目錄

第一章、工程概況................................................2

第二章、施工部署及組織...........................................4

第三章、施工組織及施工進度計劃..................................5

第四章、施工工藝................................................7

第五章、施工機械設備配備和材料投入情況........................37

第六章、質量保證措施............................................38

第七章、安全施工的技術組織措施.................................42

第八章、文明施工的技術組織措施及環(huán)境保護措施..................51

第九章、現(xiàn)場平面布置圖..........................................56

第十章、施工現(xiàn)場建造師以及現(xiàn)場內外主要人員的姓名、資歷、業(yè)績及證

明文件..........................................................56

技術標

第一章、工程概況

1、工程說明

工程名稱：

工程地點：

施工工期：工期為200個日歷天

質量標準：達到合格標準

工程范圍：給水管道、雨污水管道、采暖管道、電纜敷設、供水設備、

頂管、車行道、室外回填土等幾部分內容。

工程內容：包括給水、雨污水管道、采暖管道、電纜的埋設；給水閥

門井、污水及雨水檢查井、管溝等工程的土方開挖、回填、檢查井的砌筑、

井蓋安裝、閥門安裝、供水設備安裝、系統(tǒng)調試、頂管、小區(qū)道路施工、

室外回填土方及現(xiàn)場倒運、升井清井、設備材料采購等全部內容。

2、工程施工依據(jù)

1.施工質量驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268-97

中華人民共和國行業(yè)標準《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》

CECS122：2001

《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90

中華人民共和國行業(yè)標準《市政道路工程質量檢驗評定標準》JJ1-90

中華人民共和國行業(yè)標準《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》

CJJ3-90

中華人民共和國建設部《市政工程技術資料管理規(guī)定》建城(1994)

469號

2.編制原則

(1)遵循《招標文件》的原則。嚴格按招標文件規(guī)定的內容、順序及

安全、工期、質量等要求編制，使建設單位各項要求得到有效保證。

(2)服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則。

(3)遵循“安全第一、預防為主”的方針。嚴格施工安全操作規(guī)程，

加強安保防護工作、從管理制度、施工方案、資源配備等方面制定切實可

行的防范措施，確保施工安全。

(4)遵循貫標機制的原則。使IS09000質量保證體系、IS014000環(huán)保

體系和職業(yè)健康安全管理體系在本項目自始至終得到有效運行。

(5)遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則。在組織施工時，以專業(yè)

