安徽馬鋼張莊鐵礦-300m新水平開拓工程措施溜井施工方案中國華冶科工集團有限公司中國華冶科工集團有限公司安徽分公司目錄1工程概況 22施工方案 22.1編制依據 22.2施工準備 22.3施工方案及順序 32.4施工方法 43勞動力組織 94輔助系統 94.1提升系統 94.2運輸系統 94.3通風系統 104.4供風系統 104.5供水及除塵系統 104.6供電系統 104.7排水系統 104.8照明、通訊和信號系統 115施工進度計劃 116技術、質量措施 116.1質量管理措施 116.2技術保證措施 127安全環(huán)保措施與文明施工要求 157.1安全生產和文明施工措施 157.2安全生產、文明施工保證休系 157.3安全技術措施 167.4安全技術要求 167.5文明施工措施 178附表 18附表1勞動力計劃表 18附表2主要施工設備表 199附圖 20附圖1-300m新水平開拓巷道措施工程平面示意圖 20附圖2-300m新水平開拓巷道措施工程斷面圖 20附圖3-300m新水平開拓巷道措施工程量一覽表 20安徽馬鋼張莊鐵礦-300m新水平開拓工程措施溜井施工方案PAGE21工程概況我部中標的-300m新水平開拓工程（二區(qū)）已從1#副井-330m水平馬頭門起始施工20m。根據業(yè)主批準的施工組織設計，設計在1#副井馬頭門附近施工一條措施溜井，用該溜井承擔1#副井石門巷及部分下盤運輸巷工程施工。2施工方案2.1編制依據馬鋼張莊礦業(yè)有限責任公司開拓工程-300m中段施工圖?！督饘俜墙饘俚V山安全規(guī)程》（GB16423-2006）3)《冶金礦山井巷工程質量驗收規(guī)范》（YB4391-2013）4)《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》（GB50086-2015）5)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）6）《冶金礦山井巷施工測量規(guī)范》（YB/T4385-2013）7)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)8）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）2.2施工準備2.2.1技術準備1）施工前組織相關人員熟悉施工圖紙、施工方案及其它技術文件，明確工藝流程、工藝施工技術特點和技術要求。2）認真對作業(yè)人員進行施工技術交底和安全技術交底，做好交底記錄。2.2.2組織協調各單位之間應提前做好組織協調，保證施工過程中安全、進度影響程度最低；同時前期由其他施工單位遺留的問題應提前予以解決。2.2.3施工材料準備根據工程進展情況，提前準備施工材料，各分部工程施工之前提前遞交材料計劃。2.2.4施工設備準備根據工藝流程特點、施工順序，提前準備施工機具、設備。施工機具、設備見附表2。2.3施工方案及順序現階段-390m水平至-480m水平原中煤五建三處前期施工的φ2m溜井已回填，-480m水平溜井硐室已封閉。考慮溜井斷面較小，排矸堵塞將很難處理，會嚴重影響新水平開拓的施工進度。且由于該溜井回填時鐵質雜物較多，時間較長，處理溜井難度較大。為保證新水平開拓的施工順利，對-390m水平至-480m水平段溜井進行刷擴。在-390m～-450m段溜井、-450m～-480m段溜井中心外φ3.5m規(guī)格利用T-150潛孔鉆機施工一圈垂直孔（8個孔），然后處理已回填的溜井，待溜井處理通后依次爆破-450m～-480m段、-390m～-450m段溜井。（若溜井處理時堵塞，可利用外圈潛孔直接爆破處理回填溜井）。