雙線大橋連續(xù)梁剛構(gòu)專項施工方案及方法目錄TOC\o"1-3"\h\u142441施工準備 3159481.1技術(shù)準備工作 3305411.2合同交底及圖紙會審 310971.3施工測量 362801.4試驗方案 4165481.5主要物資供應(yīng)方案 457541.6主要臨時設(shè)施 52980120#塊托架施工 577972.1托架設(shè)計 6282182.2托架安裝 822722.3托架預(yù)壓方案 83276730#塊施工 9221723.10#塊模板施工 9110843.20#塊鋼筋施工 11159573.30#塊混凝土施工 14168563.4預(yù)應(yīng)力施工 17290933.5托架模板拆除 2388814掛籃設(shè)計、加工、試驗及運行 24163624.1掛籃設(shè)計 24169164.2掛籃加工及拼裝 29115894.3掛籃預(yù)壓 30228074.4掛籃施工注意事項 3315665掛籃懸臂現(xiàn)澆段施工方案及方法 33172845.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 33317635.2施工流程 3414245.3模板設(shè)計與施工 35325935.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 38875.5混凝土施工 40244715.6懸澆施工過程的質(zhì)量管理與控制 40213256中合龍段施工 41231636.1施工工藝流程 4166466.2合龍段支架及模板 42104046.3內(nèi)模安裝 42288406.4體外型鋼支撐安裝 43271656.5鋼筋施工 43164286.6預(yù)應(yīng)力束張拉 4345846.7合龍段混凝土澆筑 4339447邊跨直線段施工 44131767.1施工工藝流程 44213867.2支架設(shè)計 44268187.3模板設(shè)計及施工 45149137.4邊跨直線段混凝土澆筑 46322548掛籃、托架及支架拆除方案 4718028.1掛籃拆除 47144198.2支架及托架拆除 4791159合龍段施工要點 483047010“四電”及附屬工程相關(guān)預(yù)埋件施工 491765010.1安裝要求 491096810.2焊接要求 492088511支座的安裝 501581112公路防護 511施工準備1.1技術(shù)準備工作對全體施工人員進行施工技術(shù)及安全交底，介紹上部結(jié)構(gòu)的工程情況和特點，以及工程施工安排，讓每個參加施工的人員明確剛構(gòu)連續(xù)梁施工工程的質(zhì)量、工期、安全目標，明確自己所擔(dān)負工作的內(nèi)容和要求。1.2合同交底及圖紙會審由項目經(jīng)理組織，各部室負責(zé)人參加合同交底會，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項標準化要求和期望并以此作為項目部的工作要求，并制訂相應(yīng)切實可行的措施，全面、有效的履行。總工程師組織作業(yè)隊長、技術(shù)主管、現(xiàn)場技術(shù)人員、領(lǐng)工員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)和研究設(shè)計圖紙，同時審查圖紙有無問題和差錯，了解設(shè)計有無特殊材料要求，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標注的尺寸、坐標、標高是否相符，充分理解設(shè)計意圖。1.3施工測量⑴測量依據(jù)①根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行復(fù)核和引測。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。②以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的相關(guān)要求作為精度標準。⑵平面控制測量①對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素建立控制點?？刂泣c在路線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，便于校核。②定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進展，每個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。另外，對全線的導(dǎo)線點要求半年聯(lián)合復(fù)測一次。⑶高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供額等級水準點，用精密水準儀進行引測和必要的施工測量，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。1.4試驗方案試驗室在施工前做好C50高性能混凝土的配合比試驗，通過方案比選，確定最經(jīng)濟、合理、安全的施工配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。1.5主要物資供應(yīng)方案⑴工程用水采用拌合站附近水源，水源已取樣送檢，水質(zhì)滿足拌合用水施工要求。⑵鋼筋、鋼絞線采用河南恒星鋼纜股份有限公司鋼筋、鋼絞線，該鋼絞線質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項目施工需要。⑶水泥主要使用陜西天得虹科工貿(mào)有限責(zé)任公司水泥，該水泥廠生產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項目施工需要。⑷粉煤灰主要采用北京泰德達盛物資有限公司粉煤灰，該廠的粉煤灰生產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足本項目粉煤灰的供應(yīng)需求。1.6主要臨時設(shè)施⑴施工便道本橋1、2、3#墩便道通過原鄉(xiāng)村公路引入，采用C25砼進行硬化處理。⑵鋼筋加工場三分部設(shè)置一個大型集中鋼筋加工場，存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品半成品存放區(qū)均分開布設(shè)，各種原材料和成品、半成品均做好標識。⑶鋼筋及輔材存放場本橋設(shè)一座鋼筋及輔材存放場，存放區(qū)、成品半成品存放區(qū)均分開布設(shè)，各種原材料和成品、半成品均做好標識。20#塊托架施工朱家紙廠雙線大橋0#塊托架法施工工藝流程詳見下圖：0#塊第一層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊第一層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊內(nèi)、外模拆除0#塊第一層內(nèi)模、外模安裝加固0#塊第一層混凝土澆筑及養(yǎng)護0#塊第一層混凝土澆筑及養(yǎng)護0#塊第一層混凝土頂面鑿毛處理0#塊第二層鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝加固0#塊第二層混凝土外模安裝加固0#塊第二層混凝土澆筑養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨托架、底模拆除墩身預(yù)留孔洞混凝土填充現(xiàn)場清理墩身施工預(yù)埋件托架安裝、底模安裝托架預(yù)壓、底模調(diào)整朱家紙廠雙線大橋0#塊施工工藝流程圖2.1托架設(shè)計朱家紙廠雙線大橋0#塊施工采用掛腿式三角托架+輔助牛腿施工，掛腿式三角托架主要由工40a內(nèi)外橫梁、][28a槽鋼斜撐、L上下掛腿及4mm預(yù)埋剛盒構(gòu)成，上掛腿與內(nèi)外橫梁，橫梁與斜撐，斜撐與下掛腿之間采用高強螺栓連接，掛腿直接放置在預(yù)埋鋼盒內(nèi)并用1mm鋼板將縫隙填滿，同時利用Φ32精軋螺紋鋼兩端對拉固定。輔助牛腿采用工36b型鋼,預(yù)埋在墩身內(nèi)。墩身施工時，在墩身預(yù)埋鋼盒、鋼管及輔助牛腿。鋼盒上下緣應(yīng)綁扎兩層Φ16防裂鋼筋網(wǎng)片，防止因應(yīng)力集中對其墩身結(jié)構(gòu)局部造成破壞。預(yù)埋鋼盒采用6cm厚鋼板，結(jié)構(gòu)尺寸為36×31×7cm，伸入墩身31cm，鋼管貫通墩身，鋼管尺寸φ48mm。上下φ48mm鋼管與預(yù)埋鋼盒豎向方向必須保證在一條直線上，橫向以橋梁中線向兩邊分別安裝相關(guān)預(yù)埋件。每組鋼盒之間的水平高差不能大于2mm。鋼盒安裝固定好后須報請技術(shù)主管及測量組對其鋼盒的標高及平面位置進行檢查復(fù)核，待檢查復(fù)核無誤后方可安裝模型澆筑砼，墩身砼施工過程中應(yīng)注意對預(yù)埋鋼盒位置的觀察及保證鋼盒周圍混凝土的搗固質(zhì)量，防止因混凝土澆筑造成鋼盒移位或鋼盒周圍混凝土搗固質(zhì)量不合格導(dǎo)致墩身混凝土局部開裂。0#塊托架示意圖（1#、3#主墩）0#塊托架示意圖（2#主墩）2.2托架安裝0#塊三角托架采用廠家定制，托架用塔吊吊裝就位，人工配合。托架吊裝前，對托架檢查。預(yù)先將上下掛腿插入墩身預(yù)埋鋼盒內(nèi)，掛腿與鋼盒之間的縫隙用鋼板或鋼鍥塞滿，掛腿采用Φ32精軋螺紋鋼對拉固定?？箳焱劝惭b完成并檢查合格后，吊裝三角托架，三角托架直接安放于掛腿上，三角托架與掛腿接觸處用高強螺栓連接，限定托架下部的左右位移。每片三角托架安裝完成后，應(yīng)對斜撐設(shè)置橫向連接系，橫向連接系采用型鋼利用螺栓將托架進行連接，使橫橋向托架連成整體，確保托架平臺橫向鋼板焊接牢固。