生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度（8篇）

第1篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

一、編制目的

1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量控制、減少質(zhì)量

損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，并根據(jù)部

門質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際情況，特制定本制度。

2.本獎(jiǎng)罰制度申明：獎(jiǎng)罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。

3.獎(jiǎng)懲原則：獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)上進(jìn)，鞭策落后；獎(jiǎng)罰

公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵(lì)和思想教育為主、

經(jīng)濟(jì)懲罰為輔。

二、適用范圍

適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個(gè)環(huán)節(jié)。

適用于公司各個(gè)崗位的全體人員。

三、質(zhì)量處罰要求

1、公司典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的定義和考核：

L1重大質(zhì)量問(wèn)題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)?/p>

司的月度及年度質(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問(wèn)題。

L2典型質(zhì)量問(wèn)題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識(shí)薄

弱或過(guò)程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的

第1頁(yè)共44頁(yè)

對(duì)其他人員有教育意義的質(zhì)量問(wèn)題。

1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問(wèn)題考核：

根據(jù)對(duì)公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量

問(wèn)題的，對(duì)直接責(zé)任人處以100—500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以

50-200元處罰；班組長(zhǎng)及工藝人員處10-50元處罰。另重大質(zhì)量

問(wèn)題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2承擔(dān)廢品損失。

2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核

2.1批次性質(zhì)量問(wèn)題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3

件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報(bào)廢或返工返修等質(zhì)量問(wèn)題，界定為

批次性質(zhì)量問(wèn)題。

2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報(bào)提出的質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題產(chǎn)生

的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)

行）。

3、其它相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題考核

3.1不合格審理單份數(shù)的考核：

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中由于質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代

用、返工返修、報(bào)廢的）按5元份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)

計(jì)或客戶同意加工的審理單除外）。

3.2重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的考核：

第2頁(yè)共44頁(yè)

重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的定義：1.對(duì)于近期（一個(gè)月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)

量問(wèn)題，經(jīng)本部通報(bào)、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報(bào)警示，造成

質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)的2.對(duì)一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問(wèn)題多

次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)控制，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問(wèn)題的。

對(duì)于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損

失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200—500元考核，責(zé)任檢

驗(yàn)給予100—300元考核，班組長(zhǎng)、部門主管及相關(guān)工藝給予50元

批次考核，質(zhì)量工程師給予20元批次考核。

3.3顧客抱怨問(wèn)題考核：

對(duì)于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問(wèn)題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)

量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予300-500元處罰,

如果為重點(diǎn)用戶產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都?wèn)

題以及批次性質(zhì)量問(wèn)題影響公司聲譽(yù)的，則對(duì)直接責(zé)任人給予

500—800元處罰，造成批次性問(wèn)題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工

藝人員、班組長(zhǎng)及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50—100

元處罰。

3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的考核：

由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，根據(jù)問(wèn)

題的嚴(yán)重程度，對(duì)主要責(zé)任人處罰50—200元，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按

10—30元項(xiàng)處罰。非管理問(wèn)題只處罰直接責(zé)任人。

3.5工藝紀(jì)律檢查情況考核：

第3頁(yè)共44頁(yè)

金額不超過(guò)500元。多次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)行控制的重復(fù)性問(wèn)題加倍處罰。

造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。

3.7.原材料管理問(wèn)題考核：

3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫(kù)房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違反

《原材料管理制度》要求的按照每項(xiàng)20元項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成

后果的，直接按照錯(cuò)混料處罰責(zé)任人200—500元項(xiàng)，同時(shí)承擔(dān)廢品

損失。

3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對(duì)發(fā)放、接收材料

進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問(wèn)題，或質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)

就近處理的原則，按照相關(guān)條款對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。

3.7.3材料庫(kù)材料或牌號(hào)發(fā)錯(cuò)，加工者不按要求對(duì)材料進(jìn)行確

認(rèn)，造成零件超差或報(bào)廢，將對(duì)加工者、材料庫(kù)人員、首件檢驗(yàn)的

檢驗(yàn)員各進(jìn)行50元次考核；同時(shí)材料損失由材料庫(kù)承擔(dān)。

3.8、工藝技術(shù)問(wèn)題考核：

3.8.1工藝編制問(wèn)題考核

注：

1.造成零件批次性質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)責(zé)任編制者進(jìn)行100元次考核,

對(duì)校對(duì)進(jìn)行50元次考核。

2.工藝文件實(shí)行誰(shuí)編制誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，對(duì)工藝文件錯(cuò)誤的更改、

工藝文件問(wèn)題的完善等問(wèn)題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對(duì)造成質(zhì)量

第5頁(yè)共44頁(yè)

問(wèn)題的按相關(guān)制度進(jìn)行考核。

3.8.2工藝文件

工藝文件每丟失一份，按50元份進(jìn)行處罰，同時(shí)必須2日內(nèi)寫

出事件經(jīng)過(guò)。對(duì)造成工藝文件模糊不清、丟失少頁(yè)、路線卡殘缺不

全的責(zé)任人，給予10—100元處罰。

3.8.3工藝更改

對(duì)處理工藝更改過(guò)程沒(méi)有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，

質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元次

考核，由于沒(méi)有及時(shí)更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，按照1.3、

2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。

3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，

并把檢查情況報(bào)質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報(bào)，檢查周期為2次周，由質(zhì)

