第一章總體概述

一、編制依據

本工程的鋼結構施工方案是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、質

量檢驗評定標準等依據編制而成。

1、國家有關建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定。

2、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定。

3、工程設計圖紙及有關資料。

4、空間網格結構技術規(guī)程(JGJ7-2010)

5、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)

6、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)

7、鋼網架螺栓球節(jié)點(JG/T10-2009)

8、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓(GB/T16939-97)

9、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)

10、工程建設安裝工程起重施工規(guī)范(HG20201-2000)

11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2008)

12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)

13、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范(CECS24：90)

14、建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)

15、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程(CECS102:2002)

16、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程(JGJ82-2011)

17、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)

18、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)

19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923.1-2011)

二、工程總體概況

工程名稱：馬尾船政(連江)船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車

間鋼結構工程

建設地點：福州市連江縣粗蘆島后一村

建設單位：福建省馬尾船政重工有限公司

設計單位：中船第九設計研究院工程有限公司

監(jiān)理單位：福建升恒建設集團有限公司

本工程涂裝車間（包含1#、2#輔樓），總建筑面積18843m2,建筑占地面積

12497m2o

三、鋼結構工程概況

本工程鋼結構主要為屋面網架鋼結構，網架跨度30m,網架下弦設有3mm鋼板

吊頂，網架上弦為彩鋼板屋面。

本工程網架結構形式較復雜，難點在于鋼結構安裝跨度較大，拼裝要求精度

高。在實際施工時需要采取措施保證精度。

除了屋面網架鋼結構外，其他鋼結構較為零星。大致分別位于以下位置：

1、煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。

2、承臺JLT處MJ-1位置埋件；地溝鋼蓋板。

3、噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板；柱牛腿處埋件，門梁處柱埋件。

4、7.75m標高處，梁板與洞口埋件；屋面標高處，梁板與洞口埋件。

5、楝條，屋面彩鋼板與樵條、柱處埋件。

6、柔性大門處鋼柱，墻楝，鋼梁。

四、施工總體部署

1、結構分區(qū)