2.3托架預(yù)壓方案為檢驗托架平臺的承載能力和消除托架構(gòu)件間的間隙及托架非彈性變形，檢驗托架的強度和穩(wěn)定性，在托架搭設(shè)完成后，按照施工荷載的1.2倍進行托架預(yù)壓試驗，測出托架平臺的彈性變形值，并為施工立模提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。托架預(yù)壓詳見附件《朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁0#塊托架預(yù)壓方案》。30#塊施工托架預(yù)壓施工完成后，方可進行0#塊底模調(diào)整安裝，側(cè)模安裝，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋掛籃相關(guān)預(yù)埋件，澆筑砼。在0#塊施工中注意對拆除托架預(yù)留孔洞預(yù)埋件的安裝。3.10#塊模板施工⑴模板結(jié)構(gòu)包括底模、外側(cè)模及翼緣模、內(nèi)模、封端模。成型后模板的強度及剛度應(yīng)滿足要求，其撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，外形尺寸準確，模板表面平整光潔，裝拆操作方便。模板安裝順序為：底?！鈧?cè)模及翼緣?！鷥?nèi)?！舛四?。脫模順序為：封端模→內(nèi)側(cè)模→內(nèi)頂?！鈧?cè)模及翼緣模→底模。⑵底模底模采用膠合木板厚度δ=18mm，模板下采用枋木作為受力構(gòu)件，枋木間距30cm。因模板采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，在模板施工時，在施工平臺上配置滅火器和消防管，且在安裝底板鋼筋，焊接和使用氧乙炔時候，嚴格按照規(guī)范施工：乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m；模板上不得堆放和存放易燃物品；施工的時候有專人維護管理。⑶外側(cè)模及翼緣模外側(cè)模為定型鋼模板，面板為δ6mm鋼板，水平次肋為[3＠300mm，豎向主肋為2[14a＠900mm。外側(cè)模與內(nèi)模之間用Φ25對拉螺桿加固，拉桿間距85×110cm，模板底端固定在分配梁10*10枋木上。翼緣模用腳手架支撐在支架上，腳手架縱向（順橋向）間距為60cm，橫向間距為60cm，豎向?qū)娱g距為120cm。⑷內(nèi)模內(nèi)側(cè)模采用組合定型鋼模板，豎向用腳手管按70cm間距作次肋，水平向用2[14a作主肋，用Φ25對拉螺桿與外側(cè)模加固。內(nèi)頂模亦采用木模，內(nèi)頂模支撐采用在箱梁底板上搭設(shè)腳手架形成，腳手架與內(nèi)頂模之間用頂托作為卸落裝置。倒角模、壓腳模、人洞模采用木模板。⑸封端模端模采用5mm鋼模板，預(yù)留縱向鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔洞，采用Φ20鋼筋作為三角斜撐與內(nèi)外模版焊接加固，鋼筋間距30cm，保證施工時模板定位，防止模版變形。⑹模板施工要點①定型鋼模在鋼結(jié)構(gòu)加工場專用臺座上制作加工，加工時應(yīng)保證模板平整度，并采取合理的加工及焊接工藝，減少模板變形，確保加工精度。②側(cè)模與底模之間采取“側(cè)包底”，在底模板側(cè)邊貼一層海綿條，以防止底口處漏漿。③腹板內(nèi)模待砼強度達到設(shè)計強度的75%以后拆除。其余模板待張拉完預(yù)應(yīng)力束后拆除。④安裝模板時，利用托架上方的平臺作為工作平臺，塔吊吊裝，人工配合，吊裝過程中應(yīng)設(shè)置專人對塔吊進行指揮。⑤模板施工時，在箱梁端模側(cè)邊焊接鋼筋爬梯，鋼筋爬梯采用圓弧形鋼筋續(xù)接成環(huán)狀，并采用密布網(wǎng)進行包護，作為施工作業(yè)人員上下0#塊頂板與托架平臺的通道。橋梁上下通道采用施工電梯，施工電梯與橋墩之間設(shè)置過渡通道并安裝不低于1.2m高的防護欄桿。⑺驗收標準模板施工驗收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見下表：表2-1模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁5尺量每邊不少于2m2表面平整度52m靠尺或塞尺不少于3處3高程梁±5測量4模板的側(cè)向彎曲梁l/1500拉線尺量5梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10-5尺量不少于3處6梁底模拱度﹢5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量表2-2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2高程尺寸+100尺量不少于2處3預(yù)埋件中心位置3尺量3.20#塊鋼筋施工⑴鋼筋加工運輸安裝①鋼材的進場及存放根據(jù)施工圖提出相應(yīng)的鋼筋、鋼絞線使用計劃，進場的鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，項目部試驗室根據(jù)規(guī)范要求頻次進行抽樣取樣試驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹蝕和污染，鋼筋、鋼絞線按照下墊上覆蓋方式堆放。②鋼筋制作a、鋼筋加工前對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，并由技術(shù)干部根據(jù)設(shè)計在加工場地上放樣，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并跟據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。b、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。c、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下幾個方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d。彎曲點標注工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。d、鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（詳見表：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、使用部位、數(shù)量等。③鋼筋安裝鋼筋連接根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用套筒連接、焊接或綁扎。在雙面焊困難時可采用單面焊。接頭雙面焊的焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊的焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；綁扎時綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)深入保護層內(nèi)。鋼筋采用22號鉛絲綁扎。所有鋼筋交錯點按梅花形綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋在安裝前先在模板上用石筆畫出鋼筋安裝邊線，并保證保護層厚度滿足設(shè)計；成品保護層墊塊按照梅花形布置于模板和箍筋之間，并用22號鋼絲穿過墊塊中部的小孔與鋼筋綁扎牢固。在設(shè)計沒有明確說明的情況下禁止截斷鋼筋，對確實要截斷的必須報技術(shù)負責(zé)人同意，截斷后在其四周按照規(guī)范要求對該位置進行加強（鋼筋代換）。⑵波紋管及錨具安裝鋼筋綁扎的同時進行相應(yīng)位置預(yù)應(yīng)力波紋管及錨墊板安裝、定位。（2）波紋管安裝縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管設(shè)計采用金屬波紋管，橫向束設(shè)計采用金屬波紋扁管。波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按一定的定尺長度運至施工現(xiàn)場。波紋管嚴格按照設(shè)計線形安設(shè)，以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力束曲線要素量出相應(yīng)點的位置，用“井”字形鋼筋定位，定位鋼筋按50cm間距布置，并與普通鋼筋骨架點焊固定，在管道轉(zhuǎn)折控制點處定位鋼筋按20cm間距加密。每根底板鋼束兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置了聯(lián)系鋼筋，防止崩裂。波紋管采用專用套管接長，套管長60cm，用封膠帶將接頭兩端包裹，避免漏漿。為防止在澆筑時波紋管變形漏漿，采用塑膠管作內(nèi)撐。（3）錨具安裝錨墊板用螺栓與端?；螨X板模板連接，并固定在鋼筋骨架上。箱梁橫隔板鋼束采用深埋錨工藝即錨墊板栓接一段鋼套筒，因套筒截斷的箱梁鋼筋與套筒焊接。錨墊板安裝時，將壓漿口朝下、出漿口朝上，并將各口通過小鋼管接出。（4）鋼筋及波紋管施工要點A鋼筋、波紋管及錨具進場后，按規(guī)范要求進行檢驗，滿足要求后才能使用。B鋼筋保護層采用高強塑料墊梁段，呈梅花形綁扎在主筋外緣。C波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，適當?shù)卣{(diào)整普通鋼筋的位置，但嚴禁割斷鋼筋。