本工程為內(nèi)蒙古伊澤礦業(yè)投資有限公司公用項目工程全廠外管廊管道安裝工程，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，在施工前必須編制詳盡的施工方4.1.3施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，測量器具已經(jīng)4.1.5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并4.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平會審記錄領(lǐng)料計劃表會審記錄做領(lǐng)料計劃材料驗收理化檢驗做領(lǐng)料計劃合格證檢驗報告開工報告現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊材烘干、發(fā)放、回收焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移溫度曲線記錄檢測報告焊接記錄檢測報告焊縫檢查無損檢測清洗、除銹焊縫熱處理返修報告焊縫返修試壓報告三查四定壓力試驗其他技術(shù)要求系統(tǒng)聯(lián)試交工資料安全閥調(diào)校防腐絕熱工程竣工彈簧架調(diào)校有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光a)供貨方名稱或印記；6.2.1閥門檢驗：低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封），啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：①工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠6.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭6.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺6.3.3合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢6.3.5.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非6.4.1管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，6.4.2彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列6.4.2.1彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；7.3.2碳鋼管道切割采用氧乙炔焰或機(jī)械方法7.3.3對于大口徑碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割；8.1.1不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。8.1.2碳鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平碳鋼、不銹鋼管道的焊接工藝要求口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和8.5.2點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)8.5.3焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或8.5.7預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，8.5.8焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)8.6.1.4角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)⑴輸送劇毒流體的管道；燃流體、有毒流體的管道；8.6.2.4對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩8.7對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，8.8有無損檢驗要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊9.1.1管道安裝應(yīng)按照先大管，后小管；先下部，后上部；先地下，后地上；先主管，后輔管；先預(yù)制，后配置的原則，充分利用現(xiàn)場條件，實行交叉作業(yè)，結(jié)合設(shè)組對與焊接銜接，儀表一次部件與管道工程施工銜接，施工技術(shù)文件與工程進(jìn)度同9.1.2凡與設(shè)備連接的管道應(yīng)先由設(shè)備接管處開始設(shè)備內(nèi)部清潔，管道安裝前，要對管段內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部雜9.1.3管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；9.1.4管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定9.1.5在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開9.1.6管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇9.1.7.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺9.1.7.2管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃;9.1.8.1施工定位措施：依據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點進(jìn)行放線，9.1.8.2管溝開挖及土方工程：開挖管溝應(yīng)根據(jù)實際情況確9.1.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，9.2.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、9.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，9.2.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：9.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；9.2.6.2在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；9.3.4.2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)9.3.4.3補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；9.4.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；9.5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得9.5.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文9.6.2有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電9.6.3管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。9.6.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷9.6.5管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)10.3.4設(shè)計溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350℃的合金管，管道的除銹防腐應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，焊口涂漆應(yīng)在液壓試質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理:王鳳詠總工程師（質(zhì)量保證工程師）管道責(zé)任師管道責(zé)任師：電氣責(zé)任師：儀表責(zé)任師：防腐保溫責(zé)任材料責(zé)任師：檢驗責(zé)任師：機(jī)具責(zé)任師：安裝隊：閆國安、高玉成崗械性能試驗合格的產(chǎn)品，確保使用材料合格，如對任何一種材料有懷疑時，隨時進(jìn)行抽撿或復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格品用在工程上。對于使用的機(jī)械器具，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，確保完好、靈活，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格方可使用，確保計具體地講，施工時有以下幾點需注意：要密切配合，指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的吊車性能，司機(jī)必須在得到指揮人具有安全資格證、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。安全管理機(jī)構(gòu)如下圖：全生產(chǎn)工作會議，定期進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整