2024中國(guó)制造業(yè)精益數(shù)字化發(fā)展報(bào)告20249目CATALOGUE ——制造BOM中的精益數(shù)字化建 行引導(dǎo)支持（1-1），以期增強(qiáng)本國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。2024120242023820242.020246202452024520245202392027202725000202432023520241202442024720134.0”戰(zhàn)略，著力推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。2019年推出《國(guó)家工業(yè)戰(zhàn)略2030》，通過(guò)扶持重點(diǎn)工業(yè)領(lǐng)域的智能制造發(fā)展，推動(dòng)德國(guó)工業(yè)全方位升級(jí)。20209并啟動(dòng)了“數(shù)字·現(xiàn)在”（DigitalNow）項(xiàng)目，該項(xiàng)目通過(guò)在16個(gè)聯(lián)邦州共設(shè)日本陸續(xù)發(fā)布了《綜合數(shù)據(jù)戰(zhàn)略（2021）》、《半導(dǎo)體數(shù)字產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略（2021）》、《人工智能戰(zhàn)略（2022）》等戰(zhàn)略促進(jìn)數(shù)字技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)202312030及實(shí)現(xiàn)手段，對(duì)歐盟爭(zhēng)取數(shù)字時(shí)代領(lǐng)導(dǎo)地位具有重要意義。20244過(guò)了“地平線歐洲”2023-2024高速發(fā)展的核心引擎。20247促進(jìn)雙方制造業(yè)、礦業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。20225年我國(guó)出口額同比下降4.6%，其中對(duì)美國(guó)、歐盟的出口額分別下降13.1%、10.220247312023化轉(zhuǎn)型的政策（1-21-3）。2024（2024-2026（2024-2027（2024-20272027（2023-2025）（2023-2025（2024-2025（2023-2025 12100右大型企業(yè)（500）、3（100-500202320242023根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《智能制造能力成熟度模型》22023底，智能工廠（L2）3920218

7%

2021202220239%4% 73%有精益數(shù)字化戰(zhàn)27%無(wú)精益數(shù)字化戰(zhàn)2-4958372857252%45%的企業(yè)取得了成效

5855年精益數(shù)字化實(shí)踐的目標(biāo)，也僅有35%的企業(yè)認(rèn)為自身通過(guò)精益數(shù)字化實(shí)踐達(dá)ESG

從價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的應(yīng)用程度來(lái)看，精益數(shù)字化尚未達(dá)到廣度與深度的均衡。如圖2-6所示，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)（92%）的精益數(shù)字化應(yīng)用顯著領(lǐng)先，在采購(gòu)（67%）、供應(yīng)鏈（63%）及物流管理（58%）等業(yè)務(wù)領(lǐng)域亦展現(xiàn)出較高水平的精益數(shù)字化應(yīng)用。然而，服務(wù)（16%）領(lǐng)域的精益數(shù)字化應(yīng)用卻普遍滯后，這反映出當(dāng)前企業(yè)精益數(shù)字化實(shí)踐過(guò)于聚焦于內(nèi)部流程優(yōu)化，而忽視了基于市場(chǎng)需求進(jìn)行持續(xù)改善的核心理念。此外，精益數(shù)字化在人力資源管理（33%）、營(yíng)銷管理（30%）以及投資管理（13%）領(lǐng)域的相對(duì)缺乏應(yīng)用，進(jìn)一步凸顯了企業(yè)在深入理解與充分應(yīng)用精益數(shù)字化工具方面尚存不足。

生產(chǎn)

2-7（ERP）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及CAD企業(yè)資源管理計(jì)劃CRM等營(yíng)銷系統(tǒng)SCM等工藝管理系統(tǒng)RFID調(diào)查數(shù)據(jù)揭示，制造企業(yè)對(duì)精益數(shù)字化實(shí)踐正日益重視。如圖2-8所示，1202256%大幅降至2023年的41%，再到2024年的35%，這一降幅凸顯了企業(yè)對(duì)12022442023年的59%，并在2024年進(jìn)一步攀升至65%。鑒于當(dāng)前精益數(shù)字化的應(yīng)用5

10%

5%1%-5%1%2022 2023 2024新、數(shù)據(jù)治理與安全以及員工培訓(xùn)五個(gè)方面（圖2-9所示）。其中，超過(guò)75%