D安裝好的波紋管要注意保護，措施如下：a在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管附近進行電焊或氣割作業(yè)。b波紋管與錨墊板連接處以及波紋管套管兩端用防水膠帶纏繞嚴密，防止?jié)岔艜r漏漿。c混凝土澆筑前，要仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；如發(fā)現(xiàn)波紋管被破壞，要及時處理。d鋼筋在加工場加工成半成品，運至現(xiàn)場安裝。先安裝底、腹板鋼筋以及底板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋。再安裝頂板鋼筋及頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束管道用定位筋固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位，定位筋每隔50cm左右設(shè)置一道，用Φ10鋼筋點焊成片，并與梁段構(gòu)造鋼筋綁扎牢固。另外還需注意預(yù)埋通風(fēng)孔、泄水孔和掛籃行走預(yù)留精扎螺紋鋼吊桿孔洞。e第一層鋼筋與與第二層鋼筋搭接長度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。④驗收標準鋼筋施工驗收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見下表：表2-3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸±3表2-4鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C（mm）C≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處20＜C＜35+5-2C≤25+3-1表2-5預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處2其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處3橫向5尺量兩端4豎向h/1000吊線尺量注：h為構(gòu)件高度（mm）3.30#塊混凝土施工⑴混凝土拌制及運輸混凝土在拌合站集中拌制，砼澆筑采用高壓輸送泵垂直泵送，高壓輸送泵直接接入下料口，高壓輸送泵的管道依托墩身搭設(shè)，采用在墩身上每隔6m預(yù)埋鋼板，拆模后焊接U型箍筋固定輸送泵管，防止在高壓輸送砼過程中出現(xiàn)輸送泵擺動過大，輸送泵應(yīng)與墩身附著牢靠，不得松動，確保砼順利澆筑?；炷羶A注自由落體高度超過2m時，應(yīng)采用串筒下料，防止混凝土骨料分離。⑵混凝土澆筑混凝土澆筑由0#塊懸臂端兩側(cè)向根部對稱進行澆筑。先澆筑底板，底板澆筑完成混凝土穩(wěn)定不再流動后（不超過初凝時間），再澆筑腹板及頂板。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動器振搗，振動器插點按梅花型排列，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動器要垂直插入混凝土內(nèi)，澆筑第二層混凝土?xí)r要插入前層混凝土5～10cm左右，振搗時間以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。振動器盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，在施工現(xiàn)場、攪拌站備用發(fā)電機，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性?；炷翝仓另攲訒r候，應(yīng)對混凝土浮漿進行清除。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般為15～30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，以使混凝土表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩麻面。①對搗固人員分施工區(qū)域設(shè)置，明確責(zé)任區(qū)，以防漏搗。振搗腹板時，當梁段高度大于4m時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。橫隔板混凝土水平分層進行，每層灌注厚度宜為30-40cm。澆筑橫隔梁時，過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨在模板上開口。移動和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)。

注意腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，尤其對支座及錨下更應(yīng)加強振搗，插入間距20cm，保證砼密實。②振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。③混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水?；炷恋谷牒螅囼炄藛T要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。④砼灌注完后，采用土工布對已澆砼進行覆蓋，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的砼灑水養(yǎng)護，冬季施工時內(nèi)側(cè)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土因內(nèi)外溫差過大開裂。⑶混凝土養(yǎng)護及施工縫處理混凝土澆筑完畢并初凝后，表面覆蓋土工布和塑料薄膜，灑水保濕養(yǎng)生，始終保持表面濕潤，避免出現(xiàn)干濕循環(huán)；冬季施工時，可采取延遲拆模時間，在表面噴涂養(yǎng)護液，并覆蓋土工布保溫養(yǎng)護等措施，混凝土澆注完畢待初凝后即用麻袋覆蓋頂、底板，灑水保濕養(yǎng)生。腹板采用灑水養(yǎng)生。混凝土強度達到2.5MPa前，不得承受人員及施工荷載。箱梁施工節(jié)段之間的垂直施工縫處理待混凝土強度達2.5MPa、端模拆除后進行，由人工鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用壓縮空氣或高壓水清理干凈。①砼采用灑水，覆蓋養(yǎng)護，時間不少于14天，頂板砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、三次收漿及養(yǎng)護處理。②澆筑過程中每隔半小時專人負責(zé)抽拉一次預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)撐管，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑完畢后，立即通孔檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。③砼澆注完初凝后，應(yīng)立即覆蓋表面（頂板、底板表面采用雙層土工布覆蓋）并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水符合拌和用水要求，箱內(nèi)壁采用霧狀灑水養(yǎng)生，拆模后腹板外側(cè)和底板底面采用噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生?？筛鶕?jù)空氣的濕度、溫度酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。砼強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。④混凝土施工的同時注意做好標準養(yǎng)護試件和同條件試件，其中標準試件按照驗標規(guī)定數(shù)量制作，用來確定混凝土張拉強度和混凝土彈性模量。⑷混凝土施工控制要點①混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，每工作班抽查不少于1次；②混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比；③混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm，每50m3或每工作班測試不少于1次；④混凝土高溫期施工的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃，每工作班至少測溫2次；入模前，模板和鋼筋以及局部地區(qū)的溫度不超過40℃，模型與混凝土溫差不大于15℃。⑤0#塊模板在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，但不得有積水；⑥混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施；⑦混凝土的強度等級、同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度試驗均符合規(guī)范要求，均需按照要求進行試驗；⑧混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密室平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑸驗收標準混凝土施工應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010的相關(guān)要求。