化隊伍為基本單元，配備必要的施工機械設備，同時采用綜合管理手段，

合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。

3.工程驗收

如遇設計或施工規(guī)范和標準對同一問題的處理出現(xiàn)相互矛盾的情況

時，應通知監(jiān)理工程師，承包商應提出合理的解決辦法，并須監(jiān)理工程師

的同意。

設計及施工所用的規(guī)范及標準應采用最新版本，除非合同、監(jiān)理工程

師書面通知另有規(guī)定。

4.質量、安全文明施工目標

（1）質量目標：符合《工程施工質量驗收規(guī)范》，達到合格標準。

（2）安全文明施工目標：因工死亡事故、重傷事故為零，重大機械

事故、重大火災事故為零，實現(xiàn)安全生產、文明施工。

（3）環(huán)保目標：施工現(xiàn)場環(huán)保工作100%達標，綠色施工，嚴格執(zhí)行

IS014000管理體系。

第二章、施工部署及組織

（一）、施工總體目標

1、工程質量目標：工程交工驗收質量綜合評分90分（含）以上，標

段竣工驗收質量評定90分（含）以上。。

2、安全生產目標：在整個工程建設過程中建立、健全安全生產管理

制度，實現(xiàn)死亡率控制在0,重傷率控制在0。

3、工期：合同簽訂后200個日歷天。

4、工地標準化建設目標：按國家建設部、交通部和有關建設工程施

工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保工程達到安全文明標化工地，在施

工現(xiàn)場統(tǒng)一設置“六牌一圖”，且在工程施工期間在生產、生活區(qū)和運輸

車輛里布置有效的防火與消防設施工和配備一定數(shù)量的手持滅火器。

5、廉政建設目標：廉政、廉潔，無違法違紀行為。

（三）、施工總體組織部署

若我公司中標，立即組成項目經理部，作為本標段工程駐現(xiàn)場的組織

指揮機構，全面負責組織指揮本標段工程的施工，并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、

設計單位密切配合，搞好組織協(xié)調、組織保障等工作。施工工區(qū)及施工隊

均由項目部統(tǒng)一指揮。

第三章、施工組織及施工進度計劃

3.1、主要施工段

給水管道、雨污水管道、采暖管道、電纜敷設、供水設備、頂管、車

行道、室外回填土等幾部分內容。主要施工工序均按照國家標準進行施工。

3.2、勞動力安排

2013年

工種

平均（人）高峰（人）

安裝工57

電工24

瓦工68

機械工12

測量員23

管理人員34

普工510

合計2438

3.3、施工進度計劃

見附表一

1公司要求參加本項目施工的全體管理人員把確保工程如期竣工當

作一項政治任務來完成。

2選派項目經理部骨干成員，組成強有力的生產技術指揮中心，公司

生產經理定期在現(xiàn)場召開生產調度會以解決施工中各種問題。

3公司決定在人力、財力、物力等各方面給予優(yōu)先安排，以作好開工

前的一切準備工作。

4選擇好施工隊伍是保證實現(xiàn)工期和質量目標的重要因素，項目部將

通過招標方式，擇優(yōu)錄用綜合素質高、管理人員齊備、施工經驗豐富的整

建制施工隊伍。

5各分部、分項施工方案在實施前進行比較，擇優(yōu)劣汰，對施工流程,

材料做法和設計變更在施工前解決好，確保各分部工期按時或提前完成。

6為加快工程進度，采用小流水段施工方法，增加模板投入量，在使

用商品混凝土同時增加混凝土輸送泵，以提高混凝土澆筑速度。

7對分部、分項工程按總進度計劃提前完成的有關人員給予獎勵，對

無故延誤工期的有關人員實行經濟懲罰，并認真查找原因，及時采取措施。

8根據(jù)現(xiàn)場工程量和生產計劃的要求合理安排和調整勞動力，要保證

勞務隊伍的技術素質和良好的精神狀態(tài)，以滿足工序、工期和質量的要求。

9材料部門要根據(jù)施工員的提料計劃，提前制定材料采購和供應計

劃，選擇合格的供貨商，及時按工程進度，分層、分部位將優(yōu)質材料采購

至現(xiàn)場，避免因供應不及時而耽誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。

10現(xiàn)場內所有施工機械必須設專人管理和維護，使之長久地處于正

常運轉狀態(tài)，機械完好率要保護達到95%以上。

11本工程應特別注意配備足夠的周轉材料，確保滿足使用。

12在進行結構施工中，提前安排部分結構驗收，驗收后即可適時插

入二次結構和部分裝修，為縮短整個工期贏得時間。

13施工中與建設單位、監(jiān)理單位通力協(xié)作，采用電子計算機專用軟

件，制定周密的計劃網絡管理，防止信息傳遞與交接工作中失控。項目部

要采取積極主動方式與建設單位合作，合理進行各專業(yè)工序穿插施工，以

加快工程進度。

第四章、施工工藝

4.1、給水管道施工

一、給水管道安裝

（一）、材料質量要求

1、材料的驗收

1）給水PE管及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內

外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規(guī)矩，尺寸合

格，并有出廠合格證。

2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活

嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3）管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。

2、管道安裝鋪設的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設在凍土上。

2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流

方向，插口順水流方向安裝。

3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜

比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，

防止雜物進入。

5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計

工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與

相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設

置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污

水管道下面。

3、管道敷設前的準備工作

1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道

前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不

得使用。

2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm

以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措

施。

3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。

4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部

清潔。

安裝準備

管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）、管道清理管道

及附件鋪設就位支敦設置、管道防腐（保溫）、管溝驗收、管道定位試壓、

沖洗、消毒。

4、管道的敷設

1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求

的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在

達到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝

底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護

合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連

接宜在溝槽內連接。

3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和

分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、

管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量

等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的

管道要保護。

4）在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的

尺寸見本標準管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管

端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3?1/2,倒角一般

為15℃。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉

角不得超過2。

7）管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量

標準部分防腐。

5、閥門的安裝

1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同

型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應少于一個。對于安裝在主干管

上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專

用的試壓臺上進行。

3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓

力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的L1倍；試驗壓力

在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。大于

DN50以上的閥門要有支托裝置。

6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得

安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的

長度不應大于螺桿直徑的1/2。

6、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應在回填土前進行。

(2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。

(3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸

泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定：

(4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接

頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大

于1.OMpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。

(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,

并應在管件支敦達到強度后方可進行。

(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等

附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部

處于開啟狀態(tài)。

(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。

(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂

及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。

(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

(10)水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于L5

級，最大量程宜為試驗壓力的L3?1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于

150mm,壓力表至少要有兩塊。

2)試壓及消毒程序如下：

(1)按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，

安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2)緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部

