河南省河口村水庫主體工程ZT4標(biāo)段大壩工程（合同編號：HKCSK-ZTSG-04）壩后護坡施工技術(shù)方案河南省水利第一、第二工程局聯(lián)合體河口村水庫大壩工程項目經(jīng)理部2014年5月批準：審核：編制：

壩后護坡施工技術(shù)方案一、工程概況河口村水庫混凝土面板堆石壩工程最大壩高122.5m，壩頂高程288.5m，防浪墻高1.2m，壩頂長度530.0m，壩頂寬9.0m，上游壩坡1：1.5，下游壩坡1：1.5，招標(biāo)圖階段壩后設(shè)計6.0m寬“之”字形永久上壩道路，綜合邊坡1：1.685。施工圖階段經(jīng)設(shè)計優(yōu)化取消上壩道路，使壩后形成統(tǒng)一坡面，設(shè)計坡度為1：1.5。壩后壓戧平臺高程為220m。設(shè)計優(yōu)化后的壩后護坡預(yù)制塊厚度為10cm，標(biāo)號為C25F150，鋪設(shè)面積約40000m2，預(yù)制塊底部設(shè)3cm砂漿找平層，砂漿層下部為52cm厚碎石墊層，壩后墊層料面積44000m2。坡面設(shè)豎向格梁五道，觀測房高程以下格梁頂部設(shè)踏步。坡面水平方向設(shè)格梁四道。格梁總長度約2210m，混凝土標(biāo)號C25F150，工程量約1200m3。坡面上半部中央用混凝土澆筑“河口水庫”四個大字以及水庫徽標(biāo)。二、施工現(xiàn)場布置預(yù)制與加工廠布置：壩后護坡預(yù)制塊設(shè)專門的預(yù)制廠，場內(nèi)設(shè)單獨拌和站專供預(yù)制塊生產(chǎn)，位于余鐵溝施工營地一號樓西南側(cè)，面積約3000m2。預(yù)制廠場地平整硬化。鋼筋和模板加工廠設(shè)在余鐵溝施工營地一號樓前，網(wǎng)格梁和坡面字標(biāo)與徽標(biāo)混凝土采用位于左壩肩的拌和站生產(chǎn)。墊層料和混凝土骨料由大壩標(biāo)石料加工廠場開采加工。場內(nèi)交通布置：在壩腳位置平行于壩軸線修筑臨時施工道路，路寬約10m，道路經(jīng)右岸原渠馬線道路連接至余鐵溝預(yù)制廠，用于坡面底部第一層網(wǎng)格梁以下的預(yù)制塊和砂漿的倉外水平運輸。預(yù)制塊和砂漿運至坡腳后臨時堆放在坡腳擋墻頂部，然后采用5噸或10噸卷揚機運輸至砌筑高程面，最后在砌筑高層面搭設(shè)臨時施工便道，用于預(yù)制塊的倉內(nèi)水平運輸。由于壩后永久“之”字路的取消，預(yù)制塊和砂漿不能直接運輸至砌筑高程，護坡墊層料也不能通過9#路——1#路——5#路和“之”字路直接運至工作面或壩頂。根據(jù)現(xiàn)場條件，同時考慮已經(jīng)砌筑的預(yù)制塊不被干擾破壞，坡面底部第一道網(wǎng)格梁以上預(yù)制塊和砂漿須經(jīng)4#路運至壩頂，然后用卷揚機配合斗車運至砌筑高程。護坡墊層料通過9#路——1#路——4#路運至壩頂，然后經(jīng)溜槽運至坡面各處?；炷凉橇贤ㄟ^9#路——1#路——4#路——壩頂運至左壩肩拌和站。施工用水：在預(yù)制廠布設(shè)專用養(yǎng)護水管，水源來自附近引沁干渠。坡面墊層料灑水和坡面網(wǎng)格梁混凝土養(yǎng)護用水來源于左右壩肩面板養(yǎng)護系統(tǒng)。局部采用灑水車供水。施工用電布置：預(yù)制廠電源采用余鐵溝施工營地原有315KVA變壓器，設(shè)單獨供電線路至預(yù)制廠。坡面壩肩和壩腳位置各敷設(shè)供電電纜一道，利用左右壩肩630KVA變壓器供電，滿足坡面施工及照明使用。三、施工進度計劃安排壩后護坡工程原計劃從5月1日開始，至8月16日完成，因預(yù)制塊尺寸調(diào)整設(shè)計變更，現(xiàn)計劃于10月16日完成。預(yù)制塊生產(chǎn)：總量約24萬塊，壩后護坡施工計劃于7月15日開始生產(chǎn)性試驗，8月1日開始鋪設(shè)。坡面網(wǎng)格梁、字標(biāo)、徽標(biāo)混凝土：約2000m3，自5月1日開始，至7月31日完成。墊層料鋪設(shè)：5月15日開始鋪設(shè)，至9月10日完成。護坡預(yù)制塊：6月1日開始鋪設(shè)，至10月16日全部完成。