目錄

第一章編制原則與依據(jù)................................................3

第1節(jié)編制原則..................................................3

第2節(jié)編制依據(jù)..................................................4

第二章工程概況及內(nèi)容................................................4

第三章工程計劃控制目標(biāo)..............................................5

第四章施工部署及現(xiàn)場組織管理機構(gòu)....................................5

第1節(jié)施工部署..................................................5

第2節(jié)施工組織管理機構(gòu)..........................................8

第五章主要施工工藝及施工要求.......................................16

第1節(jié)施工測量.................................................16

第2節(jié)道路施工工藝及要求.......................................26

第3節(jié)管道施工工藝.............................................27

第4節(jié)鋼筋工程.................................................37

第5節(jié)模板工程.................................................40

第6節(jié)混凝土工程...............................................41

第7節(jié)鋼構(gòu)制作及安裝工藝.......................................44

第六章施工資源的配置...............................................73

第1節(jié)擬投入的主要物資計劃.....................................73

第2節(jié)擬投入的主要施工機械.....................................74

第3節(jié)擬投入的人員計劃.........................................75

第七章施工現(xiàn)場總平面圖.............................................76

第八章施工進度計劃及確保工期的保證措施.............................77

第1節(jié)施工進度計劃.............................................77

第2節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施...................................77

第九章季節(jié)性施工措施...............................................85

第1節(jié)雨季施工措施.............................................85

第十章確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.......................................86

第1節(jié)質(zhì)量保證體系組織機構(gòu).....................................86

第2節(jié)質(zhì)量保證措施.............................................89

第3節(jié)質(zhì)量通病的防治...........................................98

第十一章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施................................101

第1節(jié)安全保證體系............................................101

第2節(jié)安全管理措施............................................102

第3節(jié)安全保證措施............................................104

第4節(jié)安全用電管理規(guī)定........................................110

第5節(jié)安全防火規(guī)定及消防措施..................................112

第十二章確保文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)保方案......................115

第1節(jié)文明施工管理目標(biāo)及管理體系..............................115

第2節(jié)文明施工管理措施........................................115

第3節(jié)環(huán)境保護................................................120

第十三章成品保護和工程保修........................................121

第十四章突發(fā)事件應(yīng)急處理..........................................123

第十五章附圖表（機械、人工、材料、施平圖、進度表）................128

第一章：編制原則、依據(jù)、

第一節(jié)：編制原則

1、本技術(shù)標(biāo)的編制是為本工程投標(biāo)階段提供的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一

旦中標(biāo)，我公司將配合工程實際并在此基礎(chǔ)上進行強化、細(xì)化與適當(dāng)

調(diào)整，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、按

期地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

2、堅持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；本工程項目如果中標(biāo)，我公

司將對本工程的質(zhì)量、工期、文明、施工全面負(fù)責(zé)。

3、堅持專業(yè)化施工的原則；嚴(yán)格按照競標(biāo)工期要求組織專業(yè)化、機

械化施工隊伍，確保在競標(biāo)工期內(nèi)不折不扣地完成本工程。

4、堅持均衡生產(chǎn)、突出重點、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的

原則；加強施工中的計劃性和組織性，對本項目各分部工程和各工種

進行統(tǒng)籌安排，克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)、搞好質(zhì)量的前提下，

節(jié)約材料、降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。

5、堅持“改造自然、保護自然、環(huán)保同行”和以人為本的原則。

加強施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場文明施工。

6、堅持不斷優(yōu)化施工方案的原則；提高科技含量，積極采用新工藝、

新技術(shù)、新設(shè)備。

第二節(jié)：編制依據(jù)

1、《XXXXXXXX樓、道路、圍墻及管網(wǎng)工程》施工圖紙。

2、由建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件。

3、現(xiàn)場實地考察。

4、我單位的施工技術(shù)水平、管理水平和施工機械裝備能力

5、國家有關(guān)的施工質(zhì)量管理規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、湖北省頒發(fā)的有關(guān)市政建設(shè)規(guī)程、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。

7、湖北省武漢市建筑工程公司質(zhì)量手冊一、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及

有關(guān)施工質(zhì)量、安全、文明施工、技術(shù)管理文件。

第二章：工程概況及內(nèi)容

XXXXXXXX樓、道路、圍墻及管網(wǎng)工程工程位于XXXXXXXX發(fā)區(qū)佛祖嶺

二路以西、高新四路以北。本期擬建的1#樓建筑面積14418.2m2,檐

口高度25.8m,七層框架（剪）結(jié)構(gòu)；2#樓建筑面積18742.92肝，檐

口高度12m,單層鋼結(jié)構(gòu)；7#樓建筑面積5379.01nf檐口高度15.9m。

本期總計建筑面積為38540.13m2,道路約5500nf管網(wǎng)約1000m,圍

墻約500m。

本工程招標(biāo)所涉及的圖紙及圖集內(nèi)容為：

1、2、7#樓的建施圖、結(jié)施圖、電施圖、水施圖、圍墻、道路施工圖

及室外管網(wǎng)圖等。

第三章、工程計劃控制目標(biāo)

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

合格

二、工程工期目標(biāo)

確保工程施工工期：270日歷天。

三、工程安全目標(biāo)

①杜絕重大傷亡事故；

②輕傷率控制在3%。以內(nèi)

③杜絕火災(zāi)事故

④確保安全生產(chǎn)無事故，做到場容整潔、施工文明，確保安全文明生

產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

第四章：施工部署及項目組織機構(gòu)

第一節(jié)：施工部署

為了更快更好的完成本工程的所有施工任務(wù)，必須為此設(shè)定較完

備的施工部署。綜合分析公司實力、當(dāng)?shù)厍闆r、工程特點等因素，進

行科學(xué)合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務(wù)。同時，在本

工程施工過程中按項目法全面組織施工。

以下內(nèi)容將對施工指導(dǎo)思想、施工準(zhǔn)備、施工流程做出部署，以便今

后施工處于全面受控狀態(tài)下。

1、施工指導(dǎo)思想：

根據(jù)本工程施工交叉作業(yè)內(nèi)容較多的特點，我們組織施工的指導(dǎo)