本工程單體面積較大。根據同類型建筑的施工經驗，我公司擬將本工程沿廠

房中間道路兩邊分為涂裝車間A、B兩個區(qū)域，深化設計與構件制造及現(xiàn)場預埋、

構件安裝均按照此分區(qū)來進行。

2、工期關鍵節(jié)點

根據工程需要，鋼結構在2015年9月15日完成全部工作，鋼結構退場將于8

月下旬。

3、施工部署

根據本工程的結構特點，場地情況，我公司對質量、工期的承諾，該工程的

施工總體部署考慮如下：

（1）根據工程現(xiàn)場提供的條件，現(xiàn)場臨時設施考慮生活區(qū)及生產區(qū)，設置

的臨時設施包括辦公、倉庫、職工宿舍、食堂等。

（2）根據總工期需求，組成鋼結構安裝部，根據施工進度及時組織調整人

員結構，確保工期的實現(xiàn)。

4、施工管理組織

根據工程的性質和特點，為加強工程人、財、物等各項資源的調度與管理,

成立以公司項目運營管理中心總監(jiān)為總指揮，項目經理為執(zhí)行總指揮，技術負責

人為副總指揮的工程項目部，同時建立起施工經驗豐富，質量意識強的班組進入

現(xiàn)場施工，并嚴格按國家有關工程質量，安全文明施工，標化工地等要求來對該

工程進行管理。

4.1項目部組建

為順利完成施工任務，我司將組織精干管理人員組成項目經理部，實現(xiàn)項目

經理責任制。項目班子成員均有多年建筑施工經驗，并多次承擔過多項大型建設

項目，班組以信譽好，能打硬仗著稱，且業(yè)務精通，辦事果斷，具有開拓精神,

決心再樹豐碑。

4.2機構設置

本工程管理層設項目經理、技術負責人、工地主任、鋼構施工員、安裝工地

主任、安裝施工員、安全員、材料員、質檢員、預算員。項目組織機構圖詳見施

工組織設計項目組織結構圖。

各專業(yè)施工班組

項經部組織機構及人員配備圖

4.2.1各級管理人員職責

(1)項目經理職責

A.負責協(xié)調同業(yè)主、分包商、建設、監(jiān)理等方面的關系。

B.自覺接受公司各職能部門、政府主管部門指導、檢查，監(jiān)督和審計，定期

向上級單位領導匯報工作。

C.確保按合同要求進行施工，并完成合同規(guī)定的施工內容。

D.確定項目組織結構，參與項目經理部的組建并報上級有關部門審查。

E.確定項目工作方針、工作目標和工作程序。

F.對重大問題，如施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、

進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級職能部門進行決策，牽頭并會同有關

職能部門制定“項目質量保證計劃與措施”。

G.制定項目安全生產責任制。

H.協(xié)調各施工班組及各工程分包商之間的工作關系。

I.審查現(xiàn)場人員的工資單、項目費用及財務報告。

J.安排竣工驗收以及向業(yè)主移交工作。

K.安排并落實竣工后的結算工作。

L.安排落實工程竣工后，保修期內的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及

意見反饋工作。

M.負責工程項目生產經營過程中所有的安全生產問題和質量問題，為安全生

產和工程質量的第一責任人。

N.負責落實安全生產方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。

(2)項目技術負責人職責

A.負責項目工程技術管理工作。

B.加承建工程的設計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目管理實施規(guī)

劃的編制及修訂工作。

C.規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設施的布局。

D.主持“項目質量保證計劃”的編制及修改工作。

E.支持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處

理方案的編制。

F.負責項目的設計變更、材料代用等技術文件的處理工作。

G.核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。

H.負責推廣應用“四新''科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作，

撰寫施工技術總結。

I.組織關鍵工序的檢驗、驗收工作。

J.負責工程項目施工生產過程中所有的技術安全技術問題，從技術上負安全

領導責任。

K.負責組織編制施工組織設計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的

安全技術措施。并對工程關鍵部位向有關人員做好書面安全技術交底、驗收。

L.負責處理有關安全生產的技術問題，參加安全檢查和工程工傷事故分析會

議，提供技術鑒定意見和糾正措施。

M.負責職工安全技術教育，負責安全防護傳統(tǒng)工藝的技術革新、攻克技術難

關、改善勞動條件。

N.負責建立安全技術檔案。

(3)施工員職責

A.參加施工組織設計(施工方案)的編制，貫徹計劃的實施；制定施工安全

技術措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時處理施工中的技術

安全問題。

B.編制施工計劃，報項目經理綜合平衡。

C.熟悉并掌握設計圖紙、質量標準和施工工藝，向各施工班組進行技術交底,

監(jiān)督、指導工人的實際操作。

D.按施工方案、技術要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、找

平等工作的作業(yè)指導書，并負責指導實施。

E.合理使用勞動力，掌握工作的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自

檢、互檢。

F.檢查各班組的施工質量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。

G.參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。

H.對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正

措施和方法，經項目技術負責人批準后及時處理。

I.負責現(xiàn)場文明施工及安全交底

J.對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。不違章指揮，制止違章，冒

險作業(yè)。

K.認真執(zhí)行安全生產規(guī)定，執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程。針對生產任

