城市軌道交通隧道工程注漿技術規(guī)程2025-04-02發(fā)布2025-07-01實施聯(lián)合發(fā)布I城市軌道交通隧道工程注漿技術規(guī)程Ⅱ根據(jù)北京市市場監(jiān)督管理局《關于印發(fā)2023年北京市地方標準制修訂項目計劃 (第一批)的通知》(京市監(jiān)發(fā)(2023)5號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，本規(guī)程的主要技術內(nèi)容是：1總則；2術語和符號；3基本規(guī)定；4注漿材料與漿液配制；5超前小導管注漿；6超前管棚注漿；7帷幕注漿；8局部注漿和徑向注漿；9礦山法隧道背后填充注漿；10盾構法隧道壁后注漿；11注漿效果檢查。3增加了分段后退式注漿、壁后注漿、同步注漿等多個術語，增加信息化、智能4細化了超前小導管、管棚的制作要求、施工質(zhì)量控制、注漿施工工藝；5補充了填充注漿的注漿量計算等注漿設計內(nèi)容。釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會廣蓮路1號建工大廈A座906室，郵編100055;電話電子郵箱：Ⅲ本規(guī)程主要起草人員：王建明王維東孫國慶劉軍謝校亭鄭昊朱勝利馬健梁濤杜昕楊旭楊應輝賀美德郭彩霞何少春張禮舜覃燁周一萌彭峰馬海燕馮科明花延杰趙群劉繼堯閆德剛潘宏宇鄭文利汪健許厚材張繼昶陳偉付春青王全賢田貴中王書行張廣田胡磊許景昭楊冬梅劉小屈洋梁鈞張功解銀虎邱穆龍解東賀胡敏本規(guī)程主要審查人員：程峰葉峰何世鳴王利民李玲方江華田勝力 2術語和符號 2 2 43基本規(guī)定 54注漿材料與漿液配制 74.1一般規(guī)定 4.2注漿材料 74.3漿液配制 85超前小導管注漿 5.1一般規(guī)定 6超前管棚注漿 6.1一般規(guī)定 7帷幕注漿 7.1一般規(guī)定 8局部注漿和徑向注漿 8.1一般規(guī)定 8.3施工 9礦山法隧道背后填充注漿 259.1一般規(guī)定 9.2設計 10盾構法隧道壁后注漿 27 27 2710.3施工 2911注漿效果檢查 3111.1一般規(guī)定 11.2效果檢查 附錄A注漿施工記錄表 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明 V 1 2 2 4 5 74.1Generalrequireme 7 7 8 1 8.1Generalrequire 23 23 9Back-fillgroutingformine 25 25 29 31 31 Explanationofwordinginthisspecification Addition:Explanationofprovisions 3911.0.1為規(guī)范北京城市軌道交通隧道工程注漿的設計、施工與效果檢查，做到安全可靠、技術先進、經(jīng)濟適用、環(huán)境友好，提升注漿效果，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京城市軌道交通隧道工程的超前小導管注漿、超前管棚注漿、帷幕注漿、局部注漿、礦山法隧道背后填充注漿和盾構法隧道壁后注漿的設計、施工與效果檢查。1.0.3北京城市軌道交通隧道工程注漿設計、施工、效果檢查除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1注漿grouting利用氣壓、液壓或電化學原理，把某些能固化的漿液注入土(巖)體的裂隙或孔隙，以改善地層的物理力學性質(zhì)，達到填充、加固、控制變形、止水等目的的工程作業(yè)活動。2.1.2超前預注漿advancecorepre-grouting為提高隧道開挖施工安全性，開挖前對掌子面前方土(巖)體進行的注漿作業(yè)。2.1.3徑向注漿radialgrouting為控制隧道圍巖變形或止水，沿隧道初期支護或二次襯砌垂直布設注漿孔，對隧道周圍空間或土(巖)體進行的注漿作業(yè)。2.1.4補償注漿compensationgrouting為控制隧道開挖造成的土體移位，補償?shù)貙訐p失進行的注漿作業(yè)。2.1.5帷幕注漿curtaingrouting為控制隧道圍巖變形或止水，在掌子面前方對軟巖、富水等不良地層進行超前加固，在隧道開挖面及周邊一定范圍形成連續(xù)的加固或阻水帷幕的注漿作業(yè)。2.1.6單孔一次性注漿fullholeone-offgrouting注漿施工中，先行將注漿孔鉆至預設深度，漿液再從孔口處注入，一次性加固到整個鉆孔深度的注漿作業(yè)方式。2.1.7分段前進式注漿advancesublevelgrouting在注漿施工中，先鉆進一段，進行注漿，再鉆進下一段、再次注漿的鉆、注交替方式，逐步加固預設地層的注漿作業(yè)方式。在注漿施工中，先鉆孔至設計孔深，然后邊提鉆桿邊注漿的注漿方式，包含單管工藝和雙管工藝。在注漿施工中，采用套管或泥漿護壁等成孔工藝，將多孔分段注漿管安設至預加固地層，止?jié){塞從孔底逐段拔出、逐段注漿的作業(yè)方式。32.1.10局部注漿localgrouting在掌子面前方對存在富水或軟弱圍巖的局部區(qū)域，有針對的采取注漿措施，在局部形成一定范圍的地層加固或止水作用的注漿作業(yè)。2.1.11深孔注漿deepboringgrouting從地面、洞門或隧道內(nèi)對巖土體進行的注漿孔深度達到6m以上的注漿作業(yè)。2.1.12背后填充注漿back-fillgrouting為密貼隧道結構，填充隧道初期支護背后、初期支護和二次襯砌之間空隙的注漿作業(yè)。2.1.13壁后注漿backwallgrouting用漿液填充隧道襯砌管片環(huán)與地層之間空隙的注漿作業(yè)。2.1.14同步注漿synchronizedgrouting在盾構隧道施工過程中，為防止地層變形、控制地面沉降與管片姿態(tài)，與盾構掘進同步，在管片脫出盾尾成環(huán)的同時，通過安裝在盾構殼體外側(cè)注漿系統(tǒng)向管片與地層之間的空間進行注漿的作業(yè)。2.1.15二次注漿secondarygrouting在盾構掘進一定長度后，為進一步提高隧道結構的穩(wěn)定性和防水性能，通過管片注漿孔向地層進行再次或多次注漿的作業(yè)。2.1.16擴散半徑diffusionradius以注漿孔為圓心，單孔注漿作業(yè)中漿液有效擴散的距離。防止注漿施工中漏漿、跑漿并為深孔注漿作業(yè)提供工作面的臨時構筑物。2.1.18注漿量groutingvolume注入巖土體工程對象中漿液的體積。2.1.19漿液注入率grout-fillratio注入巖土體中漿液的體積與被加固地層中空隙的體積之比。2.1.20結石率solidificat注漿液凝固硬化后形成的結石體的體積與注入漿液原體積的比值。4P—注漿壓力；Q—注漿設計用漿量；q—單位時間注漿量；t—注漿持續(xù)時間；R—漿液擴散半徑；L—注漿段長；n—地層孔隙率；Be'—水玻璃的波美度。53.0.1注漿設計前應對工程對象的工程地質(zhì)條件與水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境等進行詳細調(diào)查，明確注漿目的。3.0.2注漿設計應包括工程概況、工程地質(zhì)條件與水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿范圍、注漿參數(shù)、注漿材料、注漿方式、對地質(zhì)條件及周邊環(huán)境影響、注漿效果指標等3.0.3注漿施工方案應包括工程概況、注漿目的、注漿范圍、注漿孔布置圖、注漿孔布設參數(shù)表、注漿材料及配比、注漿施工方式及工藝、注漿參數(shù)、注漿效果檢查方法及要求、進度安排、注漿勞動力、機械設備、材料等準備工作、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施等內(nèi)容。3.0.4施工前應通過現(xiàn)場注漿試驗段驗證注漿工藝及參數(shù)，現(xiàn)場試驗應選擇在具有代表性的地段進行，并應根據(jù)試驗結果進行優(yōu)化。3.0.5注漿材料及漿液應綠色環(huán)保，不應對人體、生物與環(huán)境造成有害影響，所涉及的安全與環(huán)保要求應符合國家標準的規(guī)定。不得使用國家和北京市明令禁止的工藝和材料。