其結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法詳見下表：表2-6混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10每邊尺量不小于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程±10測量不少于2處4垂直度h/1000，且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量7尺寸+15,08預(yù)埋件中心位置5尺量9外露長度+10,03.4預(yù)應(yīng)力施工⑴縱向預(yù)應(yīng)力束施工工藝流程⑵預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格本橋采用縱向、橫向預(yù)應(yīng)力，橫向預(yù)應(yīng)力僅在支點處進人洞附近布置。梁體頂板、腹板及底板縱向預(yù)應(yīng)力均采用12-15.2mm鋼絞線，M15-12錨具錨固，采用YCW400B型千斤頂兩端對稱平衡張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用4-15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其抗拉強度fpk=1860Mpa,采用BM15-4扁形錨具（張拉端）和BP15-4扁形錨具（固定端）；錨下控制張拉應(yīng)力為0.7fpk=1302Mpa,配套千斤頂為YCW100B型。⑶預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋原材料通過平板車運至施工現(xiàn)場，利用橋面作為施工平臺進行下料編束?？v向鋼鉸線束伸出孔道的長度，兩端均為70cm，下料長度為理論長度+預(yù)留長度，即：L+140cm；橫向鋼鉸線束伸出孔道的長度，張拉端為70cm，下料長度為理論長度+預(yù)留長度，即：L+70cm下料前對設(shè)計長度進行復(fù)核，確定長度無差錯再進行下料。下料的鋼鉸線及鋼束按設(shè)計圖編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)穿束方案，下料長度為設(shè)計長度+張拉長度+錨固端長度，即：L+9.6cm+3.2cm。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束先預(yù)埋金屬波紋管，待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，進行穿束作業(yè)。首先預(yù)引Φ12mm軟鋼絲繩，用鋼絲網(wǎng)套與鋼鉸線束聯(lián)接，由20KN卷揚機牽引穿入。⑷預(yù)應(yīng)力束安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝與鋼筋施工同步進行?？v向預(yù)應(yīng)力束采用先預(yù)埋波紋管、砼澆筑完畢以后穿鋼絞線，波紋管按設(shè)計所示的曲線坐標在鋼筋上定出曲線位置，將波紋管用定位筋固定在梁段構(gòu)造鋼筋上，定位筋間距50cm設(shè)置一道，用Φ10鋼筋點焊成片，波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭長20～30cm，用封膠帶封裹嚴密，并用鉛扎絲固定牢固，防止?jié)仓艜r漏漿。并對預(yù)應(yīng)力束進行標號，在錨具上同時編上相同的編號，縱向預(yù)應(yīng)力束采用卷揚機牽引穿束，預(yù)應(yīng)力束前端用氣焊焊接成長約30cm的錐形牽引頭，穿束時卷揚機的速度不宜過快。橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管與預(yù)應(yīng)力筋一起安裝。橫向束按設(shè)計圖所示間距排列，且張拉端與固定端交錯布置，在靠近固定端一側(cè)的波紋管上設(shè)置排氣管以便壓漿。預(yù)應(yīng)力筋及波紋管安裝完畢后，檢查其位置、曲線坐標是否符合設(shè)計要求，固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損及時用封膠帶修補。⑸張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類及張拉錨固工藝選擇張拉設(shè)備，縱向預(yù)應(yīng)力束12—φ15.2鋼絞線采用4臺YCW400B型千斤頂，兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束4—φ15.2鋼絞線采用2臺YCW100B型千斤頂，單端對稱張拉，張拉端兩側(cè)交錯設(shè)置。張拉設(shè)備的數(shù)量均能保證對稱同步張拉。施工前，應(yīng)做好張拉油頂和油表的配套檢驗及標定。⑹張拉順序待砼強度達到設(shè)計強度的95％及彈性模量達到設(shè)計值100%時，且混凝土齡期不少于5天，張拉順序先腹板束、后頂板束、再底板束，從外到內(nèi)左右、兩端對稱進行，待全橋合龍后再對橫向和豎向預(yù)應(yīng)力進行張拉。張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。⑺張拉過程縱向束為兩邊對稱同步張拉，橫向、豎向束為單端張拉。張拉前清理錨墊板表面，安裝錨環(huán)、夾片和限位板（或上螺母），千斤頂就位，將工具錨夾片打緊，向張拉缸供油直至設(shè)計油壓值（逐步擰緊上螺母），并記錄張拉至10％、20%、80%、100％張拉力時對應(yīng)的延伸量L1、L2，持荷5min，復(fù)驗延伸量，達到設(shè)計要求后，打開截止閥將張拉油壓降至零，千斤頂活塞回程，拆除千斤頂。在預(yù)應(yīng)力筋使用前必須做張拉、錨固試驗，并應(yīng)進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準確。⑻張拉控制張拉嚴格按“雙控”進行，即以壓力表讀數(shù)控制為主，伸長量作為校核，延伸量實測值與理論值的誤差在±6％范圍內(nèi)。其中回縮量為張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值（包括工具錨、遠端補張拉工具錨的回縮值）和千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉延伸量。①縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉噸位較大，采取對稱、分級張拉工藝，其張拉程序為：0→初應(yīng)力→δcon（持荷5min錨固）δcon—錨下控制應(yīng)力張拉時，千斤頂加載、測伸長值等工作要基本保持一致，一處發(fā)生故障均停機待命，待故障排除后，方可恢復(fù)正常工作。同時，應(yīng)經(jīng)常檢查限位板的磨損和厚度變化，測量預(yù)應(yīng)力束張拉后的回縮量，一旦超出規(guī)范要求，應(yīng)找出原因，重新張拉。②箱梁頂板橫向束設(shè)計采用4-15.20mm鋼絞線。橫向束采用雙控及單端交錯張拉工藝，由墩頂0#塊中心開始對稱交錯張拉，其張拉程序為：0→初應(yīng)力→δcon（持荷5min錨固）③預(yù)應(yīng)力張拉必須定人、定崗，并安排有經(jīng)驗的工班長統(tǒng)一指揮，確保張拉質(zhì)量與施工安全。④橫向預(yù)應(yīng)力張拉必須隨時做好明顯標記及張拉記錄，以防遺漏。⑤張拉過程中，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力束的兩端，應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。⑥張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。⑦工具錨的夾片應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時卡住。⑧多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。⑨張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂紋，并填寫張拉記錄。⑩出現(xiàn)斷絲、滑絲情況的處理：預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不的位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則必須予以更換。⑼孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。本工程采用真空壓漿技術(shù)。①壓漿前的準備工作A割切錨外鋼絲。使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。B封錨頭。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時預(yù)留排氣孔。C沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，壓縮空氣要無油份。但要保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。②水泥漿的拌制A配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗決定。孔道壓漿采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可滲入適量的細砂。