務特點，向作業(yè)班組進行書面安全技術交底，履行簽字手續(xù)。

（4）項目質檢員職責

A.執(zhí)行國家頒布的關于建筑安裝工程質量檢驗評定標準和規(guī)范，代表項目質

檢部門行使監(jiān)督檢查權。

B.負責專業(yè)檢查，隨時掌握各轄區(qū)各分項工程的質量情況。

C.負責對管轄的工程項目的分部分項工程質量情況進行評定，建立工程質量

檔案，定期向技術負責人和上級質量檢驗部門上報質量情況。

D.對經檢查部合格的分部、分項或單位工程要及時上報項目技術負責人和公

司質量安全部門，并監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級有關部門進行損失評

估和質量處罰。

（5）項目安全員職責

A.對進場工人進行安全知識三級教育，并在施工前進行安全技術交底。

B.在項目上督促執(zhí)行安全制。

C.監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。

D.在現(xiàn)場設置安全標志。

E.定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。

F.協(xié)助上級主管部門處理各種安全事故。

G.負責對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。協(xié)助領導組織安全

活動和檢查企業(yè)內部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

H.參加施工組織設計會審，參與安全措施編制、審核、預防預測發(fā)生事故的

可能性。

I.有權制止違章作業(yè)、有權抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮作業(yè)

者，有權按章進行罰款，遇有嚴重隱患、險情，有權停止施工并及時報告有關領

導、部門處理。

J.參加工傷事故的調查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。對傷亡

事故和重大未遂的責任者，要提出處理意見。

K.負責安全資料的統(tǒng)計上報，并進行資料分析。

（6）項目材料員職責

A.按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃，報公司材料部門審核，由上

級材料部門擇優(yōu)采購及時供應。

B.負責落實半成品的外加工定貨的質量和供應時間。

C.負責制定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。

D.對進場材料的規(guī)格、質量、數量進行把關驗收。

E.負責監(jiān)督現(xiàn)場材料的保管和發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好材料的堆放

工作。

F.嚴格執(zhí)行限額領料制度，做好限額領料單的審核、發(fā)料和結算工作，建立

工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。

G.做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)，辦理周轉材料和工具租

賃工作。

H.及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。

（7）項目預算員職責

A.協(xié)助項目經理做好項目的預結算。

B.編制或復核項目施工預算。

C.開工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數據提供給有關部門和

人員，以用作編制資源需用計劃的依據。

D.協(xié)助上級主管部門擬定工程分包合同及勞務分包合同草案，并報公司主管

部門審核。

E.協(xié)助上級主管部門就設計變更、合同修訂、補充協(xié)議等事項同業(yè)主進行磋

商。

F.負責辦理結算手續(xù)，牽頭處理結算中出現(xiàn)的各類問題。

（8）項目試驗員職責

A.參與試驗檢驗計劃的編制。

B.對送檢樣品進行試驗檢驗。

C.負責現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。

D.協(xié)助推廣“四新”技術。

本工程規(guī)定具體安全職責：

1、項目經理安全職責

（1）項目經理對承包工程項目的安全生產施工負全面領導責任；

（2）在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)

和各項規(guī)章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格

履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法；

（3）認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施、嚴格執(zhí)行安全技

術措施審批制度，施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度；

（4）領導組織安全生產檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全

生產問題，并加以落實解決；

（5）發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，及時上報，并認真吸取教訓。

2、施工隊長安全職責

（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產的政策、法規(guī)及本公司的

各項安全規(guī)章制度，對本隊人員的安全與健康負直接領導責任。

（2）要經常督促和檢查本隊專職安全員的工作，經常進行安全檢查，消除

事故隱患，制止違章作業(yè)。

（3）要經常對職工進行安全技術、安全操作規(guī)程和安全紀律教育，負責組

織召開班前、班后會，認真做好班前提醒班中檢查和班后總結工作。

（4）負責制定和實施安全技術措施，認真做好施工隊級安全技術交底工作。

（5）對施工現(xiàn)場搭設的腳手架和安裝的電氣、機械設備等的安全防護裝置,

要組織驗收，合格后方可使用，并經常檢查使用情況。

（6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定立即上報，保護好現(xiàn)場，并參加事故的調查和

