農(nóng)村污水處理設(shè)施運(yùn)維方案整體系統(tǒng)運(yùn)作及設(shè)施

維護(hù)管理方案

目錄

第一節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維概述...........................................................2

第二節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維整體運(yùn)營(yíng)管理方案..............................................2

第三節(jié)日常工藝流程...................................................................17

第四節(jié)現(xiàn)有工藝評(píng)價(jià)及優(yōu)化............................................................22

第五節(jié)水量水質(zhì)波動(dòng)及其工藝控制......................................................24

第六節(jié)采樣...........................................................................37

第七節(jié)化驗(yàn)...........................................................................42

第八節(jié)儀器操作.......................................................................61

第九節(jié)移交運(yùn)營(yíng)驗(yàn)收確認(rèn)工作..........................................................68

第十節(jié)準(zhǔn)備工作.......................................................................68

第十一節(jié)聯(lián)動(dòng)試車.....................................................................71

第十二節(jié)運(yùn)行調(diào)試.....................................................................74

第十三節(jié)關(guān)于調(diào)試期運(yùn)行成本說(shuō)明......................................................82

第十四節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維人事安排與管理制度.........................................82

第十五節(jié)項(xiàng)目公司人員培訓(xùn)方案........................................................90

第十六節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維運(yùn)營(yíng)設(shè)想...................................................100

第十七節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維工藝運(yùn)行及管理............................................103

第十八節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維大修和重置方案............................................106

第十九節(jié)污水處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行方案...................................................111

第二十節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維運(yùn)營(yíng)管理方案..............................................120

第二十一節(jié)生化活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行管理..............................................130

第二十三節(jié)降低運(yùn)行成本方案.........................................................133

第二十四節(jié)污水處理操作規(guī)程.........................................................137

第二十五節(jié)污水處理產(chǎn)生污泥的處理...................................................140

第二十六節(jié)污水處理安全實(shí)施方案.....................................................148

第一節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維概述

一、污水處理設(shè)施運(yùn)維基本情況

污水處理設(shè)施運(yùn)維位于地，占地面積畝，目前已建成日處理生活污水萬(wàn)

噸處理設(shè)施。本項(xiàng)目建設(shè)按該分步實(shí)施，其中期一期設(shè)計(jì)處理能力為萬(wàn)噸/

日，二期為萬(wàn)噸/日（條萬(wàn)噸/日，條萬(wàn)噸/日），均采用生物脫氮除磷工藝（AAO）,

遠(yuǎn)期規(guī)劃達(dá)到萬(wàn)噸/日污水處理規(guī)模。污水處理設(shè)施運(yùn)維設(shè)計(jì)日處理生活污水

萬(wàn)噸。出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)公司污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用AAO

生物脫氮除磷工藝。

第二節(jié)污水處理設(shè)施運(yùn)維整體運(yùn)營(yíng)管理方案

污水處理設(shè)施運(yùn)維根據(jù)自身環(huán)境特點(diǎn)、水質(zhì)特性制定行之有效的管理規(guī)

程、規(guī)范、運(yùn)營(yíng)優(yōu)化和管理維護(hù)手冊(cè)，并在其指導(dǎo)下使污水處理項(xiàng)目設(shè)施處

于質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、大氣污染物和噪聲滿足環(huán)保要求的良好營(yíng)運(yùn)狀態(tài)，

并能夠以安全穩(wěn)定的方式處理污水和污泥，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全生產(chǎn)。

農(nóng)村污水處理設(shè)施運(yùn)維根據(jù)BOT協(xié)議制定特許經(jīng)營(yíng)期滿后移交方案，并

按照方案規(guī)定的程序在特許經(jīng)營(yíng)期滿后移交給市指定機(jī)構(gòu)。

一、運(yùn)行管理的含義

運(yùn)行管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、控制盒協(xié)調(diào)等工作的總稱。

污水處理設(shè)施運(yùn)維的運(yùn)行管理指從接納原污水至凈化處理排出“達(dá)標(biāo)”

污水的全過(guò)程的管理。

二、運(yùn)行管理的主要內(nèi)容

（一）水質(zhì)管理

1.水質(zhì)管理制度

水質(zhì)管理制度應(yīng)包括：各級(jí)水質(zhì)管理機(jī)構(gòu)責(zé)任制度，“三級(jí)”（指環(huán)保監(jiān)

測(cè)部門、總公司和污水站)檢驗(yàn)制度，水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)與水質(zhì)檢驗(yàn)制度，水質(zhì)

控制制度等。

2.水質(zhì)控制制度

水質(zhì)控制是在污水產(chǎn)生過(guò)程的同時(shí).，污水處理設(shè)施運(yùn)維隨時(shí)根據(jù)原污水

的水量、水質(zhì)條件，確定合理運(yùn)行處理能力和工藝運(yùn)行參數(shù)，保證處理設(shè)施

優(yōu)化運(yùn)行，使污水“達(dá)標(biāo)”排放。如來(lái)水的水質(zhì)、水量與超越系統(tǒng)或工藝設(shè)

施的啟停數(shù)量、運(yùn)行負(fù)荷與曝氣量的調(diào)整、投藥量的調(diào)整。

3.水質(zhì)檢驗(yàn)

水質(zhì)檢驗(yàn)是污水處理設(shè)施運(yùn)維確認(rèn)與調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)的重要手段之一。水

質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和測(cè)試方法參照國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。這里僅介紹水樣的采集與保存。

(1)水樣的采集

水樣的采集應(yīng)有代表性，必須充分反映污水處理設(shè)施運(yùn)維運(yùn)行狀況的客

觀狀況，反應(yīng)污水在時(shí)間和空間上的變化規(guī)律。

(2)水樣的保存

水樣采集后，應(yīng)立即送檢，否則會(huì)影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了被測(cè)物

質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生損失，水樣應(yīng)加固定劑保存。樣品保存的目的在于減

緩微生物作用，減緩化合物、配合物的水解、發(fā)揮等。保存劑的選擇原則是:

不使被測(cè)成分損失和變質(zhì)，不引進(jìn)干擾物質(zhì)，不使以后測(cè)試操作困難。

(二)工藝運(yùn)行管理

1.調(diào)節(jié)池

(1)開啟原水泵將污水打入調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀

態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

(2)開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過(guò)開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM

的投加量。

(3)定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品

的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加PAM。

2.曝氣生化池

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中

的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的

無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

(1)根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

(2)曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝

控制。

(3)曝氣池出口處的溶解氧宜為2nig/l。

(4)應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣

味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

(5)因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、

污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,

采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

(6)當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增

加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

(7)曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措

施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

(8)根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

3.沉淀池

(1)定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物

狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝谿是否正常，

各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及

漂浮物。

(2)根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。

利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈

排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二

次沉淀池泥面高度確定。

(3)觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

(4)沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

4.污泥濃縮池

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理

效果。

(1)觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清

潔。

(2)根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

(3)濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97機(jī)

(三)設(shè)備運(yùn)行管理

1.格柵間運(yùn)行維護(hù)

(1)過(guò)柵流速的控制合理控制過(guò)格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮

攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來(lái)講，污水過(guò)柵越緩慢，攔污效果越

好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時(shí)，過(guò)水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流