水灰比采用0.3-0.4，水泥漿中嚴禁摻加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。B水泥漿的主要技術(shù)條件水泥：采用P.O42.5水泥。強度：不低于50Mpa，。泌水率：最大不超過3.5%。拌和后3h泌水率≤1％，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。稠度：要求控制在18～25s。膨脹率：24h自由膨脹率不大于3%。C水泥漿的拌和先放水再放水泥，拌和時間不少于lmin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過45min。③真空壓漿施工工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于30mm），進行封錨。封頭方式是用水泥砂漿封錨。用水泥砂漿封頭：必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度＞15mm，張拉后24小時以內(nèi)進行灌漿。如下圖所示：無收縮水泥砂漿密封錨頭示意圖真空壓漿施工裝置連接示意圖A試抽真空封端強度達到15MPa以上開始試抽真空。將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，真空閥打開，啟動真空閥抽真空，當真空壓力表達到-0.08MPa時，停泵維持約1min。B拌制水泥漿拌制前，加水潤濕攪拌機內(nèi)壁，根據(jù)配合比及需要的攪漿量，將各原料準確稱好，按照水→外加劑→水泥的順序倒入攪拌機內(nèi)。漿體攪完后，漿液通過過濾網(wǎng)倒入儲漿桶。C壓漿將高壓橡膠管與孔道壓漿管綁扎牢固，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06～0.1MPa時，啟動灌漿泵，開始灌漿。待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉通向真空機的真空閥，關(guān)閉真空機，當流向廢漿池的水泥漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6MPa左右，持壓1min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。④封錨壓漿完成后，及時進行封錨混凝土施工。先對鋼套管壁或槽口進行清理，然后填塞混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑽張拉安全注意事項①張拉過程中，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力束的兩端，應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。②張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。③工具錨的夾片應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時卡住。④多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。⑤張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂紋，并填寫張拉記錄。3.5托架模板拆除0#塊預(yù)應(yīng)力施工完成后，方可對模板和托架進行拆除。箱梁0#塊模型只有部分予以拆除，其余部分為掛籃模型，在拆除三角托架前先拆除0#塊多余外模及底模，利用托架施工平臺，方便人工配合塔吊進行吊裝拆除。0#塊底模采用人工拆除，塔吊吊裝至地面，拆除前先松弛底托和頂托，使方木和模板與梁體處于不受力狀態(tài)，然后依次利用塔吊吊裝出方木、底模、鋼管等。托架拆除利用0#塊施工時預(yù)埋的相應(yīng)孔洞，通過鋼絲繩和倒鏈對其進行懸吊受力，使托架與墩身處于不相互受力狀態(tài)，方便對其進行拆除。托架懸吊受力后利用塔吊吊裝，人工配合對其拆除。4掛籃設(shè)計、加工、試驗及運行本剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃選用菱形掛籃。朱家紙廠雙線大橋剛構(gòu)連續(xù)梁頂寬14.6m，底寬7m，中支點梁高635m，邊支點梁高3.835m，掛籃懸臂澆筑箱梁最重塊段為2#塊，其體積為62.62m3，重量為165.94t。4.1掛籃設(shè)計⑴掛籃設(shè)計主要技術(shù)指標：懸澆箱梁最大重量165.94噸，箱梁節(jié)段長度3.00～4.00m，箱梁高度3.835～635m，1個掛籃總重約70噸，模板升降方式采用液壓千斤頂，掛籃行走方式為主桁系，外模和底模系（含底模平臺）以及內(nèi)滑梁一次走行到位，采用液壓千斤頂牽引，內(nèi)模待底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完成后用鏈滑車牽引就位。⑵掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計主要技術(shù)指標：根據(jù)各工況時掛籃的實際受力情況，建立理想的計算模型，將掛籃整體建立空間模型，主桁、外模桁架及外滑梁、內(nèi)模桁架及內(nèi)滑梁等部分均按照梁與桁架的組合結(jié)構(gòu)進行計算，底模平臺的縱橫梁及前橫梁均按照梁系結(jié)構(gòu)計算，其它部位根據(jù)實際的受力狀態(tài)也進行了計算。根據(jù)受力計算，得出以下主要力學(xué)指標：各主要桿件強度的安全系數(shù)：＞1.2；各梁系結(jié)構(gòu)的撓度：＜1/400；錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)：＞2；掛籃走行時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2；掛籃最大變形（包括吊桿變形的總和）：＜20mm。各項指標均滿足本項目施工要求。⑶掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計：朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁采用菱形掛籃，由主桁系、懸吊走行系和模板系統(tǒng)（含底模平臺）三部分組成。其中，主桁系包括菱形架、中門架、前上橫梁、后錨梁和后吊梁四個部分；菱形架和中門架采用型鋼和萬能桿件組合結(jié)構(gòu)，前上橫梁、后錨梁河后吊梁采用型鋼組拼。懸吊走行系統(tǒng)包括內(nèi)、外滑梁、吊桿（含分配梁）、前走船和后走行輪等部分；內(nèi)、外滑梁采用型鋼組拼，所有吊桿及后錨桿均采用PSB930型Φ32精扎螺紋鋼筋，前走船采用鋼板組焊，后走行輪為型鋼、鋼板和軸承的組合結(jié)構(gòu)。模板系統(tǒng)包括外模、內(nèi)模和底模（含底模平臺）三個部分；外模、底模均采用大塊組合鋼模，內(nèi)模為組合鋼模；內(nèi)外模桁架采用型鋼組拼；底模平臺縱梁采用工字鋼，橫梁采用型鋼主拼。具體結(jié)構(gòu)見下圖：圖3-1（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃總體設(shè)計剖面圖圖3-2（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后視圖圖3-3（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃前視圖圖3-4（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃菱形拼裝圖（一）圖3-5（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃菱形拼裝圖（二）圖3-6（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后錨系統(tǒng)構(gòu)造圖（一）圖3-7（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃后錨系統(tǒng)構(gòu)造圖（二）圖3-8（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃底托系統(tǒng)構(gòu)造圖4.2掛籃加工及拼裝4.2.1拼裝前準備⑴在確定掛籃拼裝方案后，應(yīng)組織有關(guān)人員進行詳細的施工技術(shù)交底和安全作業(yè)交底。⑵掛籃在拼裝前，應(yīng)保證0#節(jié)段預(yù)應(yīng)力已經(jīng)施工完成。⑶0#節(jié)段內(nèi)、外模板及懸臂段底模支架卸落完畢。⑷吊桿預(yù)留孔齊全，孔位準確。⑸走行滑軌范圍清理平整，標高符合設(shè)計要求，軸線測設(shè)準確。⑹塔吊有效吊高超出梁頂10米以上（經(jīng)核算，掛籃桿件最大重量3.7t小于塔吊最大起重重量6t，滿足施工要求），并加固牢靠，保證正常的吊裝作業(yè)。⑺箱梁頂面場地清理干凈。4.2.2拼裝步驟⑴主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：主桁架及走行系統(tǒng)拼裝步驟為：走行滑軌底抄平→安放鋼枕及行走軌道并錨固→安放走行系→主桁縱梁安裝→主桁立柱和斜桿安裝并臨時穩(wěn)定→安裝中門架并與主桁栓接牢靠→后錨梁安裝并錨固→后吊梁安裝并與主桁牢靠連接→安裝前上橫梁→安裝吊桿、千斤頂及起頂橫梁。⑵底模平臺安裝：底模平臺可根據(jù)工地情況和塔吊起重能力采用原位拼裝或地面拼裝后整體吊裝。若采用原位拼裝，其安裝步驟為：底模平臺后托梁安裝（此件在主桁架安裝前就需安裝）并用吊桿錨固于已施工梁段→前托梁安裝并用吊桿錨固于前上橫梁→縱梁安裝并進行橫向連接→前后吊平臺安裝→前操作平臺安裝→底模板安裝。