征求意見稿-火管式氨氧化爐_第1頁
征求意見稿-火管式氨氧化爐_第2頁
征求意見稿-火管式氨氧化爐_第3頁
征求意見稿-火管式氨氧化爐_第4頁
征求意見稿-火管式氨氧化爐_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1火管式氨氧化爐本文件規(guī)定了火管式氨氧化爐的原理及安裝流程、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、油漆、包裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件。本文件適用于火管式氨氧化爐,其他氨氧化爐可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器通用要求GB/T150.4壓力容器制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件NB/T47041塔式容器NB/T51012煤礦風(fēng)排瓦斯蓄熱式氧化裝置TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義3.1氨氧化爐converterforammoniaoxidation氨與空氣中的氧經(jīng)催化反應(yīng)生成氮化物的設(shè)備。3.2火管式氨氧化爐Fire-tubeammoniaoxidationfurnace利用火管進(jìn)行熱量交換的氨氧化設(shè)備,主要用于硝酸的工業(yè)生產(chǎn)過程。4原理及安裝流程4.1工作原理在火管式氨氧化爐中,氨空氣混合氣從頂部進(jìn)入爐內(nèi),在鉑網(wǎng)催化劑的作用下與氫氣發(fā)生催化氧化反應(yīng),生成一氧化氮等氮化物。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量通過換熱管傳遞給冷卻介質(zhì),維持反應(yīng)所需的溫2度。同時(shí),氫氣在鉑網(wǎng)上部均勻分布,使鉑網(wǎng)上部的灼熱程度均勻,有利于氨空氣混合氣與灼熱的鉑網(wǎng)充分發(fā)生反應(yīng),提高一氧化氮的生產(chǎn)率。4.2安裝流程火管式氨氧化爐的安裝流程見圖1。圖1火管式氨氧化爐安裝流程圖5主要技術(shù)參數(shù)火管式氨氧化爐的主要技術(shù)參數(shù)見表1。表1火管式氨氧化爐的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目殼體蒸發(fā)器水冷壁管過熱器鉑網(wǎng)上鉑網(wǎng)下設(shè)計(jì)壓力Mpa0.410.4工作壓力Mpa0.3370.33設(shè)計(jì)溫度℃250/630905/285262264300/480工作溫度℃217/600860/255256257257/400物料名稱空氣、氨N2、H20、NOX水水水蒸氣腐蝕裕度030003焊接接頭系數(shù)Φ11111液壓試驗(yàn)Mpa0.820.82材料牌號(hào)15CrMoRA210GrA1A210GrA1A213GrT226技術(shù)要求6.1外觀和尺寸要求6.1.1尺寸及偏差火管式氨氧化爐的尺寸、外形、厚度及允許偏差要求見表2。表2火管式氨氧化爐外形尺寸及允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目要求1產(chǎn)品總長按圖樣及工藝技術(shù)要求2殼體內(nèi)徑按圖樣及工藝技術(shù)要求3殼體長度(L)按圖樣及工藝技術(shù)要求4殼體直線度5殼體圓度6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度按圖樣及工藝技術(shù)要求(δ20)7封頭成型后最小厚度按圖樣及工藝技術(shù)要求8封頭內(nèi)表面形狀偏差外凸≤1.25%Di9封頭直邊縱向皺折深度0A類焊縫最大棱角度B類焊縫最大棱角度A類焊縫最大錯(cuò)邊量B類焊縫最大錯(cuò)邊量焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度不允許焊縫余高(雙面坡)0-1.5端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)(保證開合及聯(lián)鎖靈活可靠)法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)支座位置及地角螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)6.1.2外觀要求焊縫要求火管式氨氧化爐的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a)焊接前,坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;b)施焊前,應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì);c)焊接后,不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物;4d)焊縫與母材應(yīng)圓滑過度;e)角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。法蘭密封面質(zhì)量要求火管式氨氧化爐法蘭密封面應(yīng)無徑向貫穿傷痕。容器內(nèi)外表面質(zhì)量要求.1火管式氨氧化爐容器內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T150,凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至與母材齊平。.2火管式氨氧化爐各部件(組件)出廠噴涂防銹底漆和面漆,外觀不得有粗糙不平、油跡、傷痕、劃痕、裂紋、留痕、脫皮、剝落、發(fā)白、失光及黏附雜質(zhì)等缺陷。6.2性能要求6.2.1耐壓試驗(yàn)要求火管式氨氧化爐制成后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明,耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150要求。耐壓試驗(yàn)后,受壓元件金屬壁和焊縫應(yīng)沒有水珠和水霧,水壓試驗(yàn)后沒有明顯的殘余變形。6.2.2泄露試驗(yàn)要求火管式氨氧化爐應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄露試驗(yàn),試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。經(jīng)檢查無泄露,保壓不少于30分鐘即為合格;如有泄露,修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.2.3熱處理要求需要熱處理的情況火管式氨氧化爐需要熱處理的情況如下:a)設(shè)計(jì)要求的焊后熱處理;b)制造過程中因冷加工成形致使材料發(fā)生較大變形或者組織發(fā)生較大變化而影響材料微觀組織和力學(xué)性能時(shí),或者當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致但在制造過程中破壞了材料的供貨熱處理狀態(tài)時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)受壓元件進(jìn)行恢復(fù)材料性能熱處理;c)需要通過熱處理達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、韌性指標(biāo)時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)受壓元件進(jìn)行改善材料性能熱處理。