速變大。運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本公司最佳的過(guò)柵流速控制范圍。

(2)柵渣的清除及時(shí)清除柵渣，保證過(guò)柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。

清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長(zhǎng)時(shí)間附著.使過(guò)柵斷面減少，造成過(guò)柵流

速增大，攔污效率下降。

格柵若不及時(shí)清污，導(dǎo)致阻力增大，會(huì)造成流量在每臺(tái)格柵上分配不均

勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應(yīng)將每一臺(tái)格柵上的柵渣及時(shí)清除。

值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計(jì)柵前后

液位差是否超過(guò)最大值，做到及時(shí)清污。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強(qiáng)巡

檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。

(3)定期檢查渠道的沉砂格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道

底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積矽情況，

及時(shí)清砂并排除積砂原因。

(4)格柵除污機(jī)的維護(hù)管理格柵除污機(jī)系本污水處理設(shè)施運(yùn)維內(nèi)最易發(fā)

生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無(wú)異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否

變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)，具體維護(hù)方案詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小

節(jié)。

(5)衛(wèi)生與安全污水在長(zhǎng)途輸送過(guò)程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇

等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來(lái)。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強(qiáng)度

一般在70?90個(gè)臭氣單位，最高可達(dá)130多個(gè)臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間

采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣10次以上。必要時(shí)可在上游主干

線內(nèi)采取一些簡(jiǎn)易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強(qiáng)度。采取上述控

制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對(duì)除污設(shè)備

的腐蝕。另外，對(duì)清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處絡(luò)，以防止腐敗后產(chǎn)生惡

昊，即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭。柵渣堆

放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人

員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。

(6)分析測(cè)量與記錄值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變

化，間接判斷格柵的攔污效率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否

運(yùn)行正常。

2.提升泵的運(yùn)行維護(hù)

(1)泵啟動(dòng)前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方

向應(yīng)正確。

(2)檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)

現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時(shí)妥善處理。

(3)嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(4)定期檢查電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則

應(yīng)拆機(jī)槍修，同時(shí)檢查電泵接地是否牢固可靠。

(5)泵停止使用后應(yīng)放人清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保

證泵的清潔。

(6)泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的

機(jī)會(huì)。當(dāng)氣溫很低時(shí);需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。

(7)葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過(guò)允許值，否則

應(yīng)更換密封環(huán)。

(8)運(yùn)行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈氧化狀態(tài)

或有水沉淀出來(lái)，應(yīng)及時(shí)更換10-30號(hào)機(jī)油和機(jī)械密封件。

(9)不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時(shí)不要猛敲，猛打，以免損壞密封

件。正常條件下工件一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查

緊固件的狀態(tài)。

3.鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

(1)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用

水或油的液位、壓力與溫度，空氣過(guò)濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并

進(jìn)行分析對(duì)比。

(2)定期清洗檢查空氣過(guò)濾器，保持其正常工作。

(3)注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)

荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝至各，克服進(jìn)

氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(4)經(jīng)常注意并定期測(cè)聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或

振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

(5)嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

(6)按說(shuō)明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

(7)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

1)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

2)任一軸承處冒出煙霧；

3)軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能降低。

4)首次開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后

仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)

現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。

5)檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。

經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過(guò)60C,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷

卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30?40℃之間。f定期清洗濾油器。經(jīng)

常檢查空氣過(guò)濾器的阻力變化.定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

6）嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

7）按電機(jī)說(shuō)明書的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢瓷和維護(hù)。

4.正確使用加藥設(shè)備為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥

設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。

（1）保證各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足；

（2）定量校正投藥設(shè)備的計(jì)量裝輅，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

（3）充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（4）定期檢驗(yàn)原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；

（5）交接班時(shí)須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

（6）經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行;

（7）出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)盡快檢查維修。

5.污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

（1）日常維護(hù)管理

1）經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液

渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。

2）日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部

及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定

期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

3）密切注意觀察污泥脫水裝絡(luò)的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正常現(xiàn)象，采取糾偏

措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫

水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

4）由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加

強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

5）按照脫水機(jī)說(shuō)明書的要求，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維

護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

6）經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾

布、轉(zhuǎn)輻。

7）及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或

破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

（2）異常問(wèn)題的分析及排除

1）濾餅含固量下降

其原因及解決辦法如下。

A.調(diào)質(zhì)效果不好。

一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試

驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝

劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)

位珞不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

B.帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速,

一般保證泥餅厚度為5—10mm。〃濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨

力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

C.濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)

行，沖洗濾帶。

2）固體回收率降低其原因及控制對(duì)策如下。

A.帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。

B.張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過(guò)濾帶，隨濾液流失，

應(yīng)減小張力。

3）濾帶打滑其原因及控制對(duì)策如下。

A.進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。

B.濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。

C.輻壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

4）濾帶時(shí)常跑偏其原因及控制對(duì)策如下。

A.進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝貉。

B.滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應(yīng)予以檢查更換。

C.滾壓筒之間相對(duì)位貉不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。

D.糾偏裝路不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

5）濾帶堵塞嚴(yán)重其原因及控制對(duì)策如下。

A.每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。

B.濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。

C.加藥過(guò)量。PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶

解的PAM,也容易堵塞濾帶。

D.進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行

控制。

（四）安全運(yùn)行管理

1.生產(chǎn)過(guò)程中的常見事故和危害：

（1）污水處理過(guò)程主要能耗是電，若不注意安全會(huì)出現(xiàn)觸電事故。

（2）污泥消化過(guò)程產(chǎn)生大量沼氣，極可能引起爆炸事故。

（3）清理污水池和下井檢查是必須有防范措施，否則將造成中毒乃至死

亡事故。

(4)若不按規(guī)定或程序進(jìn)行生產(chǎn)巡查和設(shè)備檢修，則易發(fā)生設(shè)備、人身

事故。

(5)污水處理工作者應(yīng)注意衛(wèi)生措施，否則污染物中的各種病菌和寄生

蟲卵等將會(huì)影響身體健康。

(6)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應(yīng)采取防噪減震措施，盡

可能降低對(duì)人體的危害。

2.防毒氣：由于在下水道、集水井和泵站內(nèi)均由硫化氫出現(xiàn)的可能性，

公司必須采取一系列措施來(lái)防止中毒事件。

(1)掌握污水性質(zhì)，弄清楚有毒氣體污染來(lái)源和對(duì)存在有毒氣體的地方

進(jìn)行濃度分析。根據(jù)濃度采取及時(shí)有效的措施加以防止。

(2)用通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)是預(yù)防有毒氣體的有效措施，下池、下井時(shí)必須用通

風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

(3)必須配備必要的防護(hù)用具。

(4)建立下池、下井操作制度。

(5)必須對(duì)職工進(jìn)行有毒氣體中毒的安全教育。

3.安全用電：

(1)不是電工不能拆裝電氣設(shè)備；

(2)損壞的電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

(2)移動(dòng)電具要用三眼插座、三芯護(hù)套線，室外開關(guān)插座需裝在安全電

箱內(nèi)；

(4)各種臨時(shí)線必須限期拆除，不能私自亂接；

(5)電氣設(shè)備的金屬外殼要接地線；

（6）注意使電器設(shè)備在額定容量范圍內(nèi)使用；

（7）電器設(shè)備要有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝貉或警告牌；

（8）手提行燈必須采用36V以下電壓，特別是潮濕的地方要低于12V；

（9）要經(jīng)常進(jìn)行安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全用電知識(shí)。發(fā)生觸電情況時(shí)，要能

