04137.ASPAGEPAGE17目錄安裝說(shuō)明1一般規(guī)定2鍋筒、本體和管路的安裝3水壓試驗(yàn)4鋼結(jié)構(gòu)、保溫層和護(hù)衣的安裝5熱工儀表、保護(hù)裝置和吹灰器的安裝二、使用說(shuō)明1升火2正常運(yùn)行時(shí)的管理3排污4吹灰5正常停爐6緊急停爐7安全閥之校正8水質(zhì)要求9鍋爐的運(yùn)行10維護(hù)及檢修11自動(dòng)控制部分12司爐技工要求安裝說(shuō)明一般規(guī)定1、安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外,其余應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2、施工前應(yīng)先按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第一冊(cè)《通用規(guī)定》檢查施工條件。并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放出下列安裝基準(zhǔn)線：一、縱向基準(zhǔn)中心線 爐前至爐后二、橫向基準(zhǔn)線 一般可采用爐排前軸中心線.三、標(biāo)高基準(zhǔn)線 可在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記,各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米.3、安裝鍋爐的輔助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋筒、本體和管路的安裝1、安裝鍋筒,鍋爐本體前,應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查:1.1、鍋筒,本體中集箱及管子焊接處有無(wú)裂紋,撞傷,分層等缺陷。1.2、鍋筒,集箱兩端水平和鉛垂中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確,必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。2、鍋爐必須在安裝臨時(shí)的固定裝置后,方可起吊就位。3、本體必須在支座定位后方可就位起吊。4、縱置式鍋爐鍋筒縱向軸心線與鍋爐中心線水平方向距離偏差不超過(guò)±5毫米。5、鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±10毫米,鍋筒集箱不水平度小于10毫米。6、左右集箱寬度偏差+20（全寬≤3米）0+30(全寬>3米)07、膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。8、角管式鍋爐受壓元件的現(xiàn)場(chǎng)焊接按JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)1、凡與受壓元件(鍋筒、集箱、管子)焊接的零部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。2、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無(wú)損探傷要求檢驗(yàn)合格。2.1、對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：(1)當(dāng)外徑大于159mm，或者厚度大于或等于20mm，每條焊縫100％探傷。(2)當(dāng)外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25％探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25％。(3)對(duì)于工作壓力