排盡。

(3)空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工

作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準

質量標準為合格。

(4)升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢

則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。

(5)試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待

壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。

(6)試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，

組織回填。

(7)新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合

格后方可連接。

(8)沖洗標準當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的

進水目測一致為合格。

(9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20?30mg的游離氯的清

水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常

用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內，加水攪拌

溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。

(二)、質量標準

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管

材、管件應是同一廠家的配套產品。

2、主控項目

(1)給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍

線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，

管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

(2)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法：觀察檢查。

(3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不

應埋在土壤中。

檢驗方法：觀察檢查

(4)給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法

蘭或承口的距離；管徑小于或等于450nlm時，不得小于250mm；管徑大于

450mm,時，不得小于350mm。

檢驗方法：尺量檢查

(5)管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不

得小于0.6Mpao

檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于

0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

(6)給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在

沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。

3、一般項目

(1)管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏

差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。

塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于

管道上，當管徑250nlm時必須設獨立的支撐裝置。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查

（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm

以內時，給水管管徑小于或等于200nlm的，管壁水平間距不得小于1.5m；

管徑大于200mm的，不得小于3mm0

檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工

二、管溝開挖施工

（一）、操作工藝

A、測量、定位

1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于in級。

2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。

3）測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記示

眾。

5）在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。

6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就

應控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開挖

1）按當?shù)貎鼋Y層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖

槽線。

2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，

撒好灰線。

3）敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按

下表規(guī)定挖好工作坑。

4）采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層

不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左

右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）管道安裝驗收合格后應立即回填。

2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物

及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管

道不產生位移，必要時可采取限位措施。

4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分

層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管

子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

5）回填設計填砂時應遵照設計要求

6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行

駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處

于空管狀態(tài)。

（二）、質量標準

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。

2、主控項目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井

蓋不得混用。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

3）設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和

井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車

的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井

□周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應

做不少于80mm厚的細石混凝土。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項目

1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡

度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

檢驗方法：觀察檢查。

3）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的

土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm

的塊石和凍土塊；500nlm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上

部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位

以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝

土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲

漏。

檢驗方法：觀察檢查

4.2、雨污水管道施工

雨水工程

一、施工工藝流程

本工程排水施工工藝流程圖如下：

準備工作

測量放線

-1地下管線探測和保護

溝槽開挖

整平、復測

管基施工

-------------T復測管基I

「「水管檢查

I安管

接口及檢查井施工

管溝填中砂

-------P回填土方

I

驗收

二、基坑開挖

本工程基坑開挖深度1米?2米，采取放坡開挖形式。

1、測量放線，放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高，

計算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場施工員和施工班長。

2、管槽開挖施工

（1）管槽開挖前應探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。

（2）管槽開挖寬度根據(jù)設計槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計算確

定。

（3）管槽開挖邊坡可根據(jù)地質資料按21：1的安全坡度開挖。土質

好且開挖較淺的粘性土溝槽，可以采取直槽開挖。

（4）開挖管槽前，應向機械司機詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、

堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況、施工技術及安全要求等，并指定專人與

司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底

高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回

填，并夯壓密實。

（5）管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向

進行。管槽采用普通勾機一次開挖到底。

（6）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走,

一般不得堆于溝槽兩側。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但

堆土坡腳距溝槽邊應大于L0m,堆土高度應不超過2.0m,坡度不陡于自

然休止角。

（7）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保

槽底土壤結構不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設計槽底高程以

上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機開挖管溝，人工

輔助清底。

（8）管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土

體的變形情況及坑槽內可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一

旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。

（9）溝槽質量檢驗標準

地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工

降水要求。

嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差

0-20mmo

3、開挖時防排水：

(1)進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察，內容有地形、地下

水等，然后據(jù)以作出可實施性的施工排水方案。

(2)基坑開挖后施工排水應連續(xù)進行，直至基坑回填為止，不得間

斷，嚴防泡槽。

(3)在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當

基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結合挖土操作將基

坑內的地下水引至集水井，然后用泵抽除。當基坑開挖至設計深度時，在

基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應比排水溝深1米左右；排水明

溝截面200X200mm,集水井約30m設置一個，集水井截面比250X250mm。

(4)條件許可，應在基坑外側設置截水溝，防止外水進入溝槽。

4、溝槽開挖達到設計標高后，應自檢并報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工

程師驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

三、管道基礎施工

溝槽驗收合格后，進入管道基礎施工。根據(jù)設計要求，雨水管道采用

砂墊層基礎。

管道基礎在接口部位，應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨

即用相同材料填實。

四、雨水管施工

1、管道裝卸

根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者

履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎

斷裂。

下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、

鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。

操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人員上下時

要密切配合，防止意外。

2、管道運輸

短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。

3、管道進場檢驗

管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢

驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將此管道與其它管道分開,

立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善

處理。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。

4、管道存放

管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3%。

存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和切割等

明火施工。

5、安裝

⑴管道安裝在基礎墊層施工完畢標高檢查合格后進行。

⑵鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問

題的管材、管件均不得采用。

(3)塑料波紋管安裝用人工配合機械下管進行。在施工時以逆流方向

進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷

凈。

穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使

柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約1厘米的間隙。

管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符

合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起

吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉

管。

排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管

枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》

的有關要求，具體指標如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內底標高允許偏差：TOmm?+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

