目錄

第一章施工技術(shù)交流文件...........................................................2

第1節(jié)編制綜合說明...........................................................2

第2節(jié)施工總體部署..........................................................10

第3節(jié)施工總進度計劃（11311618計劃）及保證工期的主要措施...................29

第4節(jié)主要施工方案和技術(shù)措施...............................................36

第5節(jié)強化管理、保證工程質(zhì)量措施和降低成本措施............................192

第6節(jié)施工質(zhì)量通病預防措施.................................................200

第7節(jié)工程資料管理辦法.....................................................205

第8節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工主要措施..........................................208

第9節(jié)環(huán)境保護措施.........................................................216

第10節(jié)公司業(yè)績............................................................219

第11節(jié)服務與工程保修......................................................219

第12節(jié)材料設備管理........................................................220

施工技術(shù)交流文件

第一節(jié)編制綜合說明

1.1編制依據(jù)

1）**鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程施工技術(shù)交流邀請函；

2）**鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程有關(guān)設計資料：

3）國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量的技術(shù)標準；

4）上海**企業(yè)管理標準；

5）本公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗。

1.2編制原則

1）積極響應邀請函的要求，確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)；

2）在總體部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化；

3）在具體施工方案上盡量做到先進、合理，編制上突出重點。

1.3工程概況

1.3.1工程建成后將達到的目標

**鋼鐵有限責任公司（以下簡稱舞鋼）是我國首家寬厚鋼板生產(chǎn)和科研基地。多年來已發(fā)展

成為較為成熟的“電爐冶煉—精煉-連鑄（大板坯連鑄或大鋼錠澆鑄）一加熱一軋制一熱處

理―精整''短流程特寬厚鋼板生產(chǎn)工藝。舞鋼現(xiàn)具有年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電爐鋼120萬噸、優(yōu)質(zhì)寬厚鋼

板100萬噸的實際生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)厚7?410mm（按協(xié)議產(chǎn)品最大厚度達到650mm）,

寬1500?4020mm、長3?27m的多種品種鋼板。品種有：鍋爐板、壓力容器板、低合金高

強度板、模具板、碳素結(jié)構(gòu)板、合金結(jié)構(gòu)板、造船板、海上采油平臺板、復合板、高強度高

韌性板、油氣輸送管線板、坦克及艦艇板、耐磨板、復合板等12大品種系列，300多個品

種，400多個厚度規(guī)格的精品體系，且產(chǎn)品質(zhì)量深受國內(nèi)外用戶青睞。

_*鋼煉鋼連鑄系統(tǒng)現(xiàn)有主要生產(chǎn)技術(shù)裝備：

1）75t普通功率電爐一座，即1號電爐；

2）90t超高功率電爐一座，即2號電爐，實際生產(chǎn)鋼水已達到120xl（）4t/a；

3）90tLF鋼包精煉爐兩座、90tVD>100tVD/VOD真空精煉裝置各一座；

4）1900mmx300mm板坯連鑄機一套;六條大型扁鋼錠模鑄線，有10種錠型（最大錠重35t）;

為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，

滿足重大裝備和重大工程項目建設以及國防工業(yè)的需要，根據(jù)舞鋼總體規(guī)劃和申請報告及發(fā)

改委的批復意見，舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板坯連鑄——寬厚板

軋鋼車間組成。

電爐煉鋼連鑄車間工程分兩期建設，一期工程設有100t超高功率交流電弧爐1座、lOOtLF

鋼包爐2座、VD真空脫氣裝置2套及大板坯連鑄機1臺；二期工程預留相同量、相同型

式的電爐1座、鋼包爐2座、VD真空脫氣裝置1套和連鑄機1臺。

主要生產(chǎn)鋼種有碳結(jié)鋼、低合金鋼、造船板鋼、管線鋼、鍋爐板鋼和容器板鋼等。

本工程位于*鋼廠區(qū)內(nèi)北側(cè)鐵路北干線和1（3）#公路之間，中排洪溝的西側(cè)，與本工程同

步建設的軋鋼車間貼靠煉鋼車間的東側(cè)。煉鋼工程東西長為400m,南北約330m,總占地面

積約為13.2萬平方米。煉鋼工程水處理、快速鍋爐房則位于3#公路南面，原廢鋼場內(nèi)，占

地3.7萬平方米。

1.3.2本項目已經(jīng)完成的主要工作

2003年8月6||_*鋼新建寬厚板項目以豫計產(chǎn)業(yè)［2003］1312號文件向國家發(fā)展和改革

委員會申請立項；

2004年4月中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱京誠公司）完成《邯鋼集團**鋼鐵有限

責任公司新建100萬噸中厚板生產(chǎn)線項目建議書》的編制；

2004年5月18口國家發(fā)展和改革委員會委托中國國際工程咨詢公司對舞鋼擬建寬厚板項

目進行現(xiàn)場調(diào)研，并對擬建項目可行性報告（項目建議書）進行了評審和評估；

2004年8月25II中國國際工程咨詢公司［咨冶建［2004］1091號］對舞鋼擬建寬厚板生產(chǎn)線

項目做出評估報告；

2004年10月23日舞鋼后國土資源廳（舞城選［2004］字第005號）批準了該項目建設場址

用地；

2005年1月完成《邯鋼集團**鋼鐵有限責任公司新建100萬噸中厚板生產(chǎn)線環(huán)境影響報告

書》的編制（報批版）；

2005年1月25日該項目通過國家環(huán)境保護局（環(huán)審［2005］68號）環(huán)境影響評價報告書審

查；

2004年12月和2005年1月中冶京誠公司分別完成了《邯鋼集團**鋼鐵有限責任公司新

建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線項目申請報告》和《邯鋼集團**鋼鐵有限責任公司總體規(guī)劃》（第

六版）的編制；

2005年1月28日完成了主要設備的引進技術(shù)談判工作；

2005年5月20口該項目通過了國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于《邯鋼集團**鋼鐵有限責任公

司建設100萬噸寬厚板生產(chǎn)線項目核準的批復》（發(fā)改工業(yè)［2005］847號）；

2005年5月24日完成《**鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線軋鋼工程場地巖土工程勘

