億鼎煤化工全廠管廊項(xiàng)目

工藝管道試壓方案

編制:

審核:

審定:

山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司

2013年9月

目錄

一.適用范圍........................................................................1

二.編制依據(jù)........................................................................1

三.編制原則........................................................................1

四.管道壓力試驗(yàn)程序................................................................2

4.1試壓工作流程.................................................................2

4.2壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作........................................................2

4.3試壓條件的檢查確認(rèn)...........................................................4

4.4水壓試驗(yàn)......................................................................5

4.5氣壓試驗(yàn)..................................................................5

五.試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具...................................................7

5.1質(zhì)量目標(biāo)..................................................................7

5.2壓力管道施工質(zhì)量保證體系....................................................7

5.3壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).............................................................8

六.HSE保證措施....................................................................8

6.1管道試壓施工現(xiàn)場的安全控制..................................................8

6.2應(yīng)急措施......................................................................9

6.2.1受傷人員的救治..............................................................9

七.JHA分析.......................................................................11

附件1：.....................................................................15

附件2：......................................................................22

附件3：......................................................................24

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適用范圍

本方案適用于億鼎煤化工全廠管廊項(xiàng)目工藝管道的壓力試驗(yàn)。

按規(guī)范要求管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密

性，確保安裝質(zhì)量。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。

二.編制依據(jù)

<國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801.1-6-2006

《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517-2001

《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

<中石化寧波工程有限公司工藝系統(tǒng)專業(yè)圖紙(0681-02270-04136)

?中石化寧波工程有限公司配管專業(yè)圖紙(0681-02270-04236)

令相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件及圖紙。

三.編制原則

1.按照管道設(shè)計(jì)壓力和管道生產(chǎn)工藝要求采用不同試驗(yàn)壓力和不同的試驗(yàn)介質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)場不同

工程進(jìn)度等情況，將全廠管廊工藝管道分成若十個(gè)試壓包。管廊管道種類較多，工藝氣體管

道材質(zhì)涉及碳鋼級(jí)不銹鋼管道，管道清潔度要求較高，設(shè)計(jì)壓力以低壓為主，采用氣壓試驗(yàn);

低壓蒸汽及低低壓蒸汽管道由于管徑大，考慮到管廊鋼架的承載力亦采用氣壓試驗(yàn)；高中壓

蒸汽管道、水系統(tǒng)管道及其他工藝管道采用水壓試驗(yàn)。

2.采用氣壓試驗(yàn)介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的L15倍；水壓試驗(yàn)

的試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，蒸汽管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)溫度計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力，計(jì)

算公式如下：

1

PT=1.5P[O]T/[O]

其中PT為試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa),P為設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa),[。]「為試壓溫度下管

材的許用壓力(MPa),[。丁為試驗(yàn)溫度下管材的許用壓力(MPa)。當(dāng)試驗(yàn)溫度下管材的許

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用壓力與設(shè)計(jì)溫度下管材的許用壓力比值大于6.5時(shí)，應(yīng)取6.5；應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條

件下的應(yīng)力，當(dāng)試壓壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)應(yīng)將試壓壓力降至不超過

屈服強(qiáng)度是的最大壓力。

3.當(dāng)環(huán)境溫度或試驗(yàn)介質(zhì)溫度低于5c時(shí)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

4.試壓前須報(bào)鄂爾多斯市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（鍋爐檢驗(yàn)所）確認(rèn)后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.試壓包按照系統(tǒng)劃分，具體試壓包劃分及試壓內(nèi)容見附件1,各試壓包內(nèi)詳細(xì)管線見附件2。

四.管道壓力試驗(yàn)程序

4.1試壓工作流程

4.2壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

4.2.1項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)監(jiān)理審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的

試壓方案進(jìn)行。

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4.2.2管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改。試壓前由專業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主按照管道單線圖進(jìn)行安

裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。管道進(jìn)行強(qiáng)

度和氣密性試驗(yàn)前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。

4.2.3人員培訓(xùn)：根據(jù)木裝置特點(diǎn)及試壓方案，對(duì)試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底及安全