3.0.6在注漿環(huán)境敏感、地層復雜的地段，宜使用數(shù)字化技術指導注漿施工。3.0.7注漿應進行信息化施工。注漿技術應從勘察、設計、施工、監(jiān)測及反饋進行綜合考慮，并將注漿與開挖觀測結合起來實現(xiàn)動態(tài)化注漿，并應根據(jù)施工過程信息反饋調(diào)整注漿施工參數(shù)，評價注漿效果，指導后續(xù)注漿施工。1成孔設備選型應根據(jù)注漿對象的工程特點與地質(zhì)條件、注漿工藝所要求的孔深、孔徑等條件確定；2漿液泵送設備選型應滿足注漿工藝要求，具有調(diào)節(jié)流量、壓力的功能，泵送漿液應能保持均勻穩(wěn)定，泵壓額定能力應大于設計最大注漿壓力的1.5倍；3漿液配制設備生產(chǎn)能力和注漿泵泵送能力應與設計要求的注漿速度相匹配，應能保證不間斷穩(wěn)定漿液供給；4雙液注漿泵混合器應有單向逆止功能，不應使用三通代替；5輸漿管應采用高壓膠管，高壓膠管和閥門能承受的壓力應不低于注漿泵額定壓力的1.2倍；一次注漿和填充注漿用注漿管應能承受不小于1MPa的壓力；66注漿孔口應設置壓力表，壓力表宜采用抗振型壓力表，壓力表量程應與高壓膠管承壓及注漿設計終壓匹配；7注漿量計量儀表應檢定合格；8注漿設備宜配備自動注漿記錄儀或自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實時連續(xù)自動采集、記錄施工過程中的注漿壓力、流量、速度等注漿參數(shù)，并應能將相關參數(shù)在注漿自動記錄儀上顯示及打印輸出等功能。3.0.9注漿施工前后應進行注漿設備的維修保養(yǎng)工作。注漿前所有注漿管道均應注水潤濕；單液漿每作業(yè)班組注漿管路應清洗一次，水泥-水玻璃雙液漿每作業(yè)一次注漿管路應清洗一次。長時間停頓時，應將壓漿直管及環(huán)管等所有拌漿、注漿設備用水循環(huán)泵洗、清空。3.0.10注漿過程應根據(jù)本規(guī)程附錄A做好鉆孔注漿記錄，記錄每孔的鉆孔情況、漿液材料及配比、凝結時間、注漿時間、注漿壓力、漿液流量等，并記錄注漿過程中發(fā)生的異常情況等。3.0.11注漿施工歸檔技術資料包括注漿設計文件、注漿施工方案、注漿施工記錄表、注漿施工臺賬，注漿計量資料、注漿效果檢查表、會議紀要，以及相關的洽商紀錄和影像資料等。3.0.12注漿施工時應確保周邊環(huán)境安全，并應對地層、周邊建構筑物、管線、道路等進行監(jiān)控量測。3.0.13作業(yè)前應檢查工作面安全狀況。3.0.14施工過程中應嚴格按照審批的施工方案和施工組織管理要求開展施工安全風險控制工作，并應符合國家現(xiàn)行標準《城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范》GB50652、《城市軌道交通工程建設安全風險技術管理規(guī)范》DB11/1316的規(guī)定。3.0.15隧道內(nèi)施工作業(yè)應滿足北京市地方標準《有限空間作業(yè)安全技術規(guī)范》DB11/T852的要求。3.0.16綠色施工應符合現(xiàn)行地方標準《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T513的規(guī)定。74注漿材料與漿液配制4.1.1應根據(jù)工程所處工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件和注漿目的合理選擇注漿材料，4.1.3制漿時應嚴格按照注漿施工方案確定的漿液配合比進行，主料誤差不大于5%,外摻劑不大于1%。4.1.5改性水玻璃單液漿和水泥-水玻璃雙液漿不宜在永久性的止水或加固工程中使于42.5,有防腐特殊要求時，可采用抗硫酸鹽水泥4.2.3注漿材料用細骨料應選用粒徑不大于2.36mm的砂子；砂的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規(guī)定，天然砂的含泥量按重的3%,機制砂泥塊含量不應大于總重量的1%。采用再生細骨料時應符合國家現(xiàn)行84.2.5外加劑的品種、性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119、《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。4.2.6注漿材料中使用的外加劑種類及配比參數(shù)應通過試驗確定，外加劑不得影響漿體與巖土體的粘結。4.2.7注漿材料所采用的水玻璃應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209、《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術規(guī)程》JGJ/T211的規(guī)定，模數(shù)宜在2.4~3.4之間，濃度宜為30Be'~50Be'。4.2.8膨潤土宜選用天然鈉基膨潤土，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《膨潤土》GB/T20973的規(guī)定，膨脹率宜大于15%,且95%通過200目篩。4.2.9注漿材料用拌和水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)4.3.1漿液配制時，材料投入順序應正確，計量應準確；拌和時間應連續(xù)，不應間斷，攪拌時間、速度應符合規(guī)定。4.3.2水泥砂漿水膠重量比宜為0.8:1～1:1,膠砂重量比宜為1:2。同步注漿時可采用粉煤灰替代部分水泥，粉煤灰用量可根據(jù)強度、初凝時間、填充性、和易性等適配確定。對改善注漿料有特殊要求時，可加入一定量的外加劑或外摻料。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。4.3.3單液水泥漿宜由強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥、添加材料和水組成，采用添加材料時宜按表4.3.3-1選用。單液水泥漿配制時水、灰用量按配合比計算或按表4.3.3-2選用。配制時應先加水后加水泥，并持續(xù)攪拌均勻，水泥漿液內(nèi)應無水泥結塊。序號摻量(占水泥質(zhì)量百分比)1工業(yè)品2水玻璃3高性能外加劑459水灰比水泥(kg)水(kg)4.3.4酸性水玻璃漿液宜在水玻璃中加入稀釋的酸性物質(zhì)配制成。水玻璃宜選用模數(shù)2.8～3.3,濃度35Be'以上的水玻璃稀釋而成，稀釋的酸性物質(zhì)可選擇磷酸。酸性水玻璃漿液配制應符合下列規(guī)定：1酸性水玻璃漿液配制時，第一組分水玻璃漿液濃度宜為10Be'~20Be',第二組分稀釋的酸性物質(zhì)濃度宜為10%～20%;2水玻璃的稀釋宜采用邊加水邊攪拌邊用波美計測量的方法進行，也可按下列公式或按表4.3.4-1計算出水、水玻璃用量后，將水玻璃加入水中攪拌均勻；式中：d原、d配—分別為原水玻璃和預配水玻璃的比重，水玻璃比重與波美度的關系為d=145/(145-Be');原水玻璃Be'WSWSWSWSWSWSdLLLLLLLLLLLL03濃酸稀釋時應先算出所需濃磷量和加水量，然后將濃酸緩慢倒入水中，攪拌均勻，不得將水倒入濃酸中；4在快速攪拌情況下，將水玻璃緩慢倒入稀釋酸性物質(zhì)中，并用pH計或試紙測試pH值，按表4.3.4-2控制膠凝時間。3456膠凝時間(min)4.3.5水泥-水玻璃雙液漿液應根據(jù)工程需要按本規(guī)程第4.3.3條、第4.3.4條分別配制水泥漿和水玻璃漿。水泥漿、水玻璃的配比應根據(jù)膠凝時間、強度、結石率等要求試配確定，但水泥漿水灰比不宜大于1:1。雙液漿按水泥漿與水玻璃漿體積比1:1～1:0.6用雙液注漿泵泵送，在混合器中混合后注入注漿孔，注漿結束時應先停水玻璃漿液泵，后停水泥漿液泵。4.3.6硫鋁酸鹽水泥基注漿材料宜根據(jù)膠凝時間要求按水灰比0.8:1～1.2:1配制，配置時應先將水加入拌漿桶內(nèi)，邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間不少于5min。4.3.7超細水泥漿宜按水灰重量比1:1～1.2:1進行配制。配制時應先將水加入拌漿桶內(nèi)，采用高速攪拌機邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間不少于5min。