思想是：準(zhǔn)確測量，減小誤差，趕搶工期，合理搭接施工工序，采用

先進的施工技術(shù)和調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于攻堅的一流施工隊

伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞

質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫，力爭優(yōu)質(zhì)、高速地

完成本工程施工任務(wù)。

本工程實行項目法管理?，F(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理直接

負(fù)責(zé)整個項目施工具體事務(wù)的運作。項目經(jīng)理直接進行工程的組織、

指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。在施工過程中，從技術(shù)方案選定、平面布置、

進度計劃、直至竣工都要全面、系統(tǒng)的考慮，不是簡單的從自我的角

度片面考慮。并從現(xiàn)場管理、項目班子管理入手抓好工作，同時還應(yīng)

考慮到本工程的特性，對每一個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)考慮，落實好各項

技術(shù)措施。

2、施工準(zhǔn)備

2.1現(xiàn)場交接準(zhǔn)備

我公司若能中標(biāo)本工程，我公司將在收到中標(biāo)通知書3天內(nèi)派有

關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場準(zhǔn)備，其重點是對各控制點、控制線、

標(biāo)高等進行復(fù)核，對目前的施工現(xiàn)場進行調(diào)整準(zhǔn)備，以使整個現(xiàn)場能

符合我公司的布置原則及要求，這些工作擬在進場前全部完成。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

自進場之日起立即著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使有關(guān)人員能仔細(xì)閱讀

施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，另一方面開展有關(guān)材料訂購，

圖紙會審，技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，以使從工程開始就受控于技術(shù)

管理，從而確保工程質(zhì)量。

2.3機具準(zhǔn)備

進場后，我公司將立即進行相關(guān)設(shè)備進場，設(shè)備安裝調(diào)試。對一

些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳運

轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.4材料準(zhǔn)備

我公司將根據(jù)翻樣單、材料供貨單等及時計算鋼筋用量及碎用

量，進行采購，及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場。

2.5人員準(zhǔn)備

在開工之前5天，所有施工管理人員將全部到位，而施工人員將

根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人

員。

2.6施工用水

根據(jù)甲方提供的場內(nèi)水源接至施工場地和生和設(shè)施場地。

2.7、施工用電

根據(jù)甲方提供的場內(nèi)電源接至施工場地和生活設(shè)施場地。

2.7工地排水

設(shè)置集水坑或臨時排水溝將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、

臨時將水排入溝渠或市政管網(wǎng)。

2.8臨時用房

搭建輕質(zhì)鋼板房滿足施工和生活需要，施工及生活設(shè)施要分開搭

設(shè)，辦公與民工用房分開搭設(shè)。

第二節(jié)、管理機構(gòu)

本工程的結(jié)構(gòu)特點決定了管理層人員的配備必須全面，且具有較

高的專業(yè)素質(zhì)。在組建本工程項目管理班子時，我公司在選派項目管

理班子時，重點考慮施工管理、協(xié)調(diào)控制能力強以及曾施工過類似工

程的人員出任。同時，本工程在施工管理上將嚴(yán)格按項目法組織施工,

在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個

工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面

控制創(chuàng)造有利條件。

項目組織機構(gòu)圖如下：

項目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

1.項目木鋼泥鋼路電管經(jīng)理對

r.筋瓦構(gòu)面氣道

隊工工安施施施

隊隊裝工工工

隊隊隊隊

公司負(fù)責(zé)，主要任務(wù)從事項目全面管理工作，對項目目標(biāo)全面控

制。

1.1在項目管理過程中項目經(jīng)理履行下列職責(zé)：

1.1.1貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企

業(yè)各項管理制度；

1.1.2嚴(yán)格財務(wù)制度，加強經(jīng)濟管理，正確處理國家、企業(yè)和個

人利益關(guān)系；

1.1.3執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項條款。

1.1.4對工程項目施工進行有效控制；執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，積

極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì)量、工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努

力提高經(jīng)濟效益。

1.2項目經(jīng)理在承擔(dān)的工程項目管理過程中，根據(jù)承包合同和企

業(yè)代表授權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)履行以下管理權(quán)：

1.2,1組織項目管理班子。

1.2.2以工程項目法人代表的身份去處理與所承建的工程項目有

關(guān)的外部關(guān)系，受托簽署有關(guān)合同。

1.2.3組織指揮工程項目生產(chǎn)、經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進入工程

項目的人力、物資、資金、機械設(shè)備等生產(chǎn)要素。

1.2.4選擇施工作業(yè)隊伍。

1.2.5進行合理的經(jīng)濟分配。

1.2.6企業(yè)法人、法定代表人授予的其它管理權(quán)限。

2.“項目經(jīng)理部”各職能管理人員應(yīng)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。根據(jù)企

業(yè)制定的各項崗位責(zé)任制履行項目管理任務(wù)和職責(zé)。備有“項目

經(jīng)理部”各類人員、責(zé)任制上墻表，明確職責(zé)。

質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任制：

1）負(fù)責(zé)各分包單位、施工班組內(nèi)的質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常分析質(zhì)量

狀況，掌握質(zhì)量動態(tài)。各分項工程開工前作好質(zhì)量及規(guī)范要求布置會

議，各分包單位、施工班組填寫質(zhì)量保證書，方可施工；

2）收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分

項工程質(zhì)量檢查評定表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案，作為獎罰依據(jù)和驗收依

據(jù)；

3）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時對工程質(zhì)量進行驗評，對不合格的施工項目有權(quán)

責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟損失如實上報；

4）驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予

以處理，對于發(fā)生的質(zhì)量事故如實上報；

5）參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處

理；

6）積極助理領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理，指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動。根

據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題；

7）在工程質(zhì)量驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量

負(fù)責(zé)；

8）堅持原則，正確反映質(zhì)量情況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的，有權(quán)越

級反映情況；

9）認(rèn)真實行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理；

10）對職工進行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育，組織群眾開展

質(zhì)量自檢網(wǎng)，做好質(zhì)量預(yù)防控制工作，廣泛發(fā)動群眾開展全面質(zhì)量管

理；

11）認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施

工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查，不合格工程堅決

不予交付使用；

12）正確處理質(zhì)量和進度的關(guān)系，杜絕單位搶工期忽視工程質(zhì)量的現(xiàn)

象，發(fā)生質(zhì)量事故就及時報告，并積極配合技術(shù)、質(zhì)檢部門分析、研

究處理；

13）支持技術(shù)、質(zhì)檢人員的工作，對不聽從正確意見所造成的工程質(zhì)

