關于焦化生產(chǎn)節(jié)能降耗創(chuàng)效的幾點看法關于焦化生產(chǎn)節(jié)能降耗創(chuàng)效的幾點看法關于焦化生產(chǎn)節(jié)能降耗創(chuàng)效的幾點看法關于焦化生產(chǎn)節(jié)能降耗創(chuàng)效的幾點看法隨著國家對焦化生產(chǎn)企業(yè)政策的要求和對環(huán)境保護的要求。焦化生產(chǎn)做為能源消耗大戶,在今后的發(fā)展過程中，必須逐步做到節(jié)能、降耗、創(chuàng)效,保護好環(huán)境才能跟上國家提出建設“能源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會的需要，做為焦化生產(chǎn)從業(yè)者如何能跟上節(jié)奏和步伐談四點看法：一、

我廠負責全市煤氣供應，煤氣做為一種商品，節(jié)約煤氣就是節(jié)約能源就是創(chuàng)效，如何降低煤氣的消耗,應從以下五個具體方面入手：1、

校正紅外線測溫儀。使測溫的數(shù)據(jù)準確可靠，根據(jù)結焦時間、精煤水份和焦餅中心溫度定出合理的標準溫度，防止由于測溫儀的偏底或偏高造成焦炭的偏生或過熟，不僅影響了焦炭質量又浪費了煤氣資源。2、

降低焦餅中心溫度。焦餅中心溫度是衡量焦炭是否成熟的技術指標，規(guī)定值為950度—1050度，由于受配煤水份波動的影響，一般在實際操作中都控制在上線1050度，這就造成了焦爐煤氣的多耗。車間通過多次對焦餅中心溫度的逐步往下調整,由原來上線1050度逐步控制到970度—980度之間,在此溫度下成熟后的焦炭做了多次揮發(fā)分化驗,抗碎強度M40和耐磨強度M10的轉鼓試驗都符合國家對焦炭等級指標的要求,保證了焦炭質量又節(jié)約了煤氣資源。3、

調整合適的空氣過剩系數(shù)。為保證煤氣在燃燒室內完全燃燒,供應的空氣量必然多于理論空氣量.空氣過剩系數(shù)α值是實際空氣量與理論空氣量的比值，α值太小，煤氣燃燒不完全，煤氣隨廢氣排出造成浪費；α值過大，空氣過多廢氣增大,廢氣帶走的熱量也增多，因此必須找到一個合適的α值。通過多次廢氣分析，來調整比例由原來的1。4降到了1.25左右，大大減少了廢氣帶走的熱量，減少了煤氣消耗。4、

加強爐體保溫。定期對爐體進行灌漿、勾縫、抹爐間縫、封墻縫.尤其是在下大雨之后加大爐面灌漿力度,封墻開閉器要加厚保溫層防止熱量散失,對開閉器接口處，要用石綿繩蘸水玻璃處理，確保嚴密性減少泄漏，就減少煤氣消耗。5、

控制合理的九溫五壓制度和鐵件管理制度。尤其是橫排溫度和爐頭溫度的均勻性尤為重要。避免因受熱膨脹不均而造成爐墻產(chǎn)生或大或小的裂紋，造成荒煤氣在炭化系統(tǒng)竄漏到燃燒系統(tǒng)中，損失大量的荒煤氣資源，并且還會有可能造成局部高溫事故。鐵件在產(chǎn)量水份波動和一年四季溫差波動的情況下都要進行鐵件測試調整。為了保證爐體在任何情況下不能自由膨脹控制在指標允許的范圍內，不僅確保爐體受力均勻，還可避免因受力不均對爐墻產(chǎn)生破壞造成竄漏損失荒煤氣，抓好九溫五壓制度和鐵件管理制度是保證焦爐達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質低耗長壽的必要條件。二、

科學配煤減少焦粉產(chǎn)率和焦豆的產(chǎn)率為企業(yè)增效焦粉產(chǎn)率和焦豆產(chǎn)率的增減，會直接影響到企業(yè)效益。適合煉焦生產(chǎn)的煤種有氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、氣肥煤等,根據(jù)地方煤種、儲量和成本，各焦化廠用煤比例各有不同,導致焦粉焦豆產(chǎn)率各有不同。焦粉產(chǎn)率和焦豆產(chǎn)率控制在不超5%為宜。不管用幾種煤配比，最終配合煤的揮發(fā)分應在26％—32%之間，配合煤的膠質層厚度Y值應在16MM-20MM之間，Y值在18MM為最佳值,我廠大部分用煤以西部區(qū)1/3焦煤為主，Y值在10MM—16

MM之間,東部區(qū)肥焦煤做為骨架煤種Y值在18

MM—25MM之間.在價格上肥焦較貴成本高，在1/3焦煤指標允許條件下,盡量少配肥煤或不配。在配合煤總指標Y值和G值偏高時可以擴大用煤種類，可配入部分氣煤或氣肥煤，還可以配入少量瘦煤提高焦炭塊度,幾年來通過科學靈活掌握所配煤比例即確保了焦炭質量又降低了成本，兩率指標控制在不超過2.5%。三、

節(jié)約用水、降低水的消耗量焦化生產(chǎn)是用水大戶,老系統(tǒng)沒有制冷站沒有水質處理設備，保生產(chǎn)指標的合格就靠大量外排熱水來維持,對水資源消耗量增大，如何在這種條件下降低水的消耗量，經(jīng)過不懈探索采取加快對初冷器傳型速度增大換熱面積的方法進行節(jié)水是最好的途徑。先后對五臺初冷器用兩個月時間進行了徹底除垢工作，投用后有了很大的變化，由原來的同產(chǎn)量,同煤氣溫度，同大氣溫度條件下相對比每小時少用水30噸.煤氣凈化效果更好，從而每年可多回收焦油60噸。同時對污水處理站的凈化水進行了技術改造由原來處理完外排變成了閉路循環(huán)，供焦爐熄焦用水每天可節(jié)約水量300噸，對上升管水封用水，由外排改造自成系統(tǒng)閉路循環(huán)，即達到環(huán)保要求

,又可每天節(jié)約水量20噸.四、

煤氣管道冷凝液集中回收改造即環(huán)保又創(chuàng)效,一舉多得老系統(tǒng)煤氣管道下來的冷凝液全部外排，冷凝液主要含有氨水、輕質焦油和萘組成,即污染環(huán)境還腐蝕管路和設備，產(chǎn)品也有部分流失了。對1＃焦爐地下室,2＃焦爐地下室的冷凝液槽和回爐煤氣管道的3個水封冷凝液進行集中回收，引回到地下中間槽，在由地下中間槽用泵打到集氣化澄清槽進行油水分離。焦油回收到焦油儲罐,剩余氨水送往污水處理站進行凈化處理.通過改造即環(huán)保又減輕了對設備腐蝕,每年還可多回收焦油20噸，可謂一舉多得。通過以上四項措施的應用，在生產(chǎn)實際中得到了很好的效果，并可延續(xù)到以后新焦爐生產(chǎn)的整個系統(tǒng)中給予啟示和借鑒，不斷的總結經(jīng)驗改造與生產(chǎn)不合理的工藝結構，來適應企業(yè)又好又快的發(fā)展需要。綜上所述焦化企業(yè)在今后的發(fā)展過程中,必須要做到節(jié)能降耗環(huán)保。要跟上節(jié)奏和步伐,我們從業(yè)者要不斷