四、主要施工方法主要施工工序：壩后削坡→坡腳支撐墩→豎向格梁及踏步混凝土澆筑→墊層料鋪設(shè)碾壓→預(yù)制塊鋪設(shè)→橫向網(wǎng)格梁澆筑→墊層料鋪設(shè)碾壓→預(yù)制塊鋪設(shè)。預(yù)制塊要提前生產(chǎn)，滿足預(yù)制塊鋪設(shè)需要，格梁和踏步分段施工，墊層料以水平格梁為界分段分塊鋪設(shè)碾壓，水平格梁在其對應(yīng)部位墊層料鋪設(shè)完成后進行立模澆筑。4.1削坡壩后削坡工程量約28萬m3，采用兩臺2.1m3挖土機和1臺1.0m3挖土機自上而下進行，10臺25t自卸車運至壩后壓戧區(qū)，一臺220HP推土機分層推平，每層厚度控制在1.5m以內(nèi)。削坡時測量人員隨時控制坡面平整度。削坡工作已于4月10日前全部完成。4.2預(yù)制塊預(yù)制生產(chǎn)4.2.1預(yù)制前的準備工作：預(yù)制廠設(shè)在余鐵溝施工營地1#樓西南側(cè)空地，預(yù)制場地3000m2，人工整平場地后，采用C20混凝土進行場地硬化，厚度10cm。預(yù)制廠設(shè)置0.4m3攪拌機一臺，骨料采用地磅稱量，人工翻斗車上料。預(yù)制廠水泥搭棚存放，砂石料分堆整齊存放。材料進場后及時通知工地試驗室會同監(jiān)理工程師取樣檢測，檢測合格后方可使用。現(xiàn)場設(shè)配合比的標(biāo)識牌，成品與半成品區(qū)等標(biāo)識清除。4.2.2生產(chǎn)性試驗（已完成）為確?；炷恋膹姸?、抗凍性指標(biāo)以及表面加彩要求，生產(chǎn)性試驗采用兩種方法對比進行：一是采用壓力機直接壓制成型法；二是采用常態(tài)混凝土入模振搗法。第一種方法按照施工圖第一次設(shè)計要求預(yù)制塊表面加彩的方案，采用30MPa液壓擠壓機配合專用鋼模具直接擠壓成型法，雖然滿足強度和表面加彩要求，但不能達到抗凍性要求。第二種方法采用設(shè)計預(yù)制塊不加彩的方案，采用常態(tài)混凝土拌制，采用定制模具，振動臺振搗的方式預(yù)制，能夠滿足設(shè)計參數(shù)要求。因此，采用第二種方案，具體流程如下。4.2.3施工流程配料→拌合→入?！駬v→脫模→碼垛養(yǎng)護。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設(shè)備進行重點校核，并嚴格按照工地試驗室提供的施工配合比通知單配料。拌合：采用0.4m3滾筒拌和機拌和，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進行清理，模具內(nèi)壁采用氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^多或過少，過多時多余混凝土?xí)⒙湓谡饎悠脚_上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達不到設(shè)計要求。振搗：采用設(shè)在攪拌機附近的震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。脫模：震動完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運至小型運輸車，運至預(yù)制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。碼垛養(yǎng)護：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。4.2.4預(yù)制生產(chǎn)強度及資源配置施工人員、機具配置：預(yù)制塊生產(chǎn)總量約33萬塊，投入工人25~30人，三班制作業(yè)，模具8000套，0.4m3拌和機1~2臺，每天預(yù)計生產(chǎn)3000~3500塊，月產(chǎn)80000~10000塊，能夠滿足護坡鋪設(shè)要求。4.3坡腳支撐墩、格梁澆筑4.3.1坡腳支撐墩坡腳支撐墩寬度1.4m，高度0.8-1.4m，采用組合鋼模板立模，模板采用對拉絲和斜支撐固定，鋼筋采用焊接，澆筑采用左壩肩攪拌站拌和，混凝土拌合車運輸，溜槽入倉，振搗棒振搗、人工收面。