量事故和經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)；

14）對職工進行質(zhì)量、安全教育，組織開展自檢、互檢和專檢的驗評,

組織階段驗收和完工驗收，主持質(zhì)量分析會，并嚴(yán)格實行質(zhì)量獎罰措

施，不斷提［Wj工程質(zhì)量；

班組長崗位責(zé)任制：

1）對本班組的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進行

施工，并經(jīng)常進行檢查；

2）認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對職工進行“百年大計，質(zhì)量第一”的

思想教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動；

3）嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時填寫施工日志、搜集質(zhì)量原始記

錄，隨時掌握工程情況；

4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量規(guī)定及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢，主持質(zhì)量

的檢查驗評，督促工程驗收手續(xù)的評定工作；

5）嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，做到獎罰分明，支持質(zhì)檢中工作，對違反操

作規(guī)程造成質(zhì)量不合格的要及時返工，發(fā)生質(zhì)量事故要及時上報；

6）認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)

工作直接負(fù)責(zé)；

7）對施工現(xiàn)場電氣及設(shè)備等方面配置安全防護裝置，并對裝置檢驗

合格后方可使用；

8）組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)，經(jīng)常進行

安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；

9）發(fā)生安全事故積極采取有效措施，及時上報，并參加事故調(diào)查處

理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：

1）協(xié)助班組長推行全面質(zhì)量管理，向工人進行技術(shù)交底，對本班組

的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)；

2）掌握工程質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予認(rèn)定；

3）經(jīng)常檢查按圖施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工；

4）指導(dǎo)質(zhì)檢員作質(zhì)量驗評工作，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程指示質(zhì)檢

員不驗收；

5）填寫各種質(zhì)量報表，搜集、整理、健全質(zhì)量檔案；

6）協(xié)助工號長組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝推行先進的施

工方法；

7）積極推行全面質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中，組織研究

技術(shù)中的疑難課題，解決實際工程問題；

8）積極總結(jié)工程質(zhì)量上的各種經(jīng)驗，及時匯報。

施工人員崗位責(zé)任制：

1）做到“三懂四會”。三懂即懂機械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操

作規(guī)程；四會即會看圖、會操作、會檢測、會維修。嚴(yán)格按圖施工并

做好自檢；

2）愛護建筑、裝飾材料，注意保護好建筑、裝飾成品，愛護各種機

器設(shè)備，使其保持良好狀態(tài)；

3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡

不按圖紙、規(guī)范、技術(shù)交底施工而造成的返工要負(fù)操作責(zé)任。自覺接

受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)；

4）自覺遵守當(dāng)?shù)卣母黜椃?、法令，遵守總公司的各項管理?guī)

定，做到文明施工；

5）自覺維護工人形象，施工現(xiàn)場不得聊天、亂竄、打鬧，嚴(yán)禁吸煙,

一經(jīng)現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)，罰款處理；情節(jié)嚴(yán)重者，立即開除；

6）自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)；

7）自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮；

8）愛護施工中的各項防護設(shè)施及個人防護用品；

9）現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，要冷靜處理、積極搶救，并如實反映情況。

安全員崗位責(zé)任制：

1）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)

方針、政策、法令及規(guī)章制度；

2）參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)

人員實施；

3）深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章

指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題時有權(quán)令其停工整頓；

4）與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作；

5）開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進

行安全教育；

6）對工傷事故進行統(tǒng)計、分析并上報，參加事故的分析調(diào)查及處理

工作；

7）在質(zhì)量驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅持原則，正確反映質(zhì)量情

況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的有權(quán)越級反映情況；

8）一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如實反映，以便

及時消除不安全因素，保證施工正常進行；

9）參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。

2.項目部設(shè)七個職能部門，分述如下：

（1）工程技術(shù)科：具體負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)實施方案、設(shè)計圖紙的完

善和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底，指導(dǎo)工人施工，負(fù)責(zé)進度計劃

的落實，檢查施工質(zhì)量等工作。工程技術(shù)部由專業(yè)工程師組成。

(2)質(zhì)量科：具體負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查、驗收和評定，質(zhì)量記

錄的收集、整理工作。

(3)安全科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并做好記錄。

(4)材料科：負(fù)責(zé)編制物資采購計劃及采購工作，負(fù)責(zé)進場物資的

驗收、保管、發(fā)放工作，負(fù)責(zé)機械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)工作。

(5)計財統(tǒng)計科：負(fù)責(zé)財務(wù)及成本核算工作以及編制預(yù)、決算工作

及工程進度款申報、勞動力工資核算工作。

(6)機械設(shè)備科：負(fù)責(zé)設(shè)備的購買和租賃，負(fù)責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)及

施工作業(yè)。

(7)辦公室：負(fù)責(zé)管理保衛(wèi)、食堂、住宿等行政工作。

3.組織一批高質(zhì)量、高安全意識作業(yè)層人員。根據(jù)優(yōu)良組合的原則,

選用具有較高素質(zhì)，有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的合同工，分工種編

成工作班組，由技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好的專業(yè)組長帶班，加強激勵機

制，提高作業(yè)層施工的戰(zhàn)斗力和質(zhì)量水平，所有投入工程施工的班組

均按項目部的要求，在項目管理人員的監(jiān)督下協(xié)調(diào)地進行專業(yè)工種施

工，確保質(zhì)量、安全管理落實到位，落實工作，在總進度計劃的控制

下完成施工任務(wù)。

第五章、主要施工工藝及施工要求

第一節(jié)、道路施工測量

一、施工前準(zhǔn)備

道路開工前應(yīng)做好施工測量工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)

點復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點等，施工測量的精度應(yīng)符合

交通部頒布實施的《道路路線勘測規(guī)程》的要求。

1.1測量精度

1.1.1導(dǎo)線起訖點應(yīng)與業(yè)主提供的測量成果比較，測量精度應(yīng)滿足要

求。即角度閉合差（〃）為±16Jnmm,n是測點數(shù)；坐標(biāo)相對閉

合差為±1/10000。

1.1.2道路水準(zhǔn)點閉合差為±20JLmm,L為水準(zhǔn)路線長度，以km

計。

1.2中線復(fù)測

1.2.1路基開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點、

轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等。

1.2.2恢復(fù)中線時應(yīng)主要與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。

1.2.3如發(fā)生原設(shè)計中線長度丈量錯誤或需局部改線時，應(yīng)作斷鏈處

理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。

1.3校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點

131使用設(shè)計單位設(shè)置的水準(zhǔn)點之前應(yīng)仔細(xì)校核，超出允許誤差范

圍時一，應(yīng)查明原因并及時報告有關(guān)部門。

1.3.2水準(zhǔn)點間距不宜大于1km,在人工結(jié)構(gòu)附近、高填深挖地段、

工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點必須符合

精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點閉合。

1.3.3若發(fā)現(xiàn)個別水準(zhǔn)點受施工影響時，應(yīng)將其移除影響范圍之外，

其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點閉合。

1.3.4增設(shè)的水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處，也可

設(shè)在埋入土中至少1m深的混凝土樁上。

二、測量控制網(wǎng)

