ICS97.140CCSY80DB36Furnitureenterprises—Wareho江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T1753.1—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4部門職責(zé) 5作業(yè)要求 6安全要求 75S管理要求 138責(zé)任處理 附錄A（資料性）各類企業(yè)倉庫人員配置參考 14附錄B（資料性）倉庫安全管理要點 15DB36/T1753.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由江西省家具標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：贛州數(shù)智咨詢有限公司、江西省質(zhì)量和標準化研究院、贛州市南康區(qū)家居產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心、江西環(huán)境工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、杭州費德福默木工工具有限公司、黃山市培真職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校有限公司、江西富龍皇冠實業(yè)有限公司、廣東先達數(shù)控機械有限公司、江西自由王國家具有限公司、江西團團圓家具有限公司、江西愛揚家具有限公司、江西福瑞家具有限公司、贛州市南康區(qū)金海家具有限公司、贛州市南康區(qū)家具協(xié)會。本文件主要起草人：劉曉紅、周學(xué)禮、曾建華、李慶偉、高翰生、方巧娟、溫世通、劉樂球、顧建廈、羅海龍、鄧旺強、嚴丹桂、郭春平、楊劍。1DB36/T1753.1—2023家具企業(yè)倉庫第1部分：管理規(guī)范本文件規(guī)定了家具企業(yè)倉庫管理的術(shù)語和定義、部門職責(zé)、作業(yè)要求、安全要求、5S管理要求和責(zé)任處理。本文件適用于家具企業(yè)倉庫管理。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1倉庫warehouse用于儲存、保管物品的建筑物和場所的總稱。[來源：GB/T18354-2021，5.12]3.2倉儲warehousing利用倉庫及相關(guān)設(shè)施設(shè)備進行物品的入庫、儲存、出庫的活動。[來源：GB/T18354-2021，4.22]3.3倉庫管理warehousingmanagement通過倉庫對物品進行的入庫、儲存、出庫等活動的有效控制，對物品的進行庫位規(guī)劃、分類擺放和明確清晰標識，達到賬、卡、物三者一致的管理目標。3.4倉儲管理員stock-keeper倉庫內(nèi)從事于物品倉儲作業(yè)管理有關(guān)的一線操作人員的統(tǒng)稱（包括直接從事物品的收發(fā)、出入庫、分揀、理貨等工作的人員，不含裝卸工），簡稱“倉管員”。[來源：GB/T21070-2007，3.1]3.52DB36/T1753.1—2023入庫instock物品進入倉庫被存儲的過程中所發(fā)生的如卸貨、清點、驗收、辦理入庫手續(xù)等活動的總稱。3.6儲存storing貯藏、保護、管理物品。[來源：GB/T18354-2021，4.23]3.7出庫outstock物品被運離倉庫的過程中所進行的驗證、配貨、點交、復(fù)核、登賬等活動的總稱。3.8呆滯物料InactiveInventory所購物料入庫后長期不流動、形成呆料和滯料的統(tǒng)稱。注：呆滯物料一般是根據(jù)物料入庫后流動的周期來定義，入庫后3個月月沒有任何出庫記錄的物料為滯料?！按簟迸c“滯”的時間界定可以根據(jù)企業(yè)自己的實際情況、物料管理屬性、管理制度確定，只要是物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極3.9盤點stockchecking對儲存物品進行清點和賬務(wù)核對的活動。[來源：GB/T18354-2021，4.29]4部門職責(zé)4.1倉管部4.1.1總職能家具企業(yè)的倉庫管理部門簡稱倉管部（其組織架構(gòu)見附錄A），其主要職能是負責(zé)管理各類原輔材料、半成品、成品、呆滯物料等物資的入庫、儲存、庫存控制、出庫等工作。