待-390m水平至-480m水平段溜井施工完畢后，移T-150潛孔鉆機至-330m水平，施工-330m水平~-390m水平溜井，設計溜井直徑3.5m垂直下部溜井布置，設計共13個孔，與下部溜井貫通；-450m水平、-390m水平采用鋼結構封閉，在-330m水平安裝格篩，最后在-480m水平安裝振動放礦機。2.4施工方法2.4.1準備工作施工前，接臨時風水管路及電纜等設施，施工機具準備到位。2.4.2-330m水平溜井聯巷、硐室等掘進工程施工采用YT-28風動鑿巖機配Ф22mm釬桿和Ф40mm鉆頭濕式鑿巖，鉆孔時注意炮孔的角度和方向。周邊眼按光面爆破布孔，炮眼間距500mm，抵抗線不大于600mm。炮孔要平、直、齊。周邊炮孔嚴格按光爆要求布孔開眼，嚴格控制超欠挖。采用Ф32×200mm2#巖石炸藥、非電半秒導爆管雷管起爆、起爆器引爆。-330m水平溜井聯巷及硐室出碴采用XYWJD-2電動鏟運機，鏟裝至UQ-8運輸車，由1#副井運至-390m水平8-1溜井。2.4.3-450m~-480m段、-390m~-450m水平溜井施工在-390m～-450m段溜井、-450m～-480m段溜井中心外φ3.5m規(guī)格利用T-150潛孔鉆機施工一圈垂直孔（8個孔），然后處理已回填的溜井，待溜井處理通后依次爆破-450m～-480m段、-390m～-450m段溜井。（若溜井處理時堵塞，可利用外圈潛孔直接爆破處理回填溜井）?？拙W設計見下圖?？紤]到-450m～-480m段現有溜井與-390m～-450m段現有溜井未垂直對應，須對-450m水平現有放礦硐室進行刷擴。（刷擴工程量以現場簽證為準）2.4.4-480m水平放礦硐室施工待溜井疏通后立即對-480m水平放礦機硐室進行刷擴。（-480m放礦機硐室設計圖參照中冶北方工程技術有限公司設計藍圖248C2-C5-19）采用YT-28風動鑿巖機配Ф22mm釬桿和Ф40mm鉆頭濕式鑿巖，鉆孔時注意炮孔的角度和方向。周邊眼按光面爆破布孔，炮眼間距500mm，抵抗線不大于600mm。炮孔要平、直、齊。周邊炮孔嚴格按光爆要求布孔開眼，嚴格控制超欠挖。采用Ф32×200mm2#巖石炸藥、非電半秒導爆管雷管起爆、起爆器引爆。出碴采用LG930裝載機，鏟裝至礦車，卸至卸載站。-390m～-480m水平溜井分段爆破孔網設計2.4.5-330m～-390m水平溜井施工2）鑿巖爆破在溜井硐室內用T-150潛孔鉆機鉆鑿下向深孔，鉆孔設計為垂直深孔。孔徑φ165㎜；共計13個孔，全部為通孔。采用普通乳化油球狀藥包爆破，人工連續(xù)裝藥，分段爆破施工?？拙W設計見下圖。2.4.6澆筑放礦機基礎、安裝放礦機施工準備-480m水平振動放礦機基礎澆筑及振動放礦機的安裝是此工程施工重點，為保證施工安全，在振動放礦機基礎施工前應在-450m水平溜井口進行臨時鎖口。封口盤上設井蓋門，井蓋門兩端安設防護柵欄，封口盤和井蓋門的結構應堅固嚴密。首先在-450m水平溜井口附近安裝一臺穩(wěn)車，用地錨固定牢靠，井蓋門正上方打錨桿、焊接懸吊環(huán)，固定一個HQLZ1-5型滑輪，絞車經滑輪懸吊吊桶供材料上下，下放鋼構件時應將吊桶摘除，用鉤頭下放。提升鋼絲繩選用18×7-φ21-170型鋼絲繩，吊桶選用0.5m3矸石吊桶。-450m水平、-480m水平溜井附近及吊桶內配備完善的通訊、信號系統，進行上下材料時兩水平的互相聯系。在-450m水平溜井口附近安裝0.3m3滾筒式攪拌機。所有施工用的材料設備提前運至工作面附近。2.4.6井筒、放礦硐室噴砼支護因井筒及放礦硐室高度較高，隨著施工的擾動及水流、空氣的影響，風化加速，增加了安全隱患。施工前進行噴射砼臨時支護，砼強度等級全為C20，井筒內噴護厚度為50mm、硐室內噴護厚度為100mm。噴射前首先檢撬浮石，然后清洗巖幫。若硐室內圍巖破碎，可根據實際需要采取錨網噴支護形式，采用6×1000mm×2000mm，網格100×100mm型網片。