密工組織設計

（土建）

工程名稱：**4、8、n#樓

建設單位：***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

監(jiān)理單位：***建設監(jiān)理有限公司

施工單位：***建設工程集團有限公司

編制人：

審核人：

批準人：

編制日期:年十一月三十日

目錄

第一章工程概況

一、工程概況

二、建筑做法

三、結(jié)構(gòu)做法

第*章工期及質(zhì)量目標

一、工程工期目標

二、工程質(zhì)量目標

第三章施工準備情況

一、現(xiàn)場組織機構(gòu)

二、技術(shù)準備

三、現(xiàn)場準備

四、機械設備、周轉(zhuǎn)材料及勞動力準備

五、材料準備計劃

第四章施工組織管理網(wǎng)絡

第五章施工總體部署

一、原則要求

二、資源配置

三、施工程序

四、主體施工程序

五、施工總平面布置

六、施工管理協(xié)調(diào)

七、勞動力、材料設備和物資管理

第六章主要分部、分項施工方案

一、測量定位

二、基礎工程

三、主體工程

四、硅配置

五、碎運輸

六、石專砌體

七、屋面工程

八、裝飾工程

九、腳手架工程

第七章針對本工程特點采取的特殊措施

第八章質(zhì)量保證措施

一、施工組織設計審批制度

二、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度

三、施工階段級配及試塊管理制度

四、施工階段碎澆筑令制度

五、技術(shù)質(zhì)量交底制度

六、堅持驗收及分部項質(zhì)量評定制度

七、現(xiàn)場材料質(zhì)量制度

八、計量器具管理制度

九、工程質(zhì)量獎懲制度

十、工程技術(shù)資料管理制度

十一、回訪維修制度

十二、樣板房施工的若干規(guī)定

第九章工期保證措施

第十章安全生產(chǎn)和文明施工制度

第十一章降低成本、提高經(jīng)濟效益制度

第十二章主要施工機械和工具、勞動力安排一覽表

第十三章附圖（表）

第一章工程概況

一、工程概況

****4、8、11#樓，位于**縣**以北約200米處，由**路西布置，

呈東北至西南走向長度約100M.4、8、11#樓為一聯(lián)體工程，共六層，

底層為兩層門面房（框架結(jié)構(gòu)），上部四層為住宅（不含閣樓）,8、11#

樓西單元（磚混結(jié)構(gòu)），建筑面積約8558.43M2.

建設單位：***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

勘察單位：***建筑設計有限公司

設計單位：***建筑設計研究院

施工單位：***建設工程集團有限公司

監(jiān)理單位：**縣建設監(jiān)理有限公司

二、建筑做法

主要建筑做法如下（均參照蘇J9501圖集）：

（一）、地面做法：

水泥地面蘇J95012/2,用于樓梯間；余為地磚地面14/2,找

平層以上不做

（二）、樓面做法：

水泥樓面2/3,用于樓梯間；余為地磚樓面H/3,找平層以上

不做

（三）、內(nèi)墻做法：

水泥砂漿粉刷4/5,內(nèi)墻涂料不刷，用于臥室、客廳、餐、'門

面.

釉面成墻面詳22/5,用于廚房、衛(wèi)生間，至板底，第1、2條不

做.

水泥護角線30/5,水泥踢腳線,高150,1/4與內(nèi)墻面平.

（四）、外墻做法：

面磚墻面12/6,色彩、位置詳立面,施工前需經(jīng)甲方認可.所

有檐口、窗口、女兒墻壓頂、雨棚及其他挑出墻面的部分均

做滴水線,并要求平直、整齊、光潔.

（五）、屋面做法：

平瓦屋面參4/7,改為彩色水泥瓦.

平屋面為卷材防水保溫屋面22E/7（保溫層zui薄處厚70）.

（六）、平頂做法：板底抹水泥砂漿平頂4/8,平頂涂料不做.

（七）、油漆2/9：窗藍色型材白色玻璃，水落管乳白色，凡木構(gòu)件與

砌體接觸部分或不露明部分，均應涂水柏油，金屬基層

22.23/9.

（八）、室外陽臺：平臺的地面標高比相應的室內(nèi)地面標高低30MM,

廚房\衛(wèi)生間的樓地面比相應的室內(nèi)樓地面低30MM.

（九）、門窗立樟位置:塑鋼窗立于墻中，木門立與開啟方向墻粉面平.

（十）、雨水管,水落斗均為PVC制品，雨水管規(guī)格為中號，雨水口采用

鑄鐵

（H^一）、混凝土散水蘇J9508-3/39,寬800.

（十二）、外墻保溫做法詳蘇J9802-6,用于西立面、北立面擠塑保溫

板厚25,北、東、西側(cè)外窗為單框雙層玻璃.

（十三）、本工程±0.000以上為KP1承重多孔石專，±0.000以下為MU15

粉煤灰砌塊.

（十四）、廚房衛(wèi)生間器具布置僅作示意，具體由用戶自理.

（十五）、門面部分窗臺低于800的窗,均在內(nèi)側(cè)設高1000C25不銹

鋼欄桿.

三、結(jié)構(gòu)做法

（一）、地基:

設計要求，采用勘探報告中的②層土作為持力層，①層土全部挖清,

基底設置500mm的砂石墊層和100mm的C10碎墊層；

（二）、基礎：

本工程基礎為4、8、H#樓為C25鋼筋碎整板基礎，4\8\H#樓之間

框架部位為獨立基礎，上砌MU15粉煤灰石專條形基礎.基底標高為-

3.40米；獨立基礎之間設地梁連接

（三）、主體結(jié)構(gòu)：

8\H#樓西單元為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱、圈梁、樓面板均采用現(xiàn)澆。8\11#

樓東單元,4#樓以及門面房均為框架結(jié)構(gòu)

碎標號均為C25o

（四）、墻體材料：

a.西單元-2.180以下采用240厚MU15粉煤灰石專,M10水泥砂漿砌筑;

東單元-2.180以下采用240厚MU15粉煤灰磚，M5水泥砂漿砌筑;

b.西單元-2.180至5.600標高用240厚（MU10KP1）承重多孔磚,M10

混合砂漿砌筑;5.600標高至14.000用240厚（MU10KP1）承重多孔

磚,M7.5混合砂漿砌筑；14.000標高以上用240厚（MU10KP1）承重

多孔而專,M5混合砂漿砌筑；

東單元-2.180以上標高用240后非承重混凝土砌塊（MU3.5）,M5混

合砂漿砌筑；

c.輕質(zhì)內(nèi)隔墻材料（含粉刷層）每平方米不得大于0.5KN.