4.1.2原輔材料倉儲管理員原輔材料倉管員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)負責(zé)管理倉庫原輔材料入庫、儲存、出庫環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料入庫時，要核實數(shù)量、單價和金額是否與送貨單一致，還要核對采購訂單的需求數(shù)量和交貨期是否一致；b)入庫的物料應(yīng)分區(qū)、分類放置，杜絕不安全因素并設(shè)物料卡，標識清楚；c)物料入庫后應(yīng)根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)（入賬），準確登記；d)遵循倉庫物料先進先出原則，減少物料過長時間儲存?zhèn)}庫；3DB36/T1753.1—2023e)倉庫物料的領(lǐng)用時間根據(jù)各公司實際情況自行規(guī)定，遵循憑單領(lǐng)料，需求部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，特殊情況可后補領(lǐng)料單，但應(yīng)當天完成，原輔材料倉管員應(yīng)按審核無誤的領(lǐng)料單和先進先出的原則發(fā)料，并根據(jù)單據(jù)及時登記各類物料領(lǐng)用表；f)原輔材料倉管員應(yīng)堅持日清月結(jié)，憑單記賬，不應(yīng)跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物、卡一致；g)原輔材料倉管員定期盤點工作，計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有物料種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實際情況，作為采購或進貨的參考。物料經(jīng)盤點后，若發(fā)生實際庫存數(shù)量與系統(tǒng)賬面結(jié)存數(shù)量不符，應(yīng)追查原因并上報；h)隨時了解倉庫的儲備情況，如有儲備不足、超儲積壓與呆滯現(xiàn)象，并即時上報；i)定期上報過期或變質(zhì)物料的存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時處理；j)倉庫做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通，定期檢查存貨，防止存貨變質(zhì)；k)妥善保管原始憑證、賬本以及各類文件；l)調(diào)動或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及上級主管人員必須簽字確認。4.1.3成品倉管員成品倉管員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)負責(zé)管理倉庫成品入庫、儲存、出庫環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，成品進倉時，成品倉管員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)部填寫的入庫單核實成品的系列、名稱、數(shù)量、質(zhì)量信息是否與實物一致；b)入庫的成品應(yīng)分區(qū)、分類放置，杜絕不安全因素并設(shè)物料卡，標識清楚；c)成品入庫后應(yīng)根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP系統(tǒng)（入賬），準確登記；d)倉庫成品的出庫遵循憑單出貨，銷售部出具發(fā)貨單，特殊情況須獲得公司高層領(lǐng)導(dǎo)同意后方可發(fā)貨，成品倉管員應(yīng)按審核無誤的出貨單和先進先出的原則出貨，并根據(jù)單據(jù)及時錄入ERP系統(tǒng)（發(fā)貨）；e)成品倉管員應(yīng)堅持日清月結(jié)，憑單記賬，不應(yīng)跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物、卡一致；f)成品倉管員定期盤點工作，計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有成品種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實際情況，作為生產(chǎn)和銷售計劃的參考。