察報告》（詳細勘查階段）；

2005年6月完成了寬板坯連鑄機設備、100t超高功率電爐設備的合同簽訂工作；

2005年6月舞鋼審批了京誠公司完成的軋鋼工程初步設計。

1.3.3煉鋼連鑄車間的工藝布置

煉鋼主車間布置在新區(qū)4100中厚板軋鋼西側(cè)。由西至東布置為廢鋼跨一爐渣跨一電爐跨一

原料跨一精煉跨一至連鑄的出坯跨熱送到軋鋼車間。

廢鋼跨由廢鋼跨??和廢鋼跨二組成。運輸廢鋼的火車分別進入兩個跨間，由于地勢標高不同，

火車軌頂相對于廢鋼跨▽0.000m標高-4.2m的深度，而火車頭的高度在▽0.000m標高以

上，與料籃車軌道相碰，為此，廢鋼跨一的火車頭不能進入本跨內(nèi)，僅限于車箱進入此跨間。

兩個跨間分別設有3臺16t的電磁橋式起重機和1臺16/5t的橋式起重機，用于卸車、給

料籃加料和攢料等。

爐渣跨主要作用是暫存爐渣和分揀爐渣，跨內(nèi)設有50/15t橋式起重機1臺和20/20t的磁盤

/抓斗兩用橋式起重機。電爐煉鋼產(chǎn)生的廢渣主要采用熱潑方式，再由鏟車運往爐渣跨。精

煉渣或注余渣裝入放在平車上的渣盤里。運送廢鋼的料籃車分別進入原料跨和精煉跨。利用

料籃車為動力，將平車帶入爐渣跨，利用50/15t橋式起重機將渣扣入其間。

電爐跨內(nèi)設有100t超高功率的電爐1座和輔加料裝置（即舞鋼自行研制的預熱廢鋼隧道），

電爐操作平臺和附加料平臺標高為8.8m,跨內(nèi)布置化驗室及變電所，還設有料籃存放區(qū)及

爐殼存放區(qū)。

原料跨內(nèi)設有5套高架式料倉，分別供給電爐、鋼包爐和VD所用的合金料及石灰、螢石

等。盛裝原料的料罐，借助2分10t的橋式起重機，將料卸入高架料倉內(nèi)。原料跨內(nèi)除高

架料倉外，鋼包爐的變壓器、控制室和VD的真空泵系統(tǒng)及控制室也設在此跨內(nèi)。此外一

些輔助設施，如鋼包拆除、砌包、鋼包烘烤等的作業(yè)在此進行。

精煉跨布置有2臺鋼包爐、2套VD脫氣裝置和連鑄機的大包回轉(zhuǎn)臺。鋼包爐和VD靠近

F列布置、連鑄機的大包回轉(zhuǎn)臺靠近E列布置。

連鑄廠房由澆注跨、一次切割跨、二次切割跨和出坯四跨廠房組成。連鑄機在線設備流向布

置與車間軸向成垂直布置，一期連鑄機中心線布置在4#-5#柱之間，，回轉(zhuǎn)臺中心線布置在

澆注跨和精煉跨相接的E軸線上；二期連鑄中心線預留在6#?7#柱之間；按照軋鋼總圖布

置要求，至軋鋼的熱送短道線在4#-5#柱之間距4#柱12m處與軋鋼相接。

連鑄澆注跨在線設備澆注平臺上布置有兩臺中間罐車、中間罐烘烤設備、引錠桿和引錠桿車、

事故渣箱、溢流罐、事故溜槽等設備，扇形段及驅(qū)動設備布置在澆注平臺下，當更換某一段

扇形段時，可用該跨125/32t起重機從平臺開口處沿著扇形段更換導軌將其吊出。

中間罐維修區(qū)集中布置在澆注跨1小#柱區(qū)域，中間罐的干燥、冷卻、清理、修砌、傾翻等

準備工作在該區(qū)域內(nèi)進行。結(jié)晶器、扇形段吊具和部分設備臺架也布置在澆注平臺和中間罐

維修區(qū)之間。

一、二次切割跨：連鑄一切前短道、一次切割機、一切后短道二次切割機、等待輯道噴號機

等設備沿鑄機作業(yè)線依次布置在兩跨內(nèi)。

結(jié)晶器、扇形段等維修區(qū)分別布置在一、二切割跨鑄機一側(cè)的1#-4#柱區(qū)域內(nèi)，澆注跨、一、

二切割跨三跨之間設有一臺過跨車用于設備的倒運。

出坯跨：下線輯道、推鋼機、和板臺、垛板臺、板坯橫移車、熱送轉(zhuǎn)道等設備、布置在出坯

跨內(nèi)。熱送轉(zhuǎn)道與軋鋼熱送線在連鑄與軋鋼廠房界面處相接。

需下線板坯通過該跨35+35t板坯夾鉗起重機將板坯從垛板臺上吊下；該跨兩側(cè)是板坯清理

和存放區(qū)域，根據(jù)需要對板環(huán)表面進行修磨和進行清理。

1.3.4機械化運輸設施

機械化運輸設施主要由原料上料系統(tǒng)、電爐投料系統(tǒng)、LF爐加料系統(tǒng)和VD爐加料系統(tǒng)等

四部分組成。在冶煉需要時,各種原料經(jīng)投料或加料系統(tǒng)進行計量并依次投入到冶煉容器中?

原料上料系統(tǒng)由料罐和吊車（車間內(nèi)原有的）及料位計組成。

電爐投料系統(tǒng)主要包括12座電爐原料高位料倉至原料投料口之間的所有貯存、稱量、投料

等設備。該系統(tǒng)主要設備有：倉下電磁振動給料機12臺、4t稱量斗4臺、斗下電機振動

給料機4臺、集料斗1臺、三通分料器1臺、旋轉(zhuǎn)溜槽1臺和兩臺帶式輸送機等。系統(tǒng)一

次最大稱量能力為4t,系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%,系統(tǒng)輸送能力為200t/h,帶式輸送機寬

度為B=650mm。

LF爐投料系統(tǒng)主要包括8座精煉料倉至LF爐加料口之間的所有稱量和投料等設備。該系

統(tǒng)主要設備有：倉下電磁振動給料機8臺、4t稱量斗2臺、斗下電機振動給料機2臺、旋

轉(zhuǎn)溜槽1臺和帶式輸送機2臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t,系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。

系統(tǒng)輸送能力為200t/h,帶式輸送機寬度為B=650mm。

VD爐加料系統(tǒng)主要包括4座精煉料倉至LF爐加料口之間的所有貯存、稱量、加料等設

備。該系統(tǒng)主要設備有：倉下電磁振動給料機4臺、2t稱量斗1臺、斗下電機振動給料機

1臺、帶式輸送機2臺和旋轉(zhuǎn)溜槽1臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為23有效稱量精度為

0.5%?系統(tǒng)輸送能力為80t/h,帶式輸送機寬度為B=500mmo

機械化運輸設施共有高位料倉36個料倉，每個料倉設有1套料位檢測裝置，用于檢測極低

料位和極高料位，用于事故報警。

本設施共有10個稱量斗，每個稱量斗設有3個稱重傳感器，可以連續(xù)計量物料的重量，并

在每種物料達到預先設定的85%重量時發(fā)出信號，用來控制相應的電磁振動給料機進行變

頻調(diào)速，從高頻降到低頻工作。

1.3.5熱力設施

煉鋼連鑄及軋鋼項目合建一座空壓站，便于集中管理，從總圖布置上考慮了二期建設時空壓

站擴建的可行性。-期設3臺Q=170Nm3/min、PN0.8MPa(G)的離心式空壓機,機組2用

1備。供連鑄車間二冷霧化冷卻低壓空壓機為Q=150Nm3/min,壓力0.5Mpa。利用170

Nm3/min為備用。

此外，空壓站內(nèi)還設有Q=170Nm3/min微熱再生吸附式干燥裝置3臺，機組2用1備。

壓縮空氣全部脫濕處理后的壓力露點達一20℃?？諌赫就馀溆?臺V=50m3的儲氣罐，以

達到穩(wěn)壓的作用。

空壓站設集中控制室，對空壓機等主要設備實現(xiàn)監(jiān)控。

低壓蒸汽用戶為食堂、浴室、生產(chǎn)車間生產(chǎn)、采暖，采暖期綜合最大消耗量L38t/h,非采

暖期0.66t/h,廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。

VD快速鍋爐額定蒸發(fā)量24t/h(?期VD要求16t/h并考慮鍋爐除氧用蒸汽)，年外供蒸

汽量3.4x104t/a,本工程所生產(chǎn)的低壓蒸汽接至廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。

