毛坯的選擇《機械制造基礎》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時定額；⑺確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術要求及檢驗方法；⑼填寫工藝文件。123毛坯的類型選擇毛坯應考慮的因素毛坯的形狀與尺寸的確定4毛坯圖一、毛坯的類型適用范圍：形狀較復雜的零件毛坯，如殼體零件。鑄造方法：砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鑄件材料：鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等非鐵金屬一、毛坯的類型1、鑄件木模手工造型法金屬型機器造型法精度低、批量小精度高、批量大一、毛坯的類型1、鑄件

砂型鑄造木模手工造型一、毛坯的類型1、鑄件

金屬型機器造型一、毛坯的類型1、鑄件

壓力鑄造適用范圍：強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，如軸類和齒輪類零件。鍛造方法：自由鍛造、模鍛等。一、毛坯的類型2、鍛件自由鍛造模鍛精度低、單件小批生產、大型零件精度高、大批大量生產、中小型零件一、毛坯的類型2、鍛件

自由鍛一、毛坯的類型2、鍛件

模鍛有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高如鍵）兩種。包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料等。一、毛坯的類型3、型材熱軋無縫鋼管冷拉鋼管是根據(jù)需要由型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它制造簡單、方便，生產周期短，但需經時效處理后才能進行機械加工。一、毛坯的類型4、焊接件冷沖壓件可以非常接近成品要求，但模具昂貴嗎，因此僅用于大批、大量生產。廣泛應用與小型機械、儀表、輕工電子產品等方面。一、毛坯的類型5、冷沖壓件二、選擇毛坯應考慮的因素二、選擇毛坯應考慮的因素1、零件的材料力學性能要求；2、零件的結構形狀與大小；3、生產綱領的大??；4、現(xiàn)有生產條件；5、充分利用新工藝、新材料。三、毛坯的形狀與尺寸的確定三、毛坯的形狀與尺寸的確定1、為加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。圖3.4.1工藝凸臺的實例A—加工面B—工藝凸臺C—定位面三、毛坯的形狀與尺寸的確定2、裝配后需形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。圖3.4.2車床開合螺母外殼簡圖三、毛坯的形狀與尺寸的確定3、對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機械加工的生產率和便于安裝，應將多件合成一個毛坯，當加工到一定階段后，再分離成單件。圖3.4.3滑鍵的零件圖與毛坯圖a)滑鍵零件圖b)毛坯圖四、毛坯圖四、毛坯圖1、繪制零件的簡化圖。將零件的外形輪廓和內部主要結構繪出，對一些次要表面，如倒角、螺紋、槽、小孔等經過加工出來的結構可不畫出。

2、附加余量層。將加工余量按比例用粗實線畫在加工表面上，剖切處的余量打上網(wǎng)紋線，以區(qū)別剖面線。

3、標注尺寸和技術要求。圖3.4.4毛坯圖a)齒輪的毛坯圖b)階梯軸的毛坯圖小結1、能夠掌握毛坯的類型；