9191工程鋼筋施工方案審核：中鐵建設集團第十八項目部2012年4月 3 3 31.3設計交底及有關圖紙答疑文件 31.4其它文件 3 42.工程概況 4 42.2本工程鋼筋保護層厚度見下表 63.施工準備 63.1材料及施工工具準備 63.2生產準備 73.3施工機械布置 73.4技術準備 73.5鋼筋進場管理 4.1鋼筋工程組織機構 4.2人員培訓 5.施工方法及工藝 5.2鋼筋后臺加工 5.3等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝 5.4現場鋼筋綁扎操作工藝 9191工程9191工程6.質量標準 6.2允許偏差及檢查方法 6.3質量保證措施 7.成品保護措施 428.安全文明、環(huán)境保護措施 439.成本節(jié)約措施 449.1半成品浪費控制 449.3對操作人員的管理 9.4技術人員技術管理 9191工程9191工程序號圖紙名稱出圖日期1結構專業(yè)施工圖2序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號標準類別1京92G21北京市通用圖2修訂版"國家標準3國家標準4建設行業(yè)標準5建設行業(yè)標準6國家建筑標準7圖規(guī)則和構造詳圖》(現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構)國家建筑標準8國家建筑標準9國家標準國家標準建筑行業(yè)標準建筑行業(yè)標準地方標準1.4其它文件序號名稱編號121.5我公司長期以來積累的有關鋼筋施工經驗、教訓和9191工程現場施工條件等。9191工程位于北京市海淀區(qū)復興路七號，本工程現場東側為鋼筋加工區(qū)及堆放區(qū)。本工程機械連接，基礎底板、基礎梁和鋼筋混凝土條基之縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接，框架梁序1建筑功能車庫、設備用房等宿舍樓2建筑面積總建筑面積其中地下建筑面積地上建筑面積3建筑層數地下三層、地上四層和地上六層4建筑層高層高(m)1段、2段建筑地下3層1段建筑地下2層2段建筑地下2層1段、2段建筑地下1層1段建筑1層至4層2段建筑1層至6層5結構形式主體結構形式1段建筑結構形式為框架結構；2段建筑結構為框架-剪力墻結構6抗震等級工程設防烈度8度、建筑抗震設防類別為丙類設計地震分組結構抗震等級以上框架二級剪力墻一級框架三級剪力墻二級框架三級剪力墻二級基礎無結構安全等級二級7鋼筋類別HPB300(中)(中級鋼筋fy=270N/mm)2HRB335(里)(里級鋼筋fy=300N/mm)2HRB400(業(yè))(業(yè)級鋼筋fy=360N/mm)28結構設計使用年限50年9等強度剝肋滾壓直螺紋套筒(套直徑≥18mm的鋼筋)本工程采用鋼筋HPB300:6-12mmHRB335:12-16mmHRB400:8結構構件主要斷面尺寸基礎底板厚度外墻厚度(mm)內墻厚度(mm)樓板厚度(mm)框架梁斷面尺寸600×750、600×700等柱斷面尺(mm)構件基礎筏板筏板基混凝土墻獨立柱、梁下鐵上鐵下鐵上鐵內側外側保護層厚度地下室地下室梁板(墻柱)節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數值相應增加。3.1材料及施工工具準備3.1.1材料準備嚴格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據；鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表；扎絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm,扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。鋼筋保護層保證用材準備，如下表：號序號規(guī)格1大理石墊塊基礎底板、基礎梁2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻3塑料墊塊樓板、梁底其它材料：如電焊條等，應根據所需用量于施工前準備到位。9191工程9191工程3.1.2材料進場必須嚴格執(zhí)行《材料進場驗收制度》有關要求驗收合格后，方能使用。3.1.3施工工具準備對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術室根據鋼筋加工進度要求施工用各種小型機具，由施工隊自行負責(參考項目部和相應施工隊合同協議內容)。其進場安排由負責人填寫施工工具準備單，注明名稱、型號、數量進場時間，發(fā)放施工隊3.2.1各種機械、設備(包括鋼筋后臺設備)運行正常。3.2.3施工現場平面規(guī)劃合理，各種材料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。3.3施工機械布置根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質量及進度的機具名稱數量備注4用于直徑20以上同型號兩臺，直徑20以下同型號兩臺彎曲機4用于直徑20以上同型號兩臺，直徑20以下同型號兩臺調直機2用于圓鋼調直直螺紋套絲機8套直徑18-28mm的鋼筋無齒鋸切斷機4備用兩臺圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術人員自行審查圖紙，發(fā)現本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，項目總工主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現的問題匯總，并組織進行分析，提出設計變更的建議；建設單位負責組織三次由設計、建設、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設計院、建設單位辦理圖紙會審記錄；項目各專業(yè)技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。3.4.2鋼筋工程構造要求3.4.2.1根據設計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按《混凝土結構施工圖·平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1要求施工，具體數值見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度(d為鋼筋直徑)本工程鋼筋錨固長度Lae一覽表(單位：mm)無固長度固長度固長度固長度固長度固長度固長度固長度固長度固長度688本工程鋼筋錨固長度Lae一覽表(單位：mm)無6883.4.2.2鋼筋搭接接頭構造要求3.4.2.2.1鋼筋接頭位置規(guī)定：綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3Lle倍鋼筋搭接長度范圍內(同一連接區(qū)段),當直徑相同時，如下圖所示：受力鋼筋搭接接頭面積百分率為50%鋼筋綁扎連接時，鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋綁扎扎扣位置，中間扎扣位于搭接長度中點鋼筋搭接連接示意圖3.4.2.2.2機械連接：根據圖紙要求：對梁、板、柱類構件：搭接接頭d<18mm直螺紋鋼筋套筒機械由廠家套絲機負責提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負責技術指導，我方自行加工、安裝。縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,(d受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋心機械連接接頭>35d圖3a.機械連接接頭面積百分率50%圖3b.焊接接頭面積百分率50%9191工程鋼筋施工方案9191工程構件基礎筏板筏板基礎梁混凝土墻獨立柱、梁下鐵上鐵下鐵上鐵內側外側保護層厚度地下室地下室梁板(墻柱)節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚3.4.2.4I級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部需設置180度彎鉤，其要注：d為鋼筋直徑，lp為180度均平直段長度，D為鋼筋彎曲直徑，由于HPB300鋼筋直徑太小所以本工程所以HPB300長度按照lp=5d進行加工3.4.2.5箍筋、拉鉤加工大樣：135°彎鉤保持平行次梁、柱封閉箍筋135°彎鉤保持平行次梁、柱封閉箍筋d綁扎塔接的柱、梁縱筋135°彎鉤保持平行梁、柱封閉箍筋d次2.鋼筋彎曲直徑：一級鋼筋時不小于主筋的直徑。3.機械錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個，其直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應大于縱向鋼筋的5倍，當縱向鋼筋的混凝土保護層厚不小于縱向鋼筋直徑的5倍時，可不配上述箍筋。3.4.2.6.1板筋在基坑(電梯坑、集水坑)的構造(十為柔性防水及保護層厚(十為柔性防水及保護層厚3.4.2.6.2局部基礎底板變板厚處板的構造做法：3.4.2.7墻體、框架柱鋼筋的構造要求3.4.2.7.1墻插筋構造9191工程9191工程筏板縱筋墊層混凝土墻插筋構造柱筋用機械連接接頭≥200框架柱箍筋三道注：地下三層框架柱的豎筋插到基礎底板的板底。注：墻體豎筋伸到基礎底板底部。墻、柱錨固長度與彎鉤長度對照表豎向長度彎鉤長度a12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥150變截面墻、柱縱筋接頭大樣3.4.2.7.5框架柱縱筋柱等截面時：當上柱縱筋根數比下柱縱筋根數多時，為錯開接頭位置，下柱縱筋全部封頭，在樓板當上柱縱筋直徑比下柱縱筋直徑大時，下柱縱筋全部封頭，在樓板板底或梁底開始算錨固，長度不小于LaE,上柱鋼筋重新插筋，從樓板面開始算錨固，長度不小于當上柱縱筋根數比下柱縱筋根數多且上柱縱筋直徑比下柱縱筋直徑大時，下柱縱筋全部封頭，在樓板板底或梁底開始算錨固，長度不小于LaE,上柱鋼筋重新插筋，從樓板面開05JJ 板面高低差處板面鋼筋錨固9191工程鋼筋施工方案9191工程折梁鋼筋做法3.4.2.9框架梁、樓板、屋面板的構造要求20d(余同)3.4.3技術交底設計交底是工程施工前，由甲方組織設計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關管理人員、技術人員進行的一次技術性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的做法等，使施工人員了解設計意圖，掌握設計變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時將設計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關專業(yè)技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉鋼筋方案交底：由項目總工組織進行，對項目部有關技術人員、施工管理人員明確鋼分項工程技術交底：由項目部專業(yè)工程師編制的，直接面向操作工人，要求內容通俗易懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規(guī)工序和新技術、新材料、新工藝和重3.4.4鋼筋放樣鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖，由項目技術室進行檢查核鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必3.5鋼筋進場管理進場鋼筋要有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋負責人驗證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽樣3.5.1.1外觀檢查鋼筋表面，每捆(盤)鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現象。對進場鋼筋，按現行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，見證取樣數量不少于試驗總數100%,合格后方可使用。鋼筋試驗包括：拉伸、彎曲。3.5.1.3在鋼筋加工或現場試驗過程中，如發(fā)生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等3.5.1.4鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。3.5.2堆放材料進場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占9191工程9191工程鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料3.5.2.2核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、3.5.2.3同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免后進材料壓住先進材料，影響使3.5.2.4做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。9191工程9191工程3.5.3鋼筋混合批問題理制度(指按熱處理狀態(tài)供應)的鋼材組成。到貨批量生產廠(產地)接收日期標識編號復試編號使用部位：受檢狀態(tài)：4.施工安排4.1鋼筋工程組織機構施工組織機構圖”9191工程鋼筋施工方案9191工程項目經理項目經理項目總工技術工程師質檢員鋼筋加工班組鋼筋綁扎組質檢員技術員材料室序號工序名稱工程負責技術負責質量檢查1圖紙審核孟飛王華周2技術交底王華周3王華周4鋼筋成型王華周5王華周4.2人員培訓4.2.1人員培訓計劃表序號組織者內容參與人員1項目總工本工程涉及的有關規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術員、質檢員、工長及其他人員會議學習2項目總工做法現場專業(yè)負責人、技術員、質檢員、工長現場參觀3專業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋后臺人員4專業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工5專業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工工種部位質檢工長直螺紋連接地下11115.