需掛網地段，先施工錨桿，再將托盤壓緊網片貼住巖面，噴砼封閉網片，支護厚度120mm。2.4.7放礦機基礎及額墻支護溜井下部額墻和振動放礦機基礎支護形式為鋼筋混凝土支護。1）對硐室底板進行清理，保證基礎深度、且基礎開挖應達到堅硬巖面。2）根據圖紙設計位置，標出基礎及額墻軸線位置，并根據設計尺寸搭設腳手架、支立模板。模板采用質地堅實，變形小，無腐蝕、扭曲、裂紋的木料，模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板應支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平現象，模板與基層接觸處不得漏漿，兩側用鐵橛釘牢并緊靠模板，模板內側應均勻涂刷隔離劑。3）鋼筋綁扎形式及型號、尺寸嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋級別：HRB335(ф)和HRB300(ф)，鋼筋保護層厚度為50mm。所有預埋鋼筋、鋼板、螺栓與鋼筋綁扎同時施工，預埋位置準確，固定牢靠。4）基礎及額墻設計采用鋼筋混凝土支護，強度等級C25?，F澆砼要嚴格控制好配合比，及時振搗，確保砼的強度和砼表面光滑整潔，無裂縫、蜂窩、麻面現象，沒有明顯的施工縫，其凈斷面不得小于設計規(guī)定，也不得大于設計規(guī)定20mm，基礎深度不得小于設計規(guī)定。采用-450m水平放置的0.3m3滾筒式攪拌機進行砼攪拌，經溜灰管下放。原材料采用PO42.5普通硅酸水泥，中粗砂細骨料，碎石粒徑為20～40mm，根據支護厚度，碎石粒徑不宜大于截面的1/3。所有的施工用料必須準確計量，嚴格執(zhí)行重量配合比。使用插入式振搗棒振搗。砼達到強度要求拆模后，噴水養(yǎng)護不少于14天。2.5.8放礦機、操作平臺安裝放礦機宜在額墻支護高度超過放礦機臺板面最高點1m左右位置時開始安裝。安裝前先在地面合適位置將振動放礦機解體，之后將解體的振動放礦機下放至-450m水平措施溜井附近。安裝振動放礦機時首先利用絞車吊裝放礦機架腿至基礎預埋件位置，精確定位后進行焊接；然后下放放礦機機架，固定機架嚴格按設計要求進行，尤其保證15°傾斜平面，機架固定后與架腿焊接牢固；機架安裝完畢后依次安裝、電動機、固定擋板、彈性元件、密封膠板、振動臺板等裝置；其中側擋板端部角鋼與溜井額墻上的預埋螺栓連接，底部角鋼與放礦機基礎預埋鋼板焊接，要求連續(xù)焊接、焊縫高度10mm。最后側擋板按設計內襯錳鋼板。在礦機硐室一側安裝兩根[20a平臺梁，然后依次鋪設平臺鋼板，焊接欄桿扶手、立柱等。（具體工程量以現場驗收為準）2.5.9溜井格篩安裝1）施工準備將礦石填入溜井內距井口水平面2m高度位置。溜井口巖石松動區(qū)域范圍的浮石必須清理干凈。2）基礎開挖根據溜井格篩的設計區(qū)域，下向施工0.5m做為格篩的安裝基礎，并將溜井口的浮石清理干凈。3）格篩安裝安裝溜井格篩底梁，在設計位置打注錨桿并鋪設-30mm鋼板（要求錨桿與鋼板的螺栓孔相對應），并用M30螺栓連接；使用5t倒鏈將下部4根方鋼（型號為□200mm×200mm)就位，方鋼就位后，將下部橫梁與-30mm鋼板進行焊接，并焊接各梁端部[20a槽鋼；當下部橫梁與-30mm鋼板、[20a槽鋼焊接完成后，隨即進行上部縱梁的安裝工作，上部縱梁的安裝工作完成后，隨即進行上部縱梁和端部[20a槽鋼的焊接；4）基礎澆筑利用-30mm鋼板為模板，對有空隙的部位進行封堵。封堵完成后，開始進行混凝土澆筑，混凝土澆筑至與上部縱梁頂面一致即可。3勞動力組織掘進、出碴、支護、安裝、溜井深孔鑿巖等根據工程進展情況，組建專業(yè)班組，采用三八制作業(yè)。溜井分段爆破根據項目部及礦屬其他施工單位大爆破安排，錯開時間段進行，需另行編制爆破計劃，人員配備詳見附表2。