換熱器基礎(chǔ)知識(shí)

目錄

目錄............................................................................1

1.管殼式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法.....................................2

1.1.兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）...................................................2

1.1.1.產(chǎn)生原因........................................................2

1.1.2.處理方法.........................................................2

1.2.法蘭處密封泄漏........................................................2

1.2.1.產(chǎn)生原因........................................................2

1.2.2.處理方法.........................................................3

1.3.傳熱效果差.............................................................3

1.3.1.產(chǎn)生原因........................................................3

1.3.2.處理方法.........................................................3

1.4.阻力降超過(guò)允許值......................................................3

1.4.1.產(chǎn)生原因........................................................3

1.4.2.處理方法.........................................................3

1.5.振動(dòng)嚴(yán)重...............................................................3

1.5.1.產(chǎn)生原因........................................................3

1.5.2.處理方法.........................................................3

2.板式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法.......................................4

2.1.串液...................................................................4

2.1.1.產(chǎn)生原因........................................................4

2.1.2.處理方法........................................................4

2.2.外漏...................................................................4

2.2.1.產(chǎn)生原因........................................................4

2.2.2.處理方法........................................................4

3.運(yùn)行故障....................................................................5

3.1.壓降過(guò)大...............................................................5

3.1.1.產(chǎn)生原因........................................................5

3.1.2.處理方法.........................................................5

3.2.供熱溫度不能滿(mǎn)足要求...................................................5

3.2.1.產(chǎn)生原因........................................................5

3.2.2.處理方法.........................................................6

3.3.管束故障...............................................................6

3.3.1.管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障....6

3.3.2.振動(dòng)造成的故障..................................................6

3.4.法蘭盤(pán)泄漏入...........................................................7

1.管殼式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

1.1.兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）

1.1.1.產(chǎn)生原因

①換熱管腐蝕穿孔、開(kāi)裂。

②換熱管與管板脹口（焊口）裂開(kāi)。

③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。

1.1.2.處理方法

①更換或堵死漏的換熱管。

②換熱管與管板重脹（補(bǔ)焊）或堵死。

③緊固螺栓或更換密封墊片。

1.2.法蘭處密封泄漏

1.2.1.產(chǎn)生原因

①墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。

②螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕。

③法蘭剛性不足與密封面缺陷。

④法蘭不平或錯(cuò)位，墊片質(zhì)量不好。

1.2.2.處理方法

①緊固螺栓，更換墊片。

②螺栓材質(zhì)升級(jí)、緊固螺栓或更換螺栓。

③更換法蘭或處理缺陷。

④重新組對(duì)或更換法蘭，更換墊片。

1.3.傳熱效果差

1.3.1.產(chǎn)生原因

①換熱管結(jié)垢。

②水質(zhì)不好、油污與微生物多。

③隔板短路

1.3.2.處理方法

①化學(xué)清洗或射流清洗垢污。

②加強(qiáng)過(guò)濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。

③更換管箱墊片或更換隔板。

1.4.阻力降超過(guò)允許值

1.4.1.產(chǎn)生原因

殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢

1.4.2.處理方法

用射流或化學(xué)清洗垢物

1.5.振動(dòng)嚴(yán)重

1.5.1.產(chǎn)生原因

①因介質(zhì)頻率引起的共振。

②外部管道振動(dòng)引起的共振。

1.5.2.處理方法

①改變流速或改變管束固有頻率。

②加固管道，減小振動(dòng)。

2.板式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

板式換熱器常見(jiàn)故障有串液、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求四個(gè)

方面。

2.1.串液

2.1.1.產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

2.1.2.處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

③換熱滯維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。

2.2.外漏

2.2.1.產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊

螺栓松動(dòng)。

②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

③板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2.2.2.處理方法

①在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致,

壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于土0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)

保持在2mm以?xún)?nèi)。

②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換

墊片和板片。

③將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備

件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

④重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

3.運(yùn)行故障

3.1.壓降過(guò)大

3.1.1.產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊

渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱滯流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉

淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓

力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

3.1.2.處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況

每周清洗一次。

②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃

度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH27。

當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；

當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca>Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L^溶解氧質(zhì)量濃

度應(yīng)不大于0.1mg/Lo

③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法，

3.2.供熱溫度不能滿(mǎn)足要求

3.2.1.產(chǎn)生原因

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

3.2.2.處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。

③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

3.3.管束故障

3.3.1.管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起

故障

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機(jī)物，活性離子會(huì)使冷卻

水的腐蝕性增強(qiáng)，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應(yīng)從而導(dǎo)致管束腐

蝕。同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長(zhǎng)時(shí)間在高溫下易結(jié)垢而堵塞

管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下凡種方法：

（1）對(duì)冷卻水進(jìn)行添加阻垢劑并定期清洗。

例如對(duì)煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌

滅藻劑，去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減小管束結(jié)垢程度。

（2）保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。