處理。

3、現(xiàn)場專職安全員職責

（1）認真遵守國家有關勞動保護法規(guī)和公司有關安全生產規(guī)章制度。

（2）協(xié)助施工人員，特別是新引進人員施工隊級（三級）安全教育工作，

督促他們愛護和正確使用勞動用具，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，開展好

班前安全講話，班中安全檢查和班后安全總結工作。

(3)施工中認真做好跟班檢查，隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的不安全隱患，

監(jiān)督施工人員對安全用品、用具的正確使用。

(4)有權制止任何人員違章指揮、違章作業(yè)，遇有緊急情況時，有權命令

停止作業(yè)，并及時向領導報告。

(5)發(fā)生工傷事故立即報告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊長分析事

故原因，采取有效措施防止事故重復發(fā)生。

4、工人安全職責

(1)遵章守紀，不違章作業(yè)，不野蠻施工，認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

(2)愛護并正確使用生產(施工)設備、防護設施和個人防護用品。

(3)有權拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應主動采取

措施，當人力無法抗拒時，可先撤離崗位，并向負責人報告。

(4)積極參加安全生產活動，并提出合理化建議。

(5)發(fā)生事故時應積極參加搶救，保護現(xiàn)場，并如實向有關負責人報告。

5、電氣焊工安全職責

(1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

(2)電焊機要設單獨的開關和漏電保護器，并放在防雨的閘箱內。拉合時

應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應戴手套。在

潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

(3)把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零

線，所有地線接頭，必須接牢固。

(4)更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍

爬梯、登高。清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛

濺傷人。

(5)乙快氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、

易爆物品和明火的距離，不得少于10米，檢驗漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

(6)氧、乙煥瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防

止曝曬。

(7)點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,

工作完畢，應將氧、乙快氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。

（8）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，雷雨時，應

停止露天焊接作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢

試許可后，方可施焊。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起

火危險后，方可離開。

五、施工程序總體思路

本工程鋼結構的制作、安裝總體構思、：

工廠制作部分：

鋼網架，鋼柱及其節(jié)點、桁架、支撐、系桿、楝條等的加工制作全部在工廠

完成，運至施工現(xiàn)場，直接進行拼接、安裝。運輸單元體必須在廠內進行組裝成

型，并完成上述鋼構件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。

加工制作的關鍵措施：

1、深化設計、施工圖細化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設計院

聯(lián)系，提供和編制細化的施工詳圖和工藝文件；開工前組織管理人員和技術工人

深入學習和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實現(xiàn)工程目標的關鍵所在。

2、鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結構制作的重點，我們將采用先進制作工

藝和裝備，以確保產品的質量；

3、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工

廠完成；

4、焊接是關鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接

工藝方案，由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規(guī)程嚴格檢查；

根據運輸條件和工程施工進度及安裝、吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點件制作成

形后，經檢驗合格后，進行涂裝、標識、包裝，運往工地，在現(xiàn)場進行拼接、整

體組裝、焊接。

第二章原材料的采購及檢驗

一、原材料的采購組織方案

本工程原材料采購和進廠質量控制我們將嚴格按IS09001質量體系程序和

設計要求，依據受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量

控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的

材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。

1、技術部門根據標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種

原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計及甲方指

定的產品的清單，送交綜合計劃部。

2、綜合計劃部根據庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原

材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量

要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。

3、供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進

行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方

的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨

到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名

稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

4、質管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據設計要求及作業(yè)指導書

的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。所

屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

5、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識

明晰，先進先出。并做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明

確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、

焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。

6、原材料進廠控制

材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。

材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。

7、材料信息資料的編制與傳遞。

材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色

記號筆標注在材料側面。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批

號等。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。

二、本工程材料用表

本工程鋼結構材料應主要遵循下列材料規(guī)范：

《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)

《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件》(GB3632~3633)

《結構用無縫鋼管》(GB8162-1999)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293-85)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470-2003)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-95)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)

《圓柱頭焊釘》(GB10433-89)

《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755)