5超前小導管注漿5.1.1超前小導管注漿適用于隧道拱部或側(cè)墻處于自穩(wěn)能力差的粉土、砂土及卵石土地層。5.1.2初期支護結構施工時，宜將格柵鋼筋和超前小導管互相焊接形成整體，形成聯(lián)合支護體系。5.1.3每榀格柵安裝好后宜在拱腳處設置鎖腳錨管固定，錨管尾部應與拱架焊接牢固。5.1.4小導管打設及注漿時，應派專人對初期支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)初期支護出現(xiàn)裂縫、變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。5.1.5注漿結束漿液達到設計要求后方可進行掌子面的開挖。5.1.6隧道的每循環(huán)開挖長度應滿足設計要求，設計無要求時，每循環(huán)開挖長度應小于小導管的注漿長度，隧道開挖至下一循環(huán)附近時宜預留核心土作為小導管施工平臺。5.2.1超前小導管注漿應根據(jù)地質(zhì)條件、環(huán)境狀況、隧道斷面大小及支護結構形式選用不同的設計參數(shù)，應包括注漿有效范圍、超前小導管長度、間距、外插角、單孔注漿漿液擴散半徑、注漿壓力、注漿速度、漿液種類、漿液初凝時間、漿液配合比等。5.2.2超前小導管宜沿隧道拱部120°~180°范圍內(nèi)對稱均勻布設，環(huán)向間距不宜大于400mm,單層小導管設計外插角不宜大于20°;雙排小導管設計時，第一層外插角不宜大于15°,第二層外插角宜為25°~30°。兩層小導管宜交錯布置。5.2.3小導管縱向間距應與拱架間距一致。小導管長度應大于2倍循環(huán)進尺，區(qū)間隧道斷面、初期支護拱架間距為750mm～1000mm時，小導管管長不宜小于3m;拱架間距為500mm~750mm時，管長不宜小于2m。超前小導管每循環(huán)沿隧道縱向水平投影搭接長度不宜小于1m。砂層與砂卵石地層宜逐榀打設，管長不宜大于2m。5.2.4超前小導管宜采用直徑32mm～42mm、壁厚不小于3.5mm的鋼管制作，長度宜為2m～4m。卵石土地層及礫石、漂石地層中拱架間距為500mm時，小導管可采用長1.7m～2m、直徑25mm鋼管制作的短導管逐榀打設。5.2.5填土層、砂卵石地層宜采用單液水泥漿或水泥砂漿，粉細砂、細中砂地層宜采用改性水玻璃，其余地層宜采用水泥-水玻璃雙液漿。5.2.6注漿設計用漿量可按公式5.2.6計算：式中：Q—設計用漿量(m3);V—被加固的土體體積(m3),計算單孔注漿量時可按漿液擴散半徑形成的柱n—地層孔隙率，可按地質(zhì)勘察報告中給出的地層孔隙率取值，或按表5.2.6取a—地層填充系數(shù)，小導管注漿及徑向注漿宜取0.2～0.5;名稱孔隙率(%)沖積中、粗、礫砂粉砂風化巖5.2.7規(guī)定的值。粉質(zhì)黏土層或細砂層注漿時注漿速度不宜超過20L/min。注漿量應根據(jù)地層情況按本規(guī)程第5.2.6條計算確定。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況注漿速度5.2.8小導管施工前可根據(jù)地層狀況在作業(yè)面設置噴射混凝土止?jié){墻，止?jié){墻厚度應根據(jù)地質(zhì)情況確定，宜為50mm～100mm,不宜小于50mm,強度不應低于C25。5.3.1超前小導管所用鋼管進場后應按批抽取試件進行屈服強度、抗拉強度和伸長率力學性能試驗和冷彎工藝性能試驗，其質(zhì)量應符合國家有關規(guī)定及設計要求。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。5.3.2超前小導管制作時，應先把鋼管截成設計長度，在鋼管的前端做成圓錐狀。尾部一端0.6m~1m范圍內(nèi)鋼管不開孔作為止?jié){段，止?jié){段可根據(jù)情況焊接φ8mm鋼筋加勁箍，剩余部分鋼管每隔100mm～200mm梅花形布設φ6mm~φ8mm的溢漿孔(圖5.3.3應根據(jù)施工圖紙在開挖面上準確標畫出本循環(huán)小導管的孔位，孔位定位應準確，偏差不宜大于20mm。5.3.4超前小導管施作可根據(jù)地質(zhì)情況及小導管長度，采用直接頂入、吹管后頂入、鉆機引孔后放入等工藝。小導管安設應符合下列規(guī)定：1打入時小導管應沿設計孔位和外插角打入圍巖，小導管宜從緊靠開挖面的格柵拱架上部或腹部穿過，頂入長度不應小于設計長度的95%;2鉆孔時孔徑宜比小導管直徑大3mm～10mm,孔位偏差不宜大于50mm,孔深宜比導管設置深度大30mm～50mm,外插角滿足設計要求。鉆孔不應采用帶水鉆機成孔。成孔后檢測孔徑、孔深及鉆孔角度，滿足設計要求后宜采用吹孔法清除孔中碎3小導管就位后導管孔口宜安裝孔口閥門或止?jié){塞，尾部應與格柵拱架焊接；4小導管設置完成后管尾外露長度宜為300mm;5超前小導管施工質(zhì)量允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。序號允許偏差1小導管長度不小于設計長度，打入時不234鉆孔深度5孔徑符合設計要求6成孔角度/小導管打設外插角5.3.5注漿開始前，應根據(jù)單液漿、雙液漿等漿液類型正確連接管路，雙液注漿可按圖5.3.5進行連接。安裝分漿器同時多管注漿時每個小導管宜單獨安裝孔口壓力表。單液注漿時撤掉一條管路。367625.3.6管路連接完成后應進行壓漿試驗，檢驗管路的密封性，壓漿試驗的壓力不應小于設計終壓，時間不少于5min。5.3.7注漿施工應根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法。砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法。5.3.8超前小導管注漿前應先沖洗管內(nèi)沉積物，注漿順序應符合下列規(guī)定：1宜采用二序跳孔間隔施工；2由下至拱頂順序進行；3應先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔；4小導管采用雙排孔設置時，注漿順序宜先注內(nèi)圈后注外圈。5.3.9注漿時應觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)生漏漿、串漿等異常情況時，應采用調(diào)整膠凝時間、間歇注漿、封堵等措施處理。5.3.10當滿足下列條件時可結束單孔注漿：1注漿壓力達到設計終壓，且注漿量達到設計注漿量的80%以上，或持續(xù)注漿10min注漿速度降低為開始注漿速度的1/4時，可結束單孔注漿；2注漿壓力未能達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量1.5倍，且無漏漿現(xiàn)象，可結束單孔注漿。5.3.11注漿壓力達到設計終壓，注漿量未達到設計量的80%時，應根據(jù)相鄰小導管注漿量大小，判斷是否可以終止單孔注漿，必要時應補孔注漿。5.3.12當80%小導管注漿孔達到單孔注漿結束標準，且無漏注現(xiàn)象，可結束單循環(huán)超前小導管注漿。5.3.13注漿結束后的小導管應立即封堵孔口。注漿施工中應填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并觀察施工支護工作面的狀態(tài)。6超前管棚注漿6.1.1隧道在洞口及洞身淺埋段、軟弱圍巖或斷層破碎帶、變換斷面及近接重大風險源施工時可采用超前管棚注漿。6.1.2超前管棚注漿可作為超前支護措施單獨使用，也可與超前小導管注漿和超前深孔注漿等措施組合使用。6.1.3超前管棚注漿加固厚度不宜大于500mm。6.1.4超前管棚施作宜在套拱完成后進行，套拱鋼架應采用2根長鋼管鎖腳。套拱拱部應預留孔口導向鋼管，導向鋼管應焊接固定在套拱鋼架上，導向鋼管安設的平面位置、傾角、外插角應符合設計要求。6.1.5超前管棚施作應采用機械鉆進，宜采用定向成孔技術。6.1.6管棚盲區(qū)等特殊部位宜采用超前小導管、局部注漿等工藝進行加固補強。6.1.7隧道的開挖長度應滿足設計要求，并應小于管棚的注漿長度。6.2.1超前管棚注漿設計應考慮根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面形式、隧道埋深、與風險源位置關系等因素。6.2.2超前管棚宜沿隧道拱頂150°范圍對稱均勻布設，如隧道偏壓、側(cè)穿風險源等特殊情況可延伸到隧道邊墻或不對稱單邊布設，管棚鋼管環(huán)向間距宜為300mm~400mm,相鄰管棚管間的間隙不宜大于250mm,外插角宜控制在0°~8°。