母液蒸發(fā)安全技術(shù)（一）主要危險有害因素分析（二）蒸發(fā)器安全防范措施（1）蒸發(fā)器各罐體及管道應(yīng)按照特種設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、安裝、使用，并按照要求定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。（2）蒸汽緩沖器、新蒸汽總管上應(yīng)設(shè)置安全閥，每臺壓力容器或每處應(yīng)設(shè)置2個安全閥，并應(yīng)確保泄壓排出點(diǎn)符合安全要求。緩慢通汽進(jìn)入系統(tǒng)。（4）作業(yè)人員操作系統(tǒng)閥門時動作應(yīng)緩慢。向蒸發(fā)的循環(huán)母液中補(bǔ)堿作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。（6）進(jìn)行打壓作業(yè)時應(yīng)停止蒸發(fā)器內(nèi)部其他的作業(yè)，打開蒸發(fā)器封頭頂部排氣閥。（8）蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計表面和用冷水沖洗目鏡，嚴(yán)禁帶壓緊固目鏡螺栓，緊固目鏡螺栓時操作人員的眼睛不應(yīng)正對目鏡。更換目鏡時應(yīng)首先消除容器內(nèi)的壓力；卸目鏡時，人不能面對目鏡；打碎的目鏡應(yīng)立即清除；更換高處的目鏡時，應(yīng)采取安全措施。（9）酸洗作業(yè)時，應(yīng)將清洗的蒸發(fā)器和其他各效蒸發(fā)器進(jìn)行隔離，往稀酸槽加濃硫酸前，稀酸槽新水注入量務(wù)必淹過攪拌裝置，且攪拌運(yùn)行。蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)、檢測氫氣，不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)。酸洗過程中嚴(yán)禁在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)及附屬管道進(jìn)行動火作業(yè)。氫氧化鋁焙燒安全技術(shù)（一）焙燒爐生產(chǎn)中發(fā)生燃爆危險的原因（1）生產(chǎn)中燃?xì)猓ㄌ烊粴?、煤氣）管網(wǎng)及閥門腐蝕、開裂、損壞，或其他外界因素影響等造成燃?xì)庑孤?。?）焙燒爐燃燒器的噴嘴腐蝕、結(jié)疤，如燃燒器突然熄火，氣閥又繼續(xù)進(jìn)氣的情況下，爐膛內(nèi)蓄熱，溫度很高，甚至煙道的溫度也很高，超過燃?xì)獾囊紲囟龋锌赡馨l(fā)生氣體燃爆。若燃?xì)庠跔t膛內(nèi)燃燒不完全，甚至可能發(fā)生二次燃燒和爆炸。（3）焙燒爐發(fā)生供氣壓力下降，則可能使燃燒速度大于燃?xì)夤芄馑俣?，發(fā)生回火爆炸事故。（二）焙燒安全防范措施（1）煤氣輸送管道應(yīng)設(shè)氣水分離設(shè)施。（2）新建天然氣、煤氣儲罐或管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行燃?xì)庵脫Q，進(jìn)行檢修前應(yīng)用惰性氣體進(jìn)行置換。（3）埋地輸送管線應(yīng)采取陰極保護(hù)防腐措施，架空管線定期進(jìn)行防腐處理，并對管道定期進(jìn)行檢測，確保管道完好，無泄（4）工作場所加強(qiáng)通風(fēng)，降低有害物質(zhì)濃度。易形成燃?xì)夥e聚的區(qū)域設(shè)置在線泄漏檢測報警裝置。（5）燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的緊急切斷閥、放散管、防爆閥等。（6）燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)做好防靜電、防雷接地。（7）焙燒爐燃燒器設(shè)置阻火器，并保持完好、可靠；應(yīng)有失壓聯(lián)鎖裝置和應(yīng)急切斷裝置。（8）點(diǎn)火前，應(yīng)對燃?xì)鉅t及燃?xì)夤艿?、閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道不泄漏，閥門安全可靠，儀器儀表性能可靠，爐內(nèi)無聚積可燃?xì)怏w，作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，方可點(diǎn)火。?；鸷螅⒓搓P(guān)閉所有燃?xì)忾y門，并進(jìn)行檢查確認(rèn)。（9）焙燒爐現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火作業(yè)。確需明火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)逐級審批制度，落實(shí)相應(yīng)的安全措施，在確認(rèn)安全無誤時，方可進(jìn)行。禁止穿帶有鐵釘或鐵掌的工作鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。