（五）、抗震設防等級：

抗震烈度：6度,設計基本地震加速度值為0.05g,第三組,建筑物場

地類別:三類,抗震構(gòu)造措施除注明外均參照蘇G9202構(gòu)造圖集；

建筑物類別：丙類建筑；

建筑物安全等級：二級，基礎設計等級:丙類；

混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：±0.00以下2a類，±0.00以上一類.

（六）、鋼筋：

采用。一HPB235；①一HRB335；$—低合金盤圓變形鋼（LBIII）。

（七）、焊條:

鋼筋與鋼筋,鋼筋與型鋼采用電弧焊接時,使用的焊條應符合下表的

要求；

電弧焊接使用的焊條：

項鋼筋焊接形式

次種類鋼筋與型鋼搭接焊,綁條焊剖口焊

1I級鋼E43E43E43

2n級鋼E43E50E50

注:鋼筋與型鋼焊接,其型鋼為Q235鋼.

第*章工期及質(zhì)量目標

一、工程工期目標

1、編制依據(jù)

(1)、合同要求的施工工期。

(2)、決定采用的施工方法和施工機具設備、周轉(zhuǎn)材料以及勞動

力的投放數(shù)量。

(3)、施工材料的供應及施工期間對施工噪聲和環(huán)境污染的控制。

2、施工控制計劃編制的指導思想

(1)、以建設單位的施工工期要求為參考依據(jù)，編制施工控制進

度計劃表。

(2)、以工程控制進度計劃為綱，組織流水施工作業(yè)保證施工工

期。

(3)、單項工程的施工進度，通過勞動力和機具設備的投放量進

行調(diào)節(jié)。

(4)、勞動力的安排，根據(jù)施工形象化進度，做到一次到位，在

施工過程中，充分利用工作面，實施施工流水與交叉作業(yè)。

(5)、主體結(jié)構(gòu)流水作業(yè)施工，涉及多工種的工序交叉的間歇時

間，做到以小時為計算單位，抓好工種工序施工的銜接。

(6)、裝飾工種待主體施工至四層時，且下層安裝工作預埋結(jié)束

進行。

(7)、鋼筋、模板的制作全部在施工現(xiàn)場進行，運至施工作業(yè)面

組裝。

3、工程總工期：

本工程竣工日期為202*年4月13日，總工期為190天。

二、工程質(zhì)量目標

1、本工程質(zhì)量目標：市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)

2、在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以團結(jié)、拼搏、

求實、創(chuàng)新的精神，倉流的管理水平、*流的工程質(zhì)量、*

流的工程速度，以創(chuàng)業(yè)主滿意工程為目標，順利完成該工程

合同中有關(guān)內(nèi)容。

第三章施工準備情況

施工準備工作是工程施工程序中的重要環(huán)節(jié)之一，貫穿工程施工

的始終，是建筑工程施工組織和管理的重要內(nèi)容。我單位將依據(jù)本施

工組織設計和施工合同有關(guān)法律法規(guī)做好以下準備工作。

一、現(xiàn)場組織機構(gòu)

根據(jù)該工程規(guī)模特點，我集團公司派駐一名工程總指揮，我項目

部是其中的一個施工項目部，設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、技

術(shù)員、瓦工、木工、鋼筋三大工長和專職質(zhì)、安全員一名，并制定完

善的崗位制度，分工明確，各司其職，確保工程順利實施。

二、技術(shù)準備

1、組織工程技術(shù)人員，瓦、木、鋼筋三大工長，學習施工圖紙

并進行施工圖會審，提出圖紙中存在的問題，了解圖紙設計的意圖，

提出設計與具體施工中存在的矛盾，及時會同建設單位、設計單位、

監(jiān)理單位進行圖紙會審工作。

2、建立各分部、分項技術(shù)交底，各道工序“三檢”制，使全體

員工深刻領(lǐng)會設計意圖、各操作要點，做到技術(shù)責任明確。

3、針對本工程特點和技術(shù)要點，研究編制針對性技術(shù)方案，并

滿足施工作業(yè)要求。

4、編制施工預算，按分部、項工程進度計劃，進一步細化資源

（人、財、物）供需計劃，進行優(yōu)化配置。

三、現(xiàn)場準備

1、測量定位放線（所用儀器設備：經(jīng)緯儀、水準儀及標尺、鋼

卷尺等輔助設備），按照擬定的測量定位放線方案測設控制原點并做

好保護工作，測設建筑物各軸線，設定龍門板、龍門框，為開工挖土

做好準備（由項目技術(shù)負責人組織實施）。

2、生產(chǎn)、辦公等臨時設施搭設，生活區(qū)設在施工現(xiàn)場西側(cè)。工

地臨時設施一覽表：

水泥庫:容量100T4X8=32m21間

辦公室：3X4=12m24間

門衛(wèi)：4X4=16m22間

機電倉庫：3X4=12m22間

鋼筋棚：6X12=72m21間

木工棚：4X10=40m22間

表列臨時設施工作由工長負責組織搭設，在開工前完成。

3、廠區(qū)道路、場地規(guī)劃：依據(jù)現(xiàn)場實況和施工管理的需要、施

工現(xiàn)場的隔離、安全防范工作、計劃按以下方案實施。

在4、8、11#樓南側(cè)和東側(cè)，各鋪墊一條10m寬的主干道，來滿足施

工需要，見施工平面總平布置圖，材料堆放場所要求干凈整潔，無積

水。砂、石子、模板、鋼材堆放場地按平面布置要求，做到堆放整齊。

4、施工用水規(guī)劃，按總體規(guī)劃布置的要求，在樓東側(cè)打兩口井

并砌沉淀池，在11#樓南側(cè)再打一口井(基礎施工用).在使用前進行

沖洗，另外現(xiàn)場考慮碎、砂漿配制的用水，碎和墻體養(yǎng)護用水及紅磚

濕潤用水。

(1)、施工現(xiàn)場用水量計算

A、施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水：按日用水量zui大的澆筑碎工程量計

ql=klEQlNlXK2/8X3600式中kl取1.05,Q1取zui大日澆筑硅量

80m3,N1取2400L/m3,K2取1.50,則ql=L05X40X2400X1.50/8

X3600=10.50L/S因機械用水量較小，不計算q2。

B、施工現(xiàn)場消防用水：該建設用地為2500m2,合0.25hm2,小

于現(xiàn)場面積30hm2規(guī)定，則q5取10L/So

C、總用水量：因工地面積小于5hm2,且

ql+q2+q3+q4=10.50+0+0.19+0=10.69L/S>q5=10L/S,取總用

水量Q=q5,為避免水管漏水損失,則取Q總=1.5q5=L5X10=15L/S。

自來水進水管徑：施工用水經(jīng)濟流速V取1.5m/s。d=0.097m故施工

現(xiàn)場總管選用直徑100mm鍍鋅管。

(2)、施工現(xiàn)場用水管道敷設，按現(xiàn)場總平面布置鋪設。

(3)、樓層施工用水，用水池多級泵送，主管用2英寸水管安裝

在腳手架上，施工層分別安裝三通和閥門。

5、施工用電計劃：根據(jù)擬投入機械設備計劃，總用電功率為

222.40千瓦，其中鋼筋焊接機械142千瓦，其它機械80.40

千瓦，則總用電量應為：

S=l.1(Ekibi機/cos6+Ekbi焊)