量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的將根據(jù)問(wèn)題影響按10—20元項(xiàng)考核工藝組

長(zhǎng)。

3.9、其他特殊情況的考核：

3.9.1質(zhì)量不誠(chéng)信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)

填寫、質(zhì)量問(wèn)題私自處理等，對(duì)責(zé)任人直接考核200—500元，由此

造成質(zhì)量問(wèn)題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個(gè)月。

3.9.2低級(jí)錯(cuò)誤考核：

1.低級(jí)錯(cuò)誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、

第6頁(yè)共44頁(yè)

錯(cuò)混料問(wèn)題、不查看工藝、看錯(cuò)圖紙、看錯(cuò)卡尺、分中錯(cuò)誤、坐標(biāo)

輸入錯(cuò)誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的。

2.低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的考核：對(duì)于出現(xiàn)低級(jí)錯(cuò)誤造成質(zhì)量問(wèn)題的，

對(duì)責(zé)任人給予200—500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100—300元

考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級(jí)錯(cuò)誤問(wèn)題的給予

調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。

四、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)部分：

4.1一次提交合格率二不合格批數(shù)提交零件總批數(shù)（其中不合格

批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報(bào)廢、超出試切件數(shù)量報(bào)廢及補(bǔ)

料產(chǎn)生審理單數(shù)）個(gè)人一次提交合格率完成指標(biāo)290%的，本部每月

按加工者給予計(jì)件工資5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。

注：個(gè)人工時(shí)未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個(gè)工時(shí)的，不參與獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎(jiǎng)

各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯(cuò)誤或其它問(wèn)題的，避免重大質(zhì)

量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)200—500

yGo

4.3質(zhì)量改進(jìn)獎(jiǎng)

對(duì)公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過(guò)程、

工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益

大小給予20—200元的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于重大的改進(jìn)項(xiàng)目如：加工工藝或

第7頁(yè)共44頁(yè)

流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比較明顯的最高給予200-800元獎(jiǎng)

勵(lì)。

4.4現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題獎(jiǎng)

4.4.1現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)'可題獎(jiǎng)

對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸

標(biāo)注、量具錯(cuò)誤、圖紙錯(cuò)誤、原材料錯(cuò)誤、工裝錯(cuò)誤、刀具裝夾錯(cuò)

誤等，不會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性給予10—30元次的獎(jiǎng)

勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰；可能會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性

給予50—100元的獎(jiǎng)勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰。

4.4.2質(zhì)量記錄填寫'可題

對(duì)零件檢驗(yàn)記錄表填寫不全、填寫錯(cuò)誤等問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題造成

的影響，對(duì)發(fā)現(xiàn)者按10—20元次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，同等處罰責(zé)任人，檢驗(yàn)

承擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無(wú)質(zhì)量記錄填寫問(wèn)題的，獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)人員各20元。

4.5班組質(zhì)量之星獎(jiǎng)

每月質(zhì)量工程師對(duì)班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評(píng)比，對(duì)評(píng)比得

分最高的授予質(zhì)量之星，班組長(zhǎng)給予200元獎(jiǎng)勵(lì)，班組成員給予50

元人獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)評(píng)比最差的班組，組長(zhǎng)扣發(fā)當(dāng)月組長(zhǎng)津貼，班組成員

取消5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。

五、各類問(wèn)題的反饋與閉環(huán)：

5.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反饋工藝方面的問(wèn)題，由質(zhì)量工程師把問(wèn)題反饋單

第8頁(yè)共44頁(yè)

發(fā)放到工藝組長(zhǎng)處，工藝組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排工藝員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改，并

負(fù)責(zé)填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期一天

罰款10兀。

5.2其它問(wèn)題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處,

各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問(wèn)題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此

過(guò)程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。

5.3根據(jù)公司'精益求精，造精品機(jī)械；追求卓越床一流品牌'。

的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率290%,產(chǎn)品出廠合格率

100%,顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部按照此制度對(duì)各

個(gè)部門及人員進(jìn)行考核，以實(shí)現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。

六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。

6.1本制度自一年—月—日起執(zhí)行，原規(guī)定同時(shí)作廢。

6.2所有質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)、處罰，由質(zhì)量部出

具依據(jù)，獎(jiǎng)勵(lì)以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

6.3本制度與公司制度相違背時(shí)，以公司制度為準(zhǔn)。

第2篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

1.總則

1.1為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)

量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

第9頁(yè)共44頁(yè)

1.3本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在

質(zhì)量方面做出成績(jī)的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。

L4本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對(duì)因此而造

成質(zhì)量事故者將給予處罰。

1.5本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人

員。

2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

2.1質(zhì)量事故的定性范圍

下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；

2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重Q果的；

2.1.3因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出

廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；

2.1.4生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而

出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的；

2.1.5因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢/降級(jí)/返工/退貨的；

2.1.6因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料，對(duì)銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；

2.1.7因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生

產(chǎn)的；

第10頁(yè)共44頁(yè)