1.3.6檢化驗

在煉鋼車間內(nèi)設置一煉鋼快速分析室，二層建筑面積共約736m2。采用國產(chǎn)的正負壓單管風

動送樣系統(tǒng)，該設備不需另外提供壓縮空氣，設備本身帶有風機及控制柜，使用性能較可靠。

在連鑄車間內(nèi)新建一連鑄硫印檢驗，該檢驗室建筑面積約為96平方米。室內(nèi)設1噸電動單

梁懸掛起重機，軌面標高6米。一臺鋼坯端面銃磨一體專用機床，承擔連鑄機生產(chǎn)的鑄坯

離線試樣的快速硫印檢驗任務。

在水處理室內(nèi)新建一水質(zhì)分析室，承擔水的PH值、電導率、總硬度、暫硬度、永久硬度、

總堿度、氯根、懸浮物、氨及氨鹽、油等項目的檢測。位置見給排水一章。

1.3.7采暖、通風、空調(diào)及除塵設施

電爐在冶煉期間產(chǎn)生的煙塵、含一氧化碳的高溫煙氣，由廢鋼輸送隧道預熱廢鋼后進入燃燒

沉降室。含有一氧化碳的高溫煙氣在燃燒沉降室內(nèi)與混入的空氣燃燒、并冷卻，再經(jīng)排管式

水冷煙道冷卻、自然風冷器冷卻后，經(jīng)加壓風機送入混風室與屋頂罩的二次煙氣管道，然后

進入袋式除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風機經(jīng)煙囪排入大氣。

電爐冶煉期間外溢的，加料、出鋼時產(chǎn)生的二次煙氣，由屋頂罩捕集，經(jīng)煙氣管道進入袋式

除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風機經(jīng)煙囪排入大氣。

LF精煉爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣，由LF精煉爐排煙罩捕集，經(jīng)火花捕集器由加壓風機送入電

爐除塵系統(tǒng)主管道，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風機經(jīng)煙囪排入大氣。

連鑄二冷室產(chǎn)生的蒸汽，采用離心風機通過風管排到車間外，離心風機布置在二冷室兩側(cè)的

平臺上。處理煙氣量：L?140000m3/h。

結(jié)晶器產(chǎn)生的煙氣，用離心風機排出，離心風機佩帶減震臺座。處理煙氣量：L?8000m3/h。

各液壓站等采用軸流風機通風降低各房間的溫度；對于各休息室、值班室均安裝風冷電加熱

空調(diào)機。對于變電所的各個控制室采用水冷電加熱型柜機進行夏季降溫、冬季采暖。地下電

纜室、電纜夾層內(nèi)電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用風機送、排風的通風方式。

根據(jù)防火要求，軸流風機備防火閥，一旦發(fā)生火災房間內(nèi)煙感報警裝置即時發(fā)出信號關(guān)閉風

機和防火閥。時于高、低壓配電室等采用軸流風機進行機械通風。

地下電纜隧道中電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用軸流風機機械送、排風的方式

進行消除余熱，以滿足工藝要求。根據(jù)防火要求，通風設備管道進出地下電纜隧道處均配備

防火閥，一旦發(fā)生火災其煙感報警裝置及時發(fā)出信號關(guān)閉風機和防火閥。

水處理設施對于建在地上的泵房，通過門窗采用自然通風的方式進行散熱；對于建在地下的

泵房，采用屋頂風機或軸流風機通風的方式進行散熱。燃氣快速鍋爐房通風采用防爆軸流風

機通風方式排除室內(nèi)設備產(chǎn)生的熱量。

1.3.8水處理設施

本工程供排水主要由以卜.幾個系統(tǒng)組成：

1）電爐軟化水半閉路循環(huán)水系統(tǒng)

2）電爐凈環(huán)水系統(tǒng)

3）VD濁環(huán)水系統(tǒng)

4）連鑄結(jié)晶器軟化半閉路系統(tǒng)

5）連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)

6）連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)

7）泥漿水處理系統(tǒng)

8）軟化水系統(tǒng)

9）生產(chǎn)給水系統(tǒng)

10）生活、消防給水系統(tǒng)

11）生產(chǎn)排水系統(tǒng)

12）雨水排水系統(tǒng)

13）生活污水排水系統(tǒng)

本工程主要水處理設施主要包括：①16m旋流池及泵房和脫水池；電爐、連鑄循環(huán)水泵房、

吸水井、加藥間、冷卻塔、化學除油器、泥漿處理設施、軟水站、700m3事故水塔；管道

過濾間等。根據(jù)水處理設施設計原則，本設計已考慮了二期工程時設布置、管線敷設等實施

的可行性。車間內(nèi)外供回水管道主管管徑及沖渣溝接口按照二期規(guī)模設置，預留部分接口。

1.3.9供配電系統(tǒng)

包括高低壓供配電系統(tǒng)、MCC、電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)以及電氣室、電纜

敷設和防雷、接地等。

在新建寬厚板生產(chǎn)線北側(cè)附近，舞鋼新建座220Kv、llOkv總降壓變電所，為厚板軋機工

程及煉鋼連鑄工程提供35kV及10kV電源，即由220kV總降提供3路35kV電源向電爐

和鋼包爐供電；由llOkV總降向煉鋼連鑄車間變電所提供2路10kV電源，向水處理變電

所提供2路10kV電源。

一期總裝機容量：137734kW；二期總裝機容量：127113kW。

EAF和LF爐冶煉設備電源引自新建220kV總降35kV母線。為滿足全廠10kV輔助動力

及照明系統(tǒng)用電需求，在主廠房西側(cè)，靠近主廠房建設?座煉鋼連鑄車間變電所。其電源以

兩回10kV電纜線路分別引自HOkV總降壓變電所兩段10kV母線，供EAF、LF、VD及

連鑄系統(tǒng)的輔助動力及照明用電。

水處理另外設置一座一次變電所，即煉鋼連鑄水處理變電所。其電源以兩回10kV電纜線路

引自HOkV總降壓變電所10kV兩段母線。

變電所及電氣室設置：

1）EAF變壓器樓（變壓器室、電氣室、液壓站）

2）EAF控制室（PLC,二級機）

3）LF變壓器樓（變壓器室、高壓配電室）

4）LF控制室（電氣室、控制室、液壓站）

5）VD精煉電器室（PLC,控制室）

6）除塵電氣室

7）煉鋼連鑄車間變電所

8)板坯連鑄變電所

9)煉鋼連鑄水處理變電所

1.3.9電氣傳動與基礎自動化

本工程的傳動設備均為交流電動機傳動，傳動類型可以分為三類：

(1)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)

有調(diào)速的交流驅(qū)動電機(EAF出鋼車、LF鋼包車、VD真空罐蓋運輸車，大包回轉(zhuǎn)臺，中

間罐車，拉矯機等)采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置。

(2)一般傳動系統(tǒng)

無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)，如液壓站等設施的傳動系統(tǒng)，容量N200kW時采用10kV開關(guān)

柜控制，200kW以下時采用380V供電，由MCC控制。

(3)大功率電動機

EAF和LF爐除塵系統(tǒng)的2x3300kW電動機擬采用液力耦合器控制裝置。

電氣基礎自動化系統(tǒng)的設計范圍包括：

——EAF

——LF

——VD精煉爐

——板坯連鑄機

——加料系統(tǒng)

——除塵系統(tǒng)