道路工程平面及高程控制網(wǎng)由業(yè)主方提供，此處僅表述布網(wǎng)的一般原

理。

2.1平面控制網(wǎng)

在平面控制網(wǎng)中，選擇適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)定兒點高位點形成雙大地四邊

形、雙三角形、閉合導(dǎo)線組成的控制網(wǎng)。

為滿足施工需要，在控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，插入一定數(shù)量的平面控制點，所

有插入點須穩(wěn)定可靠并通視良好，不易被破壞且能控制整個施工區(qū)

域，方便施工。插入網(wǎng)以低于首級網(wǎng)1-2級（以滿足施工精度要求為

準(zhǔn)）的精度施測，并在控制網(wǎng)中嚴(yán)密平差。在以上導(dǎo)線點的基礎(chǔ)上，

其成果報監(jiān)理認(rèn)證，然后以此為依據(jù)，進行高位施工測量放樣。

2.2高程控制網(wǎng)

根據(jù)道路施工的精度要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定建立高程控制網(wǎng)，高程的傳

遞按國家三級測量精度施測，全工程采用黃海高程系統(tǒng)。

為滿足施工的要求，在首級網(wǎng)的基礎(chǔ)上，插入一定數(shù)量的水準(zhǔn)點。所

有插入點須穩(wěn)定可靠并不易被破壞，使其能控制整個施工區(qū)域，方便

施工。

陸地水準(zhǔn)點按國家三級精度要求施測。

三、測量放樣

施工放樣采用三級管理形式，即在項目不測定的控制點和水準(zhǔn)點的前

提下，和工區(qū)自行對構(gòu)件物放樣，用規(guī)定的書面形式報項目部，然后

由項目部（提前一天）報監(jiān)理。在監(jiān)理工程師的監(jiān)理下，由項目部檢

測，并請監(jiān)理工程師認(rèn)證后，才正式進行施工。

1、路基放樣

1.1、路基施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查、核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)進

行復(fù)測。若設(shè)計單位未提供橫斷面圖，應(yīng)全部補測。

1.2、路基施工前，應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和

有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝、取土坑、

護坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距路心一定安全距離處設(shè)立控制

樁，其間隔不宜大于50m。樁上標(biāo)明樁號與路中心填挖高度，用（+）

表示填方，用（-）表示挖方。

1.3、在放完邊樁后，應(yīng)進行邊坡放樣，對深挖高填地段，每挖填5m

應(yīng)復(fù)測中線樁，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。

1.4、路基施工期間每半年至少復(fù)測一次水準(zhǔn)點。

1.5、機械施工中，應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的標(biāo)志，施工中，在不大于

200M的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制標(biāo)高的控制樁，

進行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時應(yīng)及時補上。

1.6、取土坑放樣時，應(yīng)在坑的邊緣設(shè)立明顯標(biāo)志，注明土場供應(yīng)里

程樁號及挖掘深度；作為排水用的取土坑，當(dāng)挖至距坑底20mm?

30mm時，應(yīng)按設(shè)計修整坑底縱坡。

2、路基沉降觀測

路基沉降觀測對掌握軟土地基的穩(wěn)定性、控制沉降及對指導(dǎo)后期的施

工非常重要，因此應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

3、測點的埋設(shè)

路基附近選擇不受施工影響的穩(wěn)定的水準(zhǔn)點作為工作基點（可重新建

立）。工作基點應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，保證精度。

在路基上按設(shè)計要求根據(jù)沉降情況及不同部位的變化速率等，埋設(shè)沉

降觀測點。

4、沉降觀測

選用高精度水準(zhǔn)儀進行沉降觀測。數(shù)據(jù)處理及分析選用常規(guī)的方法進

行，并根據(jù)沉降的變化規(guī)律確定沉降觀測的精度及周期。

四、竣工測量

整體工程竣工，在平面上中心線每20m測一點，且測點竣工高程，

形成竣工測量資料。

五、主要測量儀器計劃

所有測量儀器在使用前均須到專門檢定單位檢定，待檢驗合格后方可

投入使用。經(jīng)常進行儀器和自檢和校正工作。所有測量儀器應(yīng)定期到

專門檢定單位檢定，堅持不使用超標(biāo)限儀器。

第二節(jié)、道路施工工藝及施工要求

一、道路及停車場施工工藝

1、道路施工工藝(自下而上)：

素土夯實f300厚塊石墊層->280厚水泥石屑基層->220厚C30

混凝土。

二、施工準(zhǔn)備

施工前，清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙物，以利安全施工。

路基施工前，地表應(yīng)采取排水措施，在路基外側(cè)開挖排水溝等，在整

個施工期間，保證排水暢通。

按規(guī)定對原地面進行清理、掘除，壓實后，重測地面標(biāo)高，繪制填方

斷面圖，經(jīng)監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收后，才能進行下步施工。

路基填筑施工前，應(yīng)進行試驗段施工。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場

試驗應(yīng)進行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實度為止；試驗時應(yīng)

做好記錄：

壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層

材料的松鋪厚度等，試驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種

填料施工控制的依據(jù)。試驗結(jié)束時一，試驗段若達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可

作為路基的一部分，否則，應(yīng)予挖除，重新進行試驗。

二、路床填石

(1)施工方法

采用水平分層填筑的施工方法，按照路基設(shè)計橫斷面全寬水平分層，

自下而上逐層填筑，填石厚度為按設(shè)計規(guī)定。

①填料選擇

石料強度不小于三級強度，最大粒徑不超過層厚的2/3。路床頂面下

50cm范圍內(nèi)，填料最大粒徑才10cm。

②測量放樣

根據(jù)測量控制點及現(xiàn)場水準(zhǔn)高程，沿路線方向每20m放出施工邊樁,

并做好明顯標(biāo)識。放線時每側(cè)加寬25-30cmo

③分層上料

專人指揮，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中央卸料。

④攤鋪平整

按試驗段確定的填層厚度，用推土機攤平，個別不平處配合人工用細(xì)