正確處理并及時(shí)向醫(yī)務(wù)部門呼救；

（10）公司職工還應(yīng)懂得電器滅火知識(shí)。

4.防溺水和防高空墜落：

（1）防水：

1）污水池必須有欄桿，欄桿高度1.2m；

2）污水池管理工不準(zhǔn)隨便越欄工作，越欄工作必須穿好救生衣并有人監(jiān)

護(hù)；

3）在沒(méi)有欄桿的污水池上工作時(shí)，必須穿救生衣；

4）污水池區(qū)域必須設(shè)貉若干救生圈，以各不測(cè)之需；

5）池上走到不能太光滑，也不能高低不平；

6）鐵柵、池蓋、井蓋如有腐蝕損壞，需及時(shí)調(diào)換；

7）污水處理工應(yīng)懂得溺水急救方法。

（2）防高空墜落：高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)牢記等高作業(yè)“三件寶”，即安全帽、

安全帶和安全網(wǎng)，并遵守等高作業(yè)的一系列規(guī)定。

5.防雷：

（1）應(yīng)該留在室內(nèi)，關(guān)好門窗；室外工作人員應(yīng)躲入建筑物內(nèi)；

（2）避免使用電話和無(wú)線電話；

（3）不宜使用無(wú)防雷措施或防雷設(shè)施不足的電視、音響等電器，不宜使

用水龍頭;

(4)切勿接觸水管、鐵絲網(wǎng)、天線、金屬門窗、建筑外墻等其他類似金

屬裝輅；

(5)不要站立于樓頂、山頂或凸出物體上，不要接觸和靠近導(dǎo)電性高的

物體；

(6)遠(yuǎn)離電線桿、樹木、桅桿等尖聳物體；⑦在空曠地不宜打傘；

(7)不宜駕駛，騎車趕路。

6.防火防爆：

污水處理設(shè)施運(yùn)維及泵站防火防爆的管理，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

(1)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)法律、

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)職責(zé)；

(2)學(xué)習(xí)掌握有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)知識(shí)、操作技能，嚴(yán)格訓(xùn)練、提高能

力、持證上崗；

(3)經(jīng)常定期或不定期的進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；

(4)配備專用有效的消防器材、安全保險(xiǎn)裝絡(luò)和設(shè)施，專人負(fù)貢，確保

其時(shí)刻處于良好狀態(tài)；

(5)消除火源：易燃易爆區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

(6)控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加強(qiáng)密封，防止泄

露可燃、助燃物。加強(qiáng)排風(fēng)，降低泄露可燃、助燃物濃度，使之達(dá)不到爆炸

極限。

7.化驗(yàn)室安全管理：

(1)當(dāng)加熱蒸儲(chǔ)及有關(guān)用火或電熱工作中，至少要有一人負(fù)責(zé)管理；

(2)電源總開關(guān)應(yīng)安裝堅(jiān)固的外殼，禁止用濕手開關(guān)電閘；

(3)加熱揮發(fā)性或易燃性有機(jī)溶劑時(shí)，禁止用火焰或電爐直接加熱。必

須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行；

(4)強(qiáng)酸和氨水分開保存；

(5)用吸液管吸取酸、減和有害性液體時(shí)，必須用橡皮球吸??；

(6)劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應(yīng)設(shè)專柜雙人雙鎖保管；

(7)倒用硝酸、氨水和氫氨酸等時(shí)必須戴好橡皮手套。開啟乙醛和氨水

等易揮發(fā)的試劑瓶時(shí)，絕不可使瓶口對(duì)著自己或他人。尤其在夏季開啟時(shí)極

易大量沖出，如不小心，會(huì)引起嚴(yán)重傷害事故；

(8)接觸污水和藥品后，應(yīng)注意洗手，手上有傷口時(shí)不可接觸污水和藥

品；

(9)從事有害氣體操作，需在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；

(10)化驗(yàn)室應(yīng)保持空氣流通，每天工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行水電等安全檢

查，冬季注意防凍措施檢查。

三、污水處理運(yùn)行管理的基本要求

城市污水處理設(shè)施運(yùn)維運(yùn)行管理過(guò)程中的基本要求是：

1.按需生產(chǎn)

首先應(yīng)滿足城市與水環(huán)境對(duì)公司運(yùn)行的基本要求，保證干處理量使處理

后污水達(dá)標(biāo)。

2.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)

以最低的成本處理好污水，使其“達(dá)標(biāo)”。

3.文明生產(chǎn)

要求具有全新素質(zhì)的操作管理人員，以先進(jìn)的技術(shù)文明的方式，安全的

搞好生產(chǎn)運(yùn)行。

四、整體運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

為了保證整個(gè)污水處理設(shè)施運(yùn)維作為一個(gè)整體高速高效的運(yùn)行，我們主

要從以下兒個(gè)方面闡述污水處理設(shè)施運(yùn)維的運(yùn)營(yíng)維護(hù)計(jì)劃：

1.適宜的機(jī)構(gòu)及人員配置

根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的要求和污水處理設(shè)施運(yùn)維的特點(diǎn)，建立了合適的機(jī)

構(gòu)，配置具有技術(shù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，各部門、工作人員職

責(zé)明確。

2.污水處理設(shè)施運(yùn)維建成后的調(diào)試運(yùn)行工作污水處理設(shè)施運(yùn)維建成后幾

個(gè)月的調(diào)試和工作人員的初期培訓(xùn)工作是十分重要的，項(xiàng)目公司將以最快、

最好的方式使污水處理設(shè)施運(yùn)維正常運(yùn)行。

3.運(yùn)用IS09000質(zhì)量體系的精髓，制定維護(hù)管理制度，確保出水質(zhì)量項(xiàng)

目公司將按照IS09000嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，針對(duì)污水處理設(shè)施運(yùn)維的

實(shí)際情況，從工藝運(yùn)行管理、設(shè)備管理計(jì)劃與安排、質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措

施、安全防護(hù)措施及制度、應(yīng)急管理及預(yù)案、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理等兒

個(gè)方面全面闡述了污水處理設(shè)施運(yùn)維內(nèi)部工作的運(yùn)作，使污水處理設(shè)施運(yùn)維

高速高質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.持續(xù)改進(jìn)，不斷提高污水處理設(shè)施運(yùn)維運(yùn)營(yíng)管理水平我們制定了分析

評(píng)價(jià)、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、糾正和預(yù)防措施等四個(gè)方面的制度，保證了

在運(yùn)營(yíng)維護(hù)污水處理設(shè)施運(yùn)維的長(zhǎng)期過(guò)程，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),

持續(xù)改進(jìn)。

5.完整全面的報(bào)告制度

污水處理設(shè)施運(yùn)維的上級(jí)監(jiān)督部門有權(quán)利對(duì)污水處理的運(yùn)營(yíng)情況、水質(zhì)