培訓(xùn)。保證試壓作業(yè)人員熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。

了解現(xiàn)場環(huán)境、進(jìn)水點(diǎn)位置、排水（氣）點(diǎn)位置等。

4.2.4按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：

a）檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢

b）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨

時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理

c）焊接及熱處理工作已全部完成；

d）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

e）所有測點(diǎn)儀表已安裝固定

f）所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固

g）閥門處在試壓位置

h）設(shè)置試壓盲板，試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出

各種規(guī)格和數(shù)量的試驗(yàn)用臨時(shí)盲板，統(tǒng)一制作（具體厚度選用見附件2）,為防止試壓后

遺留在管道內(nèi)，插入式肓板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號(hào)存檔，以便操作人員檢查

i）除就地壓力品示點(diǎn)、不可拆卸儀表點(diǎn)，試壓前所有儀表單元點(diǎn)前必須斷開或拆除，以防

試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表

j）水壓試驗(yàn)的管道最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，在管道最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥

4.2.5試壓過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的試壓介質(zhì)流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。

4.2.6管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，已有的支吊架承載力不足時(shí)（如彈簧架，彈簧支吊架限位塊不得

拆除），采川臨時(shí)管架支撐，支撐位置應(yīng)與現(xiàn)場設(shè)計(jì)工程師商定。

4.2.7安全閥加盲板，防止超樂起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點(diǎn)的安全閥應(yīng)拆除

由專人保管。

4.2.8設(shè)置試壓源，試壓源由業(yè)主提供。試壓水源應(yīng)清澈，氯離子含量不超過25ppm。試壓氣

源取于：干燥無油的空氣、液氮槽車加壓汽化或外購高壓氮?dú)馄康?；采用液氮加壓汽化方?/p>

進(jìn)氣，汽化器后的氮?dú)鉁囟葢?yīng)不得低于15℃。

4.2.9敷設(shè)試壓用臨時(shí)水源、氣源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采川流體無縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不

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低丁?所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。水源、氣源總管和各支管上裝設(shè)相應(yīng)的截止閥、安全閥、

泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，總閥在停止試壓時(shí)應(yīng)用盲板切斷，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人

負(fù)責(zé)保管和操作。安全閥閥后應(yīng)放空至安全位置。水源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

試驗(yàn)完畢后沖洗干凈。氧氣管線試驗(yàn)用的臨時(shí)管路應(yīng)脫脂合格。臨時(shí)管路詳細(xì)布置參照下圖

施工。

壓力表支低點(diǎn)排放至

指定位置

\/II壓力表

水源尸7一V待試瞼

壓力表系統(tǒng)

‘一

臨時(shí)占線「

待

試

驗(yàn)

系

統(tǒng)

4.2.10試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表程為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍。水壓試驗(yàn)

時(shí)，高點(diǎn)安裝壓力表管道試壓應(yīng)考慮試壓系統(tǒng)最高點(diǎn)至最低點(diǎn)的靜壓差，防止系統(tǒng)超壓。

4.2.11試壓機(jī)具準(zhǔn)備齊全，且性能良好。

4.3試壓條件的檢查確認(rèn)

4.3.1試壓前對(duì)試壓包內(nèi)所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、儀表件拆除或隔離、

臨時(shí)支吊架、臨時(shí)盲板和管線的設(shè)置等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，同時(shí)準(zhǔn)備以下安裝資料或表格：

試壓確認(rèn)會(huì)簽單、管道單線圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、試壓流程圖、

探傷報(bào)告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗(yàn)記錄。

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4.3.2管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，然后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審

查。

4.4水壓試驗(yàn)

4.4.1按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他施工單位,

并派專人監(jiān)護(hù)。在試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知預(yù)案過程,

做到有備無患。試壓前應(yīng)通知相關(guān)單位撤離試壓區(qū)域。

4.4.2試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織

監(jiān)理/業(yè)主審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。試壓過程中，試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò),

試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)保持對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。

4.4.3水壓試驗(yàn)時(shí)閥門操作人員先打開系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，再打開進(jìn)口總閥，閥后壓力控制在試