石塊、石屑填平。根據(jù)松鋪厚度計算卸料密度，用石灰劃定方格，專

人指揮卸料。

⑤檢測松鋪厚度

松鋪厚度控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。

⑥碾壓

按試驗段確定的機械組合、壓實方法及壓實遍數(shù)進行碾壓。采用重型

振動壓路機或夯錘壓實。振動壓路機碾壓行駛速度開始時慢速，最大

速度不超過4Km/h；碾壓直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)

向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭重疊0.4?0.5m。夯錘碾壓路線

成弧形，夯實密實度達(dá)到要求后，再向后移一夯錘位置，行與行之間

重疊40?50cm,前后相鄰區(qū)段重疊100?150cm。

⑦檢測

每層壓實后，及時進行壓實度、寬度等指標(biāo)的檢測，壓實度采用沉降

法檢測。壓實度、寬度檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進行下

一層填筑。

⑧路基修整

路基填到頂面，精確測量每10m斷面左、中、右三點位置，人工整

平路床（基床）面，再經(jīng)碾壓后交附或進行下道工序。

（2）工藝措施

①質(zhì)量措施

a.準(zhǔn)確放樣，采用全站儀測量放線。

b.建立健全的檢測體系，嚴(yán)把填料關(guān)，杜絕不合格填料進場。

c.及時檢測密實度，使路床（基床）沉降量控制在允許范圍內(nèi)。

d.路床頂面下50cm范圍內(nèi)，采用符合規(guī)范要求的土進行分層填筑,

填料最大粒徑＞10cmo

②安全措施

a.班前進行機械檢查，杜絕一切安全隱患。

b.在施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。已施工完的路床（基

床），禁止履帶車上路行駛。

c.所有施工人員及機械操作手均持證上崗，杜絕無證上崗現(xiàn)象。

d.加強現(xiàn)場指揮，防止機械、車輛施工相互碰撞或傾覆。

e.夜間施工，設(shè)置能保證施工安全要求的夜間照明。

四、水泥碎路面層施工

（一）施工準(zhǔn)備

1、首先要對基層的質(zhì)量進行驗收。因為基層的質(zhì)量直接影響到水泥

佐面層的使用質(zhì)量與壽命。不能以經(jīng)濟效益或工期為目的，以面層的

質(zhì)量來彌補基層缺陷的錯誤思想來指導(dǎo)施工，基層的驗收也應(yīng)以彎

沉、抗壓強度、壓實度、厚度、平整度等項目，易發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量的薄

弱環(huán)節(jié)，從而采取相對應(yīng)的措施進行補救或返工處理。

2、其次對材料質(zhì)量的控制。各種原材料要符合設(shè)計要求，禁止不合

格的材料進場。水泥的物理性能和化學(xué)性質(zhì)會影響到佐凝結(jié)的硬化速

率，碎的早期收縮開裂，以及磨耗等等。粗集料（石料）壓碎值應(yīng)符

合要求，進料前必須沖（含泥量為不大于1%）當(dāng)檔料堆放必須分開,

絕對禁止把泥帶入碎石中，石料料徑不能超標(biāo)（40MM）,否則會影

響碎路面的平整度，細(xì)集料的含泥量應(yīng)符合要求（不大于3%）,一

般使用中（粗）砂。只有使用合格的材料才能確保佐的強度。

3、澆筑路面之前，應(yīng)將基層清理干凈，并灑水濕透（不積水）以免

碎底部的水分被干燥的基層吸去，從而使硅變疏松以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。

二、施工方法

A、制模：

立鋼模時，對鋼模接縫處用3M鋁合金直尺進行檢驗順直，這是控制

佐路面平整度的關(guān)鍵工作之一，鋼模立好后應(yīng)對其進行標(biāo)高和平面位

置的復(fù)測，并檢驗鋼模的牢固可靠性，保證不炸模、不走模。如鋼模

變形會影響邊線美觀和平整度及厚度等。為防止漏漿應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)鋪

塑料薄膜一層，模板一側(cè)涂潤滑劑，以利拆模時不松動碎的質(zhì)量，同

時不要忘記鋼筋拉桿的布設(shè)。整幅板塊的中間連接桿焊腳支撐，按設(shè)