情況進(jìn)行監(jiān)督，項(xiàng)目公司有義務(wù)定時(shí)提供相應(yīng)的技術(shù)文件，為此，我們?cè)谶\(yùn)

行管理方案中提出完整全面的報(bào)告制度。

第三節(jié)日常工藝流程

一、概述

1.污水經(jīng)進(jìn)水泵房送至沉砂池，再由沉砂池進(jìn)入A/A/O生化池、二沉池,

出水通過(guò)尾水管外排。

2.進(jìn)水泵房于曝氣沉砂池是前置相關(guān)聯(lián)的構(gòu)筑物，進(jìn)水泵房的啟動(dòng)提升

泵后，污水經(jīng)過(guò)細(xì)格柵后就直接進(jìn)入到沉砂池內(nèi)，污水經(jīng)過(guò)處沉砂池處理后

把較小顆粒沉到除砂室，有待砂水分離。

3.在運(yùn)行水量小時(shí)，可以減少啟用的臺(tái)數(shù)，一但大流量通過(guò)沉砂池而運(yùn)

行又得不到及時(shí)得調(diào)整，則沉砂效果由于其運(yùn)行參數(shù)的變化而降低沉砂效率,

此時(shí)大量的砂粒隨出流進(jìn)入A/A/O生化池而影響活性污泥的質(zhì)量，日久還會(huì)

沉積在管道內(nèi)。如果當(dāng)流量超過(guò)設(shè)計(jì)流量時(shí)應(yīng)當(dāng)啟用溢流管，以分流一部分

污水確保其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4.A/A/O生化池是該污水處理設(shè)施運(yùn)維的關(guān)鍵工藝部份。由沉砂池出來(lái)

的水經(jīng)初沉池再過(guò)配水井均勻的分配到A/A/O生化池?；亓魑勰嘤稍O(shè)在二沉

池中間的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足夠氧氣條件下,

利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有機(jī)污染物

質(zhì)；在缺氧或厭氧條件下，利用A/A/O生化池中厭氧微生物進(jìn)行磷及氨氮的

去除，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

二、廢水提升泵站、格柵井

1.廢水提升泵站為座，保證項(xiàng)目廢水能及時(shí)得到提升流出，當(dāng)項(xiàng)目污水

管網(wǎng)積水時(shí)，應(yīng)立即開啟泵抽水。

2.根據(jù)管網(wǎng)的進(jìn)水量，調(diào)整潛污泵開啟的臺(tái)數(shù)，以滿足正常生產(chǎn)需要。

3.粗、細(xì)格柵機(jī)的運(yùn)行方式一般采用“時(shí)間控制”自動(dòng)方式，以每小時(shí)

工作10?20min次為宜。在洵期，或渣量異常，柵前、后的水位差過(guò)大（大

于0.5米）時(shí)，可改用手動(dòng)控制方式或增加運(yùn)行次數(shù)。

4.粗、細(xì)格柵機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)、傳動(dòng)裝置等運(yùn)行情況每天。

5.粗、細(xì)格柵機(jī)應(yīng)安排人工清潔一次，以保證該設(shè)備的的正常運(yùn)行。

6.皮帶輸送機(jī)、壓榨機(jī)運(yùn)行方式、開停及運(yùn)行時(shí)間同粗、細(xì)格柵機(jī)相同。

三、曝氣沉沙池

1.沉淀池一池倆格，正常運(yùn)行時(shí)配水運(yùn)行。

2.刮砂橋間歇式運(yùn)行，由PLC顯示工作狀態(tài)，設(shè)備開停遙控或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)

控制。

3.及時(shí)排泥，污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有

機(jī)物，如不及時(shí)排泥，就會(huì)產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀

池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性B0D值上升；pH值下降

等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過(guò)2日。

4.防止藻類滋生，感觀效果不好。

5.及時(shí)清撈浮渣和清掃堰口，并采取安全防護(hù)措施。

6.每天應(yīng)檢查羅茨風(fēng)機(jī)出口的氣壓。

7.砂水分離器的周圍環(huán)境應(yīng)每天清除一次。

四、A2/O生化池

1.按好氧池池組設(shè)置情況及運(yùn)行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻

配水。

2.好氧池通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.好氧池出口處的溶解氧控制在2mg/L以上。

4.操作人員應(yīng)在工作臺(tái)上清撈浮渣。

5.時(shí)刻檢查設(shè)備周圍是否有無(wú)障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

6.檢查曝氣設(shè)備是否運(yùn)行正常，曝氣管路是否暢通。

7.檢查設(shè)備密封裝置是否完好。

8.及時(shí)對(duì)攪拌機(jī)檢查、進(jìn)行除銹刷漆、更換機(jī)油及易損件等工作。

9.做好A2/0生物池的安全及清潔工作。

五、鼓風(fēng)機(jī)房

1.根據(jù)A2/0氧的需要量，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措

施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.離心機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)措施，防止風(fēng)機(jī)產(chǎn)生出湍振。

5.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、

電流、電壓等，并每小時(shí)記錄一次。遇到異常情況不能及時(shí)排除時(shí)，應(yīng)立即

停機(jī)，更換其他機(jī)組運(yùn)行，保證污水處理設(shè)施運(yùn)維的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

6.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開電柜。

7.鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，不能違章明火作用。

8.定期對(duì)進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器進(jìn)行檢查，以確保粉塵量在允許的范圍之內(nèi)。

9.操作人員在鼓風(fēng)機(jī)房巡視或工作時(shí)，應(yīng)偏離聯(lián)軸器。

10.做鼓風(fēng)機(jī)房衛(wèi)生清潔時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備

電纜頭，電機(jī)和潤(rùn)滑部位進(jìn)行沖洗。

六、紫外光消毒間

1.紫外光系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受

紫外光嚴(yán)重傷害。

2.通電前運(yùn)行前一定要蓋好工程蓋板，嚴(yán)禁帶電打開。

3.所有操作維護(hù)都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進(jìn)行。非授權(quán)電工不得

擅自打開系統(tǒng)控制柜。

4.嚴(yán)禁改變?cè)O(shè)備燈管配置，以免影響消毒效果。嚴(yán)禁未接燈管前通電，

以免損壞電控系統(tǒng)。

5.玻管洗滌液有腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)注意安全，做好防護(hù)準(zhǔn)備，不能濺到

皮膚與眼睛等處！

6.排架調(diào)試前水要旁通，以免損壞排架。嚴(yán)禁水位超過(guò)排架的氣缸底部

位置，同時(shí)應(yīng)注意避免電氣柜體浸水！

7.頻繁開關(guān)紫外燈管將嚴(yán)重影響紫外燈壽命以及紫外輸出劑量。每天開

關(guān)機(jī)次數(shù)不得超過(guò)一次，否則燈管使用時(shí)間無(wú)法達(dá)到燈管設(shè)計(jì)使用壽命。

8.污水紫外消毒后無(wú)持久抑菌能力（無(wú)余氯），為確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性，糞