管棚套拱環(huán)上宜根據(jù)管棚直徑和間距預留孔口管。6.2.3管棚注漿量應根據(jù)地層情況按本規(guī)程第5.2.6條計算確定，其中地層填充系數(shù)α可取0.7～0.9,漿液損失系數(shù)β宜取1.05～1.20。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調(diào)整。6.2.4隧道近接風險源施工，超前管棚宜選用止?jié){塞分段后退式注漿工藝；開馬頭門或變換隧道斷面施工時超前管棚可采用全孔一次性注漿工藝。6.2.5超前管棚注漿參數(shù)不宜大于表6.2.5的規(guī)定：注漿速度6.3.1管棚宜采用外徑76mm～180mm熱軋無縫鋼管或焊接鋼管制作，管材壁厚不宜小于5mm,鋼管前端加工成成尖錐狀，中部溢漿孔直徑宜為6mm～12mm呈梅花形6.3.2管棚套拱施工時應先定位工字鋼架，兩榀鋼拱架之間用連接鋼6.3.3管棚的施作應根據(jù)工程條件選取由鉆機引孔后頂入、偏心潛孔錘帶入、套管成孔施工宜先低速低壓鉆進，鉆進10m后再提高壓力和速度完成鉆孔?？卓谄畈灰舜笥?0mm,孔深偏差不應大于300mm。6.3.4管棚鋼管宜分節(jié)連接頂入鉆孔，節(jié)段長度不宜小于2m,相鄰開不小于1m,管棚縱向同一橫截面處接頭數(shù)量不得大于總接頭的50%。各節(jié)段間應6.3.5管棚安裝前應先用高壓氣從孔底清理浮渣，將鋼管低速頂進就位并對孔口進行1注漿壓力達到設計終壓，且注漿量達到設計注漿量的80%以上，或持續(xù)注漿10min注漿速度降低為開始注漿速度的1/42注漿壓力未能達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量1.5倍，且無漏漿現(xiàn)象，可結束單孔注漿。6.3.9注漿壓力達到設計終壓，注漿量未達到設計量的80%時，應根據(jù)相鄰大管棚注漿量大小，判斷是否可以終止單孔注漿，必要時應采用補孔注漿。6.3.10當大管棚施工滿足下列條件之一時可結束單環(huán)大管棚注漿：190%以上大管棚孔達到單孔注漿結束標準，且無漏注現(xiàn)象；2有少量滲漏，但注漿后涌水量小于3m3/(m·d);3采用檢查孔檢查，檢查孔滲水量小于0.2L/(m·min);4檢查孔鉆取巖芯，漿液充填飽滿；5漿液有效注入范圍大于設計值。6.3.11超前管棚施工質(zhì)量檢查及控制標準應符合表6.3.11規(guī)定。序號檢查項目1管棚鋼管長度(mm)2管棚鋼管數(shù)量(根)逐環(huán)清點3管棚鋼管環(huán)向間距(mm)每環(huán)檢查不少于5根4鉆孔深度(mm)56成孔角度/鋼管打設外插角水準尺、坡度板7管棚內(nèi)漿液每環(huán)檢查不少于5根目測、電測8管棚外注漿本規(guī)程第11章6.3.12單根棚管注漿結束后應采用水泥砂漿充填封堵導向鋼管與棚管間的縫隙。6.3.13施工中應加強洞口下沉、周邊收斂及周邊圍巖檢查觀察，注漿過程中加強對套拱變形的監(jiān)控量測，并做好加固預案。6.3.14全段管棚注漿結束，水泥漿達到設計強度的70%后方可進行洞身拱部開挖。7帷幕注漿7.1.1帷幕注漿適用于隧道施工過程中封堵地下水、加固軟弱圍巖、處理隧道坍塌及洞室變形控制。7.1.2帷幕注漿可結合地質(zhì)情況并根據(jù)加固的目的采用全斷面帷幕注漿、半斷面帷幕注漿及周邊帷幕注漿。7.1.3結合工程地質(zhì)情況，帷幕注漿可采用單孔一次性注漿、分段前進式注漿，鉆桿后退式注漿和分段后退式注漿等工藝。7.2.1帷幕注漿設計應根據(jù)水文地質(zhì)條件、環(huán)境狀況、隧道斷面大小及支護結構形式選用設計參數(shù)(圖7.2.1)。(a)全斷面帷幕注漿布孔示意圖(b)半斷斷面帷幕注漿布孔示意圖(c)周邊帷幕注漿布孔示意圖(d)全斷面帷幕注漿縱斷面圖(e)全斷面帷幕注漿終孔交圈圖7.2.2止?jié){墻宜采用加筋噴射混凝土或模筑混凝土的方法施作，混凝土強度等級不應低于C20,厚度不宜小于500mm。7.2.3帷幕厚度應能承受外部靜水壓力，開挖輪廓線外加固圈厚度B宜取1.5m~4m,水量小、水壓低時取小值；水量大，水壓高時取大值。7.2.4洞內(nèi)帷幕注漿每循環(huán)段長L宜取6m~12m,多循環(huán)作業(yè)，相鄰注漿循環(huán)搭接長度宜為2m~3m。7.2.5設計漿液擴散半徑R可依據(jù)地層性質(zhì)、地下水壓、漿液材料、注漿壓力等因素按表7.2.5內(nèi)取值，并應符合下列規(guī)定：地層細、中砂粗、礫砂卵石1地層空隙大，漿液擴散半徑宜取高值；2地層水壓低，漿液擴散半徑宜取高值；3注漿壓力高，漿液擴散半徑宜取高值；4漿液顆粒細，漿液擴散半徑宜取高值；5在不同地層界面處，漿液擴散半徑宜取低值。7.2.6帷幕注漿孔位布置應根據(jù)注漿范圍和隧道開挖形式。當采取單排(圈)孔注漿設計時，注漿孔間距a不應大于1.5倍的漿液擴散半徑；當單排(圈)孔不能滿足注漿加固厚度的要求時，應采用兩排(圈)或多排(圈)孔進行注漿設計。注漿孔間距不應大于2倍的漿液擴散半徑，不應出現(xiàn)孔與孔之間的搭接不緊密的注漿盲區(qū)。多排或多圈孔布置時，宜采用梅花形布置，最優(yōu)搭接為等邊三角形梅花形布置(圖7.2.6)。7.2.7注漿盲區(qū)可通過設置補孔斷面，調(diào)整注漿孔角度、短孔與長孔相結合等方式消7.2.8注漿壓力應根據(jù)理論計算、經(jīng)驗類比和現(xiàn)場、室內(nèi)試驗綜合確定，宜取0.5MPa~1.5MPa,且應大于隧道注漿位置地層水壓力的2倍～3倍，但不應對鄰近既有建筑物、構筑物及地表產(chǎn)生不良影響。7.2.9設計注漿量應按本規(guī)程公式5.2.6及表5.2.6進行估算，地層填充系數(shù)α宜取7.3.1應按照設計要求進行止?jié){墻施工，應在掌子面形成穩(wěn)定的封閉狀態(tài)。7.3.2注漿順序應按分序加密、跳孔施工的原則，結合工程地質(zhì)情況帷幕注漿可采取由外側(cè)到內(nèi)側(cè)、由下層到上層的注漿順序進行注漿，注漿施工中存在著較大的水流時，應考慮水流對注漿效果的影響，采用由上游到下游的注漿順序。7.3.3當注漿區(qū)域工程地質(zhì)情況變化較大時宜采取分區(qū)注漿工序，對每個區(qū)域進行注漿試驗，確定每區(qū)的注漿材料和注漿參數(shù)。7.3.4注漿施工采取跳孔分序注漿時，先序注漿孔宜采取定量注漿，后序注漿孔宜采取定壓注漿的控制措施。7.3.5易發(fā)生涌水、涌砂的地層應安設孔口管，必要時加設防突涌裝置。7.3.6鉆孔設備宜采用技術先進，鉆孔速度快，智能化強的多功能履帶式鉆機，注漿設備宜采用集自動拌漿，自動計量，數(shù)據(jù)采集的智能化注漿泵站。7.3.7帷幕注漿應在掌子面標示出孔位，開孔孔位偏差不宜大于200mm,成孔偏斜率不宜大于1%。7.3.8注漿孔鉆設根據(jù)地層情況可以采用風動潛孔錘成孔或水鉆成孔，鉆孔孔徑不小于60mm。7.3.9鉆孔過程中應做好鉆探詳細記錄，包括鉆進進尺、起止深度、土層性質(zhì)、地下7.3.10注漿前應檢查注漿管路及連接件、孔口管、止?jié){塞等，并進行試壓。注漿開始前應檢查高壓管路連接是否牢固，過程中應控制好注漿壓力，防止因注漿壓力過大而產(chǎn)生事故。7.3.11注漿前應檢查止?jié){墻密封情況，發(fā)現(xiàn)止?jié){墻漏漿、跑漿應及時采取措施封堵。7.3.12漿液膠凝時間應適當，漿液配比控制應準確，注漿宜連續(xù)，注漿量應足夠。7.3.13注漿施工應滿足下列規(guī)定：1應設立防護措施，保持場地清潔，注漿效果檢查孔應封填密實；2應經(jīng)常觀察泵壓和流量的變化，防止出現(xiàn)工作面漏漿、跑漿及串漿等情況；3注漿前應分析地下水流動軌跡，并測試水壓；4地層內(nèi)有流動地下水時，注漿順序應從上游到下游注漿；5注漿應從外圈向內(nèi)圈、跳孔施作的順序作業(yè)；6雙液漿注漿結束時應先停水玻璃泵，后停水泥漿泵，及時清洗管路；7隧道開挖前，應進行注漿效果檢查評定；8隧道開挖后，應對注漿效果進行觀測與分析，對于薄弱帶應進行動態(tài)補償注7.3.14注漿過程中出現(xiàn)管路堵塞、跑漿、串漿等問題時，應分析原因并及時處理。