計間距擺放。井圈周邊的模板要同時支立，鋼模頂在有鋸齒形偏溝地

段要控制好標(biāo)高。

B、碎攤鋪震搗：

用水泥混凝土擔(dān)漿整平機配合插入平板式震搗器進行碎澆筑。該碎路

面提漿整平機集削平、振平、提漿、找平、抹面為一體，偏高的地方

刮除后，偏低的地方嚴(yán)格用碎找平，嚴(yán)禁用砂漿抹平。真空吸水時間

為22-33分鐘，結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，并用手提式震搗

器對二次吸水的聯(lián)結(jié)處加強二次震搗（此舉可以杜絕真空吸水的隱含

裂縫），以增強碎強面吸水后的整體性。

C、佐路面

此道工序極是控制平整度的關(guān)鍵工作之一，先用6M鋁合金用人工沿

著模板來回拉動，磨平壓實碎表面，然后用7M鋁合金在橫縱二個方

向進行再次刮平，檢查平整度，再用抹光機進行抹平其表面再一次用

5M鋁合金直尺沿模板方向刮平，最后用人工精平，精平時碎表面無

泌水現(xiàn)象，精平時用3M鋁合金直尺縱、橫檢測務(wù)必達(dá)到＜3MM的

平整度要求。

C、割縫

割縫是碎路面澆筑的關(guān)鍵工作，時間應(yīng)適時;否則會出現(xiàn)收縮裂縫或

斷板現(xiàn)象，一般在碎強度達(dá)到25-30%的設(shè)計強度或500溫度小時時

進行切割。如強度未到進行切割則會使槽口邊緣剝落，縫深為板厚的

三分之一至四分之一，寬為4.5M或6MM。遲切割會發(fā)生不規(guī)則裂紋,

造成板體破壞，因此時間的控制十分重要。

D、養(yǎng)生、割紋、灌縫

為防止佐水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，要保證水泥水化所需的水份。碎

應(yīng)及時養(yǎng)生，當(dāng)碎終凝后，采用保溫麻袋或薄膜養(yǎng)生，條件許可時采

用灌水養(yǎng)生，使其保持潮濕。否則會使水沖洗碎表面的砂漿形成表面

麻點現(xiàn)象，養(yǎng)護不及時一，也會影響碎的強度，養(yǎng)護期間禁止車輛通行,

在達(dá)到設(shè)計強度后可開放交通。在碎路面強度達(dá)到60%以上，在路面

上彈好割紋的墨線，以保證割紋與路線方向垂直，提高割紋工藝的水

平。灌縫應(yīng)清除縫內(nèi)的一切雜物，然后灌瀝青油膏混合物，填縫材料

應(yīng)長期保持彈性、韌性，熱天縮縫窄時不被擠出，冷天寬時不脆裂吸

出，與佐粘牢，防止水、砂、石子等進入縫內(nèi)，引起砂路面的破損。

E、試驗檢測與資料整理

碎路面澆筑完成后應(yīng)及時進行各項試驗的測試，同時要及時進行路面

的自檢資料整理（標(biāo)高、平整度、寬度、厚度、平面位置、抗滑槽等

等）以便及時采取補救措施。

F、在硅施工中要注意以下兒個問題

1、鑒別種原材料要合格絕對禁止使用不合格的材料，各種碎石要沖

洗干凈；水泥、碎石、砂子都使用同一品種，使碎路面色差一致，保

證路面的美觀程度；

2、要特別掌握好配料準(zhǔn)確，拌和時間充足，運輸快，震搗到位、養(yǎng)

生及時等兒個環(huán)節(jié)；

3、各道工序緊湊銜接，盡量縮短施工時間；

G、路基不均勻沉降的防治措施

（1）路基不均勻沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填層過厚、

粒徑過大、處理不當(dāng)、壓實不夠等原因引起，須高度重視。

（2）易產(chǎn)生不均勻沉降的路基，如填溝路段及高填路段等，必須摸

清情況，針對各路段不同類型，按照設(shè)計要求，提出切實可行的施工

工藝和措施，報監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，認(rèn)真實施。

（3）應(yīng)重視路基填料的填筑試驗。路基填料的最小強度和最大粒徑

要求應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）壓實是路基施工中最重要的環(huán)節(jié)，是重中之重。為保證路堤達(dá)

到要求的密實度，必須在人工、機具和工藝上確保，足夠的壓實度是

確保道路質(zhì)量合格的前提。

（5）除必須做好原地面的清理外，重點要抓住粒徑、分層和壓實三

個主要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格控制石料的最大粒徑，石料的最大料徑在底層不

超過分層厚度的2/3；應(yīng)采取措施分層填筑、分層碾壓。

足夠的碾壓是消除路堤固結(jié)形變的最有效方法。因此采用大功率的震

動壓路機碾壓，提高壓實能力，完善壓實工藝，以高標(biāo)準(zhǔn)進行路基的

壓實，是保證路基應(yīng)有強度和穩(wěn)定性，消除將來路基不均勻沉降的一

項最經(jīng)濟有效的技術(shù)措施。

第三節(jié)、管網(wǎng)施工方案

一、排水管道鋪設(shè)一般流程

(1)按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開

挖管溝至設(shè)計要求深度。

(2)檢查并貫通各預(yù)留孔洞。

(3)按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細(xì)

注明尺寸、編號；

(4)按實測小樣圖進行配管和采購；

(5)按設(shè)計標(biāo)高和坡度鋪設(shè)排水管；

(6)作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。

(7)排水管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100?

150mm砂墊層或碎墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡

度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少

200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標(biāo)高。

(8)濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，排水管敷設(shè)應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

二、碎管道的施工

(1)、管材：承插式橡膠柔性連接碎管

(2)、施工方法：

a、基槽開挖：測量人員定線，根據(jù)圖紙要求定出雨水管道的軸線和

基坑的開挖邊線。采用挖掘機挖掘基坑，并按1：L5的坡度放坡下

來，以防塌方，在挖機挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留10-20cm采用人

工清理。

b、溝槽開挖后，經(jīng)過監(jiān)理對標(biāo)高等方面驗收后，進入下道工序施工,

溝槽當(dāng)天開挖，應(yīng)盡量安排當(dāng)天澆基礎(chǔ)碎，管道碎基礎(chǔ)按135度施工。

基礎(chǔ)碎的立模和碎的澆筑，模板采用鋼模，鋼模兩側(cè)采用木樁支撐。

鋼模與鋼模之間用模板鎖扣扣緊，防止模板松動。立模完成后開始碎

的澆注，根據(jù)設(shè)計圖紙要求配合比、水灰比和坍落度，在經(jīng)過試驗驗

證合格后開始澆筑，澆筑要迅速快捷，人工用平板振動棒振搗密實，

隨時進行軸線偏位的復(fù)測，澆筑完成后，養(yǎng)生，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗。

c、管節(jié)安裝，碎管為預(yù)制廠家生產(chǎn)，運送至工地要對砂管的質(zhì)量進

行試驗驗證，確保質(zhì)量過關(guān)，然后用挖掘機直接吊裝并保證相鄰管節(jié)

底面錯口不大于規(guī)范要求。排管順序應(yīng)由低到高方向排，管子就位后

用兩臺手板葫蘆拉及人工校正，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)

壁涂潤滑油，便于插管時橡膠密封圈能順利滑入，方便安裝。管子標(biāo)