2.1.8因核算失誤，下錯(cuò)生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

2.1.9不具備上崗條件，擅自開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的；

2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂/不全，致

使錯(cuò)用的；

2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件

規(guī)定的；

2.1.12各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；

2.1.13糾正措施沒(méi)有按期整改的；

2.1.14一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求的。

2.2質(zhì)量事故的類別

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對(duì)本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃

分為：重大質(zhì)量事故;嚴(yán)重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

2.2.1重大質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失210000元的；

b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

c、嚴(yán)重影響本公司形象的。

2.2.2嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失25000元且不足10000元的；

第11頁(yè)共44頁(yè)

b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的；

C、對(duì)本公司整體形象造成不良影響的。

2.2.3一般質(zhì)量事故的判定

凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條

和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量事故的處罰

對(duì)于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度

的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

a、行政處分：包括通報(bào)批評(píng)、警告、降級(jí)、嚴(yán)重警告、留職察

看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任；

b、罰款；

c、停職參加學(xué)習(xí)進(jìn)行教育；

3.1對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分,

罰款500-1000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100-300元或給予行政處分，

3.2對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評(píng)或警告處分，罰

款100-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-100元或給予行政處分。

3.3對(duì)出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評(píng)并罰款50-

100元。

3.4對(duì)于連續(xù)十二個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次

第12頁(yè)共44頁(yè)

已給予通報(bào)批評(píng)，則第二次最低行政處分為警告或降級(jí)，第三次最

低處分為嚴(yán)重警告，第四次給予留職查看或辭退，其它情況依次類

推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

4、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的定性范圍

下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)范疇：

4.1發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事

故的發(fā)生者；

4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；

4.3發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；

4.4積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、

設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；

4.5積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和

材料消耗降低方面有成效的；

4.6在對(duì)外來(lái)往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、

利益增加/形象提高的；

4.7因工作成績(jī)突出，受到國(guó)家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎(jiǎng)勵(lì)/表?yè)P(yáng)的;

4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的；

4.9積級(jí)搞好本崗位/部門工作，全年工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量

優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

第13頁(yè)共44頁(yè)

5、獎(jiǎng)勵(lì)的類別

質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)分為：口頭表?yè)P(yáng)、書面表?yè)P(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、

記大功。發(fā)給獎(jiǎng)品或獎(jiǎng)金。

5.1對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在10000元以上

者，可給予記功一次，并按直接效益的『5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)

獎(jiǎng)品。

5.2對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在5000元以上

者可進(jìn)行通報(bào)表?yè)P(yáng)，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評(píng)選，并按直接

效益的1-5%發(fā)給一次性獎(jiǎng)金或相應(yīng)獎(jiǎng)品。

5.3對(duì)創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/

書面表?yè)P(yáng)，并給予一定物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或獎(jiǎng)金。

5.4對(duì)在質(zhì)量方面做出突出成績(jī)，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益

的，可視其影響程度大小給予表?yè)P(yáng)或記功，并發(fā)給獎(jiǎng)金100-3000元。

5.5有特別突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎(jiǎng)，并召開表

彰會(huì)進(jìn)行表彰。

6、質(zhì)量獎(jiǎng)懲的實(shí)施

6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處

理意見，一般事故或獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6.2對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的意見為依

據(jù)，由相應(yīng)部門向財(cái)務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣

第14頁(yè)共44頁(yè)

除。

6.4對(duì)受到行政處分/書面表?yè)P(yáng)的員工，由人事部記入個(gè)人檔案,

并在公司公開場(chǎng)合公布。

7說(shuō)明：

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室；

7.2本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

8附則：

公司主要產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率的規(guī)定：

8.1高、低壓成套電氣設(shè)備柜體292%

第3篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

1.目的：

為全面實(shí)施過(guò)程品質(zhì)自檢、工序間品質(zhì)互檢及下工序不合格品

舉報(bào)獎(jiǎng)罰控制機(jī)制，明確質(zhì)量責(zé)任，規(guī)范質(zhì)量責(zé)任考核制度、詳細(xì)

界定質(zhì)量職責(zé)及工作范圍，切實(shí)貫徹執(zhí)行員工自檢、互檢、質(zhì)量是

制造出來(lái)的理念和要求，真正達(dá)到全員參與質(zhì)量控制的目的，特制

訂本制度。

2.范圍：

適用于企業(yè)產(chǎn)品從第一工序放樣到制作再到成品檢驗(yàn)的各道加

第15頁(yè)共44頁(yè)

工工序。

3.權(quán)責(zé)：

①質(zhì)量部負(fù)責(zé)執(zhí)行、監(jiān)督實(shí)施；

②質(zhì)量部負(fù)責(zé)依照不良品劃分責(zé)任工序及向員工講解質(zhì)量問(wèn)題;

③責(zé)任車間主任負(fù)責(zé)獎(jiǎng)罰通報(bào)及以工序流程卡確定責(zé)任人；

④質(zhì)量部在每月30日前統(tǒng)計(jì)按月書面將“獎(jiǎng)罰單”原件及匯總

表報(bào)勞資部。

4.定義：

①責(zé)任工序：直接造成不良品的工序；

②流轉(zhuǎn)工序：從責(zé)任工序到發(fā)現(xiàn)工序的中間工序；

③發(fā)現(xiàn)工序：報(bào)告不良品的工序。

5.制度內(nèi)容：

①質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)識(shí)及控制方法：

a.質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)識(shí)：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，在提高操作技能和