7.3.15注漿過程應對作業(yè)面附近的隧道結構及鄰近作業(yè)區(qū)域的建構筑物進行信息化監(jiān)測，及時反饋監(jiān)測信息，動態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)。7.3.16當帷幕注漿孔達到設計孔深，滿足下列條件之一時可結束單孔注漿：1注漿過程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，并達到設計注漿量，當壓力達到注漿終壓，可結束單孔注漿；2注漿壓力未能達到設計終壓，注漿量已達到設計注漿量2.0倍，可結束單孔注漿。7.3.1790%注漿孔達到單孔注漿結束標準，無漏注現(xiàn)象，依據(jù)本規(guī)程第11.2節(jié)的規(guī)定檢查，注漿效果滿足設計和本規(guī)程的要求后，可結束單循環(huán)注漿。7.3.18注漿孔未能達到設計孔深，應分析原因，可采用加強相鄰周邊孔注漿或補孔注漿的方法解決。7.3.19施工過程對注漿盲區(qū)或鉆孔注漿揭示地層差的區(qū)域，應在適當區(qū)域增加注漿以消除盲區(qū)或加強軟弱區(qū)域的注漿效果。8局部注漿和徑向注漿8.1.1施工過程中對不良地層局部涌水和薄弱部位進行的注漿或注漿后開挖過程對帷幕注漿盲區(qū)進行的補充注漿可采用局部注漿；隧道修建中需要控制地層位移、初期支護變形、止水等情況時可采用徑向注漿。8.1.2局部注漿宜采用小導管注漿或深孔注漿的方式進行。8.1.3注漿材料宜采用速凝、早強型注漿材料，快速獲得止水或加固效果。地層孔隙較小，封堵微小孔隙滲漏水的徑向注漿止水工程宜使用超細水泥單液漿，初期支護有大面積滲水時，宜采用硫鋁酸鹽水泥單液漿。8.2.1局部注漿區(qū)域宜采取加筋噴射混凝土封閉，形成止?jié){墻。8.2.2注漿孔布置范圍應根據(jù)地質(zhì)、水文條件，結合現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境等綜合因素確定，當局部注漿周邊地層破碎，地下水發(fā)育時，注漿范圍應大于局部注漿區(qū)域不小于1m~8.2.3注漿加固深度宜根據(jù)加固區(qū)域工程地質(zhì)和注漿目的確定。8.2.4注漿孔布置宜采取三角形或矩形布置，注漿孔終孔間距宜取1m～2m,當漿液流動性大時取大值，漿液流動性小時取小值。8.2.5注漿材料應采用膠凝時間可控、擴散性好的漿液。8.2.6注漿壓力應綜合根據(jù)注漿區(qū)域覆土厚度、漿液擴散性能及巖體條件等因素通過試驗確定。8.2.7單孔注漿量或局部注漿量可按本規(guī)程第5.2.6條的規(guī)定計算確定，地層填充系數(shù)8.2.8徑向注漿孔采用展開的梅花形布設，孔間距宜為0.5m～3m,孔深宜為1.5m~8.2.9徑向注漿設計參數(shù)宜按表8.2.9選取。注漿速度8.3.1注漿深度不大于5m時宜采用單孔一次性注漿；深度大于5m時宜采取分段后退式注漿工藝實施。8.3.2注漿施工前應檢查注漿區(qū)域的封閉措施，強度和范圍應能保證不漏漿、不串漿。8.3.3注漿實施前應按施工要求準備拌漿、儲漿、注漿設備，檢查機具設備和風水電等管線管路，并應進行試運轉(zhuǎn)。8.3.4注漿作業(yè)應按照分序加密的順序進行施工，應按照先周邊孔，后內(nèi)部孔。8.3.5注漿作業(yè)時應觀察注漿壓力及流量變化，控制注漿參數(shù)。8.3.6施工過程應根據(jù)作業(yè)區(qū)域環(huán)境及注漿效果，及時調(diào)整布孔參數(shù)。8.3.7局部注漿注漿壓力達到設計終壓，漿液注入量已達到計算值的80%以上時可結束單孔注漿。所有注漿孔均符合單孔結束條件，無滲漏時，可結束注漿。8.3.8注漿過程中施工后序注漿孔時應對前序注漿孔進行注漿效果檢查，注漿結束后應根據(jù)本規(guī)程要求對注漿效果進行檢查評定。8.3.9徑向注漿應從兩邊墻底部向拱頂進行，宜按從無水孔向有水孔、從少水孔向大水孔、從散水區(qū)域向集中涌水區(qū)域的次序進行注漿。8.3.10徑向注漿滿足下列條件之一時可結束單孔注漿：1注漿壓力達到設計終壓，且注漿量達到設計注漿量的80%以上；2注漿壓力未能達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量1.5倍，且無漏漿現(xiàn)象。8.3.11徑向注漿注漿壓力達到設計終壓，注漿量未達到設計量的80%時，應根據(jù)相鄰孔注漿量大小，判斷是否可以終止單孔注漿，必要時應補孔注漿。8.3.12當90%徑向注漿孔達到單孔注漿結束標準，且無漏注現(xiàn)象、止水率或控制圍巖變形達到設計要求，可結束一段徑向注漿施工。9礦山法隧道背后填充注漿9.1.1填充注漿應采用結石率高、不分解的漿液。9.1.2初期支護背后填充注漿應跟隨開挖工作面支護成環(huán)后及時進行。9.1.3初期支護與二次襯砌之間填充注漿應在二次襯砌混凝土強度達到設計強度的75%以后進行。9.2.1初期支護背后填充注漿孔應沿隧道拱部及邊墻梅花形布設。環(huán)向間距宜為1.5m~2.5m,縱向間距宜為2.5m~3.5m,注漿深度宜為初期支護背后0.5m(圖9.2.1)。9.2.2初期支護背后填充注漿設計參數(shù)宜按表9.2.2選取。注漿速度9.2.3初期支護和二次襯砌之間的填充注漿孔應在隧道拱頂布設，縱向間距應不大于9.2.4初期支護和二次襯砌之間填充注漿設計參數(shù)宜按表9.2.4選取。注漿速度9.2.5背后注漿的注漿量可經(jīng)斷面掃描計算空隙體積后確定。9.3.1填充注漿宜采用單孔一次性注漿工藝，按單液注漿方式連接注漿管路，開始前應進行壓漿試驗。9.3.2初期支護施作時，初期支護背后填充注漿的注漿管宜外露100mm,封堵管口后再噴射混凝土。9.3.3初期支護背后填充注漿材料可選用普通水泥單液漿或水泥砂漿。硫鋁酸鹽水泥單液漿。9.3.4初期支護與二次襯砌之間填充注漿材料應采用水泥砂漿，強度、流動性、收縮性能應符合設計要求。9.3.5初期支護與二次襯砌之間填充注漿管可在二次襯砌時預埋或后期鉆孔埋設。鉆孔埋設時，鉆桿應有限深裝置，不得鉆破防水層。9.3.6初期支護背后填充注漿當注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到設計終壓后，穩(wěn)定不少于3min或相鄰孔出現(xiàn)串漿，可結束單孔注漿。9.3.7未滿足本規(guī)程第9.3.6條的注漿孔，應統(tǒng)計分析注漿資料，在壓力、流量異常孔旁邊重新開孔檢查補注，保證填充注漿效果后，可結束異?？鬃{。9.3.8滿足本規(guī)程第9.3.6條、第9.3.7條后，檢查無漏孔，可結束一段隧道填充注漿施工。10盾構法隧道壁后注漿10.1.1盾構隧道施工應進行壁后注漿，盾構注漿系統(tǒng)應與地質(zhì)條件相適應。注漿系統(tǒng)應具備注入速度和注入壓力調(diào)節(jié)及監(jiān)測功能。10.1.2同步注漿應與盾構掘進同時進行。同步注漿應確保同步、足量和及時，并應根據(jù)地面建筑物、構筑物的隆陷狀況和出土情況及時調(diào)整注漿參數(shù)。10.1.3同步注漿結束后應根據(jù)地表沉降監(jiān)測信息反饋，結合洞內(nèi)超聲波探測管片襯砌背后的空洞情況，或根據(jù)隧道風險狀態(tài)和環(huán)境保護要求，綜合確定二次注漿的位置及10.1.4壁后注漿應根據(jù)工程地質(zhì)條件、地表沉降控制要求、環(huán)境控制要求及設備情況等選擇注漿方式和注漿參數(shù)。10.1.5壁后注漿過程中，應采取措施減少注漿施工對周圍環(huán)境的影響。10.1.6應按盾構施工風險源、后期地層變形情況，根據(jù)監(jiān)控量測進行洞內(nèi)深孔注漿加固盾構隧道與鄰近建筑物、構筑物基礎之間的土體。10.2.1壁后注漿應明確注漿時序、注漿材料、注漿量、注漿壓力，以及注漿填充效果10.2.2應根據(jù)注漿要求進行注漿材料的選擇和試驗?？砂吹刭|(zhì)條件、隧道條件、工程環(huán)境和設備條件合理選用單液或雙液注漿材料。盾構穿越重要建筑物、橋梁等對地面沉降要求較高及環(huán)境保護要求高的地段宜選用雙液漿液。10.2.3壁后注漿材料應滿足強度、凝結時間、可填充性、流動性、收縮率、環(huán)境保護10.2.4同步注漿宜選用水泥砂漿，宜由水泥、粉煤灰、膨潤土、砂、外摻劑、水等攪拌而成，材料的要求應符合本標準第4.2節(jié)的規(guī)定，水泥砂漿漿液性能應符合表10.2.4-1的規(guī)定；二次注漿可選用水泥砂漿，必要時可采用水泥-水玻璃雙液漿。