成品經(jīng)盤點后，若發(fā)生實際庫存數(shù)量與系統(tǒng)賬面結(jié)存數(shù)量不符，應(yīng)追查原因并上報；g)隨時了解倉庫的儲備情況，儲備不足或超儲積壓、呆滯現(xiàn)象的發(fā)生，并即時上報；h)定期上報不合格成品的存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時處理；i)倉庫做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通，定期檢查存貨，防止存貨變質(zhì)；j)妥善保管原始憑證、賬本以及各類文件；k)調(diào)動或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及上級主管人員必須簽字確認。4.2品質(zhì)部品質(zhì)部負責(zé)入庫原輔材料、半成品、成品及庫存物品的質(zhì)量檢驗。4.3生產(chǎn)部生產(chǎn)部負責(zé)各類原輔材料的出庫，提供成品入庫的信息。4原材料倉管員原材料倉管員接受送貨單準備采購訂單填寫退貨單/扣款單填寫原材料核對兩單單據(jù)提交財務(wù)無誤暫收檢驗區(qū)、報檢安排司機卸貨，入庫放置指定庫位，并貼入庫日期標簽否簽收并拿取二聯(lián)送貨單依據(jù)送貨單錄入(詳見作業(yè)指導(dǎo)書)妥善保管送貨單據(jù)每月將單據(jù)提交財務(wù)采購專員接受信息，聯(lián)系供應(yīng)商退貨質(zhì)檢員執(zhí)行IQC檢驗供應(yīng)商送貨到倉填寫原材料質(zhì)量異常表采購專員聯(lián)系退貨質(zhì)量檢驗記錄表是否合格是55.1.2.1原輔材料倉管員在物料到達倉庫時，根據(jù)《送貨單》信息(供應(yīng)商名稱、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額等)與采購計劃進行核實無誤后方可安排質(zhì)量檢驗，如發(fā)現(xiàn)物料多送或送錯的退回給5.1.2.2《送貨單》上物料名稱務(wù)必與本公司的物料名稱一致，且確保物料名稱的唯一性。如供應(yīng)商5.1.2.3質(zhì)檢員根據(jù)不同類別物料的入庫檢驗標準、檢驗方法進行檢驗，并對每次檢驗作記錄，填寫《原輔材料質(zhì)量檢驗記錄表》,對于判斷不合格物料，填寫《原輔材料質(zhì)量異常表》,交采購部與供應(yīng)5.1.2.4原輔材料應(yīng)按倉庫存放秩序和規(guī)則放置。5.1.2.5原輔材料倉管員應(yīng)根據(jù)物料單及時錄入ERP系統(tǒng)，準確登記，當天入庫物料應(yīng)當天記賬。5.1.2.6應(yīng)做到日清月結(jié)，憑單記賬，并按時上交報表，做到賬、物、卡一致。生產(chǎn)部一包裝部、軟體部生產(chǎn)部一包裝部、軟體部成品包裝完成填寫成品入庫單軟體部分由軟體人員將單據(jù)和成品一并交于倉庫及時查詢原因并盤點清晰成品倉管員質(zhì)檢員包裝前檢驗成品質(zhì)量將成品拉至倉庫堆放填寫成品拉貨明細記錄主管核對單/物有誤根據(jù)成品入庫單錄入?yún)R總成品入庫數(shù)據(jù)至銷售部65.1.4.1實木車間的成品：生產(chǎn)包裝完成后由倉庫人員拉至倉庫堆放，倉庫人員填寫當日拉貨明細記與入庫單據(jù)核對數(shù)量(有異常及時查詢原因及盤點清晰為止),最后成品倉主管根據(jù)單據(jù)錄入ERP系統(tǒng)5.1.4.2軟體車間的成品：軟體車間成品完成后由軟體主管填寫《生產(chǎn)入庫單》,結(jié)合單據(jù)和成品一原輔材料出庫(即領(lǐng)料)流程見圖3。需求部門原材料倉管員料單信息7原輔材料出庫要求5.2.1.1應(yīng)規(guī)定五金倉的物料出庫時間和接收物料需求時間。5.2.1.2全體部門主管或經(jīng)理負責(zé)接收員工次日的物料需求(注：員工應(yīng)向主管提出領(lǐng)料需求),并制定領(lǐng)料單和審批，在當天規(guī)定時間前發(fā)送領(lǐng)料單至倉管員。