質(zhì)量識(shí)別能力上下功夫。

b.質(zhì)量控制方法：推行自檢、互檢、專檢相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)控制。

②質(zhì)量責(zé)任劃分原則：

a.能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的內(nèi)部工序間制造質(zhì)量問(wèn)題；

第16頁(yè)共44頁(yè)

b.不能明確界定過(guò)程責(zé)任工序的，由相應(yīng)的責(zé)任部門承擔(dān)；

C.具有爭(zhēng)議性的和責(zé)任工序人員拒簽“獎(jiǎng)罰單”而質(zhì)量問(wèn)題責(zé)

任明確的，由生產(chǎn)部主導(dǎo)質(zhì)量部和責(zé)任車間主任合議判定有效。

③獎(jiǎng)罰原則

a.為推行上不清下不接以及互相監(jiān)督檢查的制度，營(yíng)造全員參

與質(zhì)量控制的目的，對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的人員實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)；

b.獎(jiǎng)勵(lì)是指獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)及提出前工序不良品的后工序人員（本工序

已加工后發(fā)現(xiàn)的不于獎(jiǎng)勵(lì)）；

c.獎(jiǎng)勵(lì)額度為責(zé)任工序被處罰的40%額度，對(duì)于重要構(gòu)件和影

響面大的（料長(zhǎng)料短、材料用錯(cuò)、漏孔錯(cuò)孔、鉆不透、漏切角、孔徑

不符、曲反、焊件組裝錯(cuò)誤等）按被處罰的80%額度獎(jiǎng)勵(lì)；

d.獎(jiǎng)勵(lì)及處罰的數(shù)量以工序單件不良品為計(jì)量單位，有一件計(jì)

一件；

e.責(zé)任工序人員對(duì)明確的質(zhì)量責(zé)任拒絕在“獎(jiǎng)罰單”上簽名者

加重處罰；

f.嚴(yán)厲打擊弄虛作假及故意制造前工序不良的作弊行為，一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)或被舉報(bào)并查證屬實(shí)，將對(duì)違規(guī)人員處罰100元次。

g.責(zé)任工序：罰款金額按產(chǎn)品質(zhì)量處罰規(guī)定，拒簽雙倍。鍍鋅

色差按每件5元；打包不牢固、打包不符合要求的、往車間外倒包散

包的按每包20元處罰。

第17頁(yè)共44頁(yè)

第4篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

一、目的

1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

2.提高員工自我品質(zhì)控制意識(shí)，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。

二、適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)的全過(guò)程品質(zhì)管理。

三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則

1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。

2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。

3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。

四、崗位職責(zé)

1、營(yíng)業(yè)部：負(fù)責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考

核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)。

2、檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計(jì)內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。

3、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相

關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問(wèn)題性質(zhì)的確認(rèn)。

4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識(shí)卡號(hào)等標(biāo)識(shí)工作，根據(jù)各

加工工序明確落實(shí)責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可追溯性。

第18頁(yè)共44頁(yè)

五、職責(zé)分配原則

1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。

2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的，責(zé)任部門需在規(guī)

定的時(shí)間內(nèi)完成改進(jìn)措施，并在此時(shí)間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)

品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。

3、客戶反饋問(wèn)題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回

相關(guān)不良品），以便分析。

六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

1、目標(biāo)達(dá)不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個(gè)人問(wèn)題的,

由員工承擔(dān)責(zé)任。

2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量

問(wèn)題、產(chǎn)品報(bào)廢或應(yīng)對(duì)問(wèn)題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。

3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求

執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的，員工承擔(dān)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。

七、設(shè)計(jì)責(zé)任

1、允許小批量試制第一批存在問(wèn)題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需

要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

2、由于對(duì)客戶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題，而導(dǎo)致報(bào)廢的，不作處罰（需

由技術(shù)部主管或副總簽字）。

第19頁(yè)共44頁(yè)

3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)

致外部質(zhì)量問(wèn)題，作為設(shè)計(jì)問(wèn)題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對(duì)責(zé)任

人處罰50元/次。

4、由于技術(shù)部設(shè)計(jì)的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問(wèn)題并造成產(chǎn)品報(bào)

廢的，對(duì)責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報(bào)廢產(chǎn)品按照實(shí)際

產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人承擔(dān)。

八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎(jiǎng)懲規(guī)定

1、未經(jīng)上級(jí)書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程

數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實(shí)際產(chǎn)生

的費(fèi)用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。

2、未按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如

未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；

每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。

3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，私自報(bào)廢或拋棄產(chǎn)品的，

每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。

4、操作人員和檢驗(yàn)員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動(dòng)、檢驗(yàn)控制表》的,

操作人員和檢驗(yàn)員各處罰20元/次。

5、檢驗(yàn)人員因首檢出現(xiàn)錯(cuò)誤的，對(duì)檢驗(yàn)員處罰50元/次;如產(chǎn)

生產(chǎn)品批量報(bào)廢時(shí)，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

6、首檢確認(rèn)合格，操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中未進(jìn)行自檢而造成批

第20頁(yè)共44頁(yè)

量性報(bào)廢的，報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠

償。

7、生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時(shí)送檢驗(yàn)員確認(rèn)，

未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)造成的報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按2