驗(yàn)壓力范圍內(nèi)，打開系統(tǒng)進(jìn)口閥（閥門首次開度不大于10%）,系統(tǒng)充滿水排盡系統(tǒng)內(nèi)余氣后關(guān)閉

高點(diǎn)排氣閥，繼續(xù)升壓，由壓力監(jiān)視人員報(bào)告壓力變化，根據(jù)壓力上升程度可適當(dāng)增加閥門開度,

升壓速度不宜大于0.25MPa/MIN,升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，若無異?，F(xiàn)象，以每次升壓

25%,每級(jí)停壓10分鐘，緩升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘進(jìn)行

檢查。以壓力不降、無泄露、目視無變形為合格。在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓

帶水修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。試壓較長的管道各檢查點(diǎn)應(yīng)保持聯(lián)系，以便試壓順利進(jìn)行。

4.4.4檢漏：檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個(gè)接口，不

放過每一塊面積，不放過每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來隱患。檢漏人員分管線檢查,

并有專人負(fù)責(zé)。杳漏人員二人為一絹，杳漏時(shí)相耳照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證杳漏

質(zhì)量。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。

4.4.5返修：返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。

4.4.6試驗(yàn)過程應(yīng)在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。

4.4.7水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過0.5MPa/mino

4.4.8水壓試驗(yàn)管道在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)的水排干。泄壓至常壓時(shí)把高點(diǎn)盲板或放

空閥松開后，方可繼續(xù)放水。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固定牢靠，人應(yīng)避開水

能沖到的位置。試壓水應(yīng)排放到指定位置里去，不得隨地排放。

4.4.9泄壓后取出盲板，清點(diǎn)數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點(diǎn)監(jiān)視加設(shè)過盲板

的位置是否有泄漏）。恢復(fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥。

4.5氣壓試驗(yàn)

4.5.1按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他施工單位,

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并派專人監(jiān)護(hù)。在試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知預(yù)案過程,

做到有備無患。試壓前應(yīng)通知相關(guān)單位撤離試壓區(qū)域。

4.5.2試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織

監(jiān)理/業(yè)主審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。試壓過程中，試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò),

試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)保持對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。

453試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50Kpa/MIN,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的

50%時(shí)，停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼

續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)

穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓lOmin,若仍無異?，F(xiàn)象，將壓力升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)

壓力時(shí)，停壓10分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無

泄漏，目視無變形為合格。

4.5.4檢漏：檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個(gè)接口，

不放過每一塊面積，不放過每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來隘患。檢漏的重點(diǎn)部位包

括有管道母材和焊縫，管道上焊接的限位塊、護(hù)板、儀表管、管道上焊接的儀表支架、閥門的填

料函、法蘭或螺紋聯(lián)接、儀表接頭、管嘴等處的泄漏情況。檢漏人員分管線檢查，并有專人負(fù)責(zé)。

查漏人員二人為一組，查漏時(shí)相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。檢漏時(shí)檢

漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。

4.5.5卸壓排放：排放點(diǎn)選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，在足夠安全距離設(shè)置警戒

繩和警戒標(biāo)志，禁止人員講入警戒區(qū)域。

4.5.6返修：返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。

4.5.7試驗(yàn)過程應(yīng)在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。

4.5.8系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固

定牢靠。采用氮?dú)庠囼?yàn)的介質(zhì)排放點(diǎn)應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點(diǎn)設(shè)置明顯的

標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。

4.5.9泄壓后取出肓板，檢查盲板編號(hào)和數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點(diǎn)監(jiān)視

加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防

止潮濕空氣進(jìn)入管道。

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五.試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具

5.1質(zhì)量目標(biāo)

試壓檢查覆蓋率100%,試壓結(jié)果符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求及相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

5.2壓力管道施工質(zhì)量保證體系

為確保試壓工作質(zhì)量，在壓力管道質(zhì)量保證體系下，項(xiàng)目部成立試壓小組，試壓過程有專人負(fù)責(zé),

并有專人負(fù)責(zé)組織試壓杳漏。

該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)

