a、施工準(zhǔn)備階段：要熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。組

織施工人員學(xué)習(xí)圖紙等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底，合理配備勞動力、設(shè)備、材料等。

b、施工階段

(1)對施工環(huán)境、情況要了解，預(yù)留預(yù)埋工作要做好，不得遺漏、預(yù)留、預(yù)埋位

置正確，規(guī)范，防止日后開墻鑿洞的重復(fù)勞動。

(2)安裝階段：配管配線、橋架、電纜敷設(shè)、配電箱等要按圖紙正確施工、安裝

到位。

(3)動力系統(tǒng)待設(shè)備就位上后穿線配管連接設(shè)備，作試動轉(zhuǎn)。耗能大的設(shè)備，試

運轉(zhuǎn)須在變電系統(tǒng)正式通電后進行。

c、收尾階段

主要是些小規(guī)?；虿煌晟撇课坏陌惭b工作與資料的積累，整理工作，以及分系統(tǒng)

的調(diào)試，為總調(diào)做好準(zhǔn)備工作。

(二)、主要工程施工方法

1、配電柜(電控柜)安裝

1)、安裝條件

(1)屋頂、樓面施工完畢，不得有滲漏；門窗安裝完畢，門已上鎖。

(2)室內(nèi)地面基礎(chǔ)施工完畢，地面抹光完成，模板，施工設(shè)施及雜物消除干凈,

并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，設(shè)備、材料齊全，并運至

現(xiàn)場。

2)、開箱檢查

(1)柜(盤)到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、避風(fēng)、避雷的干燥場所，按

進度情況進行開箱檢查，并有業(yè)主在場。

(1)包裝及密封應(yīng)良好，規(guī)格、型號相符設(shè)計要求，附件、備件、出廠圖紙及

技術(shù)文件齊全。

(2)柜(盤)本體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)元器件及附件齊全,

無損傷性缺陷。

(3)填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”參加的甲乙弋表簽證存檔。

3)基礎(chǔ)型鋼制作安裝：

(1)安裝位置按圖紙所示位置施工，準(zhǔn)確、牢固。

(2)安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正，找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及

水平度每米時小于1mm,全長時應(yīng)小于5nlm。

（3）填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”。

4）柜（盤）的組立：

（1）立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上

（2）柜（盤）組立安裝后，柜面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩柜頂

部的水平偏差應(yīng)小于2nini,成列安裝時，柜部水平偏差應(yīng)小于5mm,并應(yīng)排列整

齊。

（3）在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采

用標(biāo)準(zhǔn)件。

（4）柜（盤）固定好后，要進行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，

各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。盤面標(biāo)志牌標(biāo)志齊全、正確并清晰。

5）、柜（盤）接地：柜（盤）接地應(yīng)可靠、良好，柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼做好接

地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅園鋼與接地網(wǎng)相連。

6）、低壓抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分洞后，

隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。抽屜與柜體

間的接觸及柜體，框架的接地應(yīng)良好。

7）、母線安裝：

（1）柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規(guī)范進行，按國標(biāo)通行的相應(yīng)色

標(biāo)表示，在電源柜中要保證進線的相序正確，母線排列整齊、美觀、絕緣良好。

（2）按施工圖所示進行安裝

8）、二次回路檢查，送電及功能測試：

按原理圖、組件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢

固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達(dá)到5兆歐以上者，按前后調(diào)試的順序送

電及測試電路的功能,分別模似試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，TF

確無誤，靈活可靠。

2、配管及管內(nèi)穿線安裝

1）、從電纜溝、橋架到設(shè)備部分穿鋼管敷設(shè)，預(yù)埋在地板、柱、墻體里的管

線要位置正確，規(guī)格符合設(shè)計，管線敷設(shè)時，不堵不漏，與建筑物、構(gòu)筑物表面

的距離不應(yīng)小于15m.no預(yù)埋支架，螺栓及預(yù)埋件要牢固可靠。

2）,鋼管應(yīng)有防腐處理，黑鐵管內(nèi)，外應(yīng)刷漆［埋在碎中的管子外面不刷漆］

3)、厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5?3

倍，連接管的對口應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢固，嚴(yán)密。

4)、如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長的二分之一，連接后,

其螺紋宜外露2?3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。

5)鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁

程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

6)穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，并先除去管內(nèi)污垢，鋼

管口應(yīng)先裝上保護帽。

7)不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，除有特殊規(guī)定外，不得

穿在同一根管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子截面積的40%,導(dǎo)線在管內(nèi)