元進(jìn)行賠償。

8、調(diào)試員、檢驗(yàn)員和操作人員對(duì)已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始

加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯(cuò)的且造成產(chǎn)品返工、返修或報(bào)廢

的，對(duì)各責(zé)任人處罰50元/次，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報(bào)廢品需交檢驗(yàn)員統(tǒng)一收繳，

檢驗(yàn)員確認(rèn)可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗(yàn)

員確認(rèn)，確認(rèn)合格后投入使用，不合格的按報(bào)廢品處理。

10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對(duì)

其責(zé)任人處罰50元/次;2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有

費(fèi)用由原工序人員承擔(dān)。

11、在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)報(bào)廢事件隱瞞不報(bào)或私自處理者，對(duì)各責(zé)

任處罰100元/次

12、本道工序生產(chǎn)時(shí)自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如

需返修的產(chǎn)品工時(shí)不予計(jì)算。

13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可的，對(duì)該工序人員處罰

10元/次。

第21頁(yè)共44頁(yè)

14、其他工序發(fā)現(xiàn)報(bào)廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)

者按5元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的（可返修產(chǎn)品,

并在10只內(nèi)），下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎(jiǎng)勵(lì)，超過(guò)10只時(shí)，相同

缺陷報(bào)廢的獎(jiǎng)勵(lì)金額按10元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)為上限，不重復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)。

15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報(bào)廢品的，由調(diào)試員簽字認(rèn)可;機(jī)器報(bào)廢（在

公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認(rèn)，此種情況除外,

不作處理；報(bào)廢數(shù)量超過(guò)20只以上的，（需副總簽字認(rèn)可）。

16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，

對(duì)此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗(yàn)員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。

17、生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯(cuò)誤現(xiàn)象的，

對(duì)發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)30元/次。

18、生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)

能、質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的；給予獎(jiǎng)勵(lì)100元-

1000元并通報(bào)表彰。

九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定

1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對(duì)公司索賠的，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)

根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查分析原因，制定改進(jìn)措施落實(shí)整

改；并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。

2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時(shí)，此

種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。

第22頁(yè)共44頁(yè)

十、其他

1、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審

批簽字確認(rèn)。

2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎(jiǎng)勵(lì)及處

罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。

4、對(duì)考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)

反饋，申請(qǐng)復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。

十一、附件

1.HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰申請(qǐng)表》

2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》

3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式

實(shí)施。

第5篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

一、目的

為促進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，

明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，從而不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)

量，達(dá)到“零缺陷、零返工、零次品”的質(zhì)量工作目標(biāo)，努力做到

德樂(lè)公司企業(yè)的追求“精益求精，致力于制造完美的產(chǎn)品”。

第23頁(yè)共44頁(yè)

二、范圍

1、適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量(包括公司質(zhì)量活動(dòng)的服務(wù)質(zhì)量、

過(guò)程質(zhì)量)及質(zhì)量管理體系運(yùn)作的管理

2、適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的部門和人員。

三、評(píng)比辦法：

1、本質(zhì)量管理辦法采用評(píng)分制，每道工序基準(zhǔn)(合格)分值為

(臺(tái)時(shí)x質(zhì)量分值)。工序完成后由品管負(fù)責(zé)檢查各尺寸情況后，增

加或減少相應(yīng)的分值。

2、加工品質(zhì)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品、報(bào)廢品四個(gè)等級(jí)。

(1)優(yōu)等品：零件個(gè)尺寸均在所標(biāo)公差范圍之內(nèi)，并且一次交檢

合格的，質(zhì)量分值為2分。

(2)合格品：非重要尺寸小范圍超差，在不影響使用并用戶沒(méi)有

提出異議的。(生產(chǎn)工序完成后沒(méi)有按規(guī)定自檢，由品管指出要求整

改，整改后達(dá)到優(yōu)等品等級(jí)的只能歸為合格品)。1分

(3)不合格品：尺寸超差，但經(jīng)過(guò)補(bǔ)救之后還能繼續(xù)交付使用的

產(chǎn)品0分。

(4)報(bào)廢品：尺寸嚴(yán)重超差，并且無(wú)法補(bǔ)救或用戶退回或拒絕接

收的產(chǎn)品扣除50分。

3、每月、年評(píng)出質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工：

第24頁(yè)共44頁(yè)

(1)每月合格率為100%并且臺(tái)時(shí)、得分最高者為月優(yōu)秀員工。

(2)半年度評(píng)選是以半年內(nèi)得分最高，且不合格品數(shù)量在一件以

下者為半年優(yōu)秀員工。

(3)年評(píng)選是以本年度得分最高者，且不合格品數(shù)量在二件以下

者為年優(yōu)秀員工。

(4)對(duì)于報(bào)廢品事故責(zé)任人，除相應(yīng)的扣分懲罰外還要按報(bào)廢品

價(jià)值的1%進(jìn)行罰款。罰款納入質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。對(duì)于不合格品事故除