2-102022年的36%，增長(zhǎng)至2024年的58%。這不僅反映了企業(yè)對(duì)精益數(shù)字化人才

2022 2023 2024

10050 層級(jí)，將精益管理與MES系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了車輛裝配等產(chǎn)線的合理值鏈的可視化管理，增強(qiáng)了供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和整體效率。（3-1）5S淀、快速調(diào)用與定向賦能；三是利用大數(shù)據(jù)、AI17ERPMESMES、SLP實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享，提高供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化，減少因缺料停機(jī)產(chǎn)生的浪費(fèi)。（3-2）MESLESWMS提高。一是以全面生產(chǎn)維護(hù)TPM業(yè)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)力。（3-3）結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)和場(chǎng)地布局，重新規(guī)劃斷路器、隔離開關(guān)等產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序節(jié)拍與現(xiàn)場(chǎng)布局，建立精益化連續(xù)流產(chǎn)線。其次，廣泛采用滾筒線、懸臂吊等自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化與智能化，利用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）將生產(chǎn)過(guò)（IT（AI智能排產(chǎn)和設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低運(yùn)營(yíng)成本。在此基礎(chǔ)上，精益數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)促進(jìn)企業(yè)資源計(jì)劃、產(chǎn)品生命周期管理等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）和智物流系統(tǒng)自動(dòng)采集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，AGV（自動(dòng)引導(dǎo)車）MES、智物流系統(tǒng)等信息無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)一。在“面”層級(jí)，推進(jìn)全價(jià)值鏈精益運(yùn)營(yíng)體系的建立，應(yīng)用方針管理、KPI量發(fā)展。（3-4）3D理平臺(tái)提高原材料交付能力與庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。（3-5）MESAPC通過(guò)應(yīng)用TPM與大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方式，對(duì)煉化裝置中的核心設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，提高設(shè)備利用率。首先基于TPM5S典型場(chǎng)景3 依托5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)，精益數(shù)字化工具 隨著國(guó)家“綠色制造體系建設(shè)”政策推進(jìn)，精益數(shù)字化逐步將可持續(xù)發(fā)展作為核心發(fā)展方向之一，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的雙贏。精益數(shù)字化不僅關(guān)注生產(chǎn)效率和成本控制，更將節(jié)能減排技術(shù)納入考慮，通過(guò)精益化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)分析，更精準(zhǔn)地控制資源消耗與環(huán)境污染，降低能耗和排放。從綠色設(shè)計(jì)理念到綠色制造技術(shù)，再到產(chǎn)品使用后的回收與再利用，精益數(shù)字化為全鏈條的綠色化提供有效管理支持。這表明，精益數(shù)字化的價(jià)值創(chuàng)造、消除浪費(fèi)的持續(xù)發(fā)展理念與科學(xué)的管理方法正在滲透制造業(yè)各環(huán)節(jié)，未來(lái)將成為精益數(shù)字化的重要趨勢(shì)，為企業(yè)在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，履行社會(huì)責(zé)任和環(huán)保義務(wù)提供新路徑。 提高整體運(yùn)營(yíng)效率。例如，北京鋼研高納科技股份有限公司是我國(guó)高溫合金領(lǐng)域技術(shù)水平最為先進(jìn)、生產(chǎn)種類最為齊全的企業(yè)之一。鋼研高納的數(shù)智化工廠包含（PLM（ERP生產(chǎn)管理MES）系統(tǒng)等，全面提升了企業(yè)設(shè)備物聯(lián)能力、業(yè)務(wù)管控能力、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力和研發(fā)管理能力，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)保的生產(chǎn)模式。