式中：取cos@=0.76,ki=0.70,K=0.60

S=l.1(0.7*0.40/0.76+0.6*0.142)=171.13=175KW

注：施工照明用電已按動力用電量10%計入總用電量內(nèi)。

(1)、從變配電房到施工現(xiàn)場線路按平面布置。

(2)、樓層施工用電：

A、在建筑物內(nèi)部的樓梯內(nèi)安裝垂直輸電系統(tǒng)，照明、動力

線分開架設。

B、樓面架設分線，安裝閘刀開關(guān)箱，按規(guī)定安裝保護裝置,

照明電和動力電分設電箱。

四、機械設備、周轉(zhuǎn)材料及勞動力準備

1、針對本工程的特點，結(jié)合工期目標要求，擬投入大中型機具

設備見本組織設計附表。

2、按施工總體布置規(guī)劃，本工程采用雙排鋼管排架作外墻安全

防護架，模板采用15mm厚膠合模板，據(jù)此計劃投入周轉(zhuǎn)材料

見本組織設計附表。

3、依據(jù)工期要求和施工總體布置計劃，分析各施工區(qū)段的流水

節(jié)拍，主次項工序的穿插作業(yè)時間，本工程擬投入的勞動力

見本組織設計附表。

五、材料準備

1、主動材用量：在每周工作計劃中予以注明。

2、組織方案：

(1)、主材按工程進度要求，批量進場。

(2)、砂、石子、紅磚等大宗地材，擬選擇兩至三家有庫容能力、

有碼頭、有完好場地、篩、洗、運輸便利的供應商訂立供貨合同,

并考察貨源，擇優(yōu)選用，指定貨源，指定質(zhì)量標準，指定運輸方

法，按期分批量進場，以保證質(zhì)量和施工的可靠性。

(3)、其它輔助材料，按計劃用量和進度要求，專人提前組織進

場。

第四章施工組織管理網(wǎng)絡

我項目部對工程項目采用矩陣管理模式，并加強各職能部門的責

任制管理以克服扯皮現(xiàn)象，避免產(chǎn)生矛盾，項目經(jīng)理部對工程項目實

行直線管理模式，并定期組織協(xié)調(diào)，以解決職能部門和指揮部間的情

報互通。

采用項目法施工管理，施工單位項目對工程的工期、質(zhì)量、安全、

成本等進行全面、全過程的管理和協(xié)調(diào)：

一、項目的管理網(wǎng)絡：

現(xiàn)場組織機構(gòu)(圖1)

總指揮:***

項目經(jīng)理：***

技術(shù)負責人：**

項項項項項機瓦木鋼

目目目目目電工工筋

資質(zhì)核材安設工工工

料檢算料全備長長長

員員員員員員

瓦鋼木架機裝防油

碎筋模子電飾水漆

工工工工鍛裝工工

施施施施焊璜程程

工工工工施施施施

隊隊隊隊工工工工

長長長長隊隊隊隊

長長長長

現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)（圖2）

項目經(jīng)理：**

技術(shù)負責人：***

專職質(zhì)量員：***

項項項瓦木鋼

目目目工工筋

施核材工工工

工算料長長長

口口口

貝貝貝

瓦木鋼機裝防油

工工筋電飾水漆

隊隊工鍛裝工工

兼兼兼焊璜程兼

職職職兼兼兼職

質(zhì)質(zhì)質(zhì)職職職質(zhì)

檢檢檢質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢

員員員檢檢檢員

1=11=11=1

貝貝貝

現(xiàn)場計劃管理機構(gòu)（圖3）

項目經(jīng)理：**

技術(shù)負責人：**

瓦木鋼

工工筋

工工工

長長長

項目核算員項目材料員

瓦鋼木架機裝防油

碎筋模子電飾水漆

工工工工鍛裝工工

施施施施焊璜程程

工工工工施施施施

隊隊隊隊工工工工

長長長長隊隊隊隊

長長長長

現(xiàn)場安全管理機構(gòu)（圖4）

項目經(jīng)理：**

技術(shù)負責人：***

安全員：***

瓦木鋼機

工工筋電

工工工設

長長長備

員

瓦木鋼機裝防油

工工筋電飾水漆

隊隊工鍛裝工工

兼兼兼焊璜程兼

職職職兼兼兼職

質(zhì)質(zhì)質(zhì)職職職質(zhì)

檢檢檢質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢

員員員檢檢檢員

口口口

貝貝貝

現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡（圖5）

項目經(jīng)理：**

技術(shù)負責人：**

項機瓦木鋼后

目電工工筋勤

材設工工工保

料備長長長衛(wèi)