(4)中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板

樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控

制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速

度快。

(5)高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相

鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線

的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直

距離為一常數(shù)。

6、接口

波紋管管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。

(1)兩根管接口處應留10mm-20mm的間隙，HDPE管接口不應有鋒利的

棱角。以免刺傷橡膠套管內壁。采用的卡箍應和橡膠套管吻合并緊帖，橡

膠套管的內徑應較玻璃管外徑略小，以求箍緊；帶加強纖維的橡膠套管的

內徑可較玻璃管外徑小2-3mm；無加強纖維的橡膠套管的內徑，視橡膠套

管的軟硬程度適當?shù)目s小。

(2)以鐵絲繞扎代替卡箍時，擰好的鐵絲應和管軸垂直，不應偏斜，以

免管道沖壓后產生松動。

7、管道與檢查井銜接

塑料管道與檢查井連接：連接采用短管相接。具體做法：直接與檢查

井連接的管道長度為井壁厚度+0.5m,后邊連接1支長度不大于2.0m的短

管，此后再與正管段相接。與檢查井連接的管道，應在施工前采用與管道

材料相同的塑料膠粘劑和粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井井

壁內。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。

8、管道工程驗收

(1)一般規(guī)定項目

雨水管道工程質量檢驗及評定，按工序、部位及單位工程驗收，其評

定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的

標準要求，應遵守《市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定。

工序、部位的工程質量，均應符合設計要求和本技術規(guī)程，單位工程

的竣工驗收，應在工序、部位工程驗收基礎上進行，單位工程驗收，應由

建設單位組織，在設計、施工、質量監(jiān)理和其它有關單位參加的條件下驗

收。

（2）單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：

1）竣工圖及設計變更文件；

2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證，及設計變更文件；

3）工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；

4）工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評

定表。

五、雨水檢查井的砌筑施工

1、雨水檢查井采用灰砂磚砌筑，磚和砂漿強度滿主設計要求。

2、所有雨水查井基礎下均加設200mm碎石墊層做基礎。

3、管井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面

處理前必須清除表面污物、浮灰等。砌井應隨時檢測直徑尺寸，當需收口

時應四面收進。雨水管井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層

壓實，井室外壁應用砂漿批擋。管井砌筑過程中，注意預留支管，預留管

的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，

預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

4、砂漿采用機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘，砂漿應隨拌隨用，

一般在3個小時內用完,當氣溫超過30℃時,砂漿應在2小時內用完。嚴

禁使用隔夜砂漿。

5、井室的質量標準應符合GB50268-2008的有關規(guī)定。

六、溝槽回填

管道安裝和管井砌筑完成，經監(jiān)理工程師驗收合格后，應及時進行回

填。

1、管道回填嚴格按照設計要求的材料進行。

2、回填前清除槽內雜物、排除積水。

3、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30cm,管頂以上50

cm范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

4、回填要求

(1)按設計要求分層回填，分層厚度不得超過20?30cm,用水沖實。

(2)溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。

(3)回填土中不得有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機質。

(4)回填區(qū)域密實度要求詳設計圖要求，設計無要求時，參照《給

排水管道工程施工及驗收規(guī)范》［GB50268-2008］規(guī)范規(guī)定。

污水工程

施工方法同雨水工程

4.3、采暖管道施工

1施工測量

1.1施工測量準備工作

(1)、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設樁位及水準點資

料。

(2)、接樁、驗樁、護樁

我公司接手樁位及資料后，及時對所交樁位和水準點進行復測，并將

復測結果認真記錄。在核對所交樁位無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日

后進行恢復。

1.2對施工測量的要求

(1)、測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白

放線內容，熟悉放線步驟。

(2)、對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。

(3)、愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺

等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的

準確性和精度。

(4)、測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出

現(xiàn)錯誤。

1.3施工測量檢查

(1)、對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級

檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。

(2)、做好測量日志，保證資料的完整。

1.4竣工測量

工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出熱

力管道的位置、高程、相對關系和建筑物之間的距離等。

2直埋管道工程施工方法和技術措施

2.1直埋管道工程施工流程

交接樁、護樁一一測量放線一一土方開挖一一鋪砂墊層一一管道安

裝、砌井——固定支架安裝——超聲波檢測焊口一一防腐保溫修補、管

道接口保溫——管頂填蓋中砂一一水壓試驗——管道沖洗、調試——回填

土夯實——竣工測量——竣工驗收。

2.2測量放線、土方開挖

(1)、根據(jù)建設單位所給的樁點及高程點做好驗線和護樁工作，土方

開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致

處應按實際情況作調整。并根據(jù)設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽

開挖邊線；

(2)、土方開挖應按本設計要求，并根據(jù)實際情況進行調整。當現(xiàn)場

條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120

進行邊坡支護，管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.33；

(3)、土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物(已有地下管線

與構筑物、相鄰建筑物和地上設施)的保護措施并取得有關單位的同意和

配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與建設單位和有關

單位協(xié)調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管

線和電纜等。

(4)、土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm后，

采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側1米以外，且高度不得

超過L5米，石塊及渣土外運，遇有土質變化時或局部超挖部分采用細土

分層夯實，達到與原土壤密實度相同;