施工方法及工藝5.1施工流程圖如下：9191工程鋼筋施工方案9191工程不合格備筋、彈線架筋腳手架及馬凳墻、柱插筋班組自檢交接檢下道工序責任工程師質檢員監(jiān)理工程師鋼筋工長工序責任人主要控制內容方案交底底記錄在施工前兩天完成編制和審核主要施工方法明確、技術質量保證措料單審核項目部，項目部責任人五天內完成審核依據施工規(guī)范、鋼筋圖集、施工圖紙對鋼筋料單進行抽檢，抽檢數量不少材料計劃總材料計劃開工30天內完成；月進度計劃每月25日前總材料計劃、月材料計劃、知單按物資進場通知單進場合格證、材質單、爐牌號→材料復試取樣、送樣及時，符合規(guī)范要求告驗批材料、構配件檢驗記錄王華周子筋施工檢查記錄理、彈線舒秀周和軟弱混凝土層，并加以鑿毛，直至露出密實石子為止，再用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積王華周王華周工程實際進度除銹等)、鋼筋位置及保護層、鋼筋間距及排距、鋼筋甩頭長度及位置、焊接長度及質量等內部驗收王華周隨鋼筋綁扎過程進行驗批鋼筋隱蔽工程檢查王華周自檢合格后，報監(jiān)理下道工序王華周或混凝土施工5.2.1加工條件鋼筋下料單的準備：料單由鋼筋放樣工根據結構施工圖，有關設計變更、洽商，相關鋼筋準備情況檢查：由專業(yè)工程師依據料單檢查現場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經復試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現某一種規(guī)格鋼筋不夠應及時通知材料室安排進場。若現場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內無法解決而需要鋼筋加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現場中使用的鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設備已經通過調試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋鋼筋加工人員經過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。5.2.2鋼筋調直工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直，使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平5.2.3鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確5.2.4鋼筋切斷采用直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm;第1頁共46頁斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；鋼筋切斷時應考慮同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產生誤差；專業(yè)工程師、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改；質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm(頂模撐除外)。5.2.5鋼筋彎曲5.2.5.1一般規(guī)定I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋需做90度或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為5d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。 (詳細尺寸見下表)鋼筋彎曲直徑取值表(mm)8I級彎曲直徑————-一—Ⅱ級彎曲直徑 Ⅲ級彎起直徑一一5.2.5.2彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求：彎曲角度調整值調整值848567897鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗5.2.5.3質量要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±10mm,彎起筋起彎點位移15m5.3等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝5.3.1施工前準備鋼筋加工總協調由項目部統(tǒng)一協調，現場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質檢員統(tǒng)一負責，由工程室統(tǒng)一指揮生產；鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現不合格產品出現時，必須對工人重新培訓，經項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手；進場的套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，并由試機械設備使用說明書的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10%,用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護帽→用套筒對接鋼筋→用專用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端5.3.3操作要點鋼筋下料必須用無齒鋸切斷機切割，要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10%絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進行檢查；并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從7、隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完5.3.5加工絲頭檢驗，內容有5.3.6質量標準5.3.6.1各項指標見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)5.3.6.2直螺紋套筒要求：①套筒表面無裂紋和其他缺陷；②套筒兩端應加塑料保護帽。5.3.6.3直螺紋接頭絲頭的要求：①鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規(guī)定；有效絲扣數量不得少于設計規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；鋼筋絲頭有效中徑的圓柱度不得超過0.20毫米；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。