三、本工程所用鋼材要求

構件類別鋼材牌號質量等級備注

網架及吊頂材質等采用Q235B鋼板制作Q235B

屋面橡條、墻面橡條Q345A

墻架柱Q34BB

直拉條、斜拉條、撐桿Q235B

四、采購計劃

根據制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。

五、原材料的檢驗及質量保證措施

承包人必須負責完成本工程施工所需的全部材料、設備的采購、驗收、運輸

和保管。并保證所有的材料、設備均符合設計要求及技術規(guī)范。

1、鋼材的驗收和堆放

（1）鋼材入庫與驗收

鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材

的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數量、重量一一填寫清楚，并請計劃

員核實簽名，然后連同“材料質量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，

管理員收到上述單據后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到

“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復核鋼材表

面質量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署

姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。

(2)復驗

材料復驗按設計和監(jiān)理工程師的要求根據國家現(xiàn)行規(guī)范進行。按鋼材復驗規(guī)

則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號

抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應按有關規(guī)定抽樣復檢，所有材料復驗合

格后方可使用。

經檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質量保證書”上數據不清不全，材質標記模糊，表面質

量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，檢驗員需上報材料質量的職能部門請求復

核，職能人員根據工程的重要性及鋼材質量的具體情況作出裁決和進行復驗鑒定。

經復驗鑒定合格的材料方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。

鋼材復驗分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。

鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標準《鋼的化學分析用

試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》(GB222-84)規(guī)定，復驗屬于成品分析(相

對于鋼材的產品質保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有

代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足

夠的數量，以滿足全部分析要求。

鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲

試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗

取樣規(guī)定》(GB2975-82)［在產品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定

執(zhí)行］。標準規(guī)定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、

加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠

的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。

(3)堆放

a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀

質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查

員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行

處理，不得入庫。

b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識

和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準

的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報

驗記錄》，報生產部門。

c、涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。

2、材料采購質量控制

（1）書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行，原材料進廠必須檢查材

料質保書是否與進廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。

（2）理化檢查：我公司具有理化檢測資格，對于有疑問和主要材料，需復

檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。

（3）外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標

志、外形尺寸等進行直觀檢查。

（4）無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒

定。

第三章鋼結制作工藝

一、鋼結構加工總體思路

1、利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準備周期；（材料采購）

2、加強材料復檢力度，為產品質量把好第一道關；（材料復檢）

3、機械化、電腦數控加工，提高制品精度；（設備選用）

4、利用經驗優(yōu)勢與設備優(yōu)勢，加強厚板焊接質量管理；（焊接控制）

5、加強過程控制，利用先進儀器，對工序交接進行嚴格把關；（質量控制）

6、全自動拋丸除銹，無氣噴涂，嚴格控制涂裝質量；（涂裝管理）

7、認真包裝、嚴格標識，為用戶提供完好產品。（包裝標識）

二、鋼結構制作總體要求

1、鋼結構構件制作應按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2001）

的規(guī)定進行。

2、所有鋼構件在制作前均放1:1施工大樣，復核無誤后方可下料。

3、鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。

4、焊縫質量等級及焊接工程的主要施工要求：

（1）焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變

形。

（2）組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊接,且四道連

接焊縫均應雙面滿焊。

（3）組合H型鋼及焊接箱型截面因焊接產生的變形應以機械功或正調直,

具體做法應符合GB50205-2001的相關規(guī)定。

（4）焊縫質量等級：（除另有注明者外），所有在工廠制造的V形及K形坡

口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上、下翼緣

及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫均為三

級焊縫。

工廠焊接的焊縫應采用自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接,

但應嚴格按操作規(guī)程進行。

（5）所有加工構件零件均應保證切割部位準確、切口整齊。切割前應將

鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。

（6）組合型鋼，例如H型鋼，除特別說明外，均采用全熔

透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關規(guī)范要求。

（7）焊縫質量檢驗：

①對二級及二級以上焊縫，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進行外觀及超聲波（或射線）探傷檢查及處置，