大腸菌檢測(cè)時(shí)水樣采集和保存必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：

9.所有采樣用的容器必須經(jīng)過(guò)消毒處理后方可進(jìn)行采集水樣；

10.采樣后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)分析樣品；

11.樣品的運(yùn)輸及保存應(yīng)在冷藏條件下進(jìn)行（冷藏指在暗處，4℃）；

12.為避免出現(xiàn)二次污染，取樣口盡量靠近消毒模塊的出水口；

13.所有紫外燈啟動(dòng)正常運(yùn)行30分鐘后方可取水樣；

14.取樣時(shí)處理的水量不得超過(guò)設(shè)計(jì)水量，并保證出水各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家

排放標(biāo)準(zhǔn)，紫外透過(guò)率（T254%）必須要大于55%；

15.依據(jù)玻管套管結(jié)垢情況定期人工清洗玻璃套管，清洗使用的清洗劑為

溶度45%的磷酸或草酸等。

七、污泥脫水間

1.每天早上進(jìn)班后，應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生的剩余污泥量和剩余污泥的濃度來(lái)計(jì)

算應(yīng)該投加絮凝劑的數(shù)量（通常情況下為3-5kgPAM/1000kg干泥）。

2.將絮凝劑聚丙酰胺與適當(dāng)?shù)乃拥饺芙獬貎?nèi)，配制濃度為0.遇?0.3%

（分子量要求800萬(wàn)以上），開啟攪拌機(jī)攪拌使之溶解。經(jīng)攪拌并充分溶解的

溶液才能投加到污泥脫水機(jī)的預(yù)脫水部分與泵打入的剩余污泥混合使用，（應(yīng)

注意的是聚丙酰胺的配制應(yīng)提前45?60分鐘，以利它充分的溶解）。

3.當(dāng)天配制的絮凝劑溶液需當(dāng)天用完，否則第二天使用藥效將降低。

4.在啟動(dòng)整套裝置前應(yīng)確定所有相應(yīng)管道上的閥門都已打開。

5.按污泥脫水機(jī)的操作規(guī)程開啟設(shè)備，開始脫水。

6.污泥脫水時(shí)應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥濃度、流量，絮凝劑配制濃度、加藥量進(jìn)行合

理調(diào)節(jié)，使脫水泥餅達(dá)到合理的厚度和80%以下的含水率。

7.剩余污泥處理完后，啟動(dòng)沖洗泵，將濾帶上的殘留物質(zhì)沖洗除去，以

保證下次使用時(shí)可良好地運(yùn)行。

八、生物除臭池

1.整個(gè)處理工藝包括收集和處理。為了避免氣味源氣味擴(kuò)散，擴(kuò)散源要

求封閉，并使它處于負(fù)壓狀態(tài)。吸氣量的大小可根據(jù)室內(nèi)是否進(jìn)人，按2?8

次/h換氣量計(jì)算;不進(jìn)入或一般不進(jìn)人的地方，空氣交換量應(yīng)為2?3次/h；

對(duì)于有人進(jìn)入、但工作時(shí)間不長(zhǎng)的空間，空氣的交換量為2?3.5次/h；有人

長(zhǎng)時(shí)間工作的空間，空氣的交換量為4?8次/h。

2.在寒冷地區(qū)空氣的交換量比較大時(shí)，要考慮防止冬天室內(nèi)結(jié)冰問(wèn)題.

3.從氣味源收集到的氣體被送到生物過(guò)濾池處理，進(jìn)過(guò)濾池的空氣要求

潮濕，相對(duì)濕度必須為8096?95%,否則填料會(huì)干化，微生物將失活。為了防

土過(guò)濾池被堵塞，必須在空氣進(jìn)入以前除去其中的小顆粒，所以空氣進(jìn)入以

前要進(jìn)行水洗以提高濕度，并去除灰塵和分離汕分。運(yùn)行中要調(diào)節(jié)噴水量，

維持洗滌器中氣體達(dá)到所要求的濕度，用于噴淋的水可以是自來(lái)水、項(xiàng)目工

業(yè)用水或者過(guò)濾池本身的滲水。

4.定期檢查水源、電源、風(fēng)機(jī)、水泵、各種閥門、電控儀表是否正常；

準(zhǔn)備好必要的生產(chǎn)記錄表格；生物填料噴淋管的壓力要保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

第四節(jié)現(xiàn)有工藝評(píng)價(jià)及優(yōu)化

一、現(xiàn)有工藝評(píng)價(jià)

該公司采用倒置A/A/O工藝是適合具體實(shí)際情況的，符合對(duì)于出水水質(zhì)

脫氮除磷的要求，關(guān)于該工藝的評(píng)價(jià)如下：

1.把常規(guī)A/A/O系統(tǒng)的厭氧、缺氧環(huán)境倒置過(guò)來(lái)，回流污泥的溶解氧和

硝態(tài)氧在缺氧段消耗殆盡，再進(jìn)入?yún)捬醵?，就能做到硝態(tài)氧的零回流，保證

了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強(qiáng)化除磷效果。以V1P分格模式運(yùn)行還可以根據(jù)進(jìn)水

水質(zhì)及水溫條件的變化調(diào)節(jié)厭氧及缺氧區(qū)之間的分配比例，使工藝具有較強(qiáng)

的適應(yīng)性。

2.對(duì)于不同的進(jìn)水水質(zhì)、不同的季節(jié)，生物除磷和生物脫氮所需的碳源

比會(huì)發(fā)生變化。因此，倒置A/A/O還可以通過(guò)調(diào)節(jié)分配至厭氧段和缺氧段的

進(jìn)水比例，以便同時(shí)向生物除磷和生物脫氮提供最優(yōu)的碳源。

3.由于大部分污水進(jìn)入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥

濃度可較好氧段高出30?50%,單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作

用能夠得到有效保證。

4.與傳統(tǒng)A/A/O工藝相比，出水含硝酸鹽和磷酸鹽均低于傳統(tǒng)A/A/O工

藝。運(yùn)行管理方式與傳統(tǒng)A/A/O工藝類似。在操作管理方面，A/A/O工藝運(yùn)

行有著許多成熟的經(jīng)驗(yàn)。

5.小比例的內(nèi)回流（可省卻），不會(huì)稀釋混合液，可形成較高的反應(yīng)梯度,

在不降低處理效果的前提下實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力消耗最省。

二、優(yōu)化建議

根據(jù)對(duì)現(xiàn)狀及現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查情況，認(rèn)為在總體工藝流程及設(shè)計(jì)參數(shù)上合理

可靠，不需進(jìn)行改造或較大的調(diào)整，僅針對(duì)具體建設(shè)情況有一些建議和優(yōu)化

如下：

1.進(jìn)水粗格柵液面上部格柵機(jī)與構(gòu)筑物間隙沒(méi)有看到阻隔擋板，不知水

面以下是否已安裝，如水面下已安裝那么在水面上也需要安裝，否則格柵機(jī)