寧波中大力德智能傳動(dòng)股份有限公司的精益數(shù)字化車間，借助德沃克智造5G整體連通各車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升了工廠運(yùn)營(yíng)效率，已成為精益化、數(shù)字化與智能化融合的電機(jī)行業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。事物的發(fā)展規(guī)律，在深度實(shí)踐中去深化認(rèn)知,在創(chuàng)新行動(dòng)中探索范式，形成全面1996任負(fù)責(zé)中日合資公司組建工作的。日方捷太格特（之前的KOYO）是豐田汽車重84.2019聽其獨(dú)創(chuàng)的《豐田生產(chǎn)的會(huì)計(jì)思維》---J成本論課程后，聘請(qǐng)?zhí)镏欣舷壬_展J6621改善后的產(chǎn)線平衡率增加了約23.4%，生產(chǎn)效率提升了50%，減少了庫(kù)存200122改善后，內(nèi)燃機(jī)車總裝生產(chǎn)效率提升1倍，城鐵新造日綜合生產(chǎn)周期縮67%，主要加工產(chǎn)線工序間在制品減少40%以上，公司直接生產(chǎn)人員減少14%，10%5%。程自動(dòng)化加工。二是利用MBD技術(shù)打通了從研發(fā)到制造的數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)5310033100%監(jiān)督）管理模式。其次在“自動(dòng)化”方面，通過(guò)機(jī)械手、RGV450%，減少用工12人；節(jié)拍化流水車體生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)X70平車、C70EH敞車、FMG46181RGV監(jiān)督）管理模式。其次在“自動(dòng)化”方面，通過(guò)機(jī)械手、RGV鐵路貨車典型部件沖-剪-焊智能產(chǎn)線上下側(cè)門板生產(chǎn)效率相比改造前，提高450%，減少用工12人；節(jié)拍化流水車體生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)X70平車、C70EH敞車、FMG礦石敞車等多種車型的批量生產(chǎn)，減員46人，柔性化工裝的使用減少轉(zhuǎn)產(chǎn)181RGV中車永濟(jì)電機(jī)有限公司以中車“6621PLM、QMS、WMS公司業(yè)務(wù)域綜合一次通過(guò)水平提升了34.7%，產(chǎn)品制造直通率提升6.3%，13.6%；技術(shù)革新帶來(lái)的年度總成本優(yōu)化比率較之前提升了28.3%。準(zhǔn)時(shí)交付率（達(dá)到第一次承諾的交付時(shí)間）提升了25.6%；準(zhǔn)時(shí)交付率（達(dá)到最終客戶要求交付時(shí)間）提升了35.2%。通過(guò)體系的4.32%。企業(yè)綜合客戶滿意度水平提7.3%。22827103.590%MOM。如在人方面，要求：?jiǎn)T工持證上崗，上崗證與崗措施使得計(jì)劃達(dá)成率提升了15%，產(chǎn)能提升了40%，產(chǎn)線平衡率提升了10%，齒輪箱生產(chǎn)周期縮短了22.4%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程單個(gè)項(xiàng)目的制造成本降低了15%低10%，人員投入比計(jì)劃降低57%，產(chǎn)線增值區(qū)域面積占比超80%，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)中核華興運(yùn)用精益數(shù)字化管理工具，根據(jù)“PC”四個(gè)階段十大步驟制定了改善計(jì)劃。通過(guò)逐級(jí)分解目標(biāo)，聚焦核心業(yè)務(wù)——核電工程“工期更短、造價(jià)更低、質(zhì)量更優(yōu)”的發(fā)展目標(biāo)，踐行鋼結(jié)構(gòu)施工板塊“主動(dòng)優(yōu)化、持續(xù)改善”的量化研究，找出針對(duì)這些主要問題的改進(jìn)優(yōu)化方案，將其打造成一條精益化程度較高的生產(chǎn)線。工藝設(shè)備。一是引入先進(jìn)設(shè)備機(jī)具提升施工工效。如將坡口加工工序的半自動(dòng)火焰切割機(jī)更新為成型好、速度快的移動(dòng)式坡口機(jī)，使坡口加工一次成改善環(huán)向角鋼組對(duì)工藝，對(duì)關(guān)鍵工序提前備料，縮減角鋼組對(duì)使用人工和時(shí)間，形成流水化施工模式。中核華興的核級(jí)鋼襯里加工業(yè)務(wù)實(shí)施精益數(shù)字化改善后，生產(chǎn)節(jié)拍提升20%，鉚工施工工效提升48%，焊工施工工效提升42的攀西釩鈦磁鐵礦資源綜合利用企業(yè)。2023年以來(lái)，由于作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理較為粗放，導(dǎo)致鈦精礦的金屬回收率波動(dòng)較大，全年平均回收率降至36.77%，低于2.233.7213945184.84在具體的生產(chǎn)工序，強(qiáng)化高梯度磁選機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，形成規(guī)范化操作指導(dǎo)書，并定期清洗卸礦水管及磁介質(zhì)，實(shí)施雙人驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)制；安裝高頻細(xì)篩溢流裝置，加強(qiáng)篩網(wǎng)定期清洗及破損篩網(wǎng)更換，推廣自動(dòng)沖洗裝置，并確保給礦量均勻；開展磨礦球配比試驗(yàn)，合理控制球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)原礦粒度及球磨實(shí)施藥劑數(shù)字化添加，優(yōu)化藥劑管理制度。