任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管道試壓前，應(yīng)由試壓負(fù)責(zé)人和試壓組組長

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗(yàn)壓力；試壓準(zhǔn)備措

施：升壓程序，查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復(fù)要求，試壓安全措施和試壓過程HSE注意事項(xiàng)以及施

工記錄等。

試壓小組人員體系：

料

質(zhì)

和

量

計(jì)

董

檢

大

6量

查

勇

工

員

.程

師

：

試壓小組焊接返修小組

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試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。

5.3壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力

不降、無滲漏、目視無變形為合格。

氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：在管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，管道應(yīng)無變形、密封件應(yīng)無

損壞。在設(shè)計(jì)壓力情況下查漏，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。

5.4試壓機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注

1試壓泵80MPaA1電動(dòng)

2試壓泵40MPaZx1電動(dòng)

3壓力表0100,60MPa塊31.5級(jí)

4壓力表0100,20MPa塊31.5級(jí)

5壓力表0100,10MPa塊31.5級(jí)

6壓力表0100,6MPa塊31.5級(jí)

7壓力表0100,1.6MPa塊41.5級(jí)

8壓力表0100,1MPa塊41.5級(jí)

9壓力表0100,0.6MPa塊41.5級(jí)

10石棉板2-4mmm210

11塑料桶個(gè)3

12洗潔精瓶5

13噴霧器個(gè)20

14毛巾棉條20

15扳手各種規(guī)格把若干

16PTFE1-3mmm2各2

17警示線牌米100

18對(duì)講機(jī)部10

六.HSE保證措施

6.1管道試壓施工現(xiàn)場的安全控制

6.1.1.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，編制完整的試壓方案，試壓前技術(shù)人員需熟悉本方案，并應(yīng)向施

工人員交底。

6.1.2.建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱

患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和

項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。

6.1.3.試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間

進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗(yàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試壓人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)域。

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6.1.4.試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況,

具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工作。

6.1.5.試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。

6.1.6.高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)必須佩

帶安全帶，當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。

6.1.7.試壓過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按

正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打c

6.1.8.在檢查受壓管道時(shí)，在法蘭側(cè)面及法蘭蓋正面不得站人c

6.1.9.在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)

立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。

6.1.10.試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放；試壓后氮?dú)鈶?yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域

應(yīng)設(shè)置為隔離區(qū)域。

6.2應(yīng)急措施

6.2.1受傷人員的救治

當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部

門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動(dòng)患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施工的場所時(shí)必須將患

者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，

如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動(dòng)患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松,

盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。

6.2.2應(yīng)急反應(yīng)

一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇

到的任何人。同時(shí)利用所掌握的急救知識(shí)開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一

步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報(bào)告，

特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項(xiàng)目部主管部門報(bào)告，對(duì)

外報(bào)警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。

6.2.3應(yīng)急救援和控制

>報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行

動(dòng)，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險(xiǎn)救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)

一步擴(kuò)大。

>通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時(shí)救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。

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>在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安

全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點(diǎn)本部人員，并及時(shí)向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

>緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動(dòng)命令后，應(yīng)立即作好人、財(cái)、物方面的救援準(zhǔn)備,

進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備出發(fā)。

>應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項(xiàng)

目部召集各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要

求。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)貢人做好層層貫徹和交底，使每一個(gè)員」.都清楚，復(fù)_L當(dāng)口的施L安排,

以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。

6.2.4應(yīng)急聯(lián)系方式

億鼎煤化工全廠管廊項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)系通訊錄

序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式

1仝福生項(xiàng)目經(jīng)理

2秦虎施工經(jīng)理

3程學(xué)標(biāo)HSE經(jīng)理

4董大勇設(shè)備材料部經(jīng)理

5魯健技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

6白傳濤管道工程師

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七.JHA分析

工作危險(xiǎn)分析(JHA)

日期?2013年9月IUH地點(diǎn)：億皓煤化I.全廠廿成

單位，山gn」二業(yè)設(shè)備安裝有限公川最近的集合點(diǎn)?第一集合戊為現(xiàn)場

休京區(qū)，笫一條介點(diǎn)為攻口部辦公區(qū)

任務(wù)描述，億岫煤化1全J粉應(yīng)試壓界面和溝通:全J管廊

簽名欄

搜定人；侯育彬執(zhí)行人：白傳濤

審核人1仝徜生HSM經(jīng)理,程學(xué)標(biāo)

任務(wù)第師/技

危險(xiǎn)：控制抬臨

備、工具

1,施丁前編制成伍技術(shù)力宴.建立HSE恰庠體條.