雙液漿宜由水泥、粉煤灰、膨潤土、水攪拌后與水玻璃混合而成，材料的要求應符合本標準第4.2節(jié)的規(guī)定，漿液性能應符合表10.2.4-2的規(guī)定。漿液混合比、凝固時間應通過試驗確定，漿液配制應符合本規(guī)程第4.3節(jié)的規(guī)定。采用預拌盾構注漿料時應符合現(xiàn)行北京市地方標準《預拌盾構注漿料應用技術規(guī)程》DB11/T1608的規(guī)定。性能要求稠度(mm)稠度經(jīng)時損失(mm/h)流動度(mm)流動度經(jīng)時損失(mm/h)泌水率(%)分層度(mm)凝結時間(h)性能要求28d抗壓強度(MPa)表觀凝結時間(s)固結率(%)10.2.5同步注漿的設計注漿量宜按公式10.2.5-1、10.2.5-2隧道穩(wěn)定性、施工情況和環(huán)境要求進行調(diào)整。式中：Q——設計注漿量(m3);V——理論填充體積(m3);D——盾構切削外徑(m);d——預制管片外徑(m);L——每次注漿填充長度(m)。10.2.6同步注漿的注漿量填充系數(shù)應根據(jù)地層條件、漿液類型、施工水平和環(huán)境要求確定，填充系數(shù)λ宜為1.3～2.5。10.2.7注漿壓力應根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。10.2.8同步注漿的注漿流量應根據(jù)設計注漿量和盾構掘進速度確定。10.2.9二次注漿宜通過管片預留注漿孔進行，注漿壓力應根據(jù)隧道覆土厚度、地下水的壓力及管片的強度確定，鋼管片注漿孔處的壓力不得大于0.4MPa。10.3.1注漿實施前應按施工要求準備、檢查10.3.2宜配備對注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)進行自動記錄的儀器。10.3.3同步注漿作業(yè)宜在盾構掘進前5min開始，掘進完成后繼續(xù)注漿5min。10.3.4同步注漿作業(yè)應連續(xù)進行，應觀察注漿壓力及流量變化，采取壓力優(yōu)先原則控制注漿參數(shù)。對管片背后的注漿操作宜多點對稱均勻，并應根據(jù)盾構姿態(tài)調(diào)整注漿壓力、注漿量等參數(shù)。10.3.5注漿過程應檢查注漿設備，設備應運轉(zhuǎn)正常，輸漿管路應暢通。注漿結束后應在一定壓力下關閉漿液分配系統(tǒng)，同時打開回路管，停止注漿。注漿管路內(nèi)壓力降至零后拆下管路進行清洗。10.3.6當盾構機停止工作時間較長時應及時清洗注漿設備，漿液不應堵塞管道。10.3.7同步注漿應與盾構推進相適應，當同步注漿作業(yè)發(fā)生故障時，應立即停止盾構掘進，及時排除故障。10.3.8同步注漿全過程應保持注漿量、注漿壓力、時間等重要參數(shù)均達到設計要求，無參數(shù)異常現(xiàn)象。10.3.9當根據(jù)設定的注漿壓力和注漿量要求施工，同步注漿接近結束時，注漿量達到要求，注漿壓力增大，應減小注漿壓力；當注漿量還達不到設計要求，應加大注漿壓力，直到滿足規(guī)定的注漿量、注漿壓力。10.3.10二次注漿宜在同步注漿完成1d后或距盾尾約5環(huán)后的位置開始注漿。10.3.11二次注漿前應在注漿孔位置安裝注漿單向逆止閥后鉆孔至預定深度后再注10.3.12二次注漿應先對管片兩側(cè)孔注漿，后注上部孔，盾構直線段宜在管片兩側(cè)交替進行注漿，曲線段宜先在曲線外側(cè)管片進行注漿。10.3.13應根據(jù)環(huán)境條件和沉降監(jiān)測結果等確定控制二次注漿的注漿壓力。10.3.14注漿過程中應設有排氣孔，排氣孔可設在預注漿孔上，并安裝注漿單向逆止閥，同時打開球閥，直至出現(xiàn)冒漿時關閉球閥，停止注漿。10.3.15二次注漿結束時應待漿液終凝后，打開閥門確認無滲漏水現(xiàn)象，方可拆下管片注漿口處的球閥，并對注漿孔進行密封，清洗注漿設備及管路。10.3.16二次注漿采用雙液注漿時，注漿孔與盾尾間的距離不宜小于5環(huán)。應采用雙液注漿泵泵送，在混合器中混合，然后注入管片背后。注漿完成后應及時清理注漿設備。雙液注漿時，應先注入純水泥漿液1min后，再打開水玻璃閥進行混合注入，終孔時應加大水玻璃的濃度。拆除注漿頭并用雙快水泥漿對注漿孔進行封堵。10.3.17當出現(xiàn)管片破損、上浮等現(xiàn)象時應先采取封堵措施后再注漿。10.3.18二次注漿的注漿量、注漿壓力、時間等重要參數(shù)均達到設計和施工方案要求，無參數(shù)異?，F(xiàn)象時，可結束單孔注漿。10.3.19未滿足本規(guī)程第10.3.18條的注漿孔，應統(tǒng)計分析注漿資料，在注漿量、注漿壓力或盾構機掘進速度異常的區(qū)域進行重點分析檢查，必要時采取再次補強注漿，保證壁后注漿效果后，可結束異常區(qū)域的壁后注漿。10.3.20滿足本規(guī)程第10.3.18條～第10.3.19條后，檢查無漏孔，管片與地層間隙填充密實，沉降監(jiān)測結果滿足設計要求，管片襯砌環(huán)穩(wěn)定、無漏水現(xiàn)象，完成隧道壁后注漿。10.3.21盾構穿越風險源時壁后注漿應采取下列措施：1穿越風險源前應對盾構同步注漿系統(tǒng)及其配套設備和管路進行檢查，對有問題的設備及時維修和更換，應能保證盾構在區(qū)間穿越時系統(tǒng)不發(fā)生故障停機檢修；2同步注漿應增加注漿量和注漿壓力；3二次注漿宜提前1環(huán)～2環(huán)開始注漿，風險段采用增設注漿孔的特殊襯砌環(huán)，采取增加注漿量和注漿壓力，或采用雙液注漿等措施；4下穿風險段超出盾尾5環(huán)～10環(huán)時，宜從洞內(nèi)采用徑向深孔注漿加固；5應加強、加密對風險源自身及周邊地層的變形監(jiān)測。10.3.22每一環(huán)管片壁后注漿結束后應填寫注漿施工記錄，每10環(huán)管片注漿結束后應進行注漿檢查并按現(xiàn)行地方標準《城市軌道交通工程資料管理規(guī)程》DB11/T1448的要求填寫注漿檢查記錄。11注漿效果檢查11.1.1注漿完成后，應對注漿效果進行檢查，確認已達到注漿目的，否則應采取補孔注漿等措施，保證注漿效果。1注漿施工單位資質(zhì)證書及施工人員上崗證的復印件等；2設計文件及會審記錄、專家會議紀要、設計變更洽商；3注漿施工方案；4注漿施工安全、技術交底；5出廠合格證、材料質(zhì)量檢驗報告、現(xiàn)場抽樣復驗報告等注漿材料質(zhì)量證明文6施工檢查記錄。11.2.1整段區(qū)間隧道二次襯砌完成后，初期支護與二次襯砌之間的隧道拱頂填充注漿檢查宜采用雷達物探法與人工敲擊辨識相結合，確保無空隙、填充注漿密實。11.2.2注漿效果檢查方法與標準可按表11.2.2執(zhí)行。應根據(jù)所記錄的注漿壓力(P)、注漿速度(q)、注漿時間(t)三者之間的關系，繪制的P-q-t曲線圖進行分析。滿足合格標準的注漿孔數(shù)量宜加固目的注漿工程止水率宜大于80%,或止水目的加固目的注漿工程漿液填充率宜大于80%,或止水目的注漿工程宜大于取芯孔數(shù)量宜按注漿孔數(shù)的3%～6%抽查。側(cè)限抗壓強度宜大于0.3MPa以上，或加固目的的檢查孔數(shù)量按注漿孔數(shù)的3%～6%抽查。檢查孔應成孔完整，無涌砂、涌泥現(xiàn)象，出水量小于注漿專項設計要求，且能保持1h以上法測試孔數(shù)量按注漿孔數(shù)的1%~3%布設。注漿后地層的滲透系數(shù)應降低續(xù)表11.2.2監(jiān)測數(shù)據(jù)判定法11.2.3加固目的深孔注漿效果檢查，宜以取芯孔法為主，并可輔以其他1種～2種方11.2.4止水目的深孔注漿效果檢查，宜以滲透系數(shù)測試法為主，輔以其他1種～2種方法。對于不適合注入清水的地層，可用稀水泥漿代替清水，但漿液水灰比應不小于11.2.5開挖前可根據(jù)預設檢查孔的涌水情況，判定注漿效果，開挖后可觀察到裂隙及空隙充填效果、掌子面干燥情況判斷注漿效果。11.2.6檢查孔施作結束后應對其進行注漿封堵。資料編號工程名稱施工/驗收標準工程地點工作面范圍(里程)鉆機型號鉆孔時間孔號起止時間下管深度備注質(zhì)檢員專業(yè)工長(施工員)填表說明：1.地層有變化，一個孔可分段記錄，并有小計；2.情況描述：地層情況，有無地下水；3.備注：鉆孔，下管時異常情況記錄。