36.7741.9%-42.2%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效5165135M1E在流程優(yōu)化上。優(yōu)化冷軋料入庫(kù)封閉流程：取消“冷軋MES412西昌鋼釩經(jīng)歷近一年的精益數(shù)字化探索與實(shí)踐，取得了以下成效：（1）訂單交付周期縮短：熱軋縮短7天，冷軋縮短1.5天，訂單交付周期波動(dòng)范圍也（26.5（3）240（1）P-QPQ/PR338555011310）得出板217.920231-55285235%。202360%，新品銷量占總銷量的比例不到推動(dòng)項(xiàng)目管理數(shù)字化變革：導(dǎo)入Teamcenter系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化平臺(tái)OARPS（110-15%；（7）跨部門配合度和項(xiàng)目參與意識(shí)明顯增強(qiáng)；（8）20在精益研發(fā)數(shù)字化方面，長(zhǎng)安汽車搭建精益研發(fā)項(xiàng)目管理平臺(tái)，構(gòu)建200+目管理效率。在加強(qiáng)研發(fā)項(xiàng)目管理能力的同時(shí)，還建立了萬(wàn)核級(jí)超算中心HPC,24CPS運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，關(guān)鍵設(shè)備接入率達(dá)95%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工藝、物流、能源物流等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)OTD全鏈條高效協(xié)同。長(zhǎng)安統(tǒng)一供應(yīng)商協(xié)同門戶，9040CAE8提升30%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，單車人工成本降低27%，存貨占用資金降低16.9%，30%20%20%。在供應(yīng)環(huán)節(jié)，2583.5%，問題閉環(huán)率提升40%，質(zhì)量改進(jìn)率提升30%，單車能耗降低20%，物料周轉(zhuǎn)率提升25%，OTD15%。一是風(fēng)險(xiǎn)防控標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)在MES系統(tǒng)中建立知識(shí)庫(kù)，收集產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)同設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)，批導(dǎo)進(jìn)入MOM系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)中，減少點(diǎn)檢過(guò)程中的手工錄入一是加工參數(shù)數(shù)控化。全面實(shí)施DNC程序傳輸，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與服務(wù)器的數(shù)據(jù)5M1E一步加強(qiáng)了對(duì)任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度有力監(jiān)控以及對(duì)物料狀態(tài)跟蹤追溯。2024年實(shí)施精30%20%，50%，大大解放了生產(chǎn)部門業(yè)務(wù)管理人員的生產(chǎn)力，同時(shí)減少BOMBOM2014息，缺少生產(chǎn)過(guò)程所需的“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”信息，無(wú)法為MESBOM深入應(yīng)BOMBOM藍(lán)圖，將“人、BOM的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與實(shí)際生產(chǎn)完全匹配，優(yōu)化“料”要素：設(shè)計(jì)EBOM結(jié)構(gòu)并非面向生產(chǎn)制造，無(wú)法支持生產(chǎn)BOM，將精益數(shù)字化延伸應(yīng)用到設(shè)計(jì)端。SF6BOM數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)端實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化的質(zhì)量追溯。21BOMBOM深入應(yīng)用的研究，對(duì)制造BOMBOM作為企業(yè)數(shù)字化智造的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，202120222024

TPSM果驗(yàn)證、降本結(jié)果核算、成本月度回顧、降本效果展示、經(jīng)驗(yàn)推廣。同時(shí)開展DFXCRM、ERP、SRM沈鼓集團(tuán)通過(guò)精益化與數(shù)字化的全面融合應(yīng)