(5)、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不

得小于600mm。

(6)、土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指

示紅燈等設施并按需要設置臨時道路或便橋。

(7)、土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、

坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。

2.3填砂要求

(1)、管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪200nlm厚中砂，

在直線溝槽內每隔5米(距離焊口1米)碼放一層200mm厚砂袋(與溝槽

底同寬)，然后放置管道。

(2)、管道水壓試驗前，管頂200mm以下溝槽內必須填實中砂。

(3)、回填土中應按設計要求鋪設警示帶或保護蓋板。

2.4管道安裝

(1)、直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫

材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面處理，保證管道、保

溫材料、外保護層之間緊密接合。

(2)、直埋管道均采用螺旋縫埋弧焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門

架及倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400

的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用瀛氣保護焊。

(3)、施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場

設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證,應

在合格證準予的范圍內焊接；施焊前必須開動火證，設專人防火。

(4)、溝槽挖好后，經測量無誤鋪墊200nlm厚中砂，由測量工放出管

道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或

吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口

等保護措施，不得損傷外保護層和端口。

(5)、管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈,

點口固定，點焊長度為50-70mm,點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型

坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0.8-L2倍，一律采

用經過烘烤的E4303焊條；

(6)、管道壁厚在3-9mm時，其對口間隙及鈍邊為-2mm,坡口角度

為65?75°；管道壁厚在9-26mm時，其對口間隙及鈍邊為1-3nim,坡口

角度為55?65°；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間

應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得

有環(huán)形焊縫；在螺旋縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心

的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70nlln。

(7)、焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：

檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完

整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾

渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長

度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%,

且小于或等于5mli1；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得

大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊藏

面檢查完畢應填寫檢測報告。

(8)、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在

壁厚為3-6mm,且不加工坡口時,應采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方

法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿，

各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊

件的非焊接表面引?。幻繉雍竿旰?應清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,

發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。

(9)、管道焊接應符合下列規(guī)定：

焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處

應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一

部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。

(10)、管段連接處焊接完成后應進行100%超聲波探傷，焊接不合格

者應返工。

(11)、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、

污物流入管內。

2.5井室澆筑

(1)、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應符合

設計要求。

(2)、模板安裝質量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內，尺寸準

確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得

漏漿。

(3)、鋼筋成型質量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊,

不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在

安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。

(4)、混凝土質量應符合下列規(guī)定:混凝土配合比必須符合設計規(guī)定,

混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露

筋等現(xiàn)象。

(5)、井室上鑄鐵井蓋一律采用“重型五防”型井蓋。

2.6回填土

(1)、溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，

應及時進行回填。

(2)、回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防

水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，

方可進行回填。

(3)、回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除，回填土

應分層夯實。

(4)、直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修

補保溫管外護層破損處；管頂或結構頂以上范圍內應采用輕夯夯實；回填

土中應按設計要求鋪設警示帶或保護蓋板；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處