相應(yīng)的扣分懲罰外視情節(jié)嚴(yán)重程度、

事故等級(jí)(是否屬于低級(jí)失誤)以及多次出現(xiàn)相同質(zhì)量事故者予

以相應(yīng)的罰款。

四、細(xì)則

生產(chǎn)單位：

1、工序進(jìn)行前首先對(duì)上道工序進(jìn)行互檢，如進(jìn)行本工序加工，

就默認(rèn)上道工序?yàn)楹细衿贰Ｈ缫蚵z、錯(cuò)檢等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事

故，由自己承擔(dān)。檢查出問(wèn)題及時(shí)向品管或上一級(jí)匯報(bào)。

2、工序進(jìn)行中出現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)停止該工序，并向有關(guān)部門匯

報(bào)。對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患而避免重大事故發(fā)生的人員、綜合考慮

避免損失的大小，是否職責(zé)范圍給予獎(jiǎng)勵(lì)相應(yīng)加分。

3、工序完成后應(yīng)把工藝流程卡及時(shí)回傳品管部門進(jìn)行檢驗(yàn)，由

品管部門鑒定此工序的質(zhì)量等級(jí)并由操本人簽字確認(rèn)。

第25頁(yè)共44頁(yè)

4、工序進(jìn)行中發(fā)生質(zhì)量事故必須立即停止本工序。第一時(shí)間向

品管或上一級(jí)部門匯報(bào)，禁止私自更改工藝，私自處理。對(duì)于私自

處理者扣10分

5、對(duì)于設(shè)備操作不當(dāng)而造成設(shè)備及工件損壞的，視嚴(yán)重程度給

予相應(yīng)的扣分處罰。

6、對(duì)于設(shè)備、工具、工裝出現(xiàn)問(wèn)題而出現(xiàn)質(zhì)量事故，操不擔(dān)負(fù)

相應(yīng)責(zé)任。但是操發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具、工裝等出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)馬上停止工

作，向生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，對(duì)于因操作失誤而引起質(zhì)量事故的，應(yīng)

對(duì)本事故負(fù)全部責(zé)任。

7、積極向公司提出合理化建議，經(jīng)采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作

便捷、消耗降低方面有成效的，給予相應(yīng)的積分獎(jiǎng)勵(lì)。

8、發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品存在設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙有缺陷的，經(jīng)技

術(shù)部確認(rèn)之后增加相應(yīng)分值。

9、對(duì)質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)要求整改糾正時(shí)態(tài)度惡劣或拒絕簽字的

扣5分0

五、質(zhì)量獎(jiǎng)懲的實(shí)施：

1、每月、半年、年終對(duì)質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)，由公司每年拿

出相應(yīng)資金成立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)專項(xiàng)基金。對(duì)已優(yōu)秀員工以獎(jiǎng)金形式發(fā)放。

對(duì)于罰款將進(jìn)入質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)專項(xiàng)基金。

2、基準(zhǔn)分值評(píng)判由品管部負(fù)責(zé)，品管部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各員工積分。

第26頁(yè)共44頁(yè)

對(duì)于因報(bào)廢、不合格而產(chǎn)生的處罰由品管部負(fù)責(zé)調(diào)查處理。

3、月初由品管部做出上月質(zhì)量報(bào)告，在質(zhì)量、技術(shù)部門審議后

做出獎(jiǎng)勵(lì)或處罰決定。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后現(xiàn)場(chǎng)公布。并報(bào)財(cái)務(wù)部門納

入當(dāng)月工資計(jì)算。

4、受獎(jiǎng)罰人員思想溝通由責(zé)任人直接主管部門負(fù)責(zé)。責(zé)任人應(yīng)

在接到通知后2日內(nèi)簽字接受獎(jiǎng)罰。不服裁決的在接到通知2日內(nèi)

可向總經(jīng)理進(jìn)行申訴。

5、本規(guī)定解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部，由品管部執(zhí)行落實(shí)。未盡事宜

或特殊情況的處理由總經(jīng)理裁定。

第6篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

一、化驗(yàn)室沒(méi)有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分

析化驗(yàn)；或做單樣；或漏檢項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗(yàn)室全體50%年

終獎(jiǎng)勵(lì)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過(guò)配料計(jì)算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除

生產(chǎn)人員全體50%年終獎(jiǎng)勵(lì)，主要責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計(jì)虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)

管理人員中年終獎(jiǎng)或工資中扣除，反則反之。

四、生產(chǎn)科、化驗(yàn)室（缺一不可）未會(huì)同共同對(duì)原料、成品取樣,

發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎(jiǎng)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。

五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計(jì)酬，不合格產(chǎn)品返工

第27頁(yè)共44頁(yè)

的電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材

料必須從返工班組噸位計(jì)酬中扣除，當(dāng)班組長(zhǎng)當(dāng)月工資的10%也同

時(shí)扣除。

六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯(cuò)誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)

擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時(shí)，除經(jīng)濟(jì)處罰外，行政上免除其職務(wù)。

七、車間地面堆有物料（包括返料，不包括計(jì)劃停車清理的物

料），扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次

上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車

間主任1%的工資也依次同時(shí)扣除。

八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率8小時(shí)/月,

每±1小時(shí)修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下

達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。

第7篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

1、范圍

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2、目的

質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與

發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效

運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，

達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。

第28頁(yè)共44頁(yè)

3、職責(zé)

3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)各部門的質(zhì)量獎(jiǎng)罰過(guò)程監(jiān)督。