口1=1

貝貝

瓦鋼木架機裝防油

碎筋模子電飾水漆

工工工工鍛裝工工

施施施施焊璜程程

工工工工施施施施

隊隊隊隊工工工工

長長長長隊隊隊隊

第五章施工總體布署

一、原則要求

1、確保本工程在總工期190天內(nèi)全面竣工交付。

2、做好主體結(jié)構(gòu)與裝飾工種交叉，水電設備安裝工程與裝飾工

種交叉。

3、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，為及早插入

裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝飾高峰，做到均衡施工。

4、各個工序執(zhí)行“早開工、早竣工”的原則，見縫插針，確保

均衡施工。

5、整個工程施工期間以主體結(jié)構(gòu)為主要進度控制線，一切施工

管理必*滿足該施工段，盡量提前，以便可以進行后繼工作，并確保

結(jié)構(gòu)總進度計劃。

6、認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和有

關(guān)規(guī)定。

二、資源配置

1、本工程碎均采取現(xiàn)場攪拌，配備兩臺攪拌機及4臺砂漿攪拌

機。

2、模板全部采用木模板，兩棟同時配置三套模板以便周轉(zhuǎn)。

3、施工現(xiàn)場的主要垂直運輸機械：兩臺QTZ-30塔吊。

4、外腳手架計劃采用鋼管腳手架。

5、鋼筋、模板的制作均在施工現(xiàn)場加工間進行，加工后運至施

工作業(yè)面安裝。

三、單位工程施工程序

1、本工程施工安排：遵循主體結(jié)構(gòu)由下而上，裝飾由內(nèi)到外的

原則。

2、在人員安排上，重點搶主體結(jié)構(gòu)施工。

3、為保證各項施工區(qū)段的合理穿插和連續(xù)作業(yè)，減少施工間歇,

提高工作效率，在保證質(zhì)量前提下，組織規(guī)范施工。

四、各分部施工程序

1、基礎工程

(1)、施工流程：砂石墊層一碎墊層一基礎碎模板一基礎鋼筋一

基礎碎一基礎配筋砌體一回填土、平整場地

(2)、基槽土方采用一臺1.2M3反鏟挖掘機開挖，土方全部內(nèi)轉(zhuǎn),

開挖后即進行人工清槽，待基槽驗收后加快砂石墊層施工。

(3)、基礎等施工完畢，進行中間驗收，合格后回填土、平整場

地，按設計要求將室內(nèi)外地面均回填平整至相應設計標高，以使后期

地面施工時直接在其上澆筑墊層、面層。

(4)、±0.00以下設備、管線必*在回填土前施工完畢，回填過

程中注意保護以免重復施工。

2、主體工程

(1)、磚混結(jié)構(gòu)主體施工流程：測量彈線一綁扎柱鋼筋一墻體砌

筑一立柱模一柱碎澆筑一立梁、現(xiàn)澆板模一扎梁、現(xiàn)澆板鋼筋一梁、

現(xiàn)澆板碎澆筑一碎養(yǎng)護一上部結(jié)構(gòu)施工

(2)、框架結(jié)構(gòu)主體施工流程：測量彈線一綁扎柱鋼筋一立柱模

一柱碎澆筑一立梁、現(xiàn)澆板模一扎梁、現(xiàn)澆板鋼筋一梁、現(xiàn)澆板碎澆

筑一碎養(yǎng)護一上部結(jié)構(gòu)施工

(2)、主體施工時，以砌墻、澆筑碎為中心，合理組織勞動力進

行施工，工作面交接、工種穿插非常重要，期間與監(jiān)理單位溝通實行

分段驗收，以使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。

3、裝飾工程

(1)、主體結(jié)構(gòu)施工至四層，下部現(xiàn)澆板模板拆除后隨即進行卜3

層主體驗收，使得室內(nèi)裝飾分項提前進行，窗框在主體驗收前安裝到

位。

(2)、外裝飾在屋面女兒墻結(jié)束后由上而下組織施工。

4、屋面工程在主體封頂后即可穿插進行施工，盡快完成屋面工

程，為外裝飾創(chuàng)造有利條件。

五、施工總平面布置

1、總平面管理

(1)、由于該工程施工工期緊，場內(nèi)施工人員多，施工中要求有

一個合理的平面布置，而且要求有科學嚴密的管理措施。

(2)、為減少各種材料、工具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉

流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由工程部門、物

資部門組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意改變。

(3)、現(xiàn)場施工砂石場地進行硬化處理。

(4)、現(xiàn)場主要入口處設置五牌一圖。

(5)、凡進現(xiàn)場的設備、材料按平面布置指定的位置堆齊整齊，

不得隨意堆放。

(6)、施工場內(nèi)的水準點，軸線控制點、埋置地下的電線應有醒

目的標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。

2、總平面布置

(1)、在場地東側(cè)圍墻邊搭設機電房、門衛(wèi)室、水泥房，在8、

n#樓之間搭設鋼筋制作，加工場地。待土方回填結(jié)束后在4、8#樓

之間的圍墻上開一扇門，便于將砂石等材料運至現(xiàn)場。

(2)、鋼筋、模板的制作全部在施工現(xiàn)場進行，運至施工作業(yè)面

組裝。

(3)、工程場內(nèi)道路兩側(cè)、材料及施工機械的堆放場地四周設排

水溝，保持暢通。

(4)、施工現(xiàn)場布置塔吊兩臺以及其他機械，其各自的平面位置

及材料的具體位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。

六、施工協(xié)調(diào)管理

1、與建設單位和監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)

(1)、在施工過程中，嚴格按照建設單位及監(jiān)理師工程師批準的

“施工大綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質(zhì)量管理。在項目

經(jīng)理部三檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要

求，予以整改。

(2)、貫徹本公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此

對各施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品達到合格。施工單位對整個工程產(chǎn)

品質(zhì)量負有zui終責任。

(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具,

均應主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定在使用前

進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測報告結(jié)果，使所使用的

材料、設備不給工程造成后果。

(4)、按部位或分項檢驗批檢驗的質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行“上道工

序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。

對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以

蹉商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)

威性。

2、協(xié)調(diào)方式

(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查

本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

(2)、每定期召開由監(jiān)理方主持的建設、施工三方協(xié)調(diào)會議。

(3)、項目經(jīng)理將會同建設單位代表定期或不定期地組織對工程

節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、

原材料及電器具等的檢查，制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至完

成合同。

(4)、本項目經(jīng)理部定期工程簡報，向建設單位和各有關(guān)單位反

映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進

展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展我們還將

不定期的召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關(guān)

系以確保工程進度。

七、勞動力、材料、設備和物資管理

1、勞動力安排

(1)、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必*配備

兼職質(zhì)檢員。

(2)、對已經(jīng)進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意

抽用，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。

(3)、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓的操作工人不允許上崗，定期組

織勞務單位班組培訓活動。

(4)、加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必*配備一定數(shù)

量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。

2、材料、設備和物資管理

(1)、材料、設備和物資管理以履行合同文件為中心，對該項目全

過程的物資供應按合同分別編制采購，使該項目的質(zhì)量、成本、工期、

安全力爭達到zui佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內(nèi)使建設單位滿

屆、O

(2)、根據(jù)施工進度計劃安排列出各個施工階段的用料計劃及進場

計劃，報物資供應部門，落實貨源并分批組織材料進場。

(3)、工程所用機械設備提前做好檢查、維護工作，保證施工時機

械設備的正常運行。

第六章主要分部、分項施工方法

一、測量定位：

建筑物放線方案：

①、設置軸線樁、水準點：

根據(jù)建筑紅線樁，與甲方提供的水準點，在建筑物東西兩角設置

軸線樁，在整個場地內(nèi)，南北設兩個水準點樁，水準點樁設在建筑物

開挖和地面下沉范圍之外，樁頂標高略高于設計標高。

②、整個場地內(nèi)的各水準點標高及軸線樁由項目部自挖后，經(jīng)監(jiān)