的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和

時間應按設計要求進行。

(5)、回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而

定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400nlm；

壓路機夯實虛鋪厚度不大于300mm；動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于

250mm；木夯夯實虛鋪厚度應小于200mm。

（6）、管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實,嚴禁采用動

力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時,應確保管道或結構的安全。

（7）、熱力管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）

筑較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。

（8）、回填的質量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設

計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；

不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。

（9）、回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，應符合下列

要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結頂上500nlm范圍內

回填土的密實度不小于85%；其余部位按原狀回填。

（10）、由于正值雨季，土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布

遮蓋保護，確保土質干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采

用級配砂石回填；對回填不合格處，應立即返工處理，確保回填土質量。

4.4、電纜敷設施工

放樣：根據(jù)設計圖和土層調查情況，用石灰粉畫出挖土范圍。

敷設過路保護管，可采用不開挖路面的頂管方法，如果有困難應按路

寬分半施工，必要時夜間施工。

挖土：施工地點周圍應設置警告標志，挖出的泥土應放置在溝邊0.3m

以外，電纜溝的挖掘還必須保證電纜敷設后的彎曲半徑不小于規(guī)定值，寬

度、深度按設計要求開挖。

敷設電纜準備工作O敷設前應整理土溝，將溝內石子或其他雜物清除,

然后在溝中放置滑輪，每3nl一個，轉角處加放轉角滑輪，保護電纜的蓋

板沿開挖的電纜溝分放好。同時將電纜推滾到所需位置架設好。

當敷設大截面和較長電纜時可采用卷揚機等機械化方法（長沙及武漢

電纜附件廠有成套設備）敷設。敷設時拖拽電纜可用特制的鋼絲網套套在

電纜端頭上。

施放電纜時無論在任何情況下，都不能讓電纜在地上拖拉，電纜到位

后，可逐段將電纜提起，移去滑輪，并將電纜放在溝底，在電纜需做中間

頭的地方，要留有余度，在敷設過程要統(tǒng)一指揮，互通信息。

電纜放在溝底后，上面復以100mm厚的軟土或砂層（是軟土還是砂層,

根據(jù)設計要求），然后蓋上保護板。板的寬度超過電纜兩側以外各50nlm。

電纜敷設完畢,請甲方及監(jiān)理驗收隱蔽工程,技術人員做好敷設記錄。

然后回填，應分層夯實，安裝電纜標樁。

4.5、供水設備安裝、調試

1.基準放線工作

本單位組織測量技術人員進行測量定位，保證設備的安裝位置準確無

誤。

2、設備安裝

（1）安裝前的準備工作；

①、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量約等于機組質量的

3?5倍。

②、檢查設備及零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。

③、準備工具及起重機械。

(2)安裝順序：

①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角,

把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。

③、設備調整。泵與電機聯(lián)軸器之間應有間隙。水泵與電機的軸線應

重合?？捎萌邷y量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米,

可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個方向進行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間

間隙允差為0.08毫米。如不符以上要求，可用調整墊調整。

④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。

⑤、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

四、安裝質量標準

(一)、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿質量要求：

1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合"一類"墊鐵要求。

2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩(wěn)。

3、基礎螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符和設計或出廠技術文件的規(guī)

定。

4、泵體和主電機安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻面，放置

墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，

必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的

砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。

4.6、小區(qū)道路施工

1施工流程

測量定位放線一開挖路槽一土方回填一路基夯實一鋪灑面層一面層

壓實

2施工技術措施

2.1路基開挖

2.2路槽開挖以鏟運機和推土機為主要施工機械，隨開挖隨測量，一

般情況不超挖、不深挖。

2.3路基回填一般采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水

平層次逐層向上填筑，如果原地面不平，由最低處分層填起，每填一層后,

經過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層。

2.4每層填土的松鋪厚度，按照壓實試驗所取得的數(shù)據(jù)為依據(jù)確定，

一般最大松鋪厚度不超過30cm。

2.5為了保證路基的密實度和強度，施工中嚴格控制填土的最佳含水

量，分別采用灑水、晾曬等措施，保證回填土質量。

3運輸和攤鋪集料

3.1運輸

①集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。

②在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承

層上。卸料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每一定距

離留一缺口，以便施工。當采用兩種集料時，應先將主要集料運到路上，

待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如粗細兩種集料的最大粒

徑相差較多，應在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。

3.2攤鋪

①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù),它是混

合料的干松密度與干壓實密度的比值）。人工攤鋪砂礫石時，其松鋪系數(shù)