⑶模板桁架安裝：掛籃內(nèi)、外模板架可根據(jù)工地情況和塔吊起重能力采用原位拼裝或地面拼裝后整體吊裝。4.2.3掛籃拼裝的注意事項為保證掛籃正確、安全地進行安裝，在安裝過程中必須注意以下事項：⑴掛籃拼裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖要求進行，零件不得遺漏，若有變形須校正合格后方可使用。⑵拼裝完畢后必須檢查所有螺栓是否擰緊，開口銷有無遺漏，保證連接的可靠性。⑶槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。不得用小號螺栓代替大號螺栓用于拼裝。⑷拼裝過程中嚴禁對螺栓孔進行切割、擴孔，確因設(shè)計或加工原因需作修改時，必須經(jīng)過檢驗并驗證合格后方可實施。⑸嚴禁對精扎螺紋鋼吊桿進行電焊切割、搭火，所有精扎螺紋鋼吊桿須加雙螺帽并用麻袋包裹。4.3掛籃預(yù)壓4.3.1掛籃壓載試驗的目的⑴ 檢驗掛籃系統(tǒng)各構(gòu)件，尤其是主受力結(jié)構(gòu)的制作安裝質(zhì)量，重點是檢驗焊縫的質(zhì)量情況；⑵ 檢驗設(shè)計理論，通過壓載試驗，驗證實際受力模式是否與設(shè)計理論計算模式吻合；⑶ 驗證關(guān)鍵點的受力情況，如前后吊點，前后橫梁、主縱梁的實際受力值是否與設(shè)計理論計算的數(shù)值一致，是否在設(shè)計規(guī)定的偏差范圍內(nèi)；⑷ 消除非彈性變形，通過適量超載預(yù)壓（120％等效荷載），達到消除非彈性變形的目的；⑸正確確定預(yù)拱度。通過分級壓載試驗，分析得出各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性變形數(shù)據(jù)，非彈性變形數(shù)據(jù)，為模板系統(tǒng)，前橫梁設(shè)置正確的預(yù)拋值，確保特大橋成橋后主梁線形流暢美觀；⑹通過試驗可取得各種數(shù)據(jù)，為以后改進、優(yōu)化掛籃設(shè)計提供依據(jù)。4.3.2加載方法⑴ 0#塊件施工完成后，安裝單側(cè)掛籃。⑵ 掛籃后端加后橫梁錨固在0#段頂板，主桁后端利用掛籃后錨精扎螺紋筋錨固，上前橫梁穿精扎螺紋筋，并將其下端加板凳、墊板錨固在0#段頂板及翼緣板，上端安裝加載用張拉千斤頂。⑶ 加載步驟：按照設(shè)計要求，為考驗掛籃的使用性能，有效地消除非彈性變形，檢驗?zāi)０逑到y(tǒng)的安全儲備，加載總荷載為2302KN,1#、2#、1’#、2’#點施加荷載分別為420.1KN、731.2KN、420.1KN、731.2KN，并按20％、50％、80％、100%和120％分級施加上去。圖3-8掛籃預(yù)壓方案圖4.3.3掛籃壓載流程⑴啟動液壓千斤頂，將各個頂位按等效集中荷載的20%進行加載。開始時應(yīng)緩慢進油，注意保持各千斤頂?shù)耐絽f(xié)調(diào)運行。到達理論值時，千斤頂保壓。荷載持續(xù)至少30分鐘。⑵用水準儀測量掛籃前、中、后端的豎向位移。⑶按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的50%、80%、100%、120%，穩(wěn)定后即可進行有關(guān)項目的測試，荷載持荷時間不小于30min。4.3.4變形觀測⑴測點布置：為最大限度地獲取試驗數(shù)據(jù)，更好地保證掛籃施工質(zhì)量，測點布置必須有代表性，能反映掛籃各部件的受力變形情況，測點布置如下（每套掛籃）；⑵前橫梁系統(tǒng)：沿橫向在中線上每隔2.5m布置一測點，觀測前橫梁扭曲情況，共8個測點；⑶兩個主桁縱梁。沿縱向在中線上每隔3m布置一測點，在與前橫梁相交處主縱梁內(nèi)頂點加布一個測點，主要觀測主桁縱梁扭曲情況，共6個點。⑷變形觀測：加載前，準確測量布置點的初始位置和標高，然后按各級加載順序依次測量。4.3.5卸載最后一級荷載施加30min后并在變形數(shù)據(jù)分析完成后再開始卸載工作。卸載順序與加載順序一樣，要分級對稱均勻地進行，兩套掛籃之間也要對稱均衡地進行。4.3.6數(shù)據(jù)分析⑴模板預(yù)拋值的確定在荷載加至50％時，可以認定掛籃系統(tǒng)的非彈性變形已經(jīng)消除，此時觀測的變形值為彈性變形值和非彈性變形值之和。加載80％和100％時，分別觀測變形值，他們與上一級變形值的差即為30％、20％荷載受力情況下的彈性變形值，由此反算到100％荷載情況下彈性變形值，以此變形值作為支模的預(yù)拋值。由彈性變形值可推算前橫梁、主縱梁應(yīng)力情況，并與設(shè)計理論值加以比較。通過第三級與第二級荷載、第三級與第四級荷載所有50%變形值分析（此時掛籃非彈性變形已完成，變形值可認為為彈性變形），反算出在標準塊件重量作用下掛籃前橫梁跨中最大撓度，據(jù)此按二次拋物線原理對模板系統(tǒng)進行預(yù)拋。⑵扭曲變形分析在前橫梁牛腿和主肋縱梁前端內(nèi)側(cè)設(shè)置了平面位置觀測點，在各級荷載作用下，觀測其平面位置的變化情況，據(jù)此判斷前橫梁、主縱梁的扭曲變形程度，反饋到設(shè)計單位進行分析比較，如剛度不夠，進行加固。4.4掛籃施工注意事項⑴掛籃拼裝要保證所有零部件按設(shè)計圖拼裝齊全，不得有遺漏。⑵在澆筑混凝土前必須仔細檢查所有螺栓是否擰緊，開口銷有無遺漏，保證連接的可靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。⑶掛籃走行過程中要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃走行過程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過程中還需有一定的限位措施。在松脫吊桿之前必須全面檢查，弄清各處承力關(guān)系，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，確保走行安全。具體應(yīng)檢查：①后錨系是否已錨固可靠；②底模平臺前后吊點是否穩(wěn)妥可靠；③外側(cè)模支架是否還承力于腹板對拉螺栓上或底模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。⑷為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免產(chǎn)生過大和不均勻沉降，掛籃前支點（前走船）部位需鋪設(shè)20毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；走船前后用硬木楔或鋼楔楔緊。⑸各梁段預(yù)留孔按圖預(yù)埋，應(yīng)勿遺漏。⑹為減輕主桁前端重量，增加走行時的穩(wěn)定，張拉前操作平臺未單獨設(shè)計。施工現(xiàn)場可根據(jù)需要在前橫梁上焊一個簡易操作平臺。⑺為減少摩擦，使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑梁上抹一些黃油，并摻加一些減摩劑。為使菱形桁架走行時不偏離中線（走行滑梁），可在走船內(nèi)側(cè)增焊限位板。⑻掛籃采用的Φ32精扎螺紋鋼吊桿，嚴禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼脆斷。5掛籃懸臂現(xiàn)澆段施工方案及方法5.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#主墩（44+80×2+44）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁全長261.4m，為直腹板變高雙線單箱單室懸臂現(xiàn)澆箱梁，全聯(lián)共9個對稱節(jié)段，中支點0#梁段長12m，一般梁段長度分成3.0m、3.5m和4m，中跨合龍段長均為2m，邊跨直線段長5.75m，最大懸臂澆筑段重165.94t。圖4-1朱家紙廠雙線大橋1/6中心剖面圖5.2施工流程梁段懸澆施工的順序為：掛籃就位→調(diào)整掛籃底模、外模標高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進入下一梁段的施工循環(huán)。箱梁懸澆施工進行中，兩側(cè)懸臂澆筑施工進度應(yīng)對稱，平衡，實際不平衡偏差不得超過梁段設(shè)計重量的20%。施工中應(yīng)隨時觀測撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工?；炷翝仓┕r，從懸臂端向箱梁根部施工進行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂，混凝土施工時劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。