高、中心控制完后，用管枕固定好。還要用水準(zhǔn)儀及時進行復(fù)核，不

符合質(zhì)量要求，則用時進行調(diào)整。

d、檢查井施工

在埋深較淺處直接人工開挖，埋深較大處則采用鋼板樁圍護后機

械開挖。

①根據(jù)設(shè)計圖上井中心坐標(biāo)，定出井中心樁位和縱橫軸線控制

樁，在井四周處打設(shè)放樣樁。

②保證成樁平面定位和垂直度控制，在基坑放樣后進行導(dǎo)溝開

挖，每條邊溝先開挖50cm深，導(dǎo)溝內(nèi)側(cè)作為鋼板樁插入的基準(zhǔn)，放

出樁位控制點并編號，用經(jīng)緯儀配合測量垂直度。鋼板樁打設(shè)，在管

埋深較淺處直接采用挖掘機下壓，在埋深較大處則采用震動錘，保證

鋼板樁垂直、密貼、止?jié)B漏。

③基坑開挖根據(jù)施工環(huán)境優(yōu)先選用日立挖掘機開挖，其它井位可

采用人工開挖為防止超挖或擾動基底面，在挖至坑底標(biāo)高以上20cm

時，必須采用人工修整坑底，基坑較深時挖土與支撐相互配合，挖土

到設(shè)計標(biāo)高后必須及時支撐。

④基坑排水

基坑排水一般采用集水井內(nèi)放一臺污水泵不間斷抽水，使得地下

水始終低于基坑底部，以保證在干燥的條件下進行基坑內(nèi)作業(yè)。

基坑開挖結(jié)束后必須對地土進行整平，夯實后方可進行基礎(chǔ)磴澆

鞏。

@磚砌施工應(yīng)灰漿飽滿，粉刷粘結(jié)牢固，壓力檢修井碎施工盡量

不設(shè)施工縫，設(shè)施工縫處則采取止水措施，以防止?jié)B漏。

三、PPR等熔接管施工要點

1、PPR等熔接管及管配件之間，安裝應(yīng)采用電熱熔連接，安裝應(yīng)使

用專用電熱熔焊機。

2、PPR等熔接管與金屬管件連接，鋼塑過渡管件連接，該管件與塑

料管采用電熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連

接。

3、電熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：

4、接通熱熔電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

5、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪

或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除

毛邊和毛刺；

6、管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油；

7、.用卡尺和記號筆在管端測量并標(biāo)繪出電熱熔深度，其數(shù)值應(yīng)符

合廠家說明書。

8、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和

管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。

9、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，

同時一，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必

須滿足的規(guī)定。

10、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取

下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

11、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

四、PVC-U等粘結(jié)管道施工

1、管道粘接

1.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂

與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

1.2管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

1.3膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷

應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

1.4膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。

1.5承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使?/p>

端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道

承插過程不得用錘子擊打。

1.6承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

1.7粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至

接口固化為止。

1.8膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)

禁非操作人員使用。

(2)管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必

要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

(3)冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于一10C,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于一

10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密

閉。

(4)粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套。防

護眼鏡和口罩等。

2、排水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)與檢查井相接的排水排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘

干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。

(2)相接部位應(yīng)采用M7.5標(biāo)號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。

第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20?30mm,

待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。

(3)應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈(圖447)。

圖4.4.7埋地管與檢查并接點

1-PVC-ur，2-水泥砂漿第一次嵌縫:

3-水泥砂漿第二次嵌縫

（4）排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min

后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min,應(yīng)以液面不下降為合格。試驗

結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并

應(yīng)封堵各受水管管口。

（5）排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可

回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實度的要求。

五、閥門安裝

1、閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至

少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如

仍有不合格則需逐個檢查。

2、閥門強度及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為潔凈水。

3、外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體

各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量

的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴(yán)密性試驗。不合格

閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

4、殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的L5倍，試驗時間不少于5分

鐘。殼體、填料無滲漏為合格。

5、嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。

6、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

7、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確

定安裝方向。

8、安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。

六、檢查井及雨水口

1、材料要求：

(1)、砌筑用石專應(yīng)采用機制普通粘土石專,其強度等級不應(yīng)低于MU7.5,

并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土石專》的規(guī)定；

(3)、混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2砌筑檢查井及雨水口應(yīng)按變形縫分段施工，當(dāng)段內(nèi)砌筑需間斷時、

應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬；接砌時，應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交

接處應(yīng)與墻體同時砌筑。

3、砌筑檢查井及雨水口變形縫的施工應(yīng)符合下列要求：

3.1施工工藝圖

測量定位

墊層、碎基礎(chǔ)

待排管后砌井室

砌客頂上一道磚拱

砌井上口至路面

待排管后砌井室

安裝客井蓋

3.2施工方法

A、砌井方法

1）砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。

2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，

必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。

3）磚砌時，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌

一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層石專，上、下兩

層石專間豎縫應(yīng)錯開。

4）砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順

坡抹面。

5）井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將

表面浮灰殘渣掃凈。

6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留

1?1.5cm,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍

處應(yīng)提前洗涮干凈。

7）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與

上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管應(yīng)在還土前用磚堵抹面，不得漏

水。

8）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將

灰渣清掃干凈。

9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原石專面泥土雜物清除

干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

B、抹面

1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：

a、先用12.5：水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；

b、二遍抹厚找平；

c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。

2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。

3）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。

4）砌井抹面達(dá)到要求強度后方可還土，嚴(yán)禁先填土后抹面。

5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，

隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保

證接茬質(zhì)量。

6）修復(fù)因接管破壞舊井抹面時應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并

將磚面剔出新磴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。

C、安裝井蓋

1）在安裝或澆筑井圈前.，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有無

損壞、裂紋。

2）井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均，必須用定

型模板。

3）檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。

4）檢查井蓋板宜采用預(yù)制安裝施工。

5）檢查井因位于非路面時，應(yīng)將井身周圍培土。

七、回填土

管道鋪設(shè)完畢，經(jīng)試驗及質(zhì)量檢查合格后，可開始覆土。有時也可以

在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。

溝槽在回填土之前，應(yīng)將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝

底到管頂以上300?500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較

大的堅硬土塊。

回填土?xí)r,管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時分層回填并夯實，以防管道產(chǎn)生位

移，泥土應(yīng)均勻推開，用輕夯夯實。自管子水平直徑到管頂以上300?