約為1.40—1.50；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)為1.25—1.35O

②用平地機或其它合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，

要求表面應平整，并具有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。

③檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必要時應進行減

料或補料工作。

3.3碾壓

整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即

用12t以上三輪壓路機、振動壓路機或重型輪胎壓路機（每層壓實厚度枯

可達20cm）進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；車輪必須超過兩

段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密

實度為止。一般需碾壓6—8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用L2

—1.7km/h為宜，以后用2.0—2.5km/h為宜。級配碎石或礫石基層在碾

壓中還應注意下列點：

①路面的兩側，應多壓2—3遍。

②碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可

參考下表并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓。碾壓直到要求的密實度。

③開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)定，穩(wěn)定兩遍后，即時檢測、

找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或砂石挖出，分別摻入適

量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋

處理。

④碾壓中局部有“軟彈“、翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松

曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。

⑤嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。

⑥對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應對

接，必須保持平整密合。

4側石施工

將預先預制好的側石按砌在道路兩邊。

第五章、施工機械設備配備和材料投入情況

（一）施工機械設備配備

設備型號制造

序號數(shù)量備注

名稱規(guī)格年份

1反鏟挖掘機WQ-1601臺2012

2自卸載重汽車解放1臺2012

3蛙式夯機WH202臺2012

4攪拌機HJ5001臺2012

5混凝土振搗棒G26-502只2012

6壓路機1臺2012

7電焊機BS1-3301臺2012

8砂輪鋸JQ2232-41臺2012

9電鋸MJ1-41臺2012

10光學經緯儀TDJ3E1臺2012

11精密水準儀DES32臺2012

12鋼卷尺50M4個2012

（二）材料投入情況

1、按計劃落實水泥、管材、設備等材料、成品、半成品及設備的訂

貨加工并適時供應到現(xiàn)場。

2、辦理各項機具的選型、訂貨和租賃工作。

3、按計劃進行材料等周轉材料的準備。

第六章、質量保證措施

工程質量是企業(yè)素質的綜合反映，是項目管理水平的重要標志，工程

質量管理中必須牢固樹立質量第一的理念，以質量求生存，以質量求發(fā)展,

使項目部全體人員都認識到質量是企業(yè)的生命線，把工程建成高質量的優(yōu)