4輔助系統4.1提升系統施工材料、設備、人員從1#副井上下。4.2運輸系統材料、設備運輸主要通過井下運輸車、電機車、裝載機等設備運至工作面附近。由于該工程集中在-480m水平排矸，計劃將值班室牽至1#副井等候室，將其改造后作為新值班室。并將原值班室拆除，（拆除工程量以現場驗收為準）利用原值班室做為轉載硐室。4.3通風系統張莊鐵礦通風系統以形成，由于該工程距1#副井井筒較近，自然通風能滿足風量需求，擬考慮利用自然通風。4.4供風系統根據張莊鐵礦初步設計和風水管路安裝要求，前期-330m至-300m水平平巷施工用臨時風管送風至各工作面。4.5供水及除塵系統采用φ57×3.5mm供水管做為臨時水管引至工作面，保證工作面施工用水。安裝范圍保證覆蓋到所有工作面附近及所有工作區(qū)域內產塵地點。4.6供電系統根據施工需要并結合現場實際，在-480m水平中央變電所接高壓電纜(YJLV42-3*50-10kV)接至-450m水平設置的臨時變電所（位置：-450m1#副井馬頭門-進風井通道內），變壓器全部采用KS11-315KVA型，高壓側采用10kV高壓開關柜對10kV配電線路和供電變壓器一側進行保護及對供電變壓器作投、切操作之用。低壓側采用GGD系列開關柜和配電柜，實行配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電。做好接地極，所有帶電設備必須可靠接地。待-330m水平巷道掘進長度達到安全距離100m后，再將-450m水平的臨時變電所轉移至-330m水平馬頭門臨時變電所。4.7排水系統在1#副井-330m水平馬頭門適當區(qū)域施工兩個微型沉淀池，砌碹澆筑，支護厚度100mm。凈規(guī)格為2m（長）×1m（寬）×1m（深）。1#副井石門巷施工時，工作面積水通過臨時水溝排至1#副井馬頭門微型沉淀池，沉淀后利用兩寸白塑管通過1#副井自流至-480m水平排水系統。4.8照明、通訊和信號系統所有工作面照明電壓為36V。通訊利用井下已敷設的永久通訊系統，以方便實現井上、井下各個崗位和部門之間的聯系和溝通，工作面附近設臨時指揮中心并安裝電話機，方便施工現場與信號房及地表溝通，同時溜井上下人員攜帶對講機。臨時提絞信號使用KVV22—14×2.5mm2控制電纜，采用聲光信號實現卷揚、溜井上、下信號的聯系。同時設置報警裝置，以有效防止事故的發(fā)生。5施工進度計劃認真組織施工，設備、人員按期投入，在保證施工質量的前提下加快施工進度。6技術、質量措施6.1質量管理措施1）嚴格按照設計圖紙施工，執(zhí)行國家現行施工與驗收標準、規(guī)范。2）建立健全質量管理制度、質量管理責任制，明確各級職責。堅持執(zhí)行領導值班制，配齊專職、兼職質量檢查員，做到質量專管成線，群管成網。3）加強職工技術培訓，不斷提高全員職工質量意識和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標，實行質量與工資掛鉤的質量否決制度。定期開展質量檢查評比，嚴格執(zhí)行獎罰制度。4）抓好施工過程中的工序管理，做到每一道工序嚴格把關，上道工序不合格下道工序不許施工。5）及時做好隱蔽工程的檢查驗收與簽證工作。搞好施工質量原始檢查記錄，各種資料和各項材料試驗報告數據的整理歸檔工作。6）嚴把原材料進場關，不合格不得入場，存放過期、變質的原材料不得使用。加強計量工作，保證混凝土攪拌、運輸、搗制的質量。6.2技術保證措施6.2.1確保施工測量精度的技術措施（1）選派具有豐富施工測量經驗的測量工程師參與本工程施工。（2）測量精度必須滿足冶金礦山井巷施工測量規(guī)范的要求。（3）打眼、支護前均必須使中心垂線測量規(guī)格，嚴格執(zhí)行質量標準和施工規(guī)范。