1.未編制施工技術(shù)方案：2、由現(xiàn)場施工經(jīng)庠組現(xiàn)杷關(guān)人員參加,如織員工進(jìn)行

技術(shù)交底,。業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)理序進(jìn)行交底。

2.未對(duì)施工人員進(jìn)行川人分忙

工程.技術(shù)指施3、對(duì)施工人員進(jìn)行安生技術(shù)交帳，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分

步a1：3.對(duì)地工工序不/制.

析力更點(diǎn).

4.礫1：機(jī)械潛在的危杏.

作業(yè)前計(jì)理3、施工機(jī)械進(jìn)場四對(duì)凡性能指標(biāo)進(jìn)行冷C.安裝后進(jìn)

5.岫匚電源不規(guī)心潛在

行調(diào)次.

6.的他險(xiǎn).

7.勞保莉裝不常介要求.1，他T人編進(jìn)場前必狗安全載訂合格.

8.特《tT種作業(yè)的危宙管理據(jù)施2、特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場防時(shí)進(jìn)行橙杳監(jiān)

密特腫作業(yè).

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I旅11人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行安全教自，發(fā)放合格他勞

PPE/T具保用品.

2用電設(shè)稿實(shí)行“一機(jī).一用、一保”制。

1娓范勞保力裝.島處作業(yè)要系撲安全帶.腳r架使

用瞿符仆噂求.要給福工人以提供R燈的工作空何。

2嚴(yán)禁?下扔物，容外整落的小物體壑把放娓范。

3時(shí)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行安十依介.合格的腳手加經(jīng)驗(yàn)

工程技術(shù)捐族

故仆格汁牌后方T使川

4在宙電、器南、大芬天氣時(shí)不樹作業(yè)

1）人員哈落，高處作業(yè)設(shè)有系桃安全帶,腳

手架不符合要求，施工人員沒有艮知的工5商處作業(yè)有充足照明、安裝1鼠時(shí)燈、劭惺燈

作空間?身體不好上島處作業(yè).作業(yè)人員身體條件苻合要求

步驟2:6

2）物體外辭傷人,1：卜扔物.容切不落的小

本處作業(yè)

物體沒仃探放規(guī)范?1未辦理島處件業(yè)許，『證嚴(yán)就件業(yè).

3）旅工人員從空中滑倒'跌落.2加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)苗檢行工作

管理措施

3格設(shè)腳下架區(qū)域拉“警唯墳和外行警戒標(biāo)識(shí)，工作

中安排u護(hù)人員.

1勞保用品齊全?安全用.為保鞋、分保千食齊全：

2商處作業(yè)人員安仝帶必須史求五點(diǎn)式雙拄用安全

PPDTH

帶：

3.安裝安全網(wǎng).

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1.設(shè)4人操作試樂器具.防止操作過仄仇人、損壞戰(zhàn)

力表.

2.江壓作業(yè)區(qū)圍設(shè)警戒劃定禁區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，除

1.試壓表損壞送時(shí)工作人員禁?上無關(guān)人員進(jìn)入試壓H。

2.未設(shè)W警戒區(qū)、陽崗楂施不完善3.嚴(yán)格依杏儀表的性能.狀及表必須符合試壓要求.

3.試壓工4之前儀友的性能沒有仔細(xì)冷什.

1.在試壓時(shí)或試壓過程中.詳排惟食，符合疆求萬川

4.在試樂附成試樂過程中.沒方詳細(xì)份畬足

升密壓力。帶壓出得、管道嚴(yán)禁受到位烈沖撞或氣

否具備升不條件.