熱處理實(shí)施要求火管式氨氧化爐實(shí)施熱處理的要求如下:a)火管式氨氧化爐制造單位應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝文件并且嚴(yán)格實(shí)施,需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的壓力容器,還應(yīng)當(dāng)單獨(dú)提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的具體技術(shù)要求;b)火管式氨氧化爐焊接工作全部結(jié)束并日經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊后熱處理;所有種類的熱處理均應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行;c)熱處理裝置(爐)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表,并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。7試驗(yàn)方法57.1外觀和尺寸檢驗(yàn)7.1.1火管式氨氧化爐的尺寸及偏差應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。7.1.2外觀要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2的要求進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。7.2性能試驗(yàn)方法7.2.1耐壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。試驗(yàn)用水應(yīng)干凈,對(duì)奧氏體鋼受壓元件還應(yīng)采取相應(yīng)措施使水質(zhì)足以防止晶間腐蝕。水溫應(yīng)適合該受壓元件材料的要求并且不低于露點(diǎn)溫度和不高于70℃。為防止用合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆性破裂,水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該合金鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。充水前應(yīng)將受壓元件內(nèi)部清理干凈,充水時(shí)應(yīng)將內(nèi)部的空氣排盡。試驗(yàn)時(shí)升壓或降壓應(yīng)緩慢,升壓至一定的壓力時(shí)應(yīng)停止升壓進(jìn)行檢査,確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力上升到壓力P1(P2或P3)時(shí),應(yīng)暫停升壓進(jìn)行初步檢査(管子水壓試驗(yàn)時(shí)不需暫停升壓),如果沒有滲漏或異常現(xiàn)象,即升至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下的保持時(shí)間,對(duì)鋼制火管式氨氧化爐為5min(管子水壓試驗(yàn)壓力保持時(shí)間允許縮短10-20s)對(duì)鑄鐵火管式氨氧化爐按附錄要求。然后降至壓力P1(P2或P3)再進(jìn)行仔細(xì)檢査,在檢查時(shí)間內(nèi)壓力不應(yīng)有變化并且不得用水泵維持壓力。水壓試驗(yàn)完畢,應(yīng)將水放盡,并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取必要措施,以防止腐蝕或凍裂。7.2.2泄露試驗(yàn)試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低千5℃。試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至試驗(yàn)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢査無泄露,保壓不少于30分鐘即為合格;如有泄露,修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。7.2.3熱處理檢驗(yàn)火管式氨氧化爐的熱處理檢驗(yàn)實(shí)施方法應(yīng)符合GB/T150。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)型式氧化裝置的檢驗(yàn)型式為交付檢驗(yàn)。由供需雙方按產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,方可交付用戶使用。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目6檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求與試驗(yàn)方法見表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法1尺寸及偏差.12外觀質(zhì)量.23耐壓性能.14氣密性.25熱處理.38.3判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目中任意一項(xiàng)不合格的,不能交付使用。其余要求結(jié)合供需雙方簽署的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收。9油漆、包裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件9.1火管式氨氧化爐的油漆、包裝應(yīng)符合JB/T1615和(或)訂貨合同的規(guī)定。9.2火管式氨氧化爐應(yīng)在其明顯部位裝設(shè)金屬銘牌,銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目:a)產(chǎn)品名稱;b)制造單位名稱;c)制造單位許可證編號(hào)/許可級(jí)別;d)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);e)主體材料;f)介質(zhì)名稱/組分;g)設(shè)計(jì)溫度;h)設(shè)計(jì)壓力;i)耐壓試驗(yàn)壓力;j)產(chǎn)品編號(hào)或產(chǎn)品批號(hào);k)設(shè)備代碼;l)制造日期;m)壓力容器類別/級(jí)別;n)壓力容器自重;o)容積;p)換熱面積。9.3火管式氨氧化爐出廠資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)火管式氨氧化爐竣工圖樣;b)火管式氨氧化爐產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表);c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;d)產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件;e)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書;f)火管式氨氧化爐設(shè)計(jì)文件。9.4火管式氨氧化爐的涂敷與運(yùn)輸包裝應(yīng)符合NB/T10558。8(規(guī)范性附錄)水壓試驗(yàn)壓力要求本文件第7章中給出了水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)方法,其整體水壓試驗(yàn)壓力Ps1要求參考表A.1,鑄鐵鍋爐整體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力Ps2參照表A.2。表中P1表示額定出水壓力(又稱允許工作壓力)。表A.1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論