理及甲方驗收合格后方可正式使用。

③、定位放線順序

確認或檢測定位依據(jù)一測定軸線控制樁一測定大角樁及軸線樁

一測定水準點控制樁一撒基槽灰線一驗線

④、各層標高控制

標高誤差由測量誤差和施工誤差兩部分組成。因此要使標高誤差

控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，一是要精心施工，二是要精心測量。

±0.00以上的標高控制，主要是沿墻結(jié)構(gòu)外柱，向上豎直進行。

(1)、分別在四角柱及墻中部由水準點向墻上檢測T.500標高線,

并用紅漆加以涂抹清楚。

(2)、用鋼尺沿垂直方向自±0.00標高線向上量至施工層，并劃

出正0.5米數(shù)的水平線。

(3)、將水準儀安置到施工層，校測下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，

誤差應在±3mm以內(nèi)。并在各層抄平時，應后視兩條水準線以作校核。

(4)、由于整個建筑物在施工期間的下沉影響，在每次根據(jù)±0.00

標高引測各層標高時，應根據(jù)水準點對±0.00的標高線進行復測，

若出現(xiàn)沉降量較大或各點沉降差較大時，應及時與設計、監(jiān)理、甲方

商量解決。

⑤、豎向控制

(1)、精度要求。施工允許偏差值：層間為±8mm,全高為H/1000,

但不大于30mm。測量允許偏差值：層間不超過10mm,全高不超過

3H/1000,且不大10mm。

(2)、豎向控制：

a、用5Kg重的線錘，用0.8mm鋼絲懸吊。

b、每層與用經(jīng)緯儀檢測的軸線相比較，進行校核。

⑥、沉降觀測

(1)、沉降觀測的內(nèi)容：

建筑物的沉降觀測包括建筑物沉降整度、建筑物的累計沉降量

以及各點的沉降差。

(2)、沉降觀測點的設置在散水上15cm處，依據(jù)圖紙設計要求

和JGJ/T8-97預理。在每次觀測時，同時作好沉降觀測記錄。

(3)、觀測時間：

主體施工時，每一層觀測一次，主體完工后，每15天觀測一次,

直至竣工?？⒐ず螽斈昝?個月測一次，第*年6個月測一次，第三

年起每年測一次至穩(wěn)定。

(4)、保證精度的措施

測量前后視距離基本相同，視距長度不超過50m,做到“三固

定”，儀器固定，包括三腳架、水準尺、人員固定，尤其是主要觀測

人員。觀測路線固定，包括鏡位固定和觀測次序固定。

(5)、在沉降觀測過程中，必*建立相應的沉降觀測記錄，在竣

工時整理后歸入竣工資料。

二、基礎工程

1、基礎施工順序：

放線定位一驗收一挖土抄平一基底抄平清槽一地坑地槽驗收一

墊層f基底彈線一驗收一基礎立模一基礎鋼筋一原材料驗收(隱蔽驗

收)f澆筑基礎碎一基礎墻砌筑一回填土一上部結(jié)構(gòu)施工。

2、土方開挖

根據(jù)工程特點，采用L0m3反鏟挖掘機，滿堂開挖，根據(jù)地質(zhì)勘

探報告,一層為雜填土,二層為濕-飽和粉土,為此本工程按1:1放坡.

因地下水位超過基底標高,在基坑四周取0.3m*0.3m排水溝，內(nèi)填石

子形成盲溝，另在基坑四角和縱向周遍中間部位砌筑0.5m*0.8m集水

坑便于整個基坑排水，因整個基坑面積較大在每個集水坑布置一臺水

泵,具體見基礎工程施工方案：

(1)、根據(jù)建筑平面布置，整個一期工程同時開工，施工現(xiàn)場無

工作面堆土，所挖土方全部內(nèi)轉(zhuǎn)至二期工程處。因一期工程土方量較

大，二期工程場地較小，因此在轉(zhuǎn)運土方同時，必*用鏟車打堆.

(2)、土方開挖過程中，加強對土質(zhì)情況，地下水位和標高等變

化的觀測并做好記錄。

(3)、開挖達設計標高后通知監(jiān)理、業(yè)主先將地質(zhì)情況與《地質(zhì)

勘察報告》進行對比。

(4)、基坑成型后，會同有關(guān)部門及時進行驗槽，辦理驗槽記錄、

簽證，以便盡快澆筑墊層。

3、基礎工程

該工程基礎包括砂石、CIO墊層、整板基礎、獨立基礎，±0.00

以下破砌體、回填土。

(1)、砂石墊層前，應組織有關(guān)單位先檢驗基槽或基層，對軸線

尺寸、水平標高、地質(zhì)以及有關(guān)積水等情況要辦完隱檢手續(xù)，設置控

制鋪筑厚度的標志，如水平木樁或固定邊緣上彈好水平線。砂石墊層

所用材料采用級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂和碎石，且砂石材料中不得

含有草根等有機雜物，含泥量不宜超過3%,碎石zui大粒徑不宜超

過50mm。在砂石材料下墊層前，應按設計級配拌和均勻，在進行鋪

填，砂石墊層的底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，施工應按

先深后淺程序進行，土面應挖成臺階或斜坡搭接。分段施工時，接頭

處應作斜坡，每層錯開0.5m-l.0mo砂石墊層應分層鋪設，分層厚度

為250-300mm,鋪設時采用平板振動器振實，每層振實次數(shù)不少于3

遍，每鋪好一層后，必*經(jīng)密實度檢驗合格后，方可進行上一層施工。

(2)、C10素碎墊層，基礎軸線尺寸，砂石標高均經(jīng)過檢查，并

應辦完隱檢手續(xù)，安裝的模板已經(jīng)檢查，辦完預檢，要在槽幫或模板

上做素碎墊層上水平的標志，素碎墊層采用平板式振搗器，碎振搗密

實后，表面用抹子搓平，保證表面無翻露石子及空洞。

(3)、基礎碎整板基礎、條形基礎、獨立基礎、基礎梁：清理好

墊層，彈好墻、柱等邊線，熟悉圖紙確定研究好鋼筋綁扎的安裝順序。

地圈梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成

型，彈好底板鋼筋分檔標志，并擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時除靠近外

圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但

必*保證受力鋼筋不位移，雙向的受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板上鋼

筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和

設計要求，鋼筋搭接處中心和兩端按規(guī)定，用鐵絲扎牢。底板鋼筋綁

扎好后，為保證上層鋼筋位置準確，在基礎梁鋼筋綁扎完以后，在底

層鋼筋上按以2@1000擺放馬凳,并與上下層鋼筋扎牢。對于柱筋伸入

基礎的深度必*符合設計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎

牢固，并將鋼筋底腳與底板上層筋電焊焊牢，以確保位置準確。鋼筋

綁扎好后隨即墊好砂漿墊塊，模板的立制，下口按墊層上所彈的線為

標準，模板撐腳必*立設牢固，以防跑模。

基礎硅強度為C25,在澆搗碎前，必*按有資質(zhì)單位出具的碎配

合比通知單，在監(jiān)理在場的情況下進行稱量并作好標志。施工人員不

得在模板上走動，待有關(guān)質(zhì)檢人員對鋼筋、模板、軸線進行檢查驗收

合格后，經(jīng)監(jiān)理簽署碎澆筑令方可澆搗碎。對攪拌的碎要嚴格按有關(guān)