5.刀壓不嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，馳急升壓，體沖擊.升壓和降壓應(yīng)接慢邊仃.

&致壓力過向傷人.5.升壓嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行，限力表設(shè)。職監(jiān)酒人員，

6.試壓用的法蘭羞、盲板的螺檢木齊全、檸

6.試壓用的法蘭的、忖板的螺論底齊全、擰覽,并要

紫。

求仃細(xì)依15確認(rèn)無方可T作

7.試■過程中發(fā)現(xiàn)羯霉現(xiàn)象有帶床緊冏姆

步驟3;

金.補(bǔ)焊或修用述密J為.7.試小過程中發(fā)現(xiàn)泄“現(xiàn)等無關(guān)工件人員禁止坯入試

8.在愴任受從校得利普道時(shí).在法》法蘭

K工作區(qū),W大ttM控力度.試壓工作收

求樂作業(yè)工樣技術(shù)措施

曲和視儻的刨向和止血站人.

樂試Ik過杜中禁止工作.

9.調(diào)M科的開大狀態(tài)尢髀”標(biāo)識(shí).XttMlJ

8.試住附111行試吊女全。場交底,在位杳受樂設(shè)備和

手輪無卜鈾閥定易造成管道超負(fù)荷或人

員傷亡.管道時(shí)，在法蘭、法絲番和視忸的M血和正血不科

10.試壓過程中管道有齊而聲響過大。站人.

II.試壓條優(yōu)內(nèi)如有七板的位世無標(biāo)記,試出

9,試壓過程中管道有片指小府過火應(yīng)立即停止試的，

結(jié)束忘記拆除.年致比力電負(fù)荷明起爆

tf明原閃并抬并處睥后方可綠城試艙.

炸。

12.隨點(diǎn)放水和壓.10.調(diào)節(jié)W的開關(guān)狀態(tài)必為!而置目標(biāo)說,關(guān)&閥門手輪

必績要求上鋤同定.

11.試壓系統(tǒng)內(nèi)加tfH板的位設(shè)均應(yīng)做出標(biāo)記，并費(fèi)求

有記錄，試界結(jié)如口逐塊拆除.

12.嚴(yán)禁地急放氣卸壓.設(shè)立專人指揮負(fù)責(zé).

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1.細(xì)段端寫試壓方案.參與JHA分析.

2.明確安全體系內(nèi)的貢任.依照“設(shè)主管誰負(fù)責(zé)”的

常理措施原則,對(duì)管道水樂、氣壓試驗(yàn)全面負(fù)貢a

3.負(fù)貢監(jiān)督檢食岫匚工藝文件方向的安全技術(shù)工作?

設(shè)進(jìn)技術(shù)上17住的H辿.

4.保證安全通道的幗通.

1.勞保用品齊全,安全相、療保畜,防護(hù)限假'吩保

手套齊全；

PPE/T.H2.試壓器只進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢介.報(bào)送總承包向申小

啾認(rèn).合格后入場.并灶上檢件令格牌：

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附件1：

設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力

序號(hào)試壓包編號(hào)試壓包內(nèi)容試驗(yàn)方式

(Mpa)(Mpa)

2270-400-HS-1001-G1M-H、

2270-150-HS-1002-G1M-H.

12270-HS-012270-150-HS-1003-G1M-H、10.30MPa36.63MPa水壓

2270250IIS1006G1MIk

2270-250-HS-1007-G1M-H

2270-150-MS-1101-E1M-H.

22270-MS-015.50MPa14.lOMPa水壓

2270-150-MS-1102-D1T-H

2270-700-MS-1001-D1T-H、

2270-300-MS-1002-D1T-H、

2270-250-MS-1006-D1T-H、

2270-250-MS-1007-D1T-H.

2270-250-MS-l008-D1T-H、

2270-150-MS-1100-D1T-H

32270-MS-024.5MPa11.33MPa水壓

2270-250-MS-1210-D1T-H、

2270-300-MS-1220-DlT-H^

2270-100-MS-1230-D1T-1K