500mm處，應(yīng)用木夯輕夯或填較干松土手用腳踏實即可。此層以上

部分回填的密實程度，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，可以一般夯實。

機械夯實的回填虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實的虛鋪厚度為

200mm；

管道接口工作坑處，必須仔細(xì)回填并夯實。

采用機械回填表土?xí)r，溝底至管頂以上300?500mm范圍內(nèi)，應(yīng)按

上述要求用人工回填，管頂500mm以上可用機械回填，但機械不得

在管溝上行走。

第四節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋原材進場驗收

1、工程所用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等的質(zhì)量,

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)

鋼筋均有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗的

內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣

作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

3、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊,

避免銹蝕和油污。

4、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，汕漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前

清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。

5、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能

顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗

或其他專項檢查。

二、鋼筋加工

1、鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。調(diào)直鋼筋時必須符合下列規(guī)定：

(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%；

II級鋼筋的冷拉率不大于l%o

(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不能有明顯的擦

傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求。

2、鋼筋的彎曲彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼

筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

(2)I級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋的圓弧彎曲

直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的

5倍。

3、箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體

要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的

直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋

直徑的10倍。彎折角度為135°0

4、鋼筋加工的允許偏差如下表規(guī)定:

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

±10

寸

彎曲鋼筋的彎曲位置±20

5、加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置,

便于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用°

三、鋼筋綁扎

1、有關(guān)施工人員根據(jù)配料單對成型鋼筋進行綁扎，班組負(fù)責(zé)人

必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對配料單和半成品鋼筋進行全

面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工

驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)檢員復(fù)核無

誤，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進行下道工序的施工。

2、鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油污、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎

時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要

牢固無松動變形現(xiàn)象。

3、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施

工圖紙及施工規(guī)范要求綁扎。

4、后澆構(gòu)件預(yù)留插筋施工時,需用電焊焊接定位筋和定位箍予

以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止位移。鋼筋彎鉤朝向、搭接長

度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。

5、鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的混凝土保護層厚度，放好混凝土墊

塊，墊塊間距1000mm,防止混凝土澆筑時鋼筋位移。

6鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計及構(gòu)造要求設(shè)置拉結(jié)筋。

7、鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，

應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計代表的同意并有書面的記錄，并應(yīng)符合下面的

規(guī)定：

(1)不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原

則進行。

(2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后需進

行抗裂、裂縫寬度或撓度的計算。

(3)鋼筋代換后，需滿足設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固

長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等的要求。

(4)對重要的受力構(gòu)件，不能用一級光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。

9、鋼筋綁扎完工后，質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點控

制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)，

并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。

第五節(jié)模板工程

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機具

1.1模板：雙面覆膜18mm厚木膠合模板，每塊規(guī)格為1220X

2240cm,表面光滑、層理致密、平整無翹曲。

1.2支撐件:扣件、@48X3.5鋼管（各種長度）、5X10（用作

柱模板背楞）木防等。木防使用前進行壓刨，保證規(guī)格一致、平整，

平直度控制在1/1000以內(nèi)，鋼管如有彎曲調(diào)直后才可使用。

L3隔離劑：不允許使用廢機油，應(yīng)使用粉質(zhì)脫模劑。

1.4一般工具：錘子、扳手、手鋸、打眼電鉆、鋼卷尺、線錘、

方尺、水平尺、撬棍。

2、作業(yè)條件

2.1根據(jù)圖紙及配模設(shè)計將標(biāo)準(zhǔn)模板切割后用木材連接拼裝起

來，配置出各構(gòu)件的模板。模板在拼裝時，根角部預(yù)留清掃口。

2.2模板拼裝配置后檢查其對角線、平整度、外形尺寸是否符合

要求，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行編號，并涂刷脫模劑，分門別類堆放。

2.3模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制

軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和模板控制線。

2.4鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦

好隱蔽驗收手續(xù)。

2.5模板上的雜物已清理、板面已修整、構(gòu)件內(nèi)的浮漿已清除。

2.6有防水部位的模板采用止水拉桿鎖緊。

二、操作工藝

1、工藝流程：

搭設(shè)支撐排架一安裝模板并加固一模板校正

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1保證項目：模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、則度和穩(wěn)定性：

其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

2基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與佐接觸表面清理干凈并

刷脫模劑，嚴(yán)禁鋼筋上沾有隔離劑。

4、成品保護

4.1模板拆除后，各種材料分類歸堆，不得隨意亂放、亂堆，防

止模板變形。

4.2拆模時，不要硬撬硬砸，以免損傷表面及楞角，導(dǎo)致模板變

形。

4.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)變形和掉肋的現(xiàn)象應(yīng)及時修理。

第六節(jié)混凝土工程

一、混凝土配合比及材料要求

(1)混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢

驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的

原則，對有抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。

(2)按照各施工部位混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料到

有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室或檢測中心統(tǒng)一試制，開具混凝土配合比單。

(3)配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)

必須符合國家有關(guān)規(guī)定。

(4)水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應(yīng)對其品種、標(biāo)

號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

(5)當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試

驗，并按試驗結(jié)果使用。

(6)混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4。

(7)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煨

燒過的白云石或石灰塊。

(8)混凝土中摻入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替

代法。

(9)混凝土中摻入的緩凝劑、高效減水劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購?fù)饧觿┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時可以進行試驗。

二、混凝土的拌制

(1)混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：

材料名稱允許偏差

水泥、混合材料±2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑±2

(2)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易性及混凝

土強度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。

(3)雨期施工根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水量，動態(tài)調(diào)整用水量和粗

細(xì)骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細(xì)骨料，降低混凝土的

出料溫度，延長初凝時間。

三、混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑順序。澆搗過程中應(yīng)控制澆搗速度和次序，在

平面中間位置部位要先行推進，兩側(cè)速度略緩，使混凝土形成弧形向

前，以利于混凝土泌水。

(2)表面處理

混凝土的表面要認(rèn)真處理，在澆筑后約2-3小時左右初步按標(biāo)高

用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，

經(jīng)過收水后，再第二次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫

保養(yǎng)材料。

(3)每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉

落。

(4)當(dāng)采用插入式振動機時?，搗實混凝土的移動間距，不大于

振動機作用半徑的1.5倍，振動機與模板的距離不大于其作用半徑的

0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動棒插入下層混凝

土的深度不小于50mmo當(dāng)采用平板振動機時，其移動間距應(yīng)保證振

動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(5)澆搗混凝土?xí)r預(yù)先搭設(shè)支架，嚴(yán)禁人員在鋼筋上走動。

(6)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、承重架、鋼筋、

預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取相應(yīng)的措

施處理。

(7)所有施工縫表面必須鑿除浮漿至露出石子，澆搗前灑水潤

濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。

(8)混凝土澆筑后應(yīng)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣

等現(xiàn)象。

四、混凝土的養(yǎng)護

(1)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，應(yīng)不少于14天。

(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(4)在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上

踩踏或進行支設(shè)承重架與模板等。

五、混凝土的質(zhì)量檢查

(1)混凝土在拌制和澆筑過程中按下列規(guī)定進行檢查

1）檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班

至少二次。

2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。

3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，

應(yīng)及時檢查。

4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

（1）檢查混凝土質(zhì)量進行抗壓強度試驗。

（2）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強