3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)基金審批。

4、獎(jiǎng)懲原則

4.1獎(jiǎng)懲有據(jù)的原則：獎(jiǎng)懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,

員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。

4.2獎(jiǎng)懲及時(shí)的原則：為及時(shí)鼓勵(lì)員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行

為，以及糾正員工的正確行為，使獎(jiǎng)懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4.3獎(jiǎng)懲公開的原則：為使獎(jiǎng)懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效

果，獎(jiǎng)懲結(jié)果必須公開。

5、作業(yè)流程與獎(jiǎng)懲制度內(nèi)容

5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1普通件

注：檢驗(yàn)員抽檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對(duì)其

進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銃工、焊工、鍍金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技

術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任

第29頁(yè)共44頁(yè)

何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)

到98%以上。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)

其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

5.1.3關(guān)鍵件

鉗工、銃工、焊工、鍍金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技

術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任

何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對(duì)各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過(guò)程中必

須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)無(wú)

法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。

5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

公司每月對(duì)員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量

狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)材料或

上道工序產(chǎn)品批量不合格（10件以上）及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免了

本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)100元。

5.2.2.對(duì)當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)

50元；季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100

元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)

勵(lì)300元。

第30頁(yè)共44頁(yè)

5.2.3檢驗(yàn)員根據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無(wú)出現(xiàn)錯(cuò)檢、

漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)200元，半年內(nèi)無(wú)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)

象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300元。

5-3.原材料控制（含外協(xié)件）

5.3.L技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技

術(shù)要求，并發(fā)放至采購(gòu)部和質(zhì)量部；采購(gòu)員須按照技術(shù)部制訂的采購(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料；質(zhì)量部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)

要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn)；需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或

采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師

罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元；無(wú)

采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員罰款

50元；因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員罰款

100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料采購(gòu)（外協(xié)）到廠后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫

《入庫(kù)單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫(kù)單》對(duì)未料按照技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1,合

格后在《入庫(kù)單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》；倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)檢驗(yàn)

員入庫(kù)單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格材料需特

采入庫(kù)，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采

意見附至檢驗(yàn)報(bào)告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)

量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)

第31頁(yè)共44頁(yè)

庫(kù)保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入

使用，考核倉(cāng)庫(kù)保管員罰款100元;對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批

量不合格（10件以上）或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)

檢驗(yàn)員考核罰款200元。對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰

款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料須填寫《出庫(kù)單》，《出庫(kù)單》零

件標(biāo)識(shí)清晰、完整（應(yīng)包含：出庫(kù)日期、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、

批號(hào)、原材料生產(chǎn)/加工日期等），車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫(kù)單》

標(biāo)識(shí)不清者可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料；車間的標(biāo)

準(zhǔn)件材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員（操作員）罰款50元，導(dǎo)

致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人（操作員）罰款100元。

5.4技術(shù)管理

5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝

要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的

產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成

客戶重大抱怨，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對(duì)其直

接主管考核罰款300元。

5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，

對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員

工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書

及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失

第32頁(yè)共44頁(yè)

者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

5.5檢驗(yàn)管理

5.5.1無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品

進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以

控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長(zhǎng)時(shí)間（30分鐘以上）不能正常生產(chǎn)通知

組長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)

每次考核罰款50元。對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)

行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成

且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。

5.5.4檢驗(yàn)員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。

5.6現(xiàn)場(chǎng)控制

5.G.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至

車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺

少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。

5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好

后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表〃應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)

現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單”上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)

備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考

第33頁(yè)共44頁(yè)

核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元,

記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)

表一同交于生產(chǎn)部。

注：點(diǎn)檢表”每天將點(diǎn)檢情況按符號(hào)劃入格內(nèi)

完好J異常△待修X修好。

5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、

器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者

導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件

質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30?100元。

5.6.3.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)出現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主

管、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置并填寫“不合格

品處置登記表”，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格

品（批量15/100件以上）流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)

備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫“交檢單”并記

錄過(guò)程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對(duì)此數(shù)據(jù)

與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對(duì)，未按要求記錄者，每次考核

罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工（首件）根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員

進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋

合格章。

第34頁(yè)共44頁(yè)

注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

5.6.6對(duì)自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽

檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)

工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款

50元；產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確

認(rèn)；產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款

100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在

下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量（10件以上）均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，

每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。

5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損,

擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；

現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰；定

置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長(zhǎng)罰款50元。

6、質(zhì)量處罰流程

6.1、質(zhì)量部開具罰款單

6.1.1、責(zé)任人確認(rèn)

6.1.2主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)

6.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

6.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

6.1.5報(bào)財(cái)務(wù)扣款

第35頁(yè)共44頁(yè)

7、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)流程

7.1、質(zhì)量部開具獎(jiǎng)勵(lì)單

7.1.1部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)

7.1.2品管部確認(rèn)

7.1.3報(bào)人力資源統(tǒng)計(jì)

7.1.4總經(jīng)理批準(zhǔn)

7.L5報(bào)財(cái)務(wù)獎(jiǎng)