不得有接頭和扭接，其結(jié)頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

8)由于鋼管內(nèi)所穿導(dǎo)線的作用不同，為了在接線時能方便地分辯各種作用，

可在導(dǎo)線上端頭絕緣層上做記號。

9)、配管的接地連接：

(1)當(dāng)鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接

地線卡跨接。

(2)鍍鋅鋼管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

(3)鋼管與鋼管，鋼管與盒(箱)之間要可靠連接成一個導(dǎo)電的整體，以防

止導(dǎo)線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。

3、電纜線路安裝

1)、電纜橋架安裝

(1)安裝條件：要配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，牢固，

強度合格。

(2)電源支架安裝固定選用金屬膨脹螺桿，一般為M10?M12,支吊架根據(jù)

設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。

(3)根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向，確定安裝位置，橋架水平敷設(shè)時的

距地高度一般不宜低于2.5m,并宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一

般為600mm,垂直敷設(shè)時，其固定點間距宜為1000mm。

(4)電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體

管道的下方，否則應(yīng)采用防腐、隔熱措施.

(5)電纜橋架在穿過防火墻及防火模板時，應(yīng)采取防火隔離措施。

(6)電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時

需采用編織銅線連接。

2)電纜的敷設(shè)

(1)制定敷設(shè)計劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要的機具，核定電纜的規(guī)格型號,

電壓等級及電纜絕緣。

(2)電纜外觀檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷扭曲現(xiàn)

象，絕緣電阻在5MQ以上，高壓電纜敷設(shè)前，應(yīng)進行耐壓和泄漏電流試驗，電

纜兩端應(yīng)封好，不能受潮。

(3)在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%,控制電纜不

應(yīng)大于50%,拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小

于最小彎曲半徑的10倍。

(4)不同電壓，不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不宜敷設(shè)在同一層橋架

上，相同電壓的電纜并列明敷時，電纜的凈距離不應(yīng)小于35mm,并不應(yīng)小于電

纜外徑。

(5)在同一條電纜溝內(nèi)敷設(shè)很多電纜時，為了做到電纜按順序分層配置，施

放電纜前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及在電

纜支架上的位置和大約長度等。放電纜時，可先敷設(shè)長的，微而大的電源干線，

再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。

(6)直埋電纜敷設(shè)時，應(yīng)事先埋設(shè)好電纜保批管，待電纜敷設(shè)時穿在管內(nèi)。

在鋪平夯實的電纜溝先鋪一層100mm厚的細(xì)紗或軟土，作為電纜的墊層。電纜接

頭盒部位下面，必須墊混凝土基礎(chǔ)板，電纜表面距自然地面的距離為0.7米。

(7)電纜放好后，上面應(yīng)蓋一層100nlm的細(xì)紗或軟土，并應(yīng)當(dāng)及時加蓋采用

海泥土制作的電纜保護板°電纜溝應(yīng)采取防水措施，其底部應(yīng)做成坡度不小干

0.5%的排水溝。積水可直接接入集水坑用泵排出。

(8)每放完一根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志牌掛號。這樣的敷設(shè)程序，有利

于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免接差和混亂現(xiàn)象。電纜標(biāo)志牌應(yīng)再電

纜終端頭，電纜接頭、拐彎處、道的兩端及人孔井內(nèi)等地方裝設(shè)。

(9)采用鎧裝電纜時應(yīng)提供夾具將鎧裝階段，電纜的凱裝層在端接工程中不

允許松開。

3)、電纜終端及中間接頭

所有電纜在敷設(shè)時應(yīng)無接頭，若電纜太長不可避免中間接頭時，應(yīng)采用電纜

接頭箱。交聯(lián)絕緣電纜的封頭應(yīng)采用專業(yè)生產(chǎn)的電纜收縮密封材料。

(1)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)有熟練技巧的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

(2)制作電纜終端頭與電纜中間接頭前作好檢查工作，并符合下列要求

A.相位正確。

B.絕緣層應(yīng)未受潮。

C.所用絕緣材料應(yīng)符合要求。

D.電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應(yīng)齊全，并符合要求。

(3)電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及金屬

鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于

(4)制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)