并作記錄。

②對三級焊縫，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的5.1

及5.2規(guī)定進行外觀檢查及處置，并作記錄。

（8）焊工要求：

①應嚴格執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001中強制性條文5.2.2之規(guī)定，持證上崗，

對于鋼柱、鋼梁施焊后應打上焊工鋼印，并做記錄。

②下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應按1/1000比例起拱，有明確

要求者除外。

③構件焊接時應采取必要措施控制焊接應力與焊接變形。

④對所有焊縫的要求，應按國家規(guī)范、規(guī)程、標準的要求執(zhí)行。

三、鋼結構制作工藝

1、號料和劃線

（1）本工程用的鋼卷尺必須經

序號項目參數

計量部門進行校核，并標貼修正值后

1切嘴數量9個

才能使用，標準尺測定拉力為LW30m

2切割范圍6?200nlm

時5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安

3切割氧壓力0.6?IMpa

裝用尺的一致性。

（2）號料前應先確認材質并熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、

零件草圖和電腦實樣圖進行號料。

（3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。

（4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子

一類的工具，樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性的劃

線痕跡。

（5）鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。H型鋼的主板及

零件板下料完畢應在端頭標明構件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構件的零

部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。

2、下料與切割

（1）板材直條切割

①切割工具

數控切割機的技術參數

②切割和刨削

H型鋼三大片的下料采用多頭或數控下

料，零件板用半自動切割機或剪

②切割和刨削

H型鋼三大片的下料采用多頭或數控下料，零件板用半自動切割機或剪板機

下料。切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂

紋，熔渣和飛濺物應除去；H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用

砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近50mm?80mm范圍內的氧化皮、渣

皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。

板材切割后須對由于切割引起的變形(如旁彎等)進行矯直，然后標上零件

所屬的構件號、零件號后才能流入下一道工序。

氣割的表面精度要求(S=l/1000mm)：

項目主要構件次要構件

切割面不垂直度0.05t且W1.5mm

表面粗糙度50S以下100S以下

凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下

熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離

上緣熔化略成圓形，但須平滑

③注意事項

A、去除板材軋制邊。

50nun

軋制邊

B、不同的板厚用對應型號的割嘴。

C、對于刨削零件，要考慮加工3mm余量。

設計尺寸

下料尺寸

⑵型鋼的切割

①切割設備

A、數控鋸床

技術參數

切割寬度切割高度帶鋸頻率

800mm1000mm20r/min

砂輪盤

砂輪盤

角鋼

②型鋼構件端部刨平頂緊處理

根據設計要求，需對以下構件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進

行端部刨平處理：

A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應將主要加勁板頂面進行刨平加工，H型鋼翼

緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。

B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應刨平頂緊焊接。

C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。

以上要求刨平頂緊及銃平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生

產線上的2臺端銃機進行加工；加勁板等可采用刨邊機或銃床進行加工;

端銃示意圖

③注意事項

砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、

工字鋼的切割。

⑶坡口加工

①機械設備

大型刨邊機

技術參數

刨削長度板料厚度坡口角度

12m100mm0?60°

半自動切割機

半自動切割機的性能參數

序號項目參數

1最大切割厚度120mm

2切割氧壓力0.6?IMpa

3燃氣壓力0.06-0.15Mpa

（4）制孔設備

①加工設備

三維數控鉆床

三維數控鉆床的性能參數

序號項目參數

1最大板厚范圍200mm

2孔間精度0.15mm

平面數控鉆床

平面數控鉆床的性能參數

序號項目參數

1最大板厚范圍200mm

2孔間精度0.15mm

磁吸鉆

構件

磁吸鉆

電磁鐵

②制孔及允許誤差范圍

高強螺栓孔優(yōu)先采用數控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆

孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時，孔中心應打出沖印，以利鉆孔

和檢驗；地腳螺栓孔直接數控編程下料。高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要

求。

螺栓孔孔距允許偏差:

螺栓孔孔距范圍W500501-12001201—3000>3000

同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

備注：1.點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2.接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；

3.構件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組

③作業(yè)范圍

序號名稱作業(yè)范圍

1三維數控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.