——水處理等

基礎自動化系統(tǒng)是總體自動化系統(tǒng)的第一級，直接面向生產(chǎn)過程，完成生產(chǎn)過程的程序控制

和連鎖控制，并直接監(jiān)視各個生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)。本工程基礎自動化系統(tǒng)的配置采用電、

儀一體化自動化控制系統(tǒng)

1.3.10二級計算機系統(tǒng)

電爐計算機系統(tǒng)控制范圍從廢鋼料場的管理開始，經(jīng)廢鋼上料，冶煉，至鋼水包離開電爐結(jié)

束。

LF精煉計算機系統(tǒng)控制范圍從鋼包到達LF爐開始到鋼包離開LF爐結(jié)束。

VD爐計算機系統(tǒng)控制范圍從鋼包到達VD爐開始到鋼包離開VD爐結(jié)束。

連鑄計算機系統(tǒng)控制范圍自大包回轉(zhuǎn)介開始至打號機為止。設計內(nèi)容包括：連鑄生產(chǎn)控制和

數(shù)據(jù)管理，并與其它計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。檢化驗計算機系統(tǒng)收集來自各分析儀器的

數(shù)據(jù)，進行顯示并打印成報表。將分析數(shù)據(jù)發(fā)送至各相關(guān)過程計算機子系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)接口：

①通過串行接口與各分析儀器的計算機連接。

②通過網(wǎng)絡與下列計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信：

-電爐L2計算機系統(tǒng)

-LF精煉爐L2計算機系統(tǒng)

-VD爐L2計算機系統(tǒng)

-連鑄L2計算機系統(tǒng)

-L3計算機系統(tǒng)

③計算機系統(tǒng)的構(gòu)成

通過網(wǎng)絡設備連接到煉鋼過程控制計算機系統(tǒng)的主交換機匕以實現(xiàn)與煉鋼、精煉、連鑄過

程控制計算機子系統(tǒng)及L3計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。

電爐車間、精煉車間、連鑄車間分別設置計算機房，與電氣室或與控制室相鄰，機房面積約

為30平方米，防靜電活動地板，配置冷熱空調(diào)。

1.3.11自動化儀表

100噸交流超高功率電爐、100噸雙工位LF鋼包精煉爐（LF）.100噸雙罐位真空精煉

裝置（VD）、板坯連鑄機等設施主要機組配備了實用、完善的檢測儀表和自動控制裝置，

采用儀、電合一的PLC控制系統(tǒng)（L1級）。各主要機組可實現(xiàn)如下操作方式：

計算機控制方式、PLC自動控制方式；鍵盤手動方式；機旁就地操作方式。

水處理設施的控制系統(tǒng)采用儀控和電控合一的PLC控制系統(tǒng)，電爐連鑄循環(huán)水泵房、旋流

池泵房、泥漿調(diào)節(jié)池及泥漿泵站、事故水塔等共用一個PLC控制系統(tǒng)，對距離循環(huán)水泵房

主PLC較遠而參數(shù)相對集中的機組儀表檢測信號可設立遠程I/O站。遠程I/O站通過以太

網(wǎng)傳輸至循環(huán)水泵房的PLC控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)過程站設在電爐連鑄循環(huán)水泵房電氣室內(nèi)。

HMI設在該循環(huán)水泵房的操作室內(nèi)，進行集中監(jiān)視和控制。

電爐、LF和VD爐的合金料投料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)也設置單獨的PLC控制系統(tǒng)。各個機組

的PLC控制系統(tǒng)連網(wǎng)并與操作員站及過程計算機接。

空壓機本體儀表設備由空壓機廠配套提供。

燃氣快速鍋爐本體儀表設備由鍋爐廠配套提供。

1.3.12車間布置及起重運輸設備

.主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，山廢鋼跨1、廢鋼跨2、電爐踏、爐渣跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、

一切割跨、二切割跨、出壞跨組成?；局酁?4m、廢鋼跨12m。電爐跨、加料跨、精

練跨、澆鑄跨、切割跨的軌面標高為28.0m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。

屋面梁間距采用12m、18m,楝條間距約為4m。屋面梁、托梁采用焊接工字型板梁，屋面

梁與廠房柱采用剛接接頭，在廠房橫向形成剛接框架體系，托梁與柱子采用較接形式。楝條

采用軋制或焊接H型鋼，單跨間支形式。

吊車梁采用焊接工字型實腹式梁，吊車梁與水平制動梁（高強螺栓連接）、垂直輔助桁架及

下部水平支撐形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺上吊車梁需做隔熱保護。

廠房柱下段為雙肢工字型結(jié)構(gòu)式柱，上段為工字型實腹式柱，柱腳采用插桿式柱腳。墻皮柱

采用軋制H型鋼或焊接H型鋼。墻架楝條采用冷彎薄壁C型鋼。

屋面梁、柱采用Q345B鋼，重級工作制吊車梁采用Q345C鋼。屋面楝條、柱間支撐、平

臺板等采用Q235B鋼，梯子、小平臺、小支撐、欄桿等也采用Q235B鋼。冷彎薄壁型鋼

采用耐厚鋼。

摩擦型高強螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓。

墻面用0.6mm厚淡?；疑珘盒弯摪?，屋面用1.0mm厚桔紅色壓型鋼板，屋面設置橢圓型

采光通風器。

車間地坪為200mm厚鋼筋混凝土地面。

主廠房內(nèi)的操作室等小型建筑采用輕鋼結(jié)構(gòu)。

公輔設施建筑采用鋼筋混凝土框架或排架結(jié)構(gòu)。

主廠房建筑軸線面積73944m2。

主J.房柱基礎采用天然地基及人工處理地基，采用天然地基時以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)

卵石層④或頁巖⑤2作為基礎持力層。

荷載大或?qū)Τ两挡钣袊栏褚蟮脑O備基礎均采用天然地基以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)卵

石層④或頁巖⑤1,⑤2,作為基礎持力層。

小型設備基礎應座在老土層上，若遇回填土應全部挖出，對回填土進行處理。附屬小房子天

然地基，利用第②粉質(zhì)粘土層作持力層。

廠房柱基礎采用獨立臺階式基礎?；A底標高與設備基礎較近的，柱基礎底標高將根據(jù)情況

確定。若基礎底標高未達到持力層時，采取加深或換填法處理。

根據(jù)工藝設備的要求，設備基礎有的可采用由地下室結(jié)構(gòu)及設備基礎構(gòu)成的箱形基礎或大塊

式基礎。對地下箱形基礎、電纜隧道等根據(jù)深度采用抗?jié)B等級為S6的防水混凝土。

車間起重運輸設備見F表：

^

羯祐植6

Ij.=31mM14.000m2

D，驕t褊娥=31m崛14.000m

H50/15tWWJ(二28m糊(J~K)U.OOOm

ff20/20twm=28m撇(J~K)14.000m

V125/32t?m.k=30m刪C~H)28.000m2

N16o/32twm.k=30m詞(G~H)28.000m1

W32/5tWW*=30m28.000m2

qiotwm-k二30m醐F~G)33.000m1

125/j2tWW2

K.k=30m醐(F~G)33.000m4

X200/63/WtWm,k=30mttSl）.30.000m

u125/321WO=30mfflO-E)30.000m

I75/15t?mJ(zz30mBW~E)30.000m

nWOMOtWWJ(=30m-WC^D)24.000m

w100/401WW.k二3麗業(yè)1Z000m

IV351351WW=34m捌A~B)12.000m

1.4工程承建方針、項目管理目標及承諾

1.4.1承建方針

在本工程的承建過程中，我們本著服務于舞鋼，一切為業(yè)主著想的指導思想，集中公司煉鋼

連鑄項目施工的優(yōu)勢資源，組織高效、務實的項目班子，以豐富的施工經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力