第8篇：生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

1、目的

為維護(hù)正常的生產(chǎn)管理秩序和集體生活管理秩序，嚴(yán)肅廠規(guī)廠

紀(jì)、嚴(yán)守工藝紀(jì)律，公司對(duì)違規(guī)、違紀(jì)的員工實(shí)施獎(jiǎng)懲考核。

2、獎(jiǎng)懲方式：

獎(jiǎng)勵(lì)分為：獎(jiǎng)勵(lì)分為表?yè)P(yáng)、晉升、加薪和獎(jiǎng)金等四種。

懲罰分為：通報(bào)批評(píng)、罰款、辭退等三種方式。

2.1獎(jiǎng)勵(lì)：

為增強(qiáng)員工的責(zé)任感，鼓勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)

生產(chǎn)率和工作效率，公司對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀、成績(jī)突出的員工予以獎(jiǎng)勵(lì)

(1)對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度改進(jìn)方案，經(jīng)執(zhí)行確有成效，能提

第36頁(yè)共44頁(yè)

高公司經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)公司貢獻(xiàn)較大的；

(2)節(jié)約物料，或?qū)U料利用具有成效，能提高公司經(jīng)濟(jì)效益，

對(duì)公司貢獻(xiàn)較大的；

(3)通過(guò)設(shè)備或流程優(yōu)化、小改小革、創(chuàng)新改進(jìn)，改善工作環(huán)境、

工作強(qiáng)度，提高工作效率，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，可以根據(jù)產(chǎn)生的效

益予以100元以上現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；

(4)遇有災(zāi)變，勇于負(fù)責(zé)，奮不顧身，處置得當(dāng)，極力搶救，使

公司利益免受重大損失的；

(5)敢于同壞人壞事作斗爭(zhēng)，舉報(bào)損害公司利益的行為，使公司

避免重大損失的；

(6)對(duì)公司利益和發(fā)展作出其他顯著貢獻(xiàn)的；

(7)其他應(yīng)當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)的情形。

2.2處罰

2.2.1員工行為

(1)曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元；

(2)無(wú)理取鬧，打架斗毆，影響公司生產(chǎn)秩序和員工生活秩序；

(3)無(wú)正當(dāng)理由不服從公司正常調(diào)動(dòng)或上級(jí)的工作安排、指揮，

頂撞上級(jí)；

(4)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生；

第37頁(yè)共44頁(yè)

(5)在禁煙區(qū)吸煙，一次處罰500元；

(6)盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財(cái)物；除按規(guī)定處罰外，

必要時(shí)送交司法機(jī)關(guān)處理。

(7)違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)秘密；

(8)提供與錄用有關(guān)的.虛假證書或勞動(dòng)關(guān)系狀況證明，騙取公

司錄用的；

(9)擅離職守或串崗；

(10)攜帶食物進(jìn)車間工作場(chǎng)所

(11)宿舍衛(wèi)生臟亂差；

(12)消極怠工或唆使他人擾亂生產(chǎn)；工作時(shí)間，與別人閑聊、打

鬧、嬉戲、大聲喧嘩；工作時(shí)間瞌睡；

2.2.2安全

在宿舍內(nèi)亂拉電線，使用大功率電器；隨意移動(dòng)消防設(shè)備或亂放

物品，阻塞消防通道；不經(jīng)批準(zhǔn)、辦證，違規(guī)動(dòng)火；不穿戴勞動(dòng)防護(hù)

用品的(如：鞋)；違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》、高空作業(yè)規(guī)定、叉車

等特種設(shè)備作業(yè)規(guī)定非機(jī)械設(shè)備的操，隨意操作機(jī)械設(shè)備；

2.2.3工序公用快速反饋與互檢

(1)違反《異?？焖俜从沉鞒獭罚患皶r(shí)反饋問(wèn)題;信息傳遞不及

第38頁(yè)共44頁(yè)

(2)下一道工序發(fā)現(xiàn)上一道工序問(wèn)題，處罰上一道，獎(jiǎng)勵(lì)下一道

工序員工；

(3)不服從質(zhì)量管理、不聽從、不整改現(xiàn)場(chǎng)QC提出的問(wèn)題；

(4)違反《作業(yè)指導(dǎo)W》流程職責(zé)規(guī)定；

(5)責(zé)任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的；

2.2.4成型工序

(1)無(wú)工藝卡開始生產(chǎn)，壓機(jī)工擅自更改工藝參數(shù)；

(2)機(jī)修工沒(méi)經(jīng)申請(qǐng)同意變更參數(shù)

(3)違反工藝和質(zhì)量紀(jì)律，多投、少投、漏投料，錯(cuò)料、混料、；

(4)虛報(bào)產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品；

(5)不開單就領(lǐng)料、入庫(kù)；不經(jīng)質(zhì)檢檢查就入庫(kù)，不清點(diǎn)數(shù)量就

入庫(kù)；

(6)產(chǎn)品漏模、夾模，模具損壞；

(7)不按生產(chǎn)計(jì)劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做；

(8)沒(méi)有《日生產(chǎn)安排》就開機(jī)生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫(kù)存積壓或跟不

上計(jì)劃發(fā)貨需求。

(9)計(jì)劃下達(dá)錯(cuò)誤、漏下，造成超量庫(kù)存積壓或跟不上客戶進(jìn)度,

造成公司損失；

第39頁(yè)共44頁(yè)

(10)員工沒(méi)有自檢；