4.3.2格梁壩后護坡橫向格梁為四道，縱向格梁為五道，左右岸的縱向格梁設(shè)踏步由壩腳通向壩頂，中間三道縱向格梁至觀測房高程設(shè)踏步，觀測房以上為格梁，縱向格梁有平臺通往各觀測房。格梁總長度約2200m，混凝土約1500m3?？v向格梁施工縱向格梁在坡腳支撐墩混凝土澆筑完成后即可進行施工，澆筑時按每倉30m分段澆筑，以減少坡面材料堆放，減少模板等材料的坡面運輸?？v向格梁寬度120cm，底部為20cm墊層料，墊層料上5cm厚砂漿墊層。施工前進行測量放線，墊層料采用簡易溜槽由壩頂輸送至施工面，墊層料整平后灑水，采用4kw震動夯板夯實，砂漿墊層采用溜槽從壩頂輸送至施工面，人工收面整平?？v向格梁鋼筋在立模板之前綁扎，鋼筋在加工廠加工完成后運至壩頂，用安全繩牽引，人工運至作業(yè)面，鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙自下而上進行安裝綁扎固定。水平格梁和縱向格梁交叉的鋼筋在澆筑縱向格梁之前提前埋設(shè)預(yù)留，并保證搭接長度?？v向格梁的踏步模板采用1.5cm厚復(fù)合模板和3cm厚木板。踏步混凝土澆筑采用溜槽輸送至工作面，振搗棒振搗密實，沒有踏步的格梁混凝土采用滑模施工，側(cè)面模板采用鋼模，并加固牢固，足夠支撐滑模重量，滑模設(shè)計長1.6m、寬1.5m，5t卷揚機提升澆筑，縱向格梁澆筑時從壩頂搭設(shè)溜槽至澆筑部位，注意控制混凝土塌落度和下料速度，防止溜槽堵塞和下料過多，澆筑時嚴格控制表面平整度和輪廓邊線。澆筑后土工膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。橫向格梁澆筑橫向格梁設(shè)計體型呈三角形，其基礎(chǔ)為坡面墊層料，橫向格梁應(yīng)在其下方墊層料鋪設(shè)且預(yù)制塊砌筑完成后進行。橫向格梁施工時，基礎(chǔ)人工清理后，灑水整平，采用震動夯板夯實，模板采用復(fù)合木模板。橫向格梁采用分段澆筑，每段長度20-30m，澆筑時從壩頂搭設(shè)溜槽至澆筑部位，振動棒振搗，人工收面整平。澆筑后土工膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。4.4壩坡字體與徽標(biāo)混凝土在下游坡面上，另有“河口水庫”四個混凝土大字，每個字體高30m，寬24m，厚度40cm，筆畫寬度2m。字體在對應(yīng)位置縱橫格梁澆筑后開始施工，施工時字體筆畫須采用木模板立模固定，澆筑時上部留1-2cm采用彩色砂漿加注字體顏色。澆筑方法基本和格梁澆筑方法相同。澆筑時字體筆畫要精確放線，模板固定牢固。4.5左右岸排水溝壩坡排水溝為漿砌石，由于砌筑量較小，砌筑石塊可以就近選取壩坡削坡時表面外露符合粒徑要求的石塊，不足時可考慮從壩頂用臺車運輸至砌筑面。砌筑排水溝時應(yīng)先砌筑排水溝底板，再砌墻體，各層砌筑均應(yīng)先鋪漿，隨鋪漿隨砌筑，砌筑時塊石一定要干凈無污染，選擇較平整的大塊石經(jīng)修鑿后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接，砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2.5MPa后方可繼續(xù)施工，在繼續(xù)施工前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。砌筑時砂漿要飽滿，外露面平整順直。4.6墊層料鋪設(shè)、碾壓墊層料鋪設(shè)時間在對應(yīng)部位的格梁、踏步、排水溝、字體等完成之后進行，墊層料由自卸汽車運至壩頂，一種方式是通過溜槽輸送至下方坡面，向坡下輸送墊層料時，在溜槽下部設(shè)立臨時擋板，防止墊層料順溜槽滑落后產(chǎn)生粗細骨料分離；另一種方式是采用項目部自制的簡易碾壓攤鋪機進行攤鋪布料。墊層料鋪設(shè)以水平格梁為界分段分塊進行。項目部自制的碾壓攤鋪機利用26t振動碾的大鋼輪改裝加工而成，大鋼輪前設(shè)鋼板刮板，可將上部墊層料攤鋪推運至下部，攤鋪寬度為3.5m，刮板前配置小鋼輪以調(diào)整刮板的高度，來滿足攤鋪厚度要求。碾壓攤鋪機自重約8t，利用壩頂自卸汽車上安裝的10t卷揚機提升碾壓攤鋪機。