量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態(tài)度和嚴格科學的管理來實施本工

程的施工，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設。

我們的承建方針是:

堅持舞鋼第一,強化項目管理;

明確責任權(quán)利,資源配置統(tǒng)一;

優(yōu)選精兵強將,突顯專業(yè)優(yōu)勢;

提供有力支持,滿足進度需要;

確保安全質(zhì)量,節(jié)省造價投資。

1.4.2工期目標和承諾

遵照舞鋼邀請函的要求和我們對施工條件的分析，本項目承諾的工期目標為：

2005年9月中旬開工，單體試車從2006年7月18日至2006年9月16日（60天，與

安裝搭接30天），無負荷聯(lián)動試車從2006年9月17日至2006年10月27日（40天），

2006年10月28日開始熱負荷試車、投產(chǎn)。

我公司承諾：由于我方原因引起工程拖期，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。

1.4.3工程質(zhì)量目標和承諾

本工程我公司的質(zhì)量目標為：

1)一次驗收合格；

2)按達到“全國冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”標準要求組織施工，為總體工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。全面確立

“科學組織，精心施工，超越自我，追求卓越。建設使用功能適應性、實體質(zhì)量耐久性、觀

感質(zhì)量美觀性全面協(xié)調(diào)發(fā)展提高，工程質(zhì)量處于國內(nèi)領先水平，用戶滿意的精品工程”的施

工質(zhì)量目標。

我公司承諾：如果達不到招標文件要求的工程質(zhì)量等級，我們愿接受合同總價5%的罰款。

工程項目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB“19001—2000標準，保持項目質(zhì)量

管理體系的正常運行。完善和強化執(zhí)行“三級管理、?級專檢、四級檢查''的質(zhì)量管理體制，

確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。

1.4.4安全施工目標和承諾

無工亡事故；

無重傷事故；

無惡性險肇事故；

千人負傷率：W1.5%。；

按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的要求組織施工。

1.4.5文明施工目標及承諾

按“現(xiàn)場文明標化管理”要求實施，確保達到市級文明標化工地，爭創(chuàng)河南省文明標化工地。

我公司承諾：如果達不到招標文件要求的市級文明標化工地標準，愿接受業(yè)主按合同約定的

罰款。

按照IS014001環(huán)境管理體系的要求組織施工。

1.4.6服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾

按照招標文件和合同要求，堅決服從舞鋼公司對本工程在施工管理、物資管理、現(xiàn)場管理、

調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。

第一節(jié)施工總體部署

2.1施工總體部署的指導思想

根據(jù)本工程工程特點和招標文件的要求，為確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在施工總體部署上

提出以下指導思想：

分區(qū)施工,開閉統(tǒng)籌;

搶建廠房,配足資源;

設備深基,優(yōu)選方案;

安裝調(diào)試,連鑄重點;

盯牢液壓,抓好三電;

標段銜接,有條不紊;

注重環(huán)保,文明安全;

打造精品,工期提前。

2.1.1分區(qū)施工，開閉統(tǒng)籌

根據(jù)目前掌握的情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗，綜合考慮到國內(nèi)外設計進展、施工圖紙供圖、施工

現(xiàn)場總平面和設備供貨狀況，針對本工程建設總進度要求，在本工程打樁、土建、鋼結(jié)構(gòu)安

裝和專業(yè)安裝等各個施工階段，施工分區(qū)如下。

1區(qū)主要包括：廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨

2區(qū)主要包括：電爐跨、加料跨、精練跨

3區(qū)主要包括：澆鑄跨、一切割鹿、二切割跨、出坯跨

4區(qū)主要包括：水處理、空壓站等公輔設施

5區(qū)主要包括：行政生活設施

1區(qū)廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨的廠房柱基、設備基礎、地F室和溝道等的深度預計均在

4~5米以內(nèi)，可以同時安排施工，因此本區(qū)采用閉口法施工。

2區(qū)電爐跨、加料跨、精練跨的廠房柱基、設備基礎、地卜室和溝道等的深度預計均在4?

5米以內(nèi)，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時擬安排一臺塔吊在精練跨內(nèi)因此本跨采用閉口法施工，電爐跨、

加料跨采用開口法施工。

3區(qū)澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨廠房柱基、主機設備基礎、地下室和溝道等的深

度預計均在4?5米以內(nèi)，維修區(qū)等設備基礎較淺，因此本區(qū)采用開口法和閉口法相結(jié)合，

廠房柱基、主機設備基礎、地下室和溝道開口施工，維修區(qū)等設備基礎閉口施工。

4、5區(qū)水處理、空壓站等公輔設施和行政生活設施可根據(jù)場地條件全面展開施工。

2.1.2搶建廠房，配足資源

本工程工期較短，導致廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝的有效的時間縮短。為了在排定的時間內(nèi)完成廠房鋼

結(jié)構(gòu)安裝，必須配足（并留有余量）鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝方面的加工能力、吊裝機械和作業(yè)

人員，抓好鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝與基礎施工專業(yè)之間的銜接，安排好流水作業(yè)。廠房鋼結(jié)構(gòu)安

裝必須立足于一個“搶”字，從鋼結(jié)構(gòu)詳圖的繪制、備料、制作、運輸?shù)桨惭b都要緊緊的扣

住基礎施工的脈搏。

2.1.3設備深基，優(yōu)選方案

本工程連鑄主機基礎較深，鋼筋混凝土實物量大，能否順利的完成施工成為本工程成敗的關(guān)

鍵之一。對于深基施工方案應進行優(yōu)選，確保施工安全，并且造價較低。

2.1.4安裝調(diào)試，軋機重點

連鑄機的安裝調(diào)試為安裝工程的核心，公司將以安裝調(diào)試為重點的進行組織部署，為安裝、

調(diào)試提前做好充分的技術(shù)、物質(zhì)和人員的準備。

2.1.5盯牢液壓，抓好三電：

主工藝設備中大量采用了液壓技術(shù)，這些系統(tǒng)壓力高，清潔度要求高，大量使用比例閥和伺

服閥，控制精度高，要采用先進可靠的施工技術(shù)和裝備，施工組織者的注意力要牢牢盯住液

壓系統(tǒng)施工，保證安裝調(diào)試不走彎路。

三電安裝需根據(jù)土建、結(jié)構(gòu)、管道、設備等相關(guān)專業(yè)施工進展情況，合理安排分項工程和工

序銜接，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。重點組織好主機PLC與各遠程I/O站、

與傳動控制裝置、與自動化儀表設備間通信連接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場

總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件，確保工程施工總進度的要求。

2.1.6標段銜接，有條不紊；

舞鋼新建100萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼——厚板環(huán)連鑄——寬厚板軋鋼車間組成，本

工程為電爐煉鋼——厚板坯連鑄標段，與寬厚板軋鋼車間標段施工單位之間必須緊密配合、

團結(jié)協(xié)作才能完成工程的建設任務。

我們必須在職工中樹立一盤棋的觀念，在施工方案的制定、現(xiàn)場施工、平面協(xié)調(diào)等方面堅決

服從舞鋼的指揮，與其他標段的施工單位之間積極主動溝通。在土建、機械安裝和三電安裝

的各階段密切合作，保證設計意圖的準確實現(xiàn)。

2.1.7注重環(huán)保，文明安全

抓好工程建設環(huán)境保護和文明施工的全過程管理，充分運用思想工作和經(jīng)濟手段，嚴格隊伍

管理，教育職工遵章守法，自覺維護和遵守舞鋼的廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場管理規(guī)定，創(chuàng)造良好