（4）施工中注意保護好中腰線，每班應檢查中腰線是否移位。如有問題，及時通知測量人員用儀器檢查后重新標定。6.2.2確保光面爆破的技術措施鉆眼采取定人、定機、定位、定時間、定任務的鉆工崗位責任制，確保炮眼角度、深度。每次鑿巖前,由測量人員劃出開挖輪廓線。嚴格按光面爆破要求打眼裝藥，以確保成形質量。裝巖過程中對掘進規(guī)格小于設計的區(qū)段及時用風鎬刷夠設計尺寸，以保證成形規(guī)整。6.2.3確?；炷翉姸鹊燃壓蜐仓|量的技術措施嚴把材料關，按施工規(guī)范要求進行混凝土原材料檢驗鑒定?；炷劣迷牧媳仨氂谐鰪S合格證或經試驗室復試合格方準使用，對水泥還需在使用時檢查出廠日期、包裝號，嚴禁使用出廠日期超過3個月的水泥或存放變質結塊的水泥。根據原材料狀況，送當地有資質的試驗室進行砼配合比試驗并出具混凝土配合比報告單做為基準配合比。1）攪拌（1）施工所用原材料應嚴格計量，水泥、水的計量誤差不超過±2%，不得任意加水。粗細骨料計量誤差不超過±3%。坍落度誤差不得超過±20mm。（2）混凝土拌制施工過程必須由技術員根據砂石含水率變化將基準配合比換算為符合實際情況的配合比，供攪拌配料時使用。上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，攪拌時間：各種料上齊后攪拌時間不得少于2分種。（3）每班必須由專職質檢員、技術員隨時抽查混凝土配制的坍落度，配比計量等施工參數。符合標準要求方準施工，否則立即整改。2）澆筑：分層對稱澆筑，每層高度不得超過振搗器作用部分長度1.25倍，澆筑工作連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用風鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。澆筑時及時放出模板內積水，以保證混凝土質量。3）振搗：振搗時要插入下層混凝土50-100mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。4）養(yǎng)護：已經澆筑成形的混凝土必須灑水養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數不少于14天。5）混凝土接茬：接茬用接茬模板搗制合口、接茬時必須振搗嚴實合口，嚴密吻合。6）攪拌、澆筑人員必須經常參加技術培訓學習，經考試合格持證上崗，不斷增強責任心提高操作水平，以人的工作質量確保混凝土的搗制質量。6.2.4確保鋼材、鋼筋焊接、綁扎質量的技術措施鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。粗骨料最大粒徑不宜大于鋼筋間距的3/4。焊接必須牢固可靠，焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的焊渣、氣孔等現象。6.2.5確保溜井分段爆破質量的技術措施1）爆破破碎質量好，破碎塊度符合工程要求，大塊率低；爆堆有一定的松散度，能滿足鏟裝設備高效率的鏟裝要求。2）防止爆破地震波、沖擊波、飛石和噪聲的危害。3）提高鉆孔延米爆破方量，降低炸藥單耗，充分發(fā)揮機械效能，使綜合工程成本最低。4）爆破后成井規(guī)則，減少后沖、后裂、側裂提高井口邊坡的穩(wěn)定性。5）鉆孔偏斜率，爆破成井施工質量應滿足相應的現行有關規(guī)范和標準的要求。6.2.6確保噴錨質量的技術措施噴射前必須撬掉作業(yè)面浮矸，用高壓風水沖洗巖幫。拌和料在裝入噴射機時過篩。噴射混凝土應劃分區(qū)段噴射，每區(qū)段劃分長度方向以1.5～2.0m，高度（或寬度）方向以1.0～1.5m為宜。噴射順序為先墻后拱，自下而上，墻部自墻基開始；拱部自拱腳開始。噴頭距工作面距離0.8～1.0m為宜。