5.2.1.3倉管員按先后順序備料并做好出庫計劃，備料完成后發(fā)送至需求部門在規(guī)定時間內(nèi)領(lǐng)料。特殊情況領(lǐng)料時，需主管確認領(lǐng)料情況，然后開具《領(lǐng)料單》,由主管到倉庫憑單領(lǐng)料。5.2.1.4《領(lǐng)料單》采用電子格式，包括領(lǐng)料日期、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單位、領(lǐng)料部門、領(lǐng)用人。5.2.1.5部門主管憑電子領(lǐng)料單憑證到倉庫領(lǐng)料，然后發(fā)放物料到需求人員。5.2.1.6倉管員應(yīng)核準領(lǐng)料單信息是否正確、清晰，無誤后方可按領(lǐng)料單發(fā)料。5.2.1.7倉管員應(yīng)對物料的領(lǐng)用作及時記賬，做好分類匯總電子檔，日清月結(jié)。5.2.2成品出庫流程成品出庫(即發(fā)貨)流程見圖4。5.2.3成品出庫要求5.2.3.1成品倉庫接收到《銷售發(fā)貨單》指令方可執(zhí)行發(fā)貨操作(注：沒有銷售部的《銷售發(fā)貨單》不需執(zhí)行發(fā)貨操作),產(chǎn)品與發(fā)貨單同時交于運輸司機簽字確認發(fā)車。產(chǎn)品送到物流后，物流要有對應(yīng)的《客戶物流回單》。5.2.3.2單據(jù)的分發(fā)：白單、黃單倉庫留底，綠單交于銷售，藍單與物流回單交于財務(wù)部。85.3退料填寫退料單單信息無誤否5.3.2.1對于需要退回倉庫的原輔材料，生產(chǎn)部填寫《退料單》,《退料單》內(nèi)容要求包含退料日期、字。5.3.2.2倉管員根據(jù)生產(chǎn)部的退料需求核準《退料單》,確保無誤后報檢，經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入倉5.3.2.3《退料單》一式三聯(lián)，財務(wù)部、倉儲部、生產(chǎn)部各一聯(lián)，財務(wù)聯(lián)由倉儲部轉(zhuǎn)交。5.3.2.4倉管員應(yīng)對退庫的原輔材料張貼退庫日期標簽。9否一致是客戶成品退庫流程見圖6。否產(chǎn)品5.3.4.1對于退回倉庫的不良成品，銷售部部填寫《退庫單》,《退庫單》內(nèi)容要求包含客戶信息、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、單位、單價、金額、退庫經(jīng)手人名字、成品倉管名字等。5.3.4.2產(chǎn)品退庫前，質(zhì)檢員應(yīng)對退回產(chǎn)品進行質(zhì)量和處理方式的判定。5.3.4.3倉管員應(yīng)對退庫的成品張貼退庫日期標簽。倉庫盤點流程見圖7。否是圖7倉庫盤點流程5.4.2倉庫盤點要求提交至財務(wù)部，財務(wù)部定期開展倉庫抽盤。5.4.2.2倉庫盤點前應(yīng)組織會議，討論盤點細節(jié)和呆滯物料注意事項(如物品已過保質(zhì)期限、發(fā)霉、腐朽等質(zhì)量不良，下架產(chǎn)品，非生產(chǎn)制造物品，退貨成品等)。5.4.2.3倉庫盤點前要完成物料的入庫登賬，如因特殊原因未登記入庫則進行特殊標示注明，避免影5.4.2.4倉庫盤點工作完成后及時匯總數(shù)據(jù)，與賬面數(shù)據(jù)對比是否相符，如不符應(yīng)查找原因并分析。5.4.2.5倉庫每月的盤點數(shù)據(jù)納入績效考核?？偨?jīng)理總經(jīng)理確定每季度呆滯物料日期組織會議各個部門根據(jù)統(tǒng)計表到倉庫呆滯區(qū)核實物料是否一致是各個部門根據(jù)現(xiàn)場呆滯物料提出處理方案否倉儲部修改呆滯物料統(tǒng)計表倉儲部記錄作呆滯物料處理審核與確認審核結(jié)果反饋倉儲部各個部門查收并按照計劃執(zhí)行呆滯物料處理倉儲部持續(xù)跟進呆滯物料處理進度，并在例會上說明有關(guān)部門(倉儲、采購、計劃、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售部)各個部門參與會議倉儲部發(fā)送呆滯物料統(tǒng)計表并在會議討論倉儲部接受并將統(tǒng)計表發(fā)送管理群呆滯物料處理方式DB36/T1753.1—20235.5.2.1企業(yè)應(yīng)明確呆滯物料的定義和評價標準，作為整個呆滯物料管理的依據(jù)；并按照圖8倉庫呆滯物料處理流程，根據(jù)其變化每季度宜復(fù)核一次，及時調(diào)整呆滯物料的評價對象和評價標準。