的工作秩序、現(xiàn)場環(huán)境和文化氛圍。

項目設立“安監(jiān)站”，并設置項目安全經(jīng)理，在項目上形成“分區(qū)劃片、一片一崗、一崗一

人”強有力的安全管理和監(jiān)督體系。在工程組織的各個工序、各個環(huán)節(jié)，精心策劃、認真組

織。編制有效防止高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等各專項防范措施，并認真貫徹執(zhí)

行，為項目的安全管理提供了有力保障。

2.1.8打造精品，工期提前

為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，

滿足重大裝備和重大工程項目建設以及國防工業(yè)的需要，本工程在國內(nèi)有極大的示范作用。

為確保本項目各項管理目標的圓滿實現(xiàn)，進一步提高公司綜合管理工作，首先全面確立“科

學組織，精心施工，超越自我，追求卓越”的質(zhì)量方針。完善和強化“三級管理、一級專檢、

四級檢查''的質(zhì)量管理體制，加強質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進、打造精品，為業(yè)主奉獻

滿意工程。

總結(jié)以往工程的施工經(jīng)驗，通過與業(yè)主、設計院的緊密結(jié)合和對招標文件及初步設計的學習

理解，在本工程中我們有信心、有決心、有能力以科學、先進的施工方案和技術(shù)裝備來確保

在2006年10月底前建成本工程。

2.2主要項目的施工部署

2.2.1基礎施工

本標段基礎工程包括：

?主廠房柱基；

?設備基礎；

?地下站、庫；

?電纜隧道、管溝；

?沖渣溝；

?電氣室基礎：

?車間內(nèi)小房基礎；

?公輔設施和行政辦公設施基礎等。

為了有效的利用工期，針對上述各部分基礎圖紙不同的到達時間，對基礎工程的施工順序進

行合理的安排如下：

1區(qū)安排4個機組分別進行挖土，廠房柱基和設計能夠與廠房柱基同時提供圖紙的設備基

礎同時施工，其余設備基礎由于一般均較淺，待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。

2區(qū)8個機組由1線向10線方向組織挖土施工，設備基礎、地下站庫、電纜隧道、管溝

等同時施工，精煉設備基礎待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。

3區(qū)12個機組由1線向10線方向組織挖土施工，主廠房柱基及可以先提供圖紙的設備基

礎、地下站庫、電纜隧道、管溝、沖渣溝等同時施工，維修區(qū)設備淺基礎待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

完成后采用閉口法施工。

4、5區(qū)8個機組全面展開挖土施工。

2.2.2廠房鋼結(jié)構(gòu)制作

安排我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司擔任鋼結(jié)構(gòu)的制作任務，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的前工序，在鋼結(jié)構(gòu)圖紙

設計階段，將選派詳圖轉(zhuǎn)化組駐在北京，與設計同步進行施工詳圖轉(zhuǎn)化，盡早安排工廠制作

（在寶鋼寬厚板軋機工程中，我們與中冶京誠工程技術(shù)有限公司通過這種方式的密切配合，

有效的縮短了工期，圓滿地完成了約3萬噸廠房鋼結(jié)構(gòu)的詳圖轉(zhuǎn)化和制作）。

2.2.3廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程涉及3個區(qū)域：

1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設備基礎完成

后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2臺100t履帶吊為主導機械。廢鋼跨1、廢鋼跨2的

10-11線屋面鋼結(jié)構(gòu)以及爐渣跨的9?10線屋面鋼結(jié)構(gòu)先不安裝，以便行車安裝。屋面、

墻面圍護結(jié)構(gòu)在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時穿插進行。

2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。待地下工程基本結(jié)束后，選用1臺3000t-m

塔吊、1臺150t履帶吊為主導機械，其間穿插進行屋面、墻面圍護結(jié)構(gòu)以及行車的安裝。

3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設備

基礎完成后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2臺150t履帶吊、1臺100t履帶吊為主導機

械，其間穿插進行屋面、墻面圍護結(jié)構(gòu)以及行車安裝。

2.2.4屋面圍護安裝

屋面圍護結(jié)構(gòu)與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進行，采用吊裝廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝機械，在廠房鋼結(jié)構(gòu)

安裝推進的同時、將屋面板吊裝上架。

為了保證廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝推進不間斷，需要做好廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩色壓型鋼板的進場組織

工作，已安裝完的廠房鋼結(jié)構(gòu)應及時調(diào)整完并報監(jiān)理批準進行下一工序。

2.2.5主要機電設備安裝、調(diào)試

2.2.2.3起重設備安裝

起重根據(jù)廠房條件和設備供貨情況陸續(xù)安裝，同跨內(nèi)的起重機的安裝應按在車間內(nèi)的布置順

序進行。

1區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，起重設備隨到隨安。起重設

備的吊裝選用100t履帶吊，最后在廠房末端預留吊裝位置，全部吊車設備安裝完畢后再進

行結(jié)構(gòu)的封閉。

2區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設備隨到隨安，起重設備

的吊裝選用3000t-m塔吊。

3區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設備隨到隨

安。起重設備的吊裝選用150t履帶吊，最后在廠房末端預留吊裝位置，全部吊車設備安裝

完畢后再進行結(jié)構(gòu)的封閉。

2.2.5.2工藝設備安裝

設備安裝前需建立一個準確、完整的安裝基準，布設一條貫穿全線的縱向控制線，并在適當

位置設置垂直的橫向基準線，機械和爐子等設備安裝平面位置、標高均以此基準線和點為依

據(jù)。埋設的基準點及中心標板并要完整無損地轉(zhuǎn)交建設單位，以便檢修時使用。

根據(jù)本施工的特點，連鑄區(qū)采用先安裝主要設備，后安過渡及次要設備。首先安裝大包回轉(zhuǎn)

臺和扇型段設備，然后再向軋機方向推進的安裝順序。其它設備如液壓潤滑站、切割設備及

維修區(qū)設備等可根據(jù)設備供貨時間及基礎完成情況穿插施工。

2.253液壓系統(tǒng)施工

液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設備和管道的安、系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。液壓管道的施工選用一

次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨創(chuàng)的“液壓管道在線

快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗速度，在較短的

時間內(nèi)清潔度可達到NAS1638-5級。

2.2.5.4工藝管道安裝

廠房內(nèi)工藝管道敷設除少量水道埋地外，其余管道均沿柱列或吊車梁敷設至各用戶點。施工

按照“先地下后地上、先深后淺、先上后下、先主后支”的原則進行。管廊配管在土建一經(jīng)驗

收合格、辦理交接手續(xù)后，立即投入施工。

在各階段、各區(qū)域施工中，緊密配合其他單位和專業(yè)施工，保證工程的重要節(jié)點，按期“送

水”。在施工中嚴格控制好管道焊接及沖洗（吹掃）這兩個關(guān)鍵工序，確保能源介質(zhì)的按時

供應。

2.2.5.5三電安裝及調(diào)試

施工組織上，按照“先地下、后地上”的順序安排施工.整個防雷接地裝置安裝、暗配的各

種電氣設備和管路安裝前，要配合土建主體工程做好預埋和預留工作，保證隱蔽工程符合安

裝要求。

及時開始進行行車電氣設備安裝和起重控制設備安裝，該分項工程需與結(jié)構(gòu)、設備專業(yè)配合

施工，最終滿足工藝設備、爐子安裝對行車的使用要求。

主電室、電纜隧道為設備和電纜等集中場所，電氣設備安裝要與土建施工密切配合。

煉鋼連鑄車間變電所、水處理變電所投入運行要早，要首先組織所內(nèi)變配電設備安裝（大型

變壓器擬選150t履帶吊就位）、電纜敷設，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。軋機

主電室設備安裝量大，需作為安裝重點，確保準點受電。

重點組織好主機PLC與各遠程I/O站、與傳動控制裝置、與自動化儀表設備間通信連接，

為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件。

2.2.5.6單體試運轉(zhuǎn)