提取物容易從間隙處掉到格柵機(jī)后面，影響后續(xù)提升水泵的運(yùn)行。

建議：在粗格柵與構(gòu)筑物間隙間安裝擋物板。

2.格柵機(jī)的就到控制柜安裝位置太高，操作工操作不方便。

建議：將就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。

3.進(jìn)水泵就地控制柜沒(méi)有顯示電流表、電壓表，這在就地操作時(shí)無(wú)法判

斷電壓是否在核定電壓范圍內(nèi)，工作電流是否正常。（包括其他進(jìn)口水泵、潛

水推流機(jī)）

建議：在進(jìn)口水泵及潛水推流機(jī)增加就地控制柜并安裝電流表、電壓表。

4.生物反應(yīng)池走道跨度很大，現(xiàn)場(chǎng)安裝的玻璃鋼網(wǎng)板因跨度大可能承受

不了大重量的踩踏，陽(yáng)光風(fēng)雨侵蝕后對(duì)承受強(qiáng)度會(huì)下降。

建議：增加鋼碎或鋼架承重梁。

5.生物池上沒(méi)有沖洗用自來(lái)水管，在調(diào)試時(shí)生物池容易形成大量泡沫需

沖灑。

建議：在生物反應(yīng)池上多設(shè)幾處自來(lái)沖灑水管。

6.鼓風(fēng)機(jī)房半地下室沒(méi)有排風(fēng)裝置，地下室會(huì)非常潮濕。另地下室也沒(méi)

有設(shè)置排水收集渠。地下室進(jìn)水后無(wú)法排除積水。

建議：在地下室設(shè)置排水收集渠，安裝排水泵，增加排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

7.脫水機(jī)房的污泥螺旋輸送機(jī)中間缺少一節(jié)。

建議：盡快將缺少的螺旋輸送機(jī)安裝補(bǔ)齊。

8.在污泥螺桿泵、切割泵區(qū)域沒(méi)有地面排水渠，在做衛(wèi)生保潔是不便沖

洗。

建議：增設(shè)地面排水渠。

9.變配電房未安裝防鳥網(wǎng)及防鼠板。

建議：安裝防鳥網(wǎng)及擋鼠板。

第五節(jié)水量水質(zhì)波動(dòng)及其工藝控制

一、水量波動(dòng)

1.旱流污水量超量處置

污水量超過(guò)污水處理設(shè)施運(yùn)維旱流高峰流量時(shí)的處置方法：

首先，在進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)允許的條件下，盡量作到全部處理,

即使可能存在著超標(biāo)排放的可能性。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)不堪重負(fù)或可能會(huì)導(dǎo)致潛在事故時(shí)，中央

控制室調(diào)度下啟用曝氣沉砂池溢流超越管。操作人員在調(diào)度指揮下開啟曝氣

沉砂池溢流超越閘門。在中央控制室調(diào)度下運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為降雨模式。待干線

輸送水量下降并平穩(wěn)后，在中央控制室統(tǒng)一調(diào)度下，曝氣沉砂池溢流超越管

退出運(yùn)行、溢流超越閘門關(guān)閉恢復(fù)正常運(yùn)行模式。

2.汛期污水量超量處置

汛期污水量超過(guò)污水處理設(shè)施運(yùn)維雨季高峰流量時(shí)的處置方法：

首先，在進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)允許的條件下（如進(jìn)水含砂量較低

時(shí)），盡量作到全部處理。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)不堪重負(fù)或可能會(huì)導(dǎo)致潛在事故時(shí)，在中

央控制室調(diào)度下啟用進(jìn)水閘門井溢流超越管。操作人員在調(diào)度指揮下開啟進(jìn)

水閘門井的溢流超越閘門。在中央控制室調(diào)度下運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為降雨模式。待

干線輸送水量下降并平穩(wěn)后，在中央控制室統(tǒng)一調(diào)度下，進(jìn)水閘門井溢流管

和緊急排簇管退出運(yùn)行、溢流超越閘門關(guān)閉恢復(fù)正常運(yùn)行模式。

3.污水量很低及斷水處置

生物處理基本原理是利用微生物的代謝活動(dòng)，將廢水中不穩(wěn)定的有機(jī)污

染物降解為穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物。為了保持微生物的活力，必須提供適宜的環(huán)境條

件。在連續(xù)、均衡的進(jìn)水和充氧條件下，微生物可具有最大的活力，保持最

佳的處理效果。

遇到斷水及水量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)量的情況，宜采取下述運(yùn)行管理方法或應(yīng)急

措施:

(1)間歇曝氣法

即利用間斷進(jìn)水、間歇曝氣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停，交替運(yùn)行。根據(jù)集水井中貯水

量及斷水周期長(zhǎng)短，確定間歇次數(shù)、進(jìn)水量，按原設(shè)計(jì)要求(進(jìn)水量及曝氣

量)，間歇運(yùn)行。這樣，不會(huì)因過(guò)曝氣而破壞污泥結(jié)構(gòu)；而當(dāng)溶解氧和營(yíng)養(yǎng)物

質(zhì)消耗到臨界狀態(tài)時(shí)，下一曝氣周期又開始，又不因停曝而出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。

這種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的運(yùn)行方式，既可保持正常處理效率，又可節(jié)省電耗。

(2)批式運(yùn)行法

即按批式活性污泥法(SBR),依賴曝氣池間歇運(yùn)行。

批式活性污泥法只需曝氣池，無(wú)需后沉池。排水可采用虹吸管，或設(shè)在

池壁不同高度處的出水管。

批式法曝氣池曝氣期的工況，與嚴(yán)格的推流式曝氣池相同。其沉降期的

工況與靜置沉淀池相同，都能獲得高效。其閑置期若控制得當(dāng)，將消化部分

污泥，不致出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。

批式運(yùn)行法可通過(guò)控制合適的充氣、停氣，為反硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌創(chuàng)

造適宜的缺氧反硝化脫氮及好氧硝化的條件。反硝化細(xì)菌在閑置期還能進(jìn)行

內(nèi)源反硝化，因此去氮效果好。此外，運(yùn)行周期中交替出現(xiàn)厭氧、好氧的環(huán)

境條件，還有利于積磷細(xì)菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高,

系統(tǒng)去磷效果亦高?？傊覀兛赏ㄟ^(guò)改變周期中各階段時(shí)間的長(zhǎng)短、總停

留時(shí)間、供氣量等，來(lái)處理不同的廢水量及滿足不同的處理要求。

(3)調(diào)節(jié)活性污泥量法

廢水量的減少，將降低有機(jī)污染物的量。因此，在預(yù)知計(jì)劃性停產(chǎn)斷水

的前夕，可按正常流量的一半左右進(jìn)水，適當(dāng)減少曝氣量，之后盡量呈間歇

式運(yùn)行（進(jìn)水量仍按正常流量的一半左右），處理效率可無(wú)影響，且下一次連

續(xù)進(jìn)水時(shí)處理系統(tǒng)恢復(fù)速度較快。

二、水質(zhì)波動(dòng)

1.進(jìn)水水質(zhì)惡化

發(fā)現(xiàn)異常廢水進(jìn)入公司，預(yù)計(jì)將影響工藝處理和設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行時(shí)，