規(guī)定隨機取樣并做碎試壓塊。振搗碎時，需均勻密實，杜絕蜂窩、麻

面、空洞現(xiàn)象。澆筑碎應連續(xù)進行，如必*間歇，其間歇時間應盡量

縮短，一般不超過2小時，若超過2小時，應按施工縫處理。澆筑碎

時，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，

變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的碎終凝

前修整完好。要嚴格控制施工縫的位置，梁的施工縫表面得留直槎，

在繼續(xù)澆筑碎前，施工碎表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干

凈，先澆一層與硅相同配比水泥漿，厚度約4cm,振搗時細致，使新

舊性緊密結(jié)合。碎終凝后等彈好各道軸線，再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

少于7天。

(4)、石?；A

放好基礎軸線和邊線，在轉(zhuǎn)角處均設立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿

zui下面一層磚的標高，拉線檢查基礎表面標高是否合適，如第一層

磚的水平灰縫大于20nlm時，應先用細石碎找平，嚴禁在砌筑砂漿中

摻細石處理或砂漿墊平，更不允許碎磚包石子找平，常溫施工時，石專

必*在砌筑前一天澆水濕潤，一般以侵入四邊1.5cm左右為宜。

砌筑時，必*里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫，宜采用“三一”

磚砌法。

基礎墻砌筑前，基礎表面清掃干凈，灑水濕潤，再盤墻角，每次

盤角高度不應超過五層磚，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位

置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，應在水平

灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。

基礎墻的墻角每次切筑高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平吊直，以

保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，240墻反手掛線。

基礎墻上的各種預留孔洞及預埋件，以及接槎的拉結(jié)筋按設計標

高、位置或交底要求留置，避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。

砌體砂漿必*飽滿密實，石專砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于

80%,而專砌體接槎處灰縫砂漿必*密實。

(5)、回填土

①、材料

土：采用砂土，但不得含有機雜質(zhì)、草根，含水量應符合規(guī)定。

②、施工方法：

a、施工前，應做好水平高程標志的位置，如在基坑（槽）邊每

隔3nl釘上水平樁，釘好標準高程木樁，填土前應檢驗集中堆放在二

期工程位置的土方含水量是否在控制范圍內(nèi)，在符合標準后，用機械

將土方轉(zhuǎn)運到基坑邊，進行人工回填?；靥钋氨?排除掉基坑里的積

水，并清除基底雜物和草皮。

b、回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)，應根

據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)和機具性能確定，一般蛙式打夯機分層厚度為

200-250mll1,每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。

c、回填土必需清理到基坑底的標高，才能逐層回填，并且嚴禁

用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。

d、回填土應從低處開始，自下而上水平分層夯實。

e、坑基回填zui后一皮高出地面50mmo

f、基坑回填土必*待在基礎施工完畢并經(jīng)基礎驗收合后，及時沿

四周基礎均勻?qū)ΨQ回填土方。

g、回填土的含水量對回填土的質(zhì)量影響很大，要求土的zui佳

含水量和zui大密度：砂土：8-12%,1.8-1.888G/cm3o粉質(zhì)粘土：

12-15%,1.85-19.5g/cm3o粘土：19-23%,1.52-1.7g/cm30

h、回填土的壓實系數(shù)：0.95

三、主體工程

1、模板工程

構(gòu)造柱模板，采用一般的支模方法，為防止?jié)菜闀r模板膨脹，影

響外墻平整，腳手洞留洞位置距地面30cm開始留，每0.8m以內(nèi)留一

道，洞的平面位置在馬牙槎外丁頭磚外?？蚣苤０?，根據(jù)彈好的軸

線和柱邊框線進行支模，為防止柱的跑模，在柱模外側(cè)每隔60cm,

加一道柱箍，并用鋼管將其固定。在封模前應將底腳清理干凈，并鋼

筋驗收合格后方可進行封模。

梁底模使用5cm厚木模，寬240nlm,按規(guī)范要求鋪設，梁側(cè)模使

用木膠合板模板拼裝，組合成模后，要注意斷面尺寸及標高準確，拼

縫嚴密，對拉螺桿沿梁長0.75m設置一根，梁側(cè)模立帶間距

750nlm-900mm,通長加兩根50nlmX100mm木方橫帶，縱橫連桿加固牢

固，U型卡等零件要上齊上梁，不松動。

安裝樓梯模板時，要先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓

梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起頂撐，下墊木楔及

墊板，在楔撐上釘平臺梁的底模板，立側(cè)模，釘夾木和托木。同時在

貼墻處立支撐，支撐板上釘托木，將樓梯楞釘在托木和平臺梁側(cè)板外

的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜間支撐，斜間支撐

的間距「1.2m,其間用拉桿拉結(jié)。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板

上的模檔木將外邦板釘固在斜大楞上。再在靠墻的一面把反三角板立

起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側(cè)板上，然后在反三角與

外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板。

在樓梯段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與zui后

一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現(xiàn)

