鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1.質(zhì)量證明資料檢查

（1）資料包括：生產(chǎn)許可證；一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報(bào)告、出廠檢驗(yàn)單及合格證、ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書；

（2）出廠檢驗(yàn)單及合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、爐種、規(guī)格或牌號(hào)、數(shù)量、機(jī)械性能(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎、延伸率等)、化學(xué)成分(碳、磷、硅、錳、硫等)的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證的編號(hào)。如果為復(fù)印件，必須加蓋銷售單位的紅章，并且注明原件存放地。如不能提供上述證明文件，不得進(jìn)入工地。（4）有下列情況之一，應(yīng)視為不合格品：出廠質(zhì)量證明文件不齊全；品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件上的品種、規(guī)格不一致；機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全或某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋合格證明、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)審核并存檔；

2.實(shí)物質(zhì)量檢查

（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記）；

（2）鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋尺寸（直徑）應(yīng)用卡尺來(lái)測(cè)量；鋼筋外觀應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕（鱗片、銹凹），無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。熱軋帶肋鋼筋偏差檢查:

1、直徑：標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允許偏差為:±0.4mm。

方法：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。

2、長(zhǎng)度：長(zhǎng)度允許偏差不得大于50mm?？倧澢炔淮笥阡摻羁傞L(zhǎng)度的0.4%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直。

3、重量:直徑6~12mm為±7%，14~20mm為±5%，22~50mm為±4%。

方法：測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支。每支試驗(yàn)長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差：

1、橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；2、橫肋間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

方法：帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。3、橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

4、帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高。應(yīng)精確到0.1mm。3.現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢驗(yàn)

一般每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t，每批次抽檢四根，取樣長(zhǎng)度350mm-450mm，其中2根做拉伸試驗(yàn)，2根做冷彎試驗(yàn)。具體操作按實(shí)驗(yàn)室規(guī)定執(zhí)行。陜西標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)取七根，其中5根50~55cm，2根35~40cm。4.鋼筋堆放要求：

1、基本要求：場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放：按照現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

3、半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

4、鋼筋標(biāo)識(shí)：混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量證明資料檢查

（1）資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、配合比、砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）配合比檢查：強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、使用部位是否符合設(shè)計(jì)要求，粉煤灰超量取代量是否符合有關(guān)規(guī)定，水泥品種、等級(jí)及外加劑使用是否符合要求。

（3）砂、石檢驗(yàn)報(bào)告檢查：是否齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，試驗(yàn)室簽字蓋章是否齊全；試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值；嚴(yán)禁使用海沙。（4）粉煤灰質(zhì)量合格證(檢測(cè)報(bào)告)檢查：

其內(nèi)容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及適宜摻量、適用方法及注意事項(xiàng)等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。I級(jí)粉煤灰：允許用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件及跨度小于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件。Ⅱ級(jí)粉煤灰：可用于普通鋼筋混凝土及輕骨料鋼筋混凝土。Ⅲ級(jí)粉煤灰：主要用于無(wú)筋混凝土和砂漿。

（5）外加劑產(chǎn)品質(zhì)量合格證(檢測(cè)報(bào)告)：

是否齊全，包括：廠別、品種型號(hào)、包裝、重量、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格證、儲(chǔ)存條件及有效期、適用方法及注意事項(xiàng)等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用外加劑的檢測(cè)報(bào)告必須有氯化物總含量檢測(cè)項(xiàng)目。

2.實(shí)物質(zhì)量檢查

記錄攪拌車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料時(shí)間。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（拌和后至進(jìn)場(chǎng)止）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨，嚴(yán)禁隨意加水。3.現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢驗(yàn)

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－2010）

2.取樣與試件留置（具體情況配合實(shí)驗(yàn)室辦理）：

（1）每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次；

（3）