圍繞工藝主線的試運轉(zhuǎn)展開各部分的調(diào)試，并進行各輔助設備的調(diào)試，試運轉(zhuǎn)的階段劃分：

-電氣調(diào)試和液壓、風動系統(tǒng)設備手動調(diào)試階段；

-主傳動電機試運轉(zhuǎn)和液壓、風動設備電動調(diào)試階段；

2.2.5.6無負荷聯(lián)動調(diào)試

無負荷聯(lián)動調(diào)試按照主生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，采用自動操作方式進行。即對從爐子上料、電爐、精

煉、鑄坯、切割、輸送等所有設備組合起來的，整個主工程系統(tǒng)進行機械設備與基礎自動化

控制設備和計算機系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動和冷負荷調(diào)試，旨在檢查、確認設備的組合聯(lián)動功能。

無負荷聯(lián)動調(diào)試必須充分考慮各工藝設備間的系統(tǒng)連鎖條件，保證生產(chǎn)工藝過程能夠連續(xù)。

無負荷聯(lián)動調(diào)試，是在三電調(diào)試結(jié)束后，綜合考核三電控制系統(tǒng)能否滿足生產(chǎn)工藝要求的重

要步驟。因此，聯(lián)動調(diào)試工作必須嚴格按照生產(chǎn)工藝、《試運轉(zhuǎn)要領書》及《詳細試運轉(zhuǎn)方

案》進行。

聯(lián)動調(diào)試前應完成：

-各設備（機械、電氣和儀表）的無負荷單機試運轉(zhuǎn)完畢；

-確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)（包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站）以及各類氣體的供應、凈化站

均分別試運轉(zhuǎn)完畢，處于可供電、水、氣的狀態(tài)；

-各液壓站和潤滑設備試運轉(zhuǎn)完畢；

-各輔助設備的單機試運轉(zhuǎn)完畢；

-主工藝線及周圍地區(qū)不得存在安全方面的問題；

聯(lián)動調(diào)試以PLC及MES及ERP控制方式，按照生產(chǎn)工藝流程進行，全部在線工藝設備及

輔助設備投入試運轉(zhuǎn)。

聯(lián)動調(diào)試按下述步驟進行：

1）模擬聯(lián)動試驗

投入在線設備的控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，投入事故信號報警系統(tǒng)等（主回路電

源不投）；按照生產(chǎn)工藝順序模擬系統(tǒng)運行狀態(tài)；模擬所有故障，確認其電氣聯(lián)鎖、操作系

統(tǒng)及應用程序符合工藝和系統(tǒng)要求。

2）所有在線設備電源投入

投入在線設備的主回路電源、控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，投入事故信號報警系統(tǒng)

等。

3）所有在線設備處在聯(lián)動準備狀態(tài)

投入所有在線設備，投入壓縮空氣、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及與在線設備相關(guān)

的其他輔助設備。

4）基礎自動化控制方式（PLC）的區(qū)域聯(lián)動調(diào)試

模擬各種故障，考核確認電氣、儀表設備的控制功能及性能；確認工藝設備的運轉(zhuǎn)位置、順

序、行程、軌跡、速度等指標符合要求；系統(tǒng)滿足工藝要求。

5）MES（ERP）方式的綜合無負荷聯(lián)動調(diào)試

綜合考核MES（ERP）、基礎自動化、電氣、檢測儀表、機械設備的控制功能及設備性能

滿足工藝要求。

2.3施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃

2.3.1現(xiàn)場總平面規(guī)劃

2.3.1.1現(xiàn)場封閉

1）施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，圍墻采用1800mm高天藍色彩涂壓型板，結(jié)構(gòu)形式及相鄰標

段的關(guān)系按舞鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。

2）施工現(xiàn)場設立“五牌一圖”（施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須

知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌和標段施工平面圖）。

—

2.3.1.2現(xiàn)場辦公設施、工具房及休息室

1）為保證施工現(xiàn)場得到有效監(jiān)控，在本工程中公司項目部和公司所屬各專業(yè)分公司的項目部

在現(xiàn)場聯(lián)合集中辦公，設立現(xiàn)場辦公設施，建筑面積約850

2）現(xiàn)場工具房及休息室采用活動房以利移動，土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要考慮設置廠房西側(cè)

相對集中擺放，便于管理。

3）設備安裝階段現(xiàn)場工具房及休息室等活動小房在安裝現(xiàn)場附近擺放，以方便施工。這部分

小房的擺放位置由項目部統(tǒng)?規(guī)劃，應特別注意現(xiàn)場交通、防火、安全。

4）各項設施色彩和結(jié)構(gòu)形式等方面的要求嚴格遵照招標文件要求執(zhí)行。

2.3.1.3臨時生產(chǎn)設施

1）在土建施工階段，現(xiàn)場設鋼筋、木工加工間和露天加工場地，隨著工程進展，這些設施和

占地連續(xù)拆除、收縮，確保不影響其他專業(yè)施工。

2）為有利施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場所需的材料和安裝所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件隨用隨運，不在施工現(xiàn)場

堆放。

3）各專業(yè)施工所需大宗材料根據(jù)施工需要及時安排進場，零星材料在現(xiàn)場移動式小房內(nèi)貯

存。

2.3.1.4土方堆場規(guī)劃

多余部分全部外運，按業(yè)主指定的地點定點存放，回填時隨時取用，保證現(xiàn)場文明施工。

2.3.1.5場地排水布置

1）土建開口施工階段的場地排水。為滿足井點降水階段現(xiàn)場排水及部分采用明溝排水的基

礎，設東西向主排水溝，在跨之間各設一條南北向主排水溝，排水溝連續(xù)貫通，分別將水排

向工程區(qū)域南北兩側(cè)廠區(qū)道路旁集水井。排水溝采用明溝排水，1%。坡度指向匯水點；排水

溝為磚砌明溝，匯水點設沉淀井與道路旁雨水井相連，排水溝定期設專人清理。

2）主廠房圍護結(jié)構(gòu)封閉后，廠區(qū)雨水通過落水管引到地面后，有組織的引導到道路雨排水井。

2.3.2現(xiàn)場施工水、電規(guī)劃

2.3.2.1施工用水規(guī)劃

1）施工用水接自舞鋼指定取水點，設表計量后，引入施工場區(qū)。施工用水主干管選用DN150

無縫管，沿埋地敷設。用水點設DN50分支，各用水單位在分支點接引水源。沿施工用水

主干管每50米設消火栓一只。

2）施工用水源可以采用生活消防水，如果生活消防水壓力不足，可以采用舞鋼生產(chǎn)用水，需

另向辦公區(qū)接一路生活水。

23.2.2施工用電規(guī)劃

1）施工現(xiàn)場臨時用電采用三級供電方式。電源取自舞鋼10KV架空進線,現(xiàn)場設兩個變電所,

每個變電所負荷為1000KVA。供電回路采用185mm2電纜沿廠房外圍埋地敷設，將9個回

路引至9個一級分配電盤，根據(jù)施工需要，設若干二級配電盤，電源取自附近一級配電盤。

各施工部門用電取自附近的二級配電盤。

2）兩個變電所各負責一部分施工區(qū)域的供電，之間設聯(lián)絡開關(guān)，當一個變電所出現(xiàn)故障時，

確保全工地的供電不間斷。

2.3.3施工現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃

1）按打樁、基礎施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝及設備安裝等階段分別布置臨時施工道路。