（10）爐子點(diǎn)火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。（11）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。（12）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。（13）通蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)時，不應(yīng)關(guān)閉放散管；用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散（15）站區(qū)應(yīng)有完善的防火和滅火設(shè)施；油罐組周圍應(yīng)設(shè)防火堤；應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控、應(yīng)急報警和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)；禁止存放危險品、爆炸品和其他易燃物品；消防通道上，不準(zhǔn)堆放任何材料、設(shè)備等障礙物品，以保證消防車通行無阻。示，并應(yīng)設(shè)置高限報警裝置。（17）罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、配發(fā)電間等重點(diǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。（18）站區(qū)電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型，電氣線路應(yīng)采用阻燃電纜或鋼管配線，不應(yīng)有架空（19）油罐區(qū)和卸油區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。油罐必須有可靠的接地裝置。油罐區(qū)及卸油區(qū)應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝設(shè)，并定期檢測、維護(hù)。（20）卸油和輸油系統(tǒng)應(yīng)采用密閉管道；機(jī)動車輛進(jìn)入站區(qū)應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的安全措施，應(yīng)有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度，符合接地要求。（21）重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不應(yīng)使用可燃材料。各油罐頂部嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。（22）站區(qū)應(yīng)制定門崗制度，并在門口顯著位置進(jìn)行公示，所有進(jìn)出站區(qū)人員要登記備案，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)和易燃易爆物品，嚴(yán)禁穿外露釘子的鞋進(jìn)入站區(qū)，嚴(yán)禁在油庫內(nèi)使用無線電通信設(shè)備。（23）站區(qū)值班人員應(yīng)穿著防靜電、全棉服裝，配備的工器具應(yīng)能防止火花產(chǎn)生。（24）輸油管倒換泵時，作業(yè)人員不應(yīng)正對密封點(diǎn)；卸車時作業(yè)人員不應(yīng)正對出油口；放水時不應(yīng)正對放水閥門。（26）旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞需處理時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、高溫手套等勞保用品，捅料時面部不應(yīng)正對下料口，以防熱料噴出傷人。（27）應(yīng)在電收塵入口設(shè)置焙燒尾氣在線氣體分析裝置，為防止 【例題】母液蒸發(fā)工序主要設(shè)備設(shè)施有蒸發(fā)器、儲槽等。下列關(guān)于蒸發(fā)器安全技術(shù)措施的說法，正確的A．蒸汽緩沖器、新蒸汽總管上每處應(yīng)設(shè)置1個安全閥C．蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用水沖洗液位計表面和用冷水沖洗目鏡，嚴(yán)禁帶壓緊固目鏡螺栓【答案】C【解析】蒸汽緩沖器、新蒸汽總管上應(yīng)設(shè)置安全閥，每臺壓力容器或每處應(yīng)設(shè)置2個安全閥。 【例題】在氧化鋁管道化溶出生產(chǎn)工序中，熔鹽作為熱載體具有腐蝕性、刺激性、助燃性和氧化性。關(guān)于溶出工序安全防范要求的說法，錯誤的是。A．溶出裝置的電動終端閥調(diào)節(jié)顯示開關(guān)度應(yīng)與現(xiàn)場閥門實(shí)際開關(guān)度一致C．槽罐類支架及管道支架應(yīng)定期進(jìn)行沉