剛構(gòu)連續(xù)梁段施工工藝流程如下：圖4-2朱家紙廠雙線大橋懸臂段施工工藝流程圖5.3模板設(shè)計與施工5.3.1掛籃底模系統(tǒng)設(shè)計與施工朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#墩（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁懸澆施工掛籃的底模系統(tǒng)主要由2根橫向兜底H型鋼組合托梁、14根縱向I40工字鋼縱梁、30cm間距平鋪[10槽鋼分配梁、1cm厚底模面板及操作平臺系統(tǒng)組成，具體情況見下圖所示：圖4-3朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計縱斷面圖圖4-4朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計橫斷面圖圖4-5朱家紙廠雙線大橋掛籃底模設(shè)計托梁與縱梁平面布置圖5.3.2掛籃側(cè)模系統(tǒng)設(shè)計與施工朱家紙廠雙線大橋1#、2#、3#墩（44+80×2+44）m剛構(gòu)連續(xù)梁掛籃的側(cè)模系統(tǒng)主要由外滑梁、外模支撐桁架及外模面板組成圖4-6朱家紙廠雙線大橋掛籃側(cè)模設(shè)計圖示意圖5.3.3掛籃內(nèi)模系統(tǒng)設(shè)計與施工朱家紙廠雙線大橋（44+80×2+44）m連續(xù)箱梁掛籃內(nèi)模系統(tǒng)主要由內(nèi)滑梁、內(nèi)托架體系、側(cè)面肋板及面板系統(tǒng)組成，其中內(nèi)側(cè)面系統(tǒng)為可調(diào)高形式，具體情況見下圖所示：圖4-7朱家紙廠雙線大橋掛籃內(nèi)模托架設(shè)計圖示意圖圖4-7朱家紙廠雙線大橋掛籃內(nèi)模斷面設(shè)計圖示意圖4.4.4驗收標準表4-1模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁5尺量每邊不少于2m2表面平整度52m靠尺或塞尺不少于3處3高程梁±5測量4模板的側(cè)向彎曲梁l/1500且小于15拉線尺量5梁兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10-5尺量不少于3處7相鄰兩板表面高低差2尺量表4-2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10,05.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工5.4.1鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中下料成型，利用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行綁扎。由于箱梁鋼筋較密，施工時應(yīng)認真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準確。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時應(yīng)采取防護措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。第一次鋼筋施工：首先進行底板鋼筋綁扎，其次進行腹板鋼筋綁扎，箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板支立完后，首先進行腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進行頂板底層鋼筋的綁扎，當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，適當挪動鋼筋，不得截斷。隨后進行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)鋼筋、泄水孔和掛籃施工預(yù)留孔。5.4.2預(yù)應(yīng)力管道連續(xù)箱梁節(jié)段的預(yù)應(yīng)力管道密度較大，而且定位要求準確，施工注意事項如下：⑴縱、橫預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管成孔，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管成孔，波紋管內(nèi)在澆筑砼前插入硬塑管作襯填，以防管道被壓癟堵管。⑵管道采用定位筋固定，用φ10mm鋼筋點焊成“井”字形。定位筋間距50cm。鋼束彎曲段以及底板鋼束（全長范圍）設(shè)置U型防崩鋼筋。⑶鋼束與鋼筋位置相碰時，按設(shè)計要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫向鋼束避讓縱向鋼束。⑷縱向管道梁段管道接頭多，為方便管道接頭損壞后的更換，不采用管道直接伸出的常用辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭管損壞可直接更換。另外，為防止管道在澆筑砼時漏漿堵塞，在混凝土澆筑前，采用塑膠管作為內(nèi)撐加固，防止管道變形漏漿。⑸橫向管道其剛度很小，且布置在鋼筋夾層內(nèi)，砼澆筑和振搗時要求特別注意保護。⑹砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時對所有管道壓風(fēng)或壓水進行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行處理，以保證孔道的暢通。5.4.3驗收標準鋼筋施工驗收應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010中相關(guān)要求。具體要求詳見下表：表4-3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸±3表4-4鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C（mm）C≥30+100尺量，兩端、中間各2處C＜30+3-15.5混凝土施工懸臂混凝土澆筑詳見0#塊混凝土施工（2.5.3）5.6懸澆施工過程的質(zhì)量管理與控制5.1箱梁懸澆的撓度控制每次移好掛籃，對箱梁底模都要進行中線放樣，標高測量。對前一梁段中線和標高有偏差的，在下段梁應(yīng)當進行適當?shù)丶m正，每段梁澆筑完畢，需在梁面上放出中線（彈出墨線），布置標高點（一般6個點），測出標高。張拉后，復(fù)測中線和標高并計算出張拉后梁塊的上翹值和扭曲值。每次砼澆筑時都要進行測量觀測。箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、施工荷載以及砼自身的收縮、徐變等因素的影響會產(chǎn)生一定的撓度，并隨著懸臂長度的加大而增加，為使成橋后的線形達到或接近設(shè)計要求，在整個懸澆澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后均需進行高程測量控制，即對已澆梁段和準備澆筑的塊件在主要施工工況下的撓度變化進行測量監(jiān)控，并掌握其規(guī)律，以便對待澆塊件的立模標高進行必要調(diào)正，以滿足設(shè)計與施工規(guī)范的要求。5.2質(zhì)量控制⑴對于掛籃、底模調(diào)緊后，施工員、技術(shù)員及現(xiàn)場質(zhì)檢人員要進行檢查，檢查內(nèi)容包括中線、標高、坡度及幾何尺寸等。底板及腹板鋼筋綁扎好后，要進行自檢并請示監(jiān)理工程師進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題則立即糾正。沒有監(jiān)理的檢查不能進行下一步施工。對于腹板要檢查其厚度及模板垂直度。要保證箱梁截面不發(fā)生扭曲。對于面板，要檢查波紋管位置標高及箱梁中線的正確性。⑵嚴格把握原材料質(zhì)量，包括鋼材、水泥、砂石料等一定要有關(guān)證明單。砼的拌制要嚴格按試配配比進行，嚴格控制坍落度?，F(xiàn)場試件要有代表性。⑶嚴格控制張拉順序。張拉千斤頂、油表要進行配套標定，在標定的有效期內(nèi)使用，超出使用期限的重新標定。預(yù)應(yīng)力鋼材要進行抽檢。沒有達到要求的梁段不能進行張拉。每次張拉一定要請監(jiān)理進行旁站。施工員做好有關(guān)記錄。6中合龍段施工合龍段施工是主橋施工的重要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，技術(shù)含量大，質(zhì)量要求高，因此。對合龍順序、合龍溫度、合龍段砼質(zhì)量等工藝必須嚴格控制，本橋合龍段包括中跨合龍段和邊跨合龍段，且先合龍中跨，再同時用掛籃吊架+部分支架法現(xiàn)澆兩個邊跨。本剛構(gòu)連續(xù)梁中跨合龍段利用1#墩、3#墩中跨側(cè)掛籃作為合龍段的合龍吊架。2#墩9#節(jié)段施工完畢后，該節(jié)段掛籃后退2個節(jié)段，1#墩、3#墩中跨側(cè)掛籃前移至中跨合龍段位置。合龍段施工時利用掛籃為主體結(jié)構(gòu)承擔(dān)中跨合龍段的荷載。為保證合龍時兩端梁體不發(fā)生相對位移，保護合龍段混凝土在凝固過程中不因此而產(chǎn)生裂縫，在澆注合龍段混凝土前應(yīng)將兩端懸臂臨時予以鎖定。梁體鎖定通過在上一節(jié)段預(yù)埋型鋼支撐，在中跨合龍時進行焊接，預(yù)埋件位置必須左右對稱且對稱張拉跨中頂板和底板的預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計張拉力的30％。采用C50砼，合龍段混凝土澆筑時間應(yīng)在當日夜間氣溫最低時段開始澆筑。6.1施工工藝流程合龍段施工順序：9#對稱節(jié)段施工完成（包括鋼板、孔道預(yù)埋）→1#墩、3#墩跨中側(cè)掛籃后退→2#墩跨中側(cè)掛籃前移至跨中并固定好→綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線穿束→焊接底板、頂板鋼支撐→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻?、安裝預(yù)應(yīng)力孔道→穿束張拉跨中頂板、底板預(yù)應(yīng)力束并張拉至30%控制張拉力→澆筑混凝土及養(yǎng)生。施工工藝流程圖如下：圖5-1中合龍段施工工藝流程圖6.2合龍段支架及模板合龍段模板利用2#墩中跨側(cè)掛籃外模作為合龍段的施工模板，當9#節(jié)段張拉、壓漿結(jié)束后，掛籃前移至中合龍段，通過在已澆筑完畢的2#墩9#梁段底板、頂板內(nèi)的預(yù)留孔洞，利用掛籃構(gòu)成合龍段混凝土施工的支架。