2）施工現(xiàn)場臨時主干道主要用于現(xiàn)場人員、機械走行及物料倒運使用。臨時道路采用鋼渣、

碎石等材料鋪設，道路通過已施工完的基礎時，在基礎上鋪設路基箱并應采取措施對基礎加

以保護。

3）在施工區(qū)域周邊擬設置施工現(xiàn)場出入口，與廠區(qū)主干道路相連接，出口處設洗車臺，洗車

臺后設沉淀池。

2.4施工總平面管理

2.4.1管理職責

施工平面管理由項目部總負責，項目副經(jīng)理對施工平面管理全過程負責，項目部設專人按業(yè)

主的規(guī)定和標化工地的標準進行管理，接受業(yè)主的領導、協(xié)調(diào)和檢查。

2.4.2三通一平管理

1）工程開工前編制好施工用地、施工道路、場地排水、施工用水、施工用電和施工通訊的施

工方案，經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門批準后實施。

2）施工中要保證現(xiàn)場施工用水、施工用電設施及線路的規(guī)范、安全，保證施工道路及排水系

統(tǒng)的暢通，保證整個施工現(xiàn)場的整潔、有序和文明。

2.4.3施工機械和現(xiàn)場材料管理

施工機械、施工材料等應按工程進度計劃及需要進場。施工機械在指定地點停放：施工材料

及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類整齊堆放并標識，邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設點存放并及時

外運。

2.4.4渣土管理

項目部設專人對土方統(tǒng)一調(diào)度，集中管理。施工中挖土經(jīng)過土方平衡后，需回填用土方臨時

堆放在業(yè)主指定的廠區(qū)位置，余土及泥漿按照舞鋼有關(guān)規(guī)定在廠區(qū)外自行處置，土方及泥漿

運輸嚴格遵守**市和舞鋼的有關(guān)規(guī)定。

2.4.5文明施工管理

定期組織文明施工檢查、評比，獎優(yōu)罰劣，存在問題限期整改。保持現(xiàn)場施工用水、用電設

施及線路的完好整齊、安全；保持施工道路及排水系統(tǒng)的暢通；保持施工現(xiàn)場的整潔、有序

和文明施工的要求。

2.4.6施工用電管理

施工用電的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。項目部規(guī)劃至二

級動力配電箱，二級動力配電箱以后由作業(yè)層規(guī)劃，報項目部批準。施工用電總體規(guī)劃實施

完畢并檢查合格后，由項目部向業(yè)主申請送電并提交測試、調(diào)試記錄。

管理界限：變電所以后至二級動力配電箱由項目部統(tǒng)一管理，二級動力配電箱以后由作業(yè)層

自行管理。作業(yè)層用電必須從二級動力配電箱接取，不得直接從變電所提取，若特殊情況需

要，須向項目部提出申請，由項目部上報業(yè)主，經(jīng)批準后才能實施。

按平面規(guī)劃布置的各級動力配電箱及大型用電設備，定位后不得擅自改動，正式工程與臨時

供電線路、設施相碰時，應向項目部提出申請，由項目部上報業(yè)主，經(jīng)批準后才能改動。

當二級動力配電箱以后需要停電時，應向項目部預約停電時間，并在預約停電時間前15分

鐘停止用電作業(yè)。當變電所需停電時，由項目部提前7天向業(yè)主申請，申請時應注明停電原

因、停電范圍、停電時間。

嚴禁使用電爐、碘鴇燈等取暖、燒水。非生產(chǎn)用空調(diào)必須向業(yè)主提出申請，取得準用證后方

能使用。

施工平面管理人員應定期檢查臨時供用電設施，保持臨時供用電設施規(guī)范、完整、完好、安

全。由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。

施工用電安全管理及安全措施按“安全管理措施”的規(guī)定執(zhí)行。設置專職施工用電管理人員與

五鋼主管部門對口，強化現(xiàn)場檢查維護，嚴格按照安全用電相關(guān)管理規(guī)定和規(guī)范進行，杜絕

不符合用電標準的設備和工器具進入施工現(xiàn)場，確保安全用電。

實行現(xiàn)場施工用電的動態(tài)管理，根據(jù)施工總體部署各階段具體情況，及時增加或減少一級配

電盤，杜絕違章接線、用電。現(xiàn)場施工用電按業(yè)主招標文件要求設置表具計量交費。

2.4.7施工用水管理

施工用水的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。水源取水點至總

體規(guī)劃的固定施工取水點段由項目部統(tǒng)一管理，固定施工取水點后由使用單位管理。

施工用水原則上只能從固定施工取水點取水，若有特殊情況需從表后干管取水，應向項目部

提出書面申請，經(jīng)批準后方可接管。若有特殊情況需從表前取水，由項目部向業(yè)主申請，經(jīng)

批準后由需用單位實施。用水申請時，應注明用水區(qū)域、水量、用途、期限、責任人，并附

區(qū)域內(nèi)的管線平面圖。

由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。因管線檢修要求停水時，應向項

目部提出申請，需業(yè)主干管停水時，由項目部申請。

生活用水與生產(chǎn)用水管線嚴格分開，不得串接，生活用水只能用于飲用，不得挪作他用。不

得擅自駁接管線給其他單位和挪作他用。若其他單位需從我區(qū)域管網(wǎng)接水，由項目部和需用

單位向業(yè)主申請。不得擅自操作主管線閥門和表具。

施工區(qū)域內(nèi)管線由于自然損壞引起的跑、冒、漏，由項目部負責及時處理，由于人為因素引

起管線損壞，山損壞單位負責及時處理。

現(xiàn)場施工用水實行歸口管理，用水點應在滿足現(xiàn)場需要的情況下，盡量集中布置，取水點從

舞鋼指定點接出，管道應盡量埋地布設，并作適當標識，埋地深度應保證管線安全。指定專

人對口五鋼相關(guān)部門負責現(xiàn)場用水管理?，F(xiàn)場施工用水按業(yè)主招標文件要求設置表具計量交

費。

2.4.8施工道路及臨時排水系統(tǒng)管理

現(xiàn)場設置機械通行主通道，作為施工現(xiàn)場各施工時期施工物料、機具的運輸通道；同時在鋼

結(jié)構(gòu)安裝階段，增修鋼結(jié)構(gòu)安裝大型機械及構(gòu)件運輸?shù)缆罚缆肥┕け仨毐ＷC其承載能力，

確保機械走行和構(gòu)件運輸安全，施工臨時道路及排水溝、排放點總體布置山項目部負責規(guī)劃、

申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。

未經(jīng)許可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路臨時堆放工程所用物資，

應向項目部報告，由項目部提前5