噴射控制好風壓、水壓，一般水壓應比風壓大1kg/cm2。噴射時應控制好水灰比，確實使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現象。發(fā)現混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴?；炷翍謱訃娚?，下一層噴射應在上一層混凝土終凝后進行，當時間間隔超過2小時，應先噴水濕潤混凝土表面。7安全環(huán)保措施與文明施工要求7.1安全生產和文明施工措施7.1.1安全生產、文明施工目標為適應項目部管理體制，落實安全生產責任制，確保施工人員人身安全和國家財產不受損失，特制定以下管理目標。（1）杜絕重大傷亡事故，負傷率不超過3‰。（2）杜絕設備、火災及重大交通事故的發(fā)生。（3）創(chuàng)建安全生產標準化建設達標工地。（4）職工安全教育培訓面100％，安規(guī)安紀考試合格率達到100％。（5）特種作業(yè)人員持證上崗率達到100％。7.2安全生產、文明施工保證體系安全工作是搞好施工生產的重要因素。它關系到國家、企業(yè)和員工的根本利益。因此，在本工程施工過程中，將嚴格執(zhí)行國家行業(yè)的各項安全法律法規(guī)，必須認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，制定有力措施，嚴格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。7.3安全技術措施1）加強領導，健全組織2）建立崗位責任制，完善規(guī)章制度3）抓好安全教育培訓4）嚴格管理，嚴格執(zhí)法5）抓好現場安全管理，堅持文明施工6）嚴格遵守各項安全管理制度，崗位工必須有嚴格的崗位責任制及掌握操作規(guī)程，并經過安全技術培訓合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。7）施工現場必須建立健全防火管理制度，儲存易燃易爆的場所，嚴禁帶入火種。8）施工期間，對圍巖破碎地段，應加強臨時支護，對有突水涌水可能地段應加強探水治水，確保施工安全。7.4安全技術要求1）加強頂板管理和浮石檢撬。2）作業(yè)前仔細檢查施工設備及安全防護設施，鑿巖后爆破前拆除并運至安全地帶，并妥善作好不能移動的設備防護工作。3）爆破前放好警戒，禁止人員、設備通行，尤其多處礦房和溜井聯巷各方向的警戒；爆破適時后撤消警戒。4）加強局部通風，尤其爆破后通風，防止炮煙中毒；爆破后及時灑水降塵，防止產生粉塵。5）嚴格控制爆破巖塊度，大塊在工作面集中爆破處理。6）施工隊必須服從項目部的總體安排與部署。其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行冶金地下礦山和爆破相關方面的國家和行業(yè)標準。7.5溜井提升安全技術措施施工前，對-450m水平~-480m水平段溜井進行安全防護，在-450m水平井口用工字鋼、木板等材料做封口盤，留施工機具材料下放口并制安井蓋門。在井壁適當部位做安全梯，安全梯固定在井壁上，防止擺動。安全梯專供施工人員上下。施工現場安置一臺提升絞車，并在井口井蓋門正上方頂板固定HQLZ1-5滑輪，利用18×7-φ17-170鋼絲繩懸吊1個自制吊籃供施工機具材料下放。下放材料時必須將其固定至吊桶臂上，防止墜落井底。材料上下時井底嚴禁站人。7.6文明施工措施1）認真貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。2）施工現場設置明顯的標示牌，各種安全標志及上墻圖表齊全。3）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作