2平面數控鉆床用于連接板孔的加工

3搖臂鉆床位置好的成品構件孔的加工

4磁吸鉆用于位置差的成品構件孔的加工

⑸技術要求

①切割的技術要求

號料前，首先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖進行號料。

所用計量工具必須定時送檢，應用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內。

材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應先矯正。

劃線精度:

項目允許偏差

基準線，孔距位置WO.5mm

零件外形尺寸W1.Omin

號料時，應標明基準線、中心線和檢驗控制點。

鋼板上不應留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,

號料后，按質保體系相應程序文件的規(guī)定，做好材質標記的移植工作。

切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應光滑無

裂紋，熔渣和飛濺物應清除干凈。

氣割的精度要求：

項目允許偏差

零件的寬度和長度±3.0mm

切割面不垂直度0.05t且W2.0mm

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

切割后的外露自由邊應倒角2mm。

2

自由邊T,

，/>

火焰切割引起的熱變形應立即進行矯正，不能流入下一道工序。

邊緣加工的允許偏差

項目允許偏差

項目允許偏差

零件的寬度、長度±1.0

加工邊直線度L/3000,且不應大于2.0

相鄰兩邊夾角±6分

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

50

加工面表面粗糙度

A.自動、半自動氣割工藝參數

板厚氧氣壓力乙煥壓力氣割速度

割嘴號碼

(毫米)(Mpa)(MPa)(mm/min)

16-100.20-0.2520.030650-450

210-200.25-0.3020.035500-350

320-300.30-0.420.040450-300

440-600.50-0.6020.045400-300

560-800.60-0.7020.050350-250

680-1000.70-0.8020.060300-200

②坡口加工的技術要求

坡口加工的精度

Aa

1坡口角度Aa△a=±2.5°

2坡口鈍邊4a△a=±1.0

△a

三條焊縫相交的部位要加工應力孔。當鋼板厚度W22mm時，應力孔的半徑

為20mm；當鋼板厚度界于22與40mm之間時，應力孔的半徑為25mll1；當鋼板厚

度240mm時，應力孔的半徑為30nlm。

半自動切割機用于加工Y型坡口；刨邊機用于加工Y型坡口，U型坡口。

用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深

度超標時，同樣應進行以上工作。

③鉆孔的技術要求

高強螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。其

孔徑的允許偏差應符合下表要求。

普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應大于25umo其孔徑的允許偏差應符

合下表要求。

螺栓公稱直徑、螺栓公稱直徑螺栓孔直徑

序號

螺栓孔直徑允許偏差允許偏差

+0.18

110?180.00-0.21

0.00

+0.21

218?300.00-0.21

0.00

+0.25

330?500.00-0.25

0.00

螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求

501?1201?

