.13塑料管明敷設(shè)施工工藝

1、材料要求

(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖

擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)

告單和產(chǎn)品出廠合格證。

(2)阻燃型塑料管、其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造

廠廠標(biāo).管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸

應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、

開關(guān)盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制

口

口口O

(4)粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。粘合劑必須在使用

限期內(nèi)使用。

2、主要機(jī)具

手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺(tái)鉆、電錘.熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、

絕緣手套、鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、

粉錢袋、手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓鏗、活扳子、灰桶、

水桶、剪管器、煨管器等。

3、作業(yè)條件

(1)配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及

各種埋件。

(2)在配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。

(3)在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行

彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。

（4）噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污

染。

4、工藝流程

預(yù)制支、吊架鐵件及管彎一測(cè)定盒箱及管路固定點(diǎn)位置一管路

固定一管路敷設(shè)一管路入盒箱一變形縫做法

5、操作工藝

（1）預(yù)制支、吊架鐵件及管彎：按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架、抱箍、

鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)

與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安

裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫

度不宜低于-15℃。

1）冷煨法：管徑在25nlm及其以下可以用冷煨法。

A使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨

出所需的彎度。

B將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂

在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較

長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽

出）。

2）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管

被加熱到可隨意彎曲時(shí)立即將管子放在木板上，固定管子一頭，

逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后

抽出彎簧.不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

（3）測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置

1）按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自

制尺桿，彈線定位。

2）根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求

標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。

（4）管路固定方法

1）脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。

2）木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。

3）預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件.拆模后.將

支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。

4）穩(wěn)住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。

5）剔注法：按測(cè)定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。用水把洞

內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號(hào)砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊

架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。

6）抱箍法.按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí)，用抱箍將支架.吊架固定好。

7）無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線

固定中間的支架、吊架。

（5）管路敷設(shè)

1）斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管

口鋰平齊。

2）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)

于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。

3）支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋人支架應(yīng)

有燕尾，埋人深度不應(yīng)小于120mm,用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加

墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。

4）管水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2m,垂直敷設(shè)時(shí)，不低于L5m（1.5m

以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。

5）管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒。

6）如無法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。

7）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒，箱邊緣的距離為

150?300mm,管路中間距離見下表所示。

管路中間固定點(diǎn)間距

支架

間距

安裝方式

管徑允許偏差

2025?4050

垂直10001500200030

水平8001200150030

8）管路連接

A管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插人法連

接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。

B管與管之間采用套管連接時(shí)。套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍，

管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中處對(duì)平齊。

C管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的L『1.8倍。

9）管路敷設(shè)

A配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、

無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。

B彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套

入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小

頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。補(bǔ)償裝置安裝示意圖。

11）管引出地面一段，可以。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過

渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接

零保護(hù)。（PVC）管與鋼管連接。

（6）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。

向卜方管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。

（7）變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖

擊，保護(hù)管口徑宜大于管外徑的二級(jí)。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。

2）阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷聲場(chǎng)所明敷設(shè)。

3）檢查方法：檢查測(cè)試資料，觀察檢查。

（2）一般項(xiàng)目

1）管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架

應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。

2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時(shí)，應(yīng)用粘結(jié)劑，

粘接嚴(yán)密、牢固。采用端接《與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

3)管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置

能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置

平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工

程紀(jì)錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)套箍偏中，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均

勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑。插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。

(2)大管煨彎時(shí)，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小,