進行。

(5)電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試，并做好記錄。

(6)10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)

符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、配電箱(盤)及燈具安裝

1)、配電箱安裝

(1)配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋

緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體(盤)油漆完整，箱內(nèi)外清潔,

箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。

(2)箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm,體高50nmi及其以上,

允許偏差3mmo

2)、燈具安裝

(1)路燈電源引自照明配電屏，采用380/220V三相無線制，導(dǎo)線采用VV22

型電纜直埋地敷設(shè)。

(2)燈頭應(yīng)牢固工靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合

下列規(guī)定。相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線應(yīng)接螺紋扣端子。燈頭絕緣外殼應(yīng)

無損傷、開裂。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。

⑶在燈臂，燈盤，燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口光滑，無毛刺,

并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于20mmo

(4)中桿燈和高桿燈的燈桿、燈盤、配線、升降電動機構(gòu)等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《高桿照明設(shè)施技術(shù)條件》GJ/T3067)的規(guī)定。

(5)地腳螺栓埋入混凝土的長度應(yīng)不大于其直徑的20倍，并應(yīng)與主筋焊接

牢固，地腳螺栓應(yīng)去除鐵銹，螺紋部分應(yīng)加以保護，基礎(chǔ)法蘭螺栓中心分布直徑

應(yīng)與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應(yīng)小于±1mm,螺栓應(yīng)采用雙螺母

和彈簧墊。

(6)桿上路燈燈臂的抱箍應(yīng)緊固，不得松動，裝燈方向與道路縱向應(yīng)成900,

誤差不得大于30o

(7)引下線宜使用銅絕緣線和引下線支架、且松緊一致。引下線直接搭接在

主線路時應(yīng)在主線上背扣后纏繞7圈以上。當(dāng)主導(dǎo)線為鋁線時應(yīng)纏上鋁包帶并使

用銅鋁過渡連結(jié)引下線。

(8)采用接零保護時，單項開關(guān)應(yīng)裝在相線上，保護零線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或