螺栓孔孔距范圍W500>3000

12003000

同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±1.5±2.5±3.0

注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；

3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩

款所規(guī)定的螺栓孔；

4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組

④摩擦面處理

摩擦面的抗滑移系數應滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應達到Sa2.5,

采用噴砂處理。

摩擦面的抗滑移系數

在連接處構件接觸面構件的鋼號

的處理方法Q235Q345

噴砂0.450.50

噴砂后生赤銹0.450.50

經處理的摩擦面檢驗應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)范中6.3.k

6.3.6條款執(zhí)行。根據規(guī)范附錄B.0.5要求提供足夠數量的現(xiàn)場復檢所需的抗滑

移系數試驗用的試件。

四、焊接H型鋼的加工制作工藝

H型鋼是本工程鋼結構的主要構件之一，屋面梁，吊車梁，抗風柱，屋面橡

條等構件均是H型鋼構件，H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H型

鋼在焊接H型鋼生產線上進行加工。該生產線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、

龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等部分組成。

鋼板經直條火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型

并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H

型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程,

生產出合格的H型鋼產品。

1、焊接H型鋼制作流程

焊接工藝評定加工工藝方案制定

材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平

下料、切割、坡口

翼緣板、腹板組裝廠

過程監(jiān)測

埋伏自動焊接」

探傷、矯平—外形尺寸檢查

校正劃線檢測、測量

H型鋼下料切割

卜矯正

外形尺寸檢查測

校正———

量

一坡口，摩擦面處理

拼裝、焊接、矯正

表面處理

測量驗收

H型鋼加工制作流程圖

2、H型鋼加工制作步驟

(1)鋼板的預處理、矯平、下料切割

鋼板下料切割前需要進行鋼板預處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表

面的致密性，保證焊接質量。

鋼板下料切割采用精密數控火焰鋼板切割機。

(2)T型部件制作

T型組立在H型鋼生產線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與

翼緣板的垂直度達到設計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法

固定。

(3)H型鋼組立

H型鋼組立在進口H型鋼生產線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構件

的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然

后固定；固定焊接采用C02氣體保護焊。

(4)H型鋼焊接

H型鋼焊接在H型鋼自動生產線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構

件吊上船形胎架上，調節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。

(5)H型鋼矯正

H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產生的熱量一時難以釋放；然而產生焊接

應力變形,所以構件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進行H型鋼的矯正。

矯正在H型鋼自動生產線上的矯正機上矯正。

(6)H型鋼測量

H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的

垂直度是否符合設計要求。

(7)H型鋼鉆孔、端面加工

H型鋼成型后進行鉆孔加工，鉆孔在進口全自動三維數控鉆床上加工，確保

孔間距符合設計要求；由于工程結構系高層鋼結構，所以端面加工是保證鋼結構

對接的重要質量因素。端面加工主要在端面銃床上進行銃削坡口。確保兩端面的

平行度。

(8)工藝要點

①下料

焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距也

不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，

腹板的拼接寬度不得小于300mm,長度不得小于600mm。

梁的翼板及腹板采用直條數控切割機下料，節(jié)點板及加強筋板利用數控切割

機下料。節(jié)點板上的連接孔用數控平面鉆加工。

②組立

利用H型鋼數控組立機(HGZ-OO)將翼板、腹板組裝成“工”字形，

氣保焊點焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。

③焊接

翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫,組合截面采用自動埋弧焊,

焊縫等級符合外觀二級焊縫標準。

焊接順序

H型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進行，利用門式埋弧焊機

(MZG-2X1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。焊接時要求連續(xù)

進行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在100-

150C之間。

④矯正

H型鋼焊接后翼板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機(JZ-40)進行矯正，

鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機矯正。

⑤二次組裝

二次組裝在水平平臺上進行。將H型鋼梁放置于水平平臺上，按圖紙要求,

劃出筋板、節(jié)點板的組裝線。依次組裝各件。焊接采用C02氣體保護焊。

(9)技術保證措施和質量要求

①鋼板的對接及矯平，應在組裝前進行。

②焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距

也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板

寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm,長度不得小于600mm。

③翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,

焊縫等級符合外觀二級焊縫標準。

④焊接H型鋼的允許偏差應符合《鋼結構驗收規(guī)范》附錄C的規(guī)定。

(10)H型鋼二次加工工藝

H型鋼二次加工生產線全部引進日本的工藝技術與裝備，工藝流程如下：

①H型鋼三維鉆孔

長度控制，做出記號，翼緣板、腹板三個方向同時鉆孔，數控；

②鋸斷機：按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制;

③鎖口機：機械成形切削端面、坡口、內弧。

根據鋼梁端頭情