象，影響用戶使用。

現(xiàn)澆板模采用十三合板，50X100mm木方、鋼管組合而成。

縱橫立桿搭設成行成線、立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管拉

成整體，滿堂腳手應按縱橫方向及垂直方向設置剪刀撐。

立桿間距zui大不得超過800mm,底層支模架確保滿堂排架的剛

度，立桿與樓面接角處應墊木塊。基土必*夯實，通長鋪厚50X200

的木板。在住宅樓部分使用木頂撐。

樓板支撐質(zhì)量要求

（1）、模板及支架必*具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）、模板的接縫不大于2.5mm

模板的實測允許偏差如下表所示,其合格率嚴格控制在90%以上。

梁板中預埋的水、電管、盒，預埋件要嚴格按圖紙要求埋設，定

位準確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合外墻飾面、外墻造型作法

等，以免今后補救處理。

2、鋼筋工程

構(gòu)造柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、

數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。每根4根主筋，每層

接長全部采用綁扎接頭，綁扎接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行?？蚣苤摻罱宇^

采用電渣壓力焊，且接頭相互錯開。

板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁

扎邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位

置，按要求在架立筋下、雙層雙向鋼筋之間加鋼筋馬凳（低合金）。

10@800的要求綁扎完成，經(jīng)常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防

止踩踏。為防止現(xiàn)澆板開裂，在樓層大角加設低合金放射筋，各接線

盒和線管密集的部位加設2nl長。8@200低合金加強筋。

為保證主筋保護層的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范

要求保護層厚度的砂漿塊。

鋼筋的綁扎質(zhì)量要求

①、鋼筋的品種和質(zhì)量必*符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

②、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位

置必*符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

③、鋼筋綁扎允許偏差值必*符合下表，合格率應控制在90%以

±0

3、碎工程

混凝土工程包括配料、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模等施工過

程。其中各個施工過程均相互聯(lián)系和相互影響，在施工中任一過程處

理不當都會影響到混凝土工程的zui終質(zhì)量。

四、混凝土的配備

攪拌制度及使用時應注意的問題

1、施工現(xiàn)場用磅稱等配料，應定期維修校驗，保持準確，骨料

含水量應經(jīng)常測定，調(diào)整用水量，雨天施工應增加測定含水量次數(shù)，

以便及時調(diào)整。攪拌時間，攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌生產(chǎn)率

的重要因素之一。攪拌時間過短，則混凝土不均勻，標號及和易性均

降低；如適當延長攪拌時間，混凝土強度也會增長?；炷恋臄嚢钑r

間不小于90秒，攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開

始卸料為止所經(jīng)歷的時間。輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應適當延

長攪拌時間。

2、加料順序：石子一水泥一黃砂。

3、使用攪拌機時，必*在滾筒轉(zhuǎn)動之后，才能裝料入筒，在因故

（如停電）停機時，要立即設法將筒內(nèi)的混凝土取出，以免凝結(jié)。在

攪拌工作結(jié)束時，應立即清洗筒內(nèi)外，葉片磨損面積如超過10%左右,

應按原樣修補或更換。

五、混凝土施工

（一）、混凝土在運輸過程中要求做到

1、應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象，否則澆筑

后容易形成蜂窩或麻面；

2、運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)搗實完畢。

（二）、混凝土澆筑

混凝土的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面等工作。混凝土澆

筑質(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。因此混凝土澆筑

工作很重要，應達到如下要求：所澆混凝土必*均勻密實，強度符合

要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確，鋼筋和預埋件位置準確、拆模后

混凝土表面平整光潔。

混凝土澆筑前性應檢查模板的尺寸、軸線是否準確及其它支架強

度，穩(wěn)定度是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，并將以上檢查結(jié)果作

“隱蔽工程”施工記錄。在混凝土澆筑過程中，還應隨時填寫“混凝

土工程施工日志”。

1、混凝土澆筑時應注意的問題

(1)、防止離析，混凝土從運輸、澆筑入模過程中，如操作不當

容易發(fā)生離析現(xiàn)象，影響混凝土的均質(zhì)性，因此在運輸中應防止刷烈

顛簸，澆筑時混凝土自由下落高度不宜超過2m,否則應用串筒、斜

槽等下料。

(2)、正確留施工縫，澆筑時如因技術(shù)上或組織上的原因不能連

續(xù)施工，且停頓時間可能超過混凝土初凝時間的，則事先應確定適當

的位置留置施工縫。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應清除掉混凝土表面析出的疏松

物質(zhì)及松動的石子，澆水沖洗，先鋪抹水泥或與混凝土砂漿成分相同

的砂漿一層，然后再澆新混凝土。施工縫處已澆筑混凝土強度應達到

1.2N/mm2以上才能繼續(xù)澆筑新混凝土。

2、混凝土的振動搗實

混凝土拌和物澆入模板后，呈疏松狀態(tài)，其含有占混凝土體積

5%?20%的空隙和氣泡，必*經(jīng)過振實，才能使?jié)仓幕炷吝_到設計

要求，搗實混凝土采用機械振動方式。振動機械選擇插入式振動器和

平板振動器。

碎振搗要保證表面氣泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面出

現(xiàn)水泥砂漿時，則表示已被充分振實了。

(三)、混凝土養(yǎng)護及拆模

混凝土拌合物經(jīng)澆筑振搗密實后，即進入靜置養(yǎng)護期，其中水泥

逐漸與水起化作用而增長混凝土的強度。在這期間應設法為水泥的順

利水化創(chuàng)造條件，稱混凝土的養(yǎng)護，水泥的水化主要有一定的溫度和

濕度條件。溫度的高低主要影響水泥水化的速度，而濕度條件則嚴重

影響水泥水化的能力。

由于本工程為現(xiàn)澆，在現(xiàn)澆面的混凝土裸露表面，初期用噴壺灑

水，2天后可用膠管澆水。澆灑次數(shù)以保證覆蓋經(jīng)常保持潤濕為度。

澆水天數(shù)不少于7天。

拆模時，對不承重的側(cè)模，只要能保證混凝土表面和棱角不致因

拆模面損壞，即可拆除。對承重模板應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、跨度，分別達

到規(guī)定的強度才允許拆模。

拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應及時修補，對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻

面或露石，先用鋼絲刷或壓力水清洗。再用1:2?1:2.5的水泥漿填滿、

抹平，并加強養(yǎng)護；較大蜂窩和露筋，應鑿去全部深度內(nèi)薄弱混凝土

層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用水比原標號高一

級的細石混凝土填塞，仔細搗實，加強養(yǎng)護。

(四)、混凝土質(zhì)量檢查

混凝土的拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：

1、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。

2、檢查混凝土在拌制及澆筑地點和坍落度，每一工作班至少留

置一組試塊。檢驗評定混凝土強度等級用的混凝土試件組數(shù)，應按

下列規(guī)定留置：

(1)、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取

樣不得少于一組。

(2)、每工作班拌制的同配合比混凝土的不足100盤時，其取樣

不少于一組。

(3)、現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組。

六、磚砌體

1、砌筑用磚的強度應符合設計要求，嚴禁使用強度差、裂縫多、

翹曲嚴重的不合格磚，磚的強度確定，以檢測中心數(shù)據(jù)為準。

2、常溫下施工時，提前「2天澆水濕潤，砌筑時石專的含水率(以

水重占干石專重)宜控制在10-15%。

3、工程中使用的水泥，如標號不明或出廠超過二個月，應經(jīng)鑒

定后方可使用。

4、使用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不超過5%,采用熟

化的石灰膏。

5、使用的砂漿必*經(jīng)試驗室確定配合比。

6、砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，墻砌好后與柱一起澆筑使墻體

與柱連接牢固，防止墻體開裂。

7、灰縫要橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm左右，不

得小于8mm,也不得大于12mm0

8、砂漿要隨拌隨用，一般情況下4小時內(nèi)用完，如砂漿出現(xiàn)泌

水現(xiàn)象，須再次拌合。

9、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用加漿填

灌飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超

過50mmo

10、除構(gòu)造柱部位外，轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，否則應做成

斜槎。接槎時，必*將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂

漿，保持灰縫平直。

11、澆構(gòu)造柱碎前，必*將磚砌體和模板澆水濕潤，在立模前將

落地灰，磚渣等清除干凈。振搗碎時，振動棒應避免直接觸碰磚墻。

12、雨天施工時，砂漿的稠度應適當減少，每日砌筑高度不得超

過1.0mo

13、經(jīng)常質(zhì)檢，要求軸線位移不超過10mm,樓面標高±15mm,

垂直度誤差不大于5mm,全高不超過20mm,平整度不大于8mm（2m長）,

水平灰縫平直度10m不超過10mm,水平灰縫厚度（10塊萬專累計）±8mm,

外墻上下窗口偏移±20mm,門窗洞口寬±5mm。

14、砌筑過程中，每步架至少應抽查3處（每處3塊石專）砌體的

砂漿飽滿度，其平均值不得低于80%,更不得出現(xiàn)透明縫。

15、構(gòu)造柱處的砌體應砌成大馬牙槎，先退后進，左右對齊。進

退高度各5皮磚,構(gòu)造柱與墻體的拉結(jié)鋼筋每500nlm設置一道（2。6

鋼筋）同時每邊伸入墻內(nèi)不少于1m

七、屋面工程

1、找平層的施工：表面應清掃干凈，并灑水濕潤，嚴格按設計

要求做好配合比，以保證找平層質(zhì)量。

砂漿鋪設應由遠到近、由高到近的程序進行，嚴格掌握坡度，待

砂漿收水后用抹子抹實抹平，并在12小時后灑水養(yǎng)護。

2、水泥珍珠巖的鋪設

①、將水泥和珍珠巖按L8干抹均勻，然后加水拌合，手握成

團不散，擠不出水為宜。

②、基底表面應灑水濕潤。

③、鋪設時應分層進行，拍實至設計厚度。

④、在屋面保溫層加設排氣孔及排氣槽，每個排氣孔有效面積不

大于36M2o

⑤、整體保溫層表面要平整，不應大于5nim,防水層由專業(yè)施工

隊施工。

八、裝飾工程

1、水泥砂漿地面

①、地面基層必*清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平

整。

②、水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm水平標高線，根據(jù)其標高

線，在地面四周做灰餅，大房間相距L5m至2m增加沖筋，如有地漏

和角坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

③、在施工前一天灑水潤濕基層。地面施工前刷一道水泥漿，隨

即攤鋪水泥砂漿，以免面層與墊層脫開產(chǎn)生空鼓，砂漿應攤鋪均勻，

用刮尺沿引條將水泥砂漿刮平，用木抹子壓實，鐵抹壓光時間：普通

硅酸鹽水泥的終凝時間不少于2小時，因此面層的二次趕壓工作應砂

漿終凝時間內(nèi)完成。

④、水泥砂漿攪拌要均勻，水灰比掌握要準，施工時水泥應符合

材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，水泥砂漿鋪設要到邊角，刮杠要到頭，

槎平要到邊，不得漏壓。

⑤、加強成品養(yǎng)護，在常溫下，面層作完后三天以內(nèi)不要上人。

2、室內(nèi)外裝飾工程

①、室內(nèi)粉刷

抹底灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處

縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，對柱梁等表面凸出部分剔平，

刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層找平，腳手眼應堵平，磚

墻等基本表面的灰塵，污垢和油漬等消除干凈，并灑水濕潤，施工前

應先樣板，經(jīng)檢驗合格后再大面積施工。

砂漿的底層和中層分層進行施工，先頂棚后墻面，頂棚粉刷時，

先剔除灌縫碎凸出部分雜物，頂棚抹灰前，在四周墻上彈出水平線，

以此為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，墻的抹灰前先澆水，然后貼

灰餅，做護角、沖筋。

抹底灰時，先薄薄抹一層，接著分層裝檔對與筋找平，再用大杠

垂直水平刮打一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，

陽陰角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否滑平整，

并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即開始

抹罩面灰，罩面應二遍成活，zui好兩人同時操作，一人先薄薄刮一

層，另一個隨即抹平，按先上后下順序進行，再起光壓實，然后鋼板

抹子壓一遍。

②、外墻面石專

a、工藝流程

基層處理一找規(guī)矩一基層抹灰一彈線一浸磚一粘貼一擦縫

b、基層處理

1）、碎柱、梁：首先將突出的碎鑿平，然后進行清掃沖洗，對光

滑的墻面應進行毛化處理。

先將表面塵土、浮垢清除干凈。晾干后，把摻有水重20%的107

膠水的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻的甩到墻面上。

2）、磚墻面：先堵好腳手洞，然后把墻面清掃干凈，并澆水濕潤。

3）、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面的四角找規(guī)矩時，豎向必*從頂

層用大線陀吊線垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及突出墻面的

柱垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設點或以每一步腳手架設點，用1：

3水泥砂漿貼50nlm*50mm灰餅。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標高

為準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。山墻及邊角

處，每隔1.2-1.5m貼一個灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向

沖筋，作為基層抹灰厚度的依據(jù)。

4）、基層抹灰：厚度一般為15mm,用1：3水泥砂漿分二遍抹成。

第一遍抹灰厚約6-7mm,用鐵抹子壓實，待稍干后，即進行第*遍抹

灰，第*遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹部位補足，然后用

木抹子搓毛，，終凝后注意保養(yǎng)。

5）、彈線排磚：在基層抹灰面上先彈水平、垂直控制線，在根據(jù)

設計排列形式、墻面石專規(guī)格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，

確定灰縫的寬度和面磚的出墻尺寸。一般要求水平縫與窗臺面在同一

水平線上，陽角、窗口都應是整磚，同一墻面不得有一排以上的非整

磚，且非整德宜