并按規(guī)格分類堆放整齊。②加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。③雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。④絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5.3.6.4鋼筋接頭連接方法：第四步第一步第三步9191工程9191工程5.3.7成品保護5.3.8需保留的質量記錄5.4現場鋼筋綁扎操作工藝5.4.1底板、梁鋼筋綁扎5.4.1.1作業(yè)條件按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎基礎放線→彈板、梁鋼筋位置線→搭支架→基礎梁上鐵鋪設、連接→套箍筋→鋪設梁下鐵、連接→綁扎梁鋼筋→鋪設底板底層鋼筋、連接→放大理石墊塊→安放馬彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單),讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為30mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線(包括墻鋼筋位置線),鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。場實際綁扎，找出適合的長度(綁扎完成絲頭3cm),綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長基礎深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水5.4.2柱鋼筋綁扎放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調直→套箍筋→柱豎向鋼筋→5.4.2.2綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在5.4.2.4柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證5.4.3.1作業(yè)條件彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，將墻筋本身混凝土清鋼筋調整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1:6進行調整。9191工程鋼筋施工方案9191工程甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm。頂模鋼解頂模鋼解定距部綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm;綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列。綁扎墻體豎向鋼筋：根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。設置拉結筋，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度，雙F卡固定在水平筋上，鋼筋調整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找工藝流程：劃鋼筋位置線→搭支架→梁上鐵鋪設、連接→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→綁扎梁鋼筋→安裝保護層墊塊→驗收→板下鐵鋪設→安裝保護層墊塊→擺放馬凳→綁扎板梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然后將梁鋼筋放入梁模鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；擺放頂板塑料墊塊，厚度見鋼筋保護層厚度表，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋900mm間距一道，要求擺放均勻，整齊；附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。5.4.5樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁上鐵加強筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線；樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行。5.4.6其他需預留鋼筋綁扎根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。6.1基本要求6.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定，鋼筋表面應保持清潔；6.1.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求；6.1.3不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；6.1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。項次允許偏差值(mm)1綁扎骨架寬、高長2受力鋼筋間距排距9191工程9191工程彎起點位置3箍筋、橫向筋間距連續(xù)三個間距網格尺寸4保護層厚度基礎柱、梁6.3質量保證措施6.3.1加強材料(包括鋼筋、套筒及其它輔材)進場檢驗及復試鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用；外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布；鐵絲：采用20號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm,扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料；鋼筋進場時，材料室提供材質單，材質單必須與實際相符。材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄。6.3.2加強鋼筋現場堆放管理堆放場地應硬化，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。6.3.3鋼筋間距、排距控制措施墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm;綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。6.3.4墻體鋼筋筋間距及保護層控制措施通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：9191工程鋼筋施工方案9191工程梯子筋的現場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距1米要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則查明原因后改正后方可繼續(xù)施工。雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：體水平筋用扎絲綁牢雙"F"卡長約5cm的短鋼筋，一端與橫向筋點焊兩端空隙間間距等于所用墻體豎筋的間距φ12橫向筋：端頭須平整并刷上防銹漆，長度為所用墻墻厚減于2毫米6.3.5基礎底板鋼筋保護層的保證措施基礎底板下鐵鋼筋保護層采用40mm厚石材，以600mm間距梅花形分布來控制下鐵鋼筋?；A底上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與上鐵第二層鋼筋垂直，馬凳間距為900mm。具筋制作馬凳，支撐點間距800mm,保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。避免超高。然后綁扎板上鐵。見圖所示(圖中，H為馬凳的高度，H=板厚度-上鐵保護層-模架使用前，報質檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經驗收合格后，方可大批量加馬凳加工完畢，報質檢驗收，并辦理相應預檢單后方可使用。馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。厚度<250mm板馬凳統(tǒng)一用HRB40018筋制作，支撐點間距800焊接質量，有足夠強度。馬凳設置間距為500mm,放置在板下鐵上，不允許直接放置在模板上。見圖所示(h為馬凳的高度，h=板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直第1頁共46頁馬凳的加工：馬凳的加工：水平籃什18斜支撐業(yè)18橫向鋼筋業(yè)18板厚<250mm時的馬凳制作馬凳現場安裝：1)馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2)馬凳安裝固定：馬凳布置時，300mm長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。3)馬凳安裝示意圖：在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。6.3.7起步筋位置墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm,然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋；墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm;為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆(或其它畫線工具)分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。6.3.8后澆帶施工質量保證措施焊接梯子馬欖→安放梯子馬欖→焊接止水鋼板→焊接斜拉桿→固定快易收口網→質量馬橙上鐵下鐵均采用HRB40018鋼筋，下鐵(橫向筋)與現場已做好9191工程鋼筋施工方案9191工程梯子馬凳總高度：A.馬凳高度：h=(板厚-上下鐵鋼筋保護層厚度之和-上下鐵鋼筋直徑直徑之和-止水鋼板厚)/2。B.馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。C.馬凳的加工需根據馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報質檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經驗收合格后，方可大批量加D.馬凳加工完畢，報質檢驗收，并辦理相應預檢單后方可使用。下層梯子馬橙加工完成后，將鋼板止水帶斜邊向下居中倒置在梯子馬凳的水平筋上，用電焊機將止水鋼板與水平筋點焊連接，焊肉必須飽滿，不得有沙眼，且不得焊透止水鋼板。上層梯子馬凳焊接同下層馬凳。止水鋼板沿后澆帶方向搭接焊，其搭接焊的長度必須符合規(guī)范要求，不得少于50mm。利用扎絲將快易收口網上下口固定在馬凳支撐腿與橫向筋、止水鋼板的節(jié)點處，綁扎要牢固。在梯子馬凳支撐腿長度內要綁扎到位，不能有松扣，防止漏漿。斜拉桿采用18的HRB400鋼筋，末端做成135°彎鉤，拉結梯子馬凳的支撐腿和與梯子馬凳相鄰的底板馬凳的立腿上下兩個交點。四個拉結點均點焊焊牢。斜拉桿隔1米上下設置一與梯子馬凳相鄰的底板馬凳上鐵要與底板上鐵增加絲扣，加強綁扎，防止馬凳位移；用50mm×50mm方木控制上鐵保護層。方木沿后澆帶通長方向放置在梯子馬凳的最上層水平筋上，通過鐵絲將方木與鋼筋綁扎牢固。6.3.9鋼筋綁扎扎扣要求鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發(fā)生的松扣情況，應重新綁扎一遍；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況；對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm,中間一道絲扣居中。6.3.10墻頂甩出鋼筋間距控制制作時必須使用模具，鋼筋切割使用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐采用Ⅲ級鋼筋中14下腳料鋼筋加工，頂模撐長度比墻厚小2mm端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆；其余橫檔筋用I級鋼筋中10,所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫棍長度比墻厚小20mm,即每端小10mm,兩根鋼筋一端對齊一端錯開(使用高于墻體一個規(guī)格的鋼筋，代替墻筋),錯開的長度滿足各樓設計要求。做法見下圖：鋼筋兩端斷面樓面標高上、中、下頂模撐的長度：墻厚-2樓面標高墻體水平定位筋：采用直徑12的下角料加工，必須焊制雙F卡定位，并要焊制頂模撐(放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉使用),端部平直，無毛刺；兩根鋼筋外皮到外皮尺寸=墻厚一9191工程鋼筋施工方案9191工程兩根水平筋直徑一兩根立筋直徑-2×15(或墻體保護層厚度);端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根鋼筋限位空隙中心距同墻體立筋間距，主要為150、200mm;限位空隙比相應墻體立筋大1mm,水平定位框可周轉使用，使用中發(fā)現開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖6.3.11柱主筋間距及保護層控制柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式如下：說明：1、定位框用中16鋼筋制作，誤差控制在2mm以內。2、定位框放置的位置距頂板面150mm,距頂板面400mm、600mm、加兩箍筋保證柱筋豎直樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負