表C5-單孔注漿記錄表資料編號工程名稱注漿時間工程地點工作面范圍(里程)孔深(m)注漿泵型號總注漿量起止時間配合比膠凝時間質(zhì)檢員專業(yè)工長(施工員)填表說明：1.備注欄填漏漿、串漿情況；表C5-注漿記錄統(tǒng)計表資料編號工程名稱施工/驗收標準注漿時間 工程地點工作面范圍(里程) 質(zhì)檢員專業(yè)工長(施工員)填表說明：1.一個孔注兩種以上漿液，可占2格以上，并有注漿量小計；2.備注欄填注漿情況，有無漏漿、串漿等；3.統(tǒng)計表后應附注漿記錄。表A.0.4注漿效果檢查評定表資料編號工程名稱日期工程地點注漿位置(里程)1.工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況：2.涌(滲)水量和水壓力情況：3.注漿方式或工藝：4.注漿材料及采用的水灰比和體積比：5.注漿結束情況：6.注漿效果檢查及結論：□合格□不合格簽字欄專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長(施工員)本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2本規(guī)程中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合….…的規(guī)定”或“應按…....執(zhí)行”。1《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》4《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》10《膨潤土》GB/T2097312《超細硅酸鹽水泥》14《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術規(guī)程》JGJ/T21118《城市軌道交通工程建設安全風險技術管理規(guī)范》DB11/131619《城市軌道交通工程資料管理規(guī)程》DB11/T144820《預拌盾構注漿料應用技術規(guī)程》21《建筑垃圾再生產(chǎn)品應用技術規(guī)程》DB11/T1975北京市地方標準Technicalspecificationforgrouting條文說明 412術語和符號 422.1術語 423基本規(guī)定 434注漿材料與漿液配制 454.1一般規(guī)定 454.2注漿材料 464.3漿液配制 475超前小導管注漿 485.1一般規(guī)定 485.2設計 485.3施工 6超前管棚注漿 6.1一般規(guī)定 6.2設計 7帷幕注漿 7.1一般規(guī)定 7.2設計 7.3施工 8局部注漿和徑向注漿 8.1一般規(guī)定 8.2設計 8.3施工 9礦山法隧道背后填充注漿 9.1一般規(guī)定 9.2設計 9.3施工 10盾構法隧道壁后注漿 6310.1一般規(guī)定 10.3施工 11注漿效果檢查 11.2效果檢查 工程的所處的地層多為第四紀沖洪積層的粉質(zhì)黏土層、粉細砂層、中粗砂層和砂礫(卵)石層，地層軟弱，自穩(wěn)能力差，為保證施工安全、控制地表沉降，需進行注漿2術語和符號2.1.9分段后退式注漿管常見有袖閥管、TSS管、DDD管等，具有分段止?jié){功能。2.1.12填充注漿包括初支背后填充注漿和徑向注漿。2.1.13～2.1.15壁后注漿術語參考現(xiàn)行國家標準《盾構隧道工程設計標準》GB/T51438、《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446確定。盾構掘進過程中會破壞地層，導致地層松動，同時盾構管片成環(huán)后，管片也不能完全填充盾構掘進時產(chǎn)生的空腔，管片與地層之間也會留有空隙，為填充這些空間和松散地層，保護周邊環(huán)境，因此需在盾構掘進及管片拼裝后，在管片與地層間進行同步注漿及時回填，必要時進行二次補強注漿進一步填充，確保對盾尾空隙填充密實。壁后注漿主要目的除了及時填充盾尾產(chǎn)生的空隙，支撐管片周圍巖體，有效地控制地表沉降外，還有為管片提供早期的穩(wěn)定并使管片與周圍巖體一體化，有利于盾構掘進方向的控制，并能確保盾構隧道的最終穩(wěn)定等作用。根據(jù)注漿時序，將壁后注漿分為同步注漿、即時注漿和二次注漿三類。盾構掘進與管片拼裝的同時進行同步注漿，可以及時填充不利空隙，支撐管片周圍土體，防止地層產(chǎn)生過大變形而危及周圍環(huán)境安全。同步注漿后，地層變形及地表沉降得到控制，但可能有局部填充不夠均勻或因漿液固結收縮產(chǎn)生空隙、或有滲漏水等情況，這時需要在管片壁后再次或多次進行二次注漿，進一步填充空隙，達到加強與密實的作用。二次注漿一般在管片與地層間的空隙填充密實性差而致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴重滲漏情況下實施。施工時采用地表沉降監(jiān)測信息反饋，結合洞內(nèi)超聲波探測管片襯砌背后有無空洞的方法，綜合判斷是否需要進行二次注漿。二次注漿通過管片注漿孔進行的地層注漿，可以采用短注漿管對管片周邊地層進行填充注漿，也可以采用長注漿管對管片周圍地層進行壓密注漿。通常填充注漿孔與管片吊裝孔通用，為了達到壓密注漿效果，可適當增加注漿孔數(shù)量。2.1.21結石率是水泥漿液配比的重要參數(shù)，目前大部分研究中均采用肉眼觀察記錄結石體與水的分界面對應的量筒刻度，得到的水泥漿液結石率。在獲得抗壓強度指標值的標準下，結石率越高，注漿的實際效果越好。很多注漿原料很難達到理想的結石率。影響結石率的關鍵因素是水的沉積和漿料本身的體積。3基本規(guī)定3.0.1在注漿前，注漿設計人員需了解所注入地層的類別，如砂層、黏土層、淤泥層、砂卵石層等。如果是砂層，進行篩分試驗，確認砂層屬性；如果所處地層含水，明確含水層水位、水量、滲透系數(shù)。對于地層孔隙率、裂隙度需通過試驗，或者采取工程類比法進行確定。3.0.3礦山法、盾構法、頂管法或箱涵頂進法施工的隧道、洞室工程均為危險性較大的分部分項工程，需編制專項施工方案。隧道注漿為上述偉大工程中的一環(huán)，相關內(nèi)容須包括在專項施工方案中。3.0.4在注漿前，對不同區(qū)域選擇2個~3個注漿孔作為試驗孔，進行注漿試驗，驗證地層情況，根據(jù)地層可注漿性，調(diào)整注漿參數(shù)，試驗完成后再進行注漿。3.0.5本條原標準第4.1.1條，為強制性條文，根據(jù)標準化改革要求改為推薦性條款。地下工程注漿使用漿液材料數(shù)以噸計，用量巨大，如材料使用不當，極易對地下水造成嚴重污染，環(huán)境安全風險巨大。在過去曾出現(xiàn)過用丙烯酰胺注漿引起環(huán)境污染造成大量居民中毒事件后，相關各國提出了明確禁止了使用有機化學注漿材料。隨后，又經(jīng)過了幾十年的研究和發(fā)展，現(xiàn)在巖土注漿工程所用材料主要是水泥基系列和水玻璃基系列，這兩個系列的材料經(jīng)過改性和改良，可滿足不同的工程需要，如：超細水泥、硫鋁酸鹽水泥、酸性水玻璃、堿性水玻璃等。漿液材料成分要求有充分的穩(wěn)定性，漿液注入地層后不能因時間、酸堿環(huán)境等變化，而使?jié){液分解出有毒物質(zhì)二次污染地下水。對于氨基類的、含苯環(huán)的、酰胺類的、含重金屬的有機化學材料嚴禁使用。也嚴禁使用不能提供漿材產(chǎn)品合格證和無生產(chǎn)廠家的成分不明的漿液。3.0.6本條為新增條款，對注漿施工進行智能化管理，將傳統(tǒng)的注漿量和注漿質(zhì)量事后控制改進為事前策劃、事中把控，通過地層注漿量和流動狀態(tài)真實模擬，對后續(xù)實際注漿量進行有效管控。3.0.7當前注漿設計中，往往采用“一次設計法”。對工程地質(zhì)條件的考慮，僅僅表現(xiàn)在對復雜地層的簡單、定性的概化上，給出唯一的注漿參數(shù)。這種“一次設計法”,隨著工程地質(zhì)條件的變化，某些地段可能出現(xiàn)“欠注漿”而存在安全隱患，有些地段也可能“過注漿”導致漿液材料浪費和施工進度延緩等情況。動態(tài)化注漿技術避免了“一次注漿設計”帶來的弊病，將注漿與隧道開挖觀測相結合，通過觀測結果分析判斷掌子面前方地層、地下水變化狀況，對注漿施工方案進行動態(tài)調(diào)整，指導下一循環(huán)注漿合理實施，從而實現(xiàn)了注漿的動態(tài)化，避免了注漿的盲目性，使注漿技術更加符合實際情況。