5.5.2.2倉庫呆滯物料統(tǒng)計每季度匯總一次，倉管員參與呆滯物料處理討論，負責(zé)記錄各個呆滯物料的初步處理方式，并交總經(jīng)理作最終審批。5.5.2.3倉庫負責(zé)倉庫呆滯物料的數(shù)據(jù)整理，并提供《呆滯物料統(tǒng)計表》，將經(jīng)審批的呆滯物料發(fā)送相關(guān)部門，各個部門查收并按計劃處理，倉儲部持續(xù)跟蹤呆滯物料的處理情況。5.5.2.4品質(zhì)部針對倉儲部統(tǒng)計的呆滯物料信息，應(yīng)在3個工作日內(nèi)進行物料質(zhì)量的檢驗和判定處理。5.5.2.5計劃部應(yīng)2個工作日內(nèi)核對是否有現(xiàn)有訂單可以使用的，如有則將其納入訂單物料，并不再采購。5.5.2.6采購部針對現(xiàn)有訂單不能使用的呆滯物料，負責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價將其賣出或者了解是否有其他的處理方案。5.5.2.7設(shè)計部評估現(xiàn)有呆滯物料能不能替代使用或研發(fā)產(chǎn)品使用，如可行則出具替代使用方案。5.5.2.8生產(chǎn)部對設(shè)計部出具的呆滯物料替代使用方案執(zhí)行或提出使用方案。5.5.2.9銷售部負責(zé)將公司的呆滯成品推銷給客戶，而盡可能消耗呆滯成品庫存。5.5.2.10若以上流程及措施都無法處理得到呆滯物料，則匯總此類物料，填寫《呆滯物料報廢單》交至總經(jīng)理作最終確認。6安全要求6.1倉庫安全管理要點倉庫安全管理要點見附錄B。6.2倉庫安全責(zé)任6.2.1倉庫安全管理應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”，實行“誰管誰負責(zé)”的原則。6.2.2倉管員應(yīng)認真執(zhí)行倉庫管理“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。6.2.3倉庫應(yīng)配備安全防護用具，確保倉庫作業(yè)人員的安全防護工作。6.2.4倉管員應(yīng)熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維修保養(yǎng)方法，做好本職工作。6.2.5倉庫物品應(yīng)分類，嚴格按照“五距”即：燈距、堆距、行距、柱距、墻距的要求堆放，不得混存，嚴禁在消防通道堆放貨物，嚴禁堵塞消防門及消防器材。6.2.6倉庫電氣裝置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收標準規(guī)范的規(guī)定。6.3倉庫防火規(guī)定6.3.1倉庫應(yīng)把防火安全作為倉庫管理工作的首要工作，自覺執(zhí)行“四抓”即：抓隱患、抓苗頭、抓措施、抓效果。6.3.2倉庫嚴禁煙火，不應(yīng)儲存易燃易爆的危險品，倉庫配套的休息間嚴禁煮食。6.3.3倉庫不應(yīng)超負荷用電作業(yè)，不應(yīng)使用不合格的保險裝置。6.3.4企業(yè)每年應(yīng)至少兩次對倉庫內(nèi)燈具、電線等設(shè)備進行檢查，不應(yīng)亂拉臨時線，發(fā)現(xiàn)電線老化、破損、絕緣不良等可能引起打火、短路等不良因素，必須及時更新線路。6.4物品安全規(guī)定DB36/T1753.1—20236.4.1物品應(yīng)按物品包裝提示安全堆放，物品擺放要分類、整齊、穩(wěn)定、限高。6.4.2對于包裝材料穩(wěn)定性較差的物品、包裝有鋒利菱角的貨物、疊層且偏高的貨物要設(shè)圍欄，警示標牌。6.4.3倉庫內(nèi)物品上下疊放時應(yīng)做到上小下大，上輕下重。6.4.4倉庫里易受潮的物品嚴禁直接接觸地面，應(yīng)放置貨架上或托盤上與地面隔離。6.4.5物品不應(yīng)堵塞消防設(shè)施及消防通道。6.4.6應(yīng)定期進行白蟻防治檢查和消殺，嚴禁有白蟻的物品出入倉庫。6.4.7應(yīng)做好倉庫內(nèi)的防盜工作，確保倉庫門窗緊固有效，杜絕無關(guān)人員進入倉庫，對進入倉庫人員或其他檢查人員采取登記制度，倉管員離開倉庫應(yīng)鎖上倉庫大門，倉庫大門不應(yīng)隨便交與他人保管。