熔斷器。

(9)燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。

(10)螺口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。

(11)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編又在一起，成排燈具狗進

線方向應(yīng)一致。

5、插座安裝

(1)配的開關(guān)箱應(yīng)清潔、無銹蝕，銹蝕處應(yīng)刷防持漆。

(2)關(guān)、插座等面板應(yīng)緊貼墻面，垂直度偏差不得大于0.5mm。同一屋內(nèi)安

裝時，所有面板偏差值不得大于5nim,上下層同一軸線處安裝時，坐標(biāo)偏差不得

大于50mmo

(3)關(guān)、插庫不宜裝在門后，開關(guān)一般裝在距門桁0.15—0.2m處0

(4)關(guān)、插座等相線、零線、接地、接零線均不得串接。

(5)相三眼插座的相位為“左零右相上接地”，三相四線插座的接地或接零均

在上方。接地或接零線應(yīng)從樓層配電箱或電表箱沿電源線一并穿管接入，不得從

金屬箱盒的外殼接入，且同一場所的三相插座，其接線相序必須一致。

6、接地及防雷

(1)木工程配電系統(tǒng)接地采用TN-S,建筑防雷，電氣等采用共用接地；接

地體利用建筑物基礎(chǔ)底部鋼筋。外電源引入處設(shè)總等電位（MEB）聯(lián)結(jié)箱，總等

電位聯(lián)結(jié)應(yīng)將進出建筑物各類金屬管道、構(gòu)件，設(shè)備等連接。并與地面結(jié)構(gòu)主鋼

筋用25x4熱鍍鋅扁鋼連接；電氣裝置可接近裸露導(dǎo)體（配電箱柜、電機、燈具、

配線管等）均應(yīng)接地。

（2）接地極與接地線采用焊接時，應(yīng)有三面以上焊接且必須焊兩長邊，搭

接長度不得小于鋼帶厚度的三倍以上。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接

可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶變成的弧形（或直角

形）與鋼管（或角鋼）焊接，但焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，

焊渣應(yīng)及時清除，焊接處應(yīng)刷防腐漆。

（3）作為引下線的碎柱內(nèi)的主鋼筋應(yīng)不少于四根，其截面必須不得小于。

10,主鋼筋上必須做好標(biāo)記，鋼筋間連接必須焊牢，焊接長度為其直徑的六倍，

焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時清除。

（4）接地電阻測量點的高度為距室外地坪0.5m高，并和接地扁鋼用二只鍍

鋅螺絲連接，螺栓上應(yīng)墊好彈簧華司片。

（5）露出地面部分接地扁鋼應(yīng)有保護管保護，保護管采用640鍍鋅鋼管，

保護管和地面應(yīng)垂直，靠近墻面和測量點應(yīng)在同一坐標(biāo)位置，距保護管上口

150mm處應(yīng)設(shè)一奇馬固定，在穿好接地扁鋼后應(yīng)月水泥封堵好管口。

（6）施工完畢后應(yīng)將露出部分的保護管、扁鋼、鐵板等刷好銀粉漆。

（7）當(dāng)女兒墻寬度V300nmi時，避雷帶的支持件應(yīng)設(shè)置在女兒墻中間位置;

當(dāng)女兒墻寬度＞300mm時，支持件距女兒墻外邊距離150nlm。支持件露出女兒墻

高度為150廊，間距不得大于1m,且間隔要均等，轉(zhuǎn)角處的支持件必須為熱艘鋅

件。

（8）用20x4鍍鋅扁鋼作為避雷網(wǎng)，焊接在支持件上，支持件間距為1.0M,

離轉(zhuǎn)角0.5m處應(yīng)各設(shè)一支持件，在轉(zhuǎn)角處彎成平彎，焊接長度應(yīng)達(dá)到三倍扁鋼

寬度，且要有四個棱邊焊接，保證接觸良好，避雷帶水平直線上不應(yīng)有高低起伏

及彎曲現(xiàn)象。

（9）焊接焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時清

除，焊接處刷好銀粉漆。

四、給水管道安裝施工方案及方法

（-）工藝流程：

安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝一支管安裝f卡件固定一封口堵洞f用水

試驗f通水試驗

1、安裝準(zhǔn)備

根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根

據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用詵刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,

外棱銃出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的

3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如

有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂

直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出

的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

2、干管安裝：

首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按

設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、

標(biāo)高、坡向做好托、吊架。

施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各

管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)

留口位置準(zhǔn)確。干管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于靠近水流匯合管件上游。

干管安裝坡度按圖紙設(shè)計坡度，如圖紙未標(biāo)注，可按照下表要求選用相應(yīng)坡

度值：

序號管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0250.012

2750.0150.008

31100.0120.006

41600.0070.004

干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于地面高度，出口用充氣

橡膠堵封閉，滿水15分鐘水面下降后，再觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無

滲漏為合格。

3、支管安裝:

支管安裝時首先進行樣板間的安裝，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計確認(rèn)后，進行批次

安裝。首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平

臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水

平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適

后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

4^通球試驗：

干管：從排出干管端部清掃口處投入不小于排水干管管徑2/3的硬質(zhì)輕塑料

膠球，用水將膠球沖至室外，截住取出，如未流出則采取小潛水泵循環(huán)水加壓沖

出。

試驗完畢后應(yīng)檢查膠球數(shù)量是否缺少，清點入庫。

5、通水試驗：

在潔具安裝完畢后，檢查支管的充盈度設(shè)計是否符合使用要求。分別打開配

水點，觀察排水管水流是否通暢。

（二）成品保護

（1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道

堵塞。

（2）安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2nl以下時，應(yīng)用木板捆綁保

護。

（3）嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。

不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

（4）土建粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。

五、材料、設(shè)備采購供應(yīng)

1、材料、設(shè)備、數(shù)量型號嚴(yán)格按照圖紙及洽商進行采購。

2、所有的材料、設(shè)備均應(yīng)帶有相應(yīng)的合格訐、銘牌、試驗報告等技術(shù)文件。

3、建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)有國家商檢局的證明

4、材料、設(shè)備進入現(xiàn)場后，由施工員認(rèn)真檢查其質(zhì)量、數(shù)量并及時準(zhǔn)確填

寫設(shè)備、材料檢驗紀(jì)錄。

六、安全措施

（一）安全注意事項

1,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各部門頒發(fā)

的各項規(guī)章制度

2、堅持技術(shù)交底與安全交底同步，堅持安全會議，針