碾壓攤鋪機利用自重和可調(diào)整角度的推料刮板將墊層料從坡頂向下推送，進行坡面墊層料攤鋪，同時對坡面墊層料進行碾壓。鋪設(shè)的墊層料要及時灑水，使碾壓機碾壓時墊層料保持濕潤，確保碾壓密實，局部不能碾壓的部位，采用震動夯板夯實處理。墊層料鋪設(shè)和預(yù)制塊鋪筑配合進行，不可在墊層料全部由下部鋪設(shè)到坡頂后再砌筑預(yù)制塊，防止造成施工人員或設(shè)備對鋪好墊層料的踩踏和破壞，并造成墊層料下滑，使下部墊層料過多而無法清理。墊層料分段隨鋪設(shè)隨驗收，驗收后進行預(yù)制塊砌筑。4.7預(yù)制塊砌筑預(yù)制塊由人工裝平板車運至坡腳位置，人工卸車至坡腳支撐墩上臨時堆放或直接放在坡面運輸臺車上，由壩頂卷揚機提升至砌筑部位，再由人工卸車砌筑。運輸預(yù)制塊時采用小型三輪車運輸，裝卸車時要輕搬輕放，裝車時預(yù)制塊要擺放平整緊密，防止運輸過程中預(yù)制塊損壞或缺棱掉角。砌筑時下部鋪設(shè)3cm砂漿，防止下部架空，砂漿在壩頂由小型砂漿拌和機拌制，溜槽輸送至砌筑部位或采用斗車由卷揚機運至砌筑部位，砂漿隨砌筑隨鋪設(shè)，鋪設(shè)砂漿時要保持墊層料濕潤。五、質(zhì)量保證措施5.1施工之前，選擇有施工經(jīng)驗的作業(yè)班組進行施工，進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，經(jīng)常檢查施工質(zhì)量，以確保施工按規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準進行。

5.2對進場的原材料嚴格檢查，杜絕不合格的材料進場，進場材料使用前必須取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。5.3嚴格實行三檢制，嚴格控制過程質(zhì)量。

5．4正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，進度與質(zhì)量是對立統(tǒng)一的，沒有質(zhì)量就沒有進度，進度必須服從質(zhì)量，嚴格標(biāo)準規(guī)范和設(shè)計要求組織，指導(dǎo)施工，絕不能因為工期而忽視質(zhì)量。

六、主要資源配制根據(jù)壩后護坡施工進度計劃和施工強度，主要機械配置如下表。主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站JS750套1~2砼拌和2汽車起重機16t臺1設(shè)備吊運3混凝土攪拌車9m3臺1砼運輸4卷揚機10t臺4坡面運輸5卷揚機5t臺3坡面運輸6預(yù)制塊運輸車5t臺4預(yù)制塊運輸7鋼筋切斷機臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工9振搗棒50套5砼振搗10碾壓攤鋪機10t套1攤鋪碾壓勞動力配置表序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)管理人員人102后勤保障人員人53混凝土工人34模板工人55鋼筋工人26電焊工人27水電工人28其他技工人509普工人120合計人199七、安全保證措施7.1對所有進場工人進行安全教育，并進行詳細的安全技術(shù)交底。7.2凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空和臨邊作業(yè)的人員，不得從事坡面施工作業(yè)。7.3坡面作業(yè)使用工具放在工具袋內(nèi)，常用的工具系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。7.4所有進場人員，都要戴好安全帽和扣好帽帶。坡面作業(yè)人員要穿防滑鞋和軟底鞋，不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。7.5六級以上大風(fēng)，禁止坡面作業(yè)。7.6坡面使用的材料和工具，由人工或機械直接運至工作面，嚴禁由坡頂向下拋扔。7.7加強用電管理，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器