在2#墩9#梁段預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿結(jié)束后，將跨中側(cè)掛籃后退2個節(jié)段，退至7#節(jié)段。掛籃后退前，需將掛籃部分模板和吊桿拆除，同時邊跨側(cè)掛籃亦同時后退2個節(jié)段。6.3內(nèi)模安裝本合龍段長度為2m，為了便于合龍段施工完后的模板拆除，因此采用1.22m×2.44m的竹膠板作為合龍段內(nèi)模，采用碗扣架作為內(nèi)模支架，間距60×60cm,橫桿步距60cm，底部基礎(chǔ)采用15cm×15cm方木，支架底部設(shè)置底托，頂部設(shè)頂托，可根據(jù)實際需要來調(diào)整支架的高度。頂托上部設(shè)置15cm×15cm方木。內(nèi)外模板間用對Φ20對拉桿加固。6.4體外型鋼支撐安裝為保證合龍時兩端梁體不發(fā)生相對位移，保護合龍段混凝土在凝固過程中不因此而產(chǎn)生裂縫，在澆注合龍段混凝土前應(yīng)將兩端懸臂臨時鎖定，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結(jié)點，確保梁體的安全。合龍剛性支撐采用“體外”支撐形式，鎖定方法采用支撐工字鋼并張拉底板和頂板預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計值得30%。邊跨和中跨支撐均采用8根2工45b工字鋼，設(shè)置在左右兩側(cè)頂板頂面腹板處和底板靠近腹板處。合龍支撐連接具體布置詳見《合龍段剛性支撐構(gòu)造圖》。6.5鋼筋施工鋼筋的制作、安裝與懸臂段施工工藝相同。6.6預(yù)應(yīng)力束張拉中跨合龍段體外支撐及鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝均施工完后，穿設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束,張拉力為設(shè)計值的30%。待合龍段混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到95%及彈性模量達到設(shè)計值的100%，并且齡期不小于5天后，暫不拆除體外支撐，至此完成“TT”向“TT”的結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。待邊跨直線段混凝土澆筑，張拉壓漿完成后，方可拆除體外支撐。依次補充對稱張拉設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束至設(shè)計值，張拉完畢后及時封錨、注漿，具體張拉、壓漿工藝要求與懸臂段相同。在澆筑合龍段混凝土前，要將中跨所有未張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿入波紋管內(nèi)，為防止混凝土澆筑時波紋管道堵塞。6.7合龍段混凝土澆筑合龍前應(yīng)調(diào)整中線和高程，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行；合龍口臨時固定后應(yīng)對合龍口兩端梁體連續(xù)觀測24小時（4小時觀測一次），確認臨時鎖定結(jié)構(gòu)能有效約束合龍口兩端梁體位移變形。澆筑氣溫選在一天氣溫最低快速、連續(xù)澆筑。中跨合龍段混凝土方量為23.57m3，采用C55混凝土，混凝土采用混凝土泵輸送，澆筑方法為一次整體澆注成型。澆筑混凝土前必須使用風(fēng)泵將模板內(nèi)雜物清除干凈，并適當灑水將模板面濕潤。澆注順序為先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑混凝土?xí)r,斜向或水平分層厚度為30-50cm,采用插入式振搗器振搗，振搗時振搗器必須插點均勻,快放慢拔,做到不漏振、過振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管。混凝土澆注必須連續(xù)進行，如因特殊情況必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。箱梁頂面標高采用焊標高控制樁的方法進行控制?；炷翝仓戤吅?4小時內(nèi)應(yīng)對砼進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。待合龍段預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后即可拆除模板。7邊跨直線段施工朱家紙廠雙線大橋剛構(gòu)連續(xù)梁先施工中合龍段，然后對稱同時掛籃吊架+部分支架法現(xiàn)澆邊跨直線段。邊跨直線懸空段采用掛籃法施工，未懸空段采用碗扣式鋼管腳手架施工。7.1施工工藝流程邊跨直線段施工工藝流程如下圖：圖6-1邊跨直線段施工工藝流程圖7.2支架設(shè)計該橋共計2個邊跨直線段，長度5.75m，其中3.05m位于承臺范圍，2.7m懸空，直線段梁高3.835m，梁面寬度14.3m，梁底寬度7m，節(jié)段體積100.63m3。直線段3.9m梁體體積48m3，采用1#、3#墩掛籃作為支架；剩余1.85m梁體體積52.63m3，在原地面上搭設(shè)碗扣式鋼管支架，鋼管架間距80cm×80cm，下墊I32工字鋼，上部用10×10cm方木作為橫縱分配梁。圖5-2邊跨直線段支架設(shè)計圖7.3模板設(shè)計及施工現(xiàn)澆段外模模板主要采用鋼模型。利用0#梁段外模改裝，作為現(xiàn)澆段的外模。模板使用前應(yīng)仔細檢查模板的平整度和損壞情況，以便及時修復(fù)，使施工順利進行。內(nèi)模模板采用小塊鋼模，豎向帶木采用10×10cm方木，用Φ48×3.0mm鋼管做支撐，鋼管架設(shè)剪刀撐，增加鋼管架的整體穩(wěn)定性。內(nèi)、外模板上背鋼采用2[10槽鋼，利用Φ20的鋼筋作對拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。模板分為外模、內(nèi)模、底模、端模。⑴外、內(nèi)側(cè)模外模鋼模部分利用0#塊模板自身的支撐體系加固，內(nèi)模采用碗扣式支架支撐。內(nèi)模支架間距按80cm×80cm布置，拖地桿和底托距離不得大于30cm,頂托自由段長度不大于20cm，扣件應(yīng)緊扣，為保證支架穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。箱梁外模間用通長拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以保證施工時模板不移位和變形。⑵底模托架平臺安裝完畢，標高調(diào)到設(shè)計標高后開始鋪設(shè)底模。底模采用竹膠板，根據(jù)底板尺寸對模板進行加工拼裝。首先必須對模板進行檢修，保證板面平整，然后根據(jù)底模布置圖要求將大塊的切割成需要的小塊模板，分塊吊裝就位，用鐵釘將模板與下面橫梁釘在一起，模板間縫隙采用雙面膠粘貼防止漏漿，底模采用磚砌填砂澆筑10cm砂漿找平。因模板采用易燃材料，在模板施工時，在施工平臺上配置滅火器和消防管，且在安裝底板鋼筋，焊接和使用氧乙炔時候，嚴格按照規(guī)范施工：乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m；模板上不得堆放和存放易燃物品；施工的時候有專人維護管理。⑵端模端模仍然采用已使用過的5mm厚的鋼板端頭模，端頭模上的預(yù)應(yīng)力孔洞根據(jù)設(shè)計圖紙開孔，已開孔的使用鋼板焊接補牢。⑷人洞模板現(xiàn)澆段端頭設(shè)計有人洞，人洞模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)支撐架采用型鋼焊接而成。7.4邊跨直線段混凝土澆筑邊跨合龍段混凝土方量為100.63m3，采用C50混凝土，混凝土采用混凝土泵輸送，澆筑方法為一次整體澆注成型。澆筑混凝土前必須使用風(fēng)泵將模板內(nèi)雜物清除干凈，并適當灑水將模板面濕潤。澆注順序為先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑混凝土?xí)r,斜向或水平分層厚度為30-50cm,采用插入式振搗器振搗，振搗時振搗器必須插點均勻,快放慢拔,做到不漏振、過振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管。混凝土澆注必須連續(xù)進行，如因特殊情況必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。箱梁頂面標高采用焊標高控制樁的方法進行控制。混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應(yīng)對砼進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。待合龍段預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后即可拆除模板。8掛籃、托架及支架拆除方案8.1掛籃拆除掛籃拆除利用塔吊，人工配合進行。跨中側(cè)及既有線邊跨側(cè)掛籃施工完成后，后退至0#塊與1#塊之間位置，利用塔吊進行拆除，其拆除順序主要為：后退至0#塊與1#塊之間→底模平臺整體拆除→主桁架拆除→松開錨固并拆除軌道梁。⑴底模平臺整體拆除①用4根倒鏈吊住底模平臺，且在前后下橫梁與上橫梁相對應(yīng)掛倒鏈的地方掛上兩圈φ28的鋼絲繩打保險，拆除底模平臺的前后吊帶。②利用塔吊在兩側(cè)同時起吊，將底模平臺平穩(wěn)落在0#塊-3#塊下方的場地上。⑵主桁架拆除底模平臺拆除完畢后，將主桁架在梁面進行分解拆除。①拆除主桁連接系時，兩榀主桁均要用鋼絲繩或倒鏈臨時在主桁架兩側(cè)將主桁拉緊，防止主桁側(cè)倒，然后拆除兩榀主桁間連接系，將連接系分解后用