良精品工程，為企業(yè)進一步發(fā)展奠定基礎。

1.質量目標

創(chuàng)建優(yōu)良精品工程，其主要指標是本工程竣工時：工程質量合格，竣

工驗收一次通過。

2.質量管理體系：

建立完整的工程質量保證體系，確保工程質量目標的實現(xiàn)。本工程的

質量管理嚴格按質量保證體系運行，實行“三檢制度在每完成一道

工序后由質檢組成員和施工隊長三方共同驗收，合格后共同簽字驗收方可

進行下一道工序的工作。

3.質量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃

3.1建立各項質量責任制：針對本工程特點，建立各級管理人員，特

別是施工人員、工程技術人員、材料供應人員、質量檢查人員的質量責任

制，明確各自的職責、權限，切實做到各負其職、職責分明。形成質量從

原材料抓起，逐個工序把關，從負責的良好書面，確保質量目標的實現(xiàn)。

3.2加強質量管理教育：在工程人員進場期間，由項目經理負責，組

織各質檢負責人，技術員，學習設計文件及《技術規(guī)范》，使全體參與施

工的人員，掌握本合同段的工程特點，工程技術標準，施工技術要點及驗

收標準，為確保工程質量達標打下良好的基礎。

3.3堅持技術交底制度：項目經理部根據(jù)工程進度安排和質量目標及

提出的各項工作指標，分階段向各施工隊進行施工項目技術交底工作，從

項目至施工班組逐步分解落實工作指標、管理指標及各項保證指標和操作

指標，逐級簽訂質量保證責任書，做到工程質量指標與個人收入掛鉤的辦

法，以增強每個人的責任感和自覺性，用工作質量保證工序質量，用工序

質量保證工程質量，保證質量管理目標的真正落實，使工程的施工從一開

始就處于嚴格的質量管理中。

3.4建立嚴格的檢查制度和工序交接制度。工程質量檢查從最初開

始，逐工序進行質量檢查，全過程進行質量控制，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴把

質量關，把質量管理由事后檢查變?yōu)槭虑邦A控和過程控制。質量檢查工作

按照“跟蹤檢查一測檢一抽檢“三個等級進行，并做到自檢、互檢、交接

檢查等專項質量檢查驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經處理不得進

行下一道工序。具體操作工序為：項目質檢負責人對已完工的工序進行檢

查驗收，符合《技術規(guī)范》驗收標準并報監(jiān)理工程師復查批準后，方可進

行下一道工序的施工。該項目部質檢工程師和各施工隊專職質檢技術員組

織實施。檢驗、簽證資料必須準確、齊全、裝訂成冊，要妥善保存。

3.5建立施工過程中的質量檢查的驗收制度，過程檢查是施工質量管

理的重點，施工工藝是否符合《技術規(guī)范》及監(jiān)理工程師的，是否《技術

指標是否滿足《設計文件》要求等。對重點工序，要組織式前示范各專門

講解，加強施工人員的培訓和考核，被告持證上崗，質檢人員應堅持現(xiàn)場

監(jiān)督。

3.6加強試驗工作，充分發(fā)揮試驗室的檢測、試驗等職能，檢驗工作

按《技術規(guī)范》和試驗標準規(guī)程進行，并提交詳細的檢測試驗報告。堅持

按《技術規(guī)范》規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣抽檢并反饋抽檢技術參數(shù)，用

以指導施工。

3.7建立質量管理例會制度：項目經理部化開星期召開一次質量管理

例會，邀請駐地監(jiān)理工程師參加，例會主要聽取各施工隊及質量部門的工

作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的質量問題，并聽取和貫徹監(jiān)理工程師對質量

管理工作的意見。

3.8與建設單位及監(jiān)理單位建立良好的工作關系，真誠合作共同把好

質量關。項目部及施工隊，要主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報工作，尊重和

服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，積極配合監(jiān)理工程師做好質量檢查

工作，及時準確地提供各種試驗檢查報告，認真執(zhí)行建設單位、監(jiān)理單位

有關工程質量控制的要求，及指示，并采取措施認真組織、安排落實。

3.9建立質量獎懲制度：建立與我公司管理相配套的經濟管理制度，

是質量管理的經濟保證，根據(jù)我公司質量管理辦法，全體參與人交納一定

數(shù)量的質量保證金用于質量獎懲，對于保證質量目標的實現(xiàn)，將起到重要

作用。

3.10突出以預防為主的原則，開展以“創(chuàng)精品，樹樣板，爭貢獻“為

內容的質量流動紅旗競賽活動，根據(jù)質量責任制的量化指標，每月開展一

次質量分析總結和質量評比，獎勵質量管理中成績突出的單位和個人，處

罰有質量問題的單位和個人，這將有利于質量管理工作和全體與人員質量

意識的提高，確保各項施工質量達到優(yōu)良工程標準。

3.11執(zhí)行施工質量回訪制度，對我公司施工的工程堅持每年回訪，

以便總結成績，找出差距和不足，更進一步提高工程質量。

3.12合理組織、精心安排、均衡生產，以取得最佳的施工效果，確

保工程質量。堅決杜絕搶工期、倉促盲目施工、疲勞作業(yè)、草率從事、避

免管理失控無序和質量事故。采用先進和科學管理技術，編制施工進度計

劃，合理調配人、財、物資源的配置，減少施工過程中的資源沖突，力求

實現(xiàn)施工作業(yè)的均衡生產。并在施工過程中，根據(jù)實際進度計劃及時進行

跟蹤調控，調整人、財、物資源。

3.13確保設備能力，加強設備管理，保證設備的配套使用、合理調

度和良好的性能狀態(tài)。為達到質量目標起到重要基礎保證作用。

3.14用先進的施工技術施工工藝，對提高工程質量，加快工程進度,

提高勞動效率，具有顯著的效果。

3.15提高人員素質。質量工作，以人為本，為確保人員素質能適應

本項目工作的目標要求，對該項目關鍵工作崗位精選一批具有一定學歷、

資質、職稱、業(yè)績等方面的人員擔任。對于專業(yè)性強的崗位通過崗位培訓I,

實現(xiàn)持證上崗。對重要工種的工人要求通過文化知識和專業(yè)技術學習，熟

練掌握工種的技能，經過考核，持證上崗。

第七章、安全施工的技術組織措施

一、安全保證目標和體系：

1、安全保證目標：

杜絕重大人身傷亡事故，一般事故頻率低于1%。，杜絕重大機械、設

備傷人事故。

二、安全保證