6.4.8在雨季或臺風(fēng)季節(jié)到來前，應(yīng)檢查倉庫大門、窗戶是否緊固。墻體、屋頂是否有穿漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在倉庫內(nèi)準備繩子、篷布等防風(fēng)、防汛工具，安排人員巡邏值班，發(fā)生險情隨時報告并組織搶險，確保倉庫內(nèi)人員、財產(chǎn)安全。75S管理要求倉庫5S管理要求可根據(jù)企業(yè)實際情況自行確立標準與考核評比。8責(zé)任處理8.1生產(chǎn)制造所用的物料價格未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，結(jié)算時對供應(yīng)商有異議的，由采購員負責(zé)交涉和承擔(dān)相關(guān)后果。8.2使用質(zhì)量不良物料造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的，由部門主管和采購員共同承擔(dān)相關(guān)損失。8.3不按單領(lǐng)料的、無領(lǐng)料單領(lǐng)料或不及時開具領(lǐng)料單的、單/物不一致，單據(jù)不及時移交給相關(guān)人員的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將視情節(jié)輕重，對發(fā)、領(lǐng)雙方給予處罰。8.4質(zhì)量不良物料未及時退給供應(yīng)商，導(dǎo)致無法扣回質(zhì)量不良物料貨款的，將視責(zé)任輕重，由車間主管、倉管員或采購員承擔(dān)。8.5物料已退給供應(yīng)商，但未即時開具退貨單或退貨單未移交給財務(wù)的，將由采購部承擔(dān)相關(guān)損失。8.6材料外發(fā)加工，未開領(lǐng)料單移交給財務(wù)的，將由生產(chǎn)經(jīng)理或倉管員承擔(dān)相關(guān)損失。8.7如已收到單據(jù)，但財務(wù)漏扣退貨款的，將由財務(wù)承擔(dān)相關(guān)損失。DB36/T1753.1—2023（資料性）各類企業(yè)倉庫人員配置參考表A,1各類企業(yè)倉庫人員配置參考表各類型企業(yè)倉庫人員配置參考見表A.1。表A.1各類型企業(yè)倉庫人員配置參考1285114301220011(資料性)表B.1倉庫安全管理要點實施標準常見錯誤實施實施標準常見錯誤實施標準常見錯誤2.墻體表面無脫落3.未經(jīng)規(guī)劃，墻面不得懸掛任何物品1.消火栓標識明晰，并且編號，消防水帶、消防槍等狀態(tài)完好同2.消防器材需按點檢卡定期點檢同3.消防設(shè)施前一平方米內(nèi)不允許堵塞，且需留出消防通道4.消防設(shè)施內(nèi)不允許放置其它物品，如水杯、膠帶等5.消防箱外部干凈、無破損消防箱體上未張貼點檢表實施標準滅火器滅火器2.滅火器擺放位置明確，前面沒有障礙物，且均在有效期內(nèi)3滅火器需按點檢卡定期點檢4.滅火器要保持干凈整潔，定期進行清洗常見錯誤滅火器無定位標識，且放置于地面消防箱堵塞滅火器指針不在綠色區(qū)域內(nèi)，已經(jīng)失效實施標準1.電線無老化，橡膠皮剝落，無私拉電線2.電線整齊，不凌亂常見錯誤電線外露，存安全隱患電線凌亂，未整理電線未整理18實施標準1.防撞柱保持完好，損壞后要及時維修或更新常見錯誤XX防撞柱損壞防撞柱損壞防撞柱損壞實施標準1.電箱應(yīng)保持完好2.電箱使用后，電箱應(yīng)鎖住，且鑰匙有專人管理常見錯誤電箱門未鎖電箱門缺失，電線裸露電箱外殼損壞、遺失19實施標準1.倉庫靠經(jīng)裝卸組立柱上設(shè)置水杯架和掛衣鉤2.倉庫人員水杯和衣服不能隨意放置，需放在水杯架和掛在掛衣鉤上常見錯誤衣服放置在貨物上水杯放置在貨物上衣服放置在貨物上實施標準1.裝卸工入倉庫必須穿防砸鞋2.登高作業(yè)(≥2m)必須佩帶安全帽，且必須系上下領(lǐng)帶3.安全帽保持干凈，使用良好4.倉庫作業(yè)要穿工作服5.勞防用品要建立臺賬常見錯誤XX裝卸作業(yè)未穿防砸鞋高空作業(yè)未戴安全帽倉庫作業(yè)未穿工裝實施標準1.手拖車保持完好，油漆無脫落2.手拖車擺放疊高不能超過4輛3.停駛時必須放在叉車停放區(qū)常見錯誤XX叉車隨意擺放叉車隨意擺放叉車隨意擺放實施標準