應(yīng)立即報(bào)排水管理部門，請(qǐng)求政府部門對(duì)污水超標(biāo)排放單位進(jìn)行排摸和查處。

當(dāng)預(yù)計(jì)超標(biāo)廢水影響工藝運(yùn)行和生物菌的生長(zhǎng)時(shí)，可以采取增加空氣量、

延長(zhǎng)A/A/O生化池停留時(shí)間、調(diào)整回流污泥和剩余污泥排放等工藝措施來(lái)調(diào)

整。

超標(biāo)廢水影響生物菌種的生長(zhǎng)并不可逆轉(zhuǎn)時(shí)，在得到排水管理部門的許

可后，系統(tǒng)重新培養(yǎng)生物菌種，力爭(zhēng)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2.進(jìn)水水質(zhì)營(yíng)養(yǎng)不平衡

（1）營(yíng)養(yǎng)物不足

當(dāng)水質(zhì)濃度較低，特別是B0D5濃度長(zhǎng)時(shí)間低于60mg/L時(shí)，活性污泥的

生長(zhǎng)缺少營(yíng)養(yǎng)物，須投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（如糞便污水等）。

（2）硝化菌生長(zhǎng)緩慢

氣溫較低時(shí)，硝化菌生長(zhǎng)可能受到一定抑制，因此，必須接種一部分有

稍化菌的活性污泥，或讓一組水池減少流量，專門培養(yǎng)硝化菌，然后再進(jìn)行

活性污泥的轉(zhuǎn)移。

如果進(jìn)水的C：N：P失衡，對(duì)活性污泥的增長(zhǎng)是不利。它會(huì)延長(zhǎng)培菌的

時(shí)間，必要時(shí)，需要根據(jù)具體情況，投加微生物所需的營(yíng)養(yǎng)。一般投加高濃

度生活污水較經(jīng)濟(jì)。

3.污泥性狀異常及解決對(duì)策

活性污泥是廢水生物處理系統(tǒng)中降解污染物的主體，正常的活性污泥應(yīng)

具有很強(qiáng)的吸附氧化分解有機(jī)物的能力，當(dāng)進(jìn)入二沉池后沉降凝聚性能良好,

能很快進(jìn)行泥水分離。下表列出了運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的癥狀、原因及解決

對(duì)策。

異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策

曝氣池水體有臭曝氣池供氧不足，DO值增加供氧，使曝氣池DO

味低，出水氨氮有時(shí)較高濃度高于2mg/L

污泥發(fā)黑曝氣池DO過(guò)低，有機(jī)物增加供氧或加大回流

污泥量

厭氧分解釋放出H2S,其

與FJ乍用生成KS

污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲進(jìn)水缺乏營(yíng)養(yǎng)（BOD

大量繁殖低）；如有污泥膨脹，

其它癥狀參照膨脹對(duì)

策

進(jìn)水pH值過(guò)低，曝氣池提高進(jìn)水pH

pHW6,絲狀霉菌大量生

成

沉淀池有大塊黑沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)防止沉淀池有死角，排

色污泥上浮生CH八C02,氣泡附于泥泥后在死角區(qū)用壓縮

粒使之上浮，出水氨氮往空氣沖或清洗

往較高

二沉池泥面升高，SV30>90%,SVI>200mL/g,投加液氯、次氯酸鈉、

初期出水特別清污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污提高pH等化學(xué)法殺絲

澈，流量大時(shí)污泥泥膨脹狀菌；投加顆粒碳、粘

成層外溢土、消化污泥等活性污

泥“重量劑”；提高DO；

間隙進(jìn)水

二沉池泥面過(guò)高絲狀菌未過(guò)量生長(zhǎng)，MLSS增加排泥

值過(guò)高

二沉池表面積累微型動(dòng)物死亡，污源解停止進(jìn)水，排泥后投加

一層解絮污泥絮，出水水質(zhì)惡化，COD、營(yíng)養(yǎng)，有條件時(shí)可引進(jìn)

BOD上升，OUR遠(yuǎn)低于生活污水使污泥復(fù)壯

8mgO2/gVSS-h,進(jìn)水中有或引進(jìn)新污泥菌種

毒物濃度過(guò)高或pH異常

二沉池有細(xì)小污污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)（低BOD、投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)或引進(jìn)

泥不斷外漂氨氮等），使之瘦小，高BOD的廢水，使

0UR<8mg02/gVSS-h；進(jìn)水F/M>0.1,停開一條曝

中氨氮濃度高，C/N不合氣池（即停止曝氣或間

適；池溫超過(guò)40C歇式曝氣）

二沉池上清液混0UR>20mg02/gVSS-h,污泥減少進(jìn)水流量，減少排

濁，出水水質(zhì)差負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物氧化不泥

兀全

曝氣池表面出現(xiàn)浮渣中見諾卡氏菌或纖清除浮渣，避免浮渣繼

浮渣似厚粥復(fù)蓋發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增

于表面洗滌劑含量過(guò)高加排泥

污泥未成熟，絮粒水質(zhì)成分及濃度變化過(guò)使廢水的成分、濃度和

瘦小；出水混濁，大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或營(yíng)養(yǎng)均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)

水質(zhì)差；游動(dòng)性小不足；廢水中含毒物或pH允所缺營(yíng)養(yǎng)

型鞭毛蟲多不適

污泥過(guò)濾困難污泥解絮

污泥脫水后泥餅有機(jī)物腐??；及時(shí)處置污泥

松凝聚劑加量不足增加劑量

曝氣池泡沫過(guò)多，進(jìn)水中洗滌劑過(guò)多滴加消泡劑

色白

曝氣池泡沫不易進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分降低負(fù)荷

破碎、發(fā)粘解不全

曝氣池泡沫茶色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)，解增加排泥

或灰色絮污泥附于泡沫上

4.機(jī)械設(shè)備異常及解決對(duì)策

廢水生物處理中所選用設(shè)備并不復(fù)雜，主要有充氧設(shè)備（風(fēng)機(jī)）、各類泵

（進(jìn)水提升、污泥提升、加藥用等）、機(jī)械格柵等，我們可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書定

期對(duì)它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。表列舉了幾種主要設(shè)備的常見異常現(xiàn)象及解

決對(duì)策。

設(shè)備運(yùn)行異常及其分析一覽表

異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策

馬達(dá)噪聲大軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好，泵拆卸檢修

堵

風(fēng)機(jī)震動(dòng)大軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好，轉(zhuǎn)拆卸檢修，更換

動(dòng)帶松傳動(dòng)帶

馬達(dá)過(guò)熱軸承損壞，軸承潤(rùn)滑不好，馬拆卸檢修

達(dá)超負(fù)荷

泵滲漏密封不良，受腐蝕

5.水質(zhì)測(cè)定中異常現(xiàn)象及解決對(duì)策

在平時(shí)的日常運(yùn)行管理中，我們應(yīng)定時(shí)對(duì)進(jìn)出水的水質(zhì)及活性污泥的性

狀作一測(cè)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)調(diào)整，使之早日恢復(fù)正常運(yùn)行。下表列