注漿作業(yè)需要有專業(yè)工程師負責現(xiàn)場注漿施工管理工作，并由培訓合格的工人進行操作。3.0.8注漿設備是注漿工程的關鍵工具，對注漿質(zhì)量的影響很大，本條對注漿設備提出了基本要求，本次修訂增加了采用智能化注漿系統(tǒng)。1鉆機為注漿的主要設備之一，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件對鉆機的工作有很大的影響，因此選擇的鉆機須具有良好的鉆進穩(wěn)定性，或者易于固定牢固，使鉆孔不會出現(xiàn)較大的偏差而影響精度，鉆具與鉆機需匹配地層，保證成孔質(zhì)量和深度；2漿液泵送設備選型要求具有調(diào)節(jié)流量、壓力的功能，泵送漿液需能保持均勻穩(wěn)定，“牛角泵”、“羊角泵”等簡易的注漿設備無法滿足此要求，不能在工程中使用；4混合器是注雙液漿施工時的專用設備，混合器的混合腔設計要合理，保證兩種液體的均勻混合，并須有單向逆止功能，防止?jié){液回流，造成堵管；6注漿孔口設置壓力表可以真實地反映漿液注入時的壓力，有效地控制注漿質(zhì)量，因此本規(guī)程中的注漿壓力均須以孔口壓力表為判別依據(jù)；7儀表需要提供合格證；8因為注漿工程是地下隱蔽工程，儀器的應用主要是為了提高注漿工程工作效率，減少人為記錄不精確，人為作假記錄的因素，從而有利于保障注漿工程質(zhì)量。3.0.10注漿記錄是分析注漿效果的主要依據(jù)，須及時、如實填寫，不得事后回憶補記。3.0.13作業(yè)人員到達工作地點后，首先需要檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固、穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫須先給予清除或支護。3.0.15依據(jù)地方標準《有限空間作業(yè)安全技術規(guī)范》DB11/T852的規(guī)定，封閉或部分封閉、進出口受限但人員可以進入、未被設計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。隧道內(nèi)施工屬于有限空間作業(yè)，需根據(jù)要求對作業(yè)程序、作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境進行安全管理。4注漿材料與漿液配制4.1.5改性水玻璃單液漿和水泥-水玻璃雙液漿凝固后強度低，水玻璃易分解，雖然降變形。但經(jīng)眾多工程實踐證明，盾構法隧道壁后注漿采用的水泥-水玻璃雙液漿是于20%,漿液凝固后強度相對較高，也不易崩解，但初凝時間也較長，多在30min以上。而本規(guī)范中所提及的水泥-水玻璃雙液漿，一般指水玻璃配比50%左右，初凝4.1.6過去地下水豐富地層的止水注漿施工中主要采用水泥-水玻璃雙液漿，其主要優(yōu)點是凝結時間快和抗地下水沖散。但雙液漿的固結體強度較低為基材的TGRM等特種注漿材料，其注漿材料特點是凝結時間可調(diào)(5min~50min)、抗分散、永久加固、顆粒小、不收縮、無毒無污染等。近年來，又研究出HPC-zj外4.2.3新修訂的現(xiàn)行國家標準《建設用砂》GB/T14684為2022年發(fā)布，標準中規(guī)定了建設用砂的性能，建設用砂包括天然砂、機制砂和混合砂。4.2.4粉煤灰作為砂漿或混凝土的摻和料，可以代替部分水泥或細骨料，不僅能降低成本，而且能提高拌和物的和易性、提高不透水和耐化學侵蝕性能、減輕顆粒分離和析水現(xiàn)象、減少收縮和開裂等作用。4.2.5現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的外加劑品種包括高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑等；現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119規(guī)定了不同劑種外加劑的應用技4.2.7水玻璃是工業(yè)硅酸鈉水溶液的俗稱，也稱泡花堿，是一種可溶性的無機硅酸鹽，4.2.8注漿液中加入膨潤土可以改善水泥漿的黏度、析水率、分散性、保水性等工作性能，從而有利于提高注漿效果。但同時隨著膨潤土摻量的增加，也會在一定程度上降低漿液的強度，因此在配制漿液時要綜合考慮膨潤土對漿液的影響，根據(jù)實際工程選取合理的配比。膨潤土是以蒙脫石為主的含水黏土礦，其主要成分為二氧化硅(SiO?)、三氧化二鋁(Al?O?)和水等化學組分組成。其中所含的Na?O和CaO含量對膨潤土的物理化學性能和工藝技術性能影響頗大。按蒙脫石所含可交換陽離子種類、含量和結晶化學性質(zhì)等，可將膨潤土劃分為鈉基膨潤土和鈣基膨潤土。鈉基膨潤土較之鈣基或鎂基膨潤土的物理化學性質(zhì)和工藝技術性能優(yōu)越，主要表現(xiàn)在吸水速度慢，但吸水率和膨脹倍數(shù)大，在水介質(zhì)中分散性好，膠體懸浮液觸變性、黏度、潤滑性好，熱穩(wěn)定性好。自然界存在的膨潤土絕大部分為鈣基膨潤土，鈉基膨潤土比較稀少通過離子交換技術等特定的化學或物理方法，將鈣基膨潤土鈉化改性成為鈉基膨潤土，以提升其使用性能，即人工改性鈉基膨潤土。但鈉化后的膨潤土相比天然的鈉基膨潤土的穩(wěn)定性要差，處在酸性環(huán)境中超過半年時間就會與酸反應成偏硅酸鈉，又恢復成鈣基膨潤土。因此本條強調(diào)采用天然鈉基膨潤土。4.3.2水泥砂漿具有料源廣，價格低，強度高的特點，適宜在二次襯砌和初期支護之間空隙填充注漿中使用。4.3.2水泥砂漿具有料源廣，價格低，強度高的特點，適宜在二次襯砌和初期支護之間空隙填充注漿中使用。4.3.3根據(jù)北京市相關文件規(guī)定，在本市行政區(qū)域內(nèi)辦理施工許可的房屋建筑和市政基礎設施工程禁止現(xiàn)場攪拌砂漿，其中砌筑(包括砌塊專用砂漿和砌塊黏結劑等配套砂漿)、抹灰、地面類普通砂漿，應使用散裝預拌砂漿。特種預拌砂漿倡導使用散裝方式。如果維修工程或修繕項目中少量使用砂漿，可根據(jù)工程需要選擇相應性能的預拌砂漿；使用預拌砂漿現(xiàn)場加水拌合不在禁止范圍內(nèi)。軌道交通注漿工程由于常在隧道內(nèi)進行，受場地條件、工法(需要快速凝結)等原因限制，需進行現(xiàn)場拌制，但須有防止污染措施。4.3.4酸性水玻璃具有料源廣，價格低，可注性好適宜在無水的中、細砂層中應用。4.3.5水泥-水玻璃雙液漿具有料源廣，價格適宜，膠凝時間易調(diào)等特點。適宜在有水條件下粗砂、砂礫等地層中臨時止水使用。4.3.7超細單液水泥漿具有強度高，可注性好等特點，可代替部分化學漿材，適宜用于細砂及細小裂縫止水及加固工程中。因為超細水泥顆粒為次納米級材料，使用普通的低速攪拌機無法將顆粒分散均勻，因此須使用專用的高速攪拌機。5超前小導管注漿5.1.1超前小導管是隧道工程掘進施工過程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支。5.1.1超前小導管是隧道工程掘進施工過程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護，超前小導管注漿的作用是：1改良工作面前上方的地層，在開挖工作面以外形成厚度為200mm～600mm的2超前小導管注漿與地層共同作用形成超前支護結構，從而保證開挖工作面前上方的穩(wěn)定，防止工作面坍塌，控制地表沉降。5.1.2超前小導管注漿與地層共同作用形成的超前預支護，但不是指僅僅由小導管、加固后的土體形成完整的支護結構，而是超前小導管配合鋼拱架使用，連成整體，共同構成支護結構。因此本條強調(diào)將格柵鋼筋和超前小導管互相焊接形成整體。5.2.2～5.2.3拱架間距、小導管長度、打入角度三者需相互協(xié)調(diào)，確保前次小導管注漿未開挖部分長度為1m以上(圖1、圖2)。小導管沿拱的環(huán)向外插角一般為5°~15°,小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向須有一定搭接長度，沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。小導管注漿在砂卵石地層、下穿管線、斷面變化等復雜情況時需逐榀施作，布置在拱頂180°范圍。雙層小導管主要應用在隧道進出洞段，接近出洞時采用雙層小導管超前支護對掌子面前方進行預加固措施，降低