舉了水質(zhì)測(cè)定中所發(fā)現(xiàn)的部分異常現(xiàn)象及其解決對(duì)策。

異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策

出水pH值下降厭氧處理中負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)降低負(fù)荷

酸積累；

好氧處理中負(fù)荷過(guò)低，氨氮增加負(fù)荷

碓化

ESS升高二沉池池表有一層浮泥，污污泥復(fù)壯

泥中毒；

污泥膨脹；

排泥不足、MLSS過(guò)高;見膨脹對(duì)策

二沉池積泥，發(fā)生反硝化或增加排泥量

腐敗

出水混濁負(fù)荷過(guò)低，污泥凝聚性差，增加營(yíng)養(yǎng)

污泥解絮；

污泥中毒；停止進(jìn)水，污泥復(fù)

壯

后繼快濾池過(guò)濾介質(zhì)受污增加反沖

染，活性碳飽和負(fù)荷過(guò)高；

有機(jī)物分解不完全降低負(fù)荷

出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀

SV30上升污泥膨脹，或排泥不足見膨脹對(duì)策

MLSS下降回流泵堵或翼輪堵塞，污泥按實(shí)際情況而采

膨脹或中毒；污泥大量流失取相應(yīng)對(duì)策

污泥灰分高，大于預(yù)處理（混凝氣浮系統(tǒng)）運(yùn)改善氣浮池運(yùn)行

50%行不佳；進(jìn)水中泥砂過(guò)多，工況

或鹽分過(guò)高

曝氣池DO低進(jìn)水過(guò)濃，負(fù)荷過(guò)高；進(jìn)水減少負(fù)荷

中無(wú)機(jī)性還原物質(zhì)過(guò)多；

曝氣器堵塞拆卸修復(fù)

污泥中毒；污泥復(fù)壯

進(jìn)水過(guò)濃；提高M(jìn)LSS

出水或升

BODCOD進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物過(guò)高增加曝氣強(qiáng)度

高2

(S203\H2s等)；

COD測(cè)定受C「干擾排除干擾

6.二沉池工藝控制、異常及解決對(duì)策

(1)二沉池作用

二沉池的主要作用是維持前道生化處理所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)，排除剩余污

泥，達(dá)到泥水分離的目的。為了達(dá)到這一目的，須防止二沉池污泥成厭氧，

不然會(huì)使固體物升至表面，增加出水的BOD和SS,降低了出水水質(zhì)。此外須

從二沉池中連續(xù)或至少以較短的時(shí)間間隔排走污泥，以保證二沉池污泥具iF

常的生物活性。

(2)工藝控制

1)配水

在有多個(gè)二沉池時(shí)，將懸浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。

在平均分配流量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)各池間效率有明顯差異時(shí)，可不平均地分配流量,

以使整個(gè)系統(tǒng)出水的SS和BOD減少。

2)巡視

操作者每班須定時(shí)巡視二沉池?cái)?shù)次，檢查污泥排泥等運(yùn)行狀況。從觀察

二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否帶泥中可得知活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行狀

況及污泥的性狀。

3）出水堰

出水堰應(yīng)保持清潔。堰口須保持水平，以使整個(gè)池各相同部位流量相等、

流速相等，必要時(shí)可在沉淀池進(jìn)口處安裝控制孔或檔板以使流量分布更均勻o

4）污泥回流

應(yīng)使進(jìn)出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于進(jìn)池污泥量，則抽

出污泥中水分過(guò)多；若出池污泥量小于進(jìn)池污泥量，則二沉池會(huì)積泥。二沉

池污泥存積應(yīng)越少越好。

5）操作順序

A.列出備件清單、維修周期表；

B.出水堰保持水平，防止短流；

C.消除積累在進(jìn)水檔板和出水堰上的飄浮物和藻類；

D.經(jīng)常清洗并調(diào)整浮渣去除裝置；

E.金屬部件應(yīng)油漆，以防銹蝕；水中部件須定期放空水后檢查，若有損

壞須及時(shí)更換。

6）數(shù)據(jù)的測(cè)定

A.固體濃度

出水固體濃度對(duì)出水水質(zhì)有很大的影響，通過(guò)測(cè)定進(jìn)出二沉池的固體濃

度即可得知二沉池的效率。

B.DO

定期采樣測(cè)定進(jìn)出二沉池液體的DO,若二沉池出水中DO顯著下降，表

明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水質(zhì)處理不完全，仍未穩(wěn)定化；若DO下降

少說(shuō)明污泥穩(wěn)定狀態(tài)是可以接受的。

C.pH

二沉池中pH下降，同時(shí)有小氣泡逸出表明污泥存在腐敗條件。

D.溫度

溫度會(huì)影響污泥的沉降性能。溫度低時(shí)二沉池的水力停留時(shí)間需延長(zhǎng)。

由于溫度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

E.BOD、COD

測(cè)定BOD、COD值可得知處理系統(tǒng)的負(fù)荷及處理效率。若將出水中的

BOD5/COD同進(jìn)水值相比較，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有

機(jī)物已基本上被除去。

(3)異常問(wèn)題及其解決對(duì)策

1)出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒

A.產(chǎn)生原因常有：

a.因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；

b.活性污泥過(guò)曝氣；

c.水力負(fù)荷過(guò)高；

d.因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體；

B.解決辦法有：

a.減少水力負(fù)荷；

b.調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；

c.投加化學(xué)絮凝劑或調(diào)整化學(xué)絮凝劑投加量；

d.調(diào)節(jié)曝氣池中運(yùn)行的工藝，以改善污泥的性質(zhì)，例如缺營(yíng)養(yǎng)時(shí)應(yīng)加營(yíng)

養(yǎng)、泥齡過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)使之縮短等；

2)污泥上浮

污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。解決辦法有：

A.更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排走污泥；

B.更換損壞的括泥板；

C.將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

3）出水堰臟

因固體物（主要是污泥）積累、粘附和（或）藻類長(zhǎng)在堰上。解決辦法

A.經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面；

B.先加氯后再擦洗。

4）污泥管道堵塞

產(chǎn)生原因?yàn)楣艿乐辛魉俚?；重物含量高。解決辦法有：

A.疏通沉積的物質(zhì)；

B.用水、氣等反沖堵塞的管線；

C.較經(jīng)常地泵污泥；

D.改進(jìn)污泥管線；

5）短流

A.產(chǎn)生原因有：

a.水力超負(fù)荷；

b.出水堰不平；

c.設(shè)備失去功能；

d.污泥或礫石過(guò)多地積累，因此減少了停留時(shí)間;

e.風(fēng)的影響。

B.解決辦法有：

a.減少流量；

b.去除沉積的過(guò)量固體物。

第六節(jié)采樣

一、采樣須知

采樣是廢水處理程序中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，不正確的采樣可能造成操

作上做出錯(cuò)誤的決定、并由此可能導(dǎo)致處理系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。操作人員除

了必須了解各處理單元及設(shè)備的功能外，還應(yīng)能按各項(xiàng)數(shù)據(jù)判斷采取何種操

作方法及措施，而采樣是否適當(dāng)直接影響著數(shù)據(jù)正確性與否。

水樣采集和目的是用來(lái)分析出水達(dá)標(biāo)狀況和對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況

進(jìn)行分析。水樣采集是要通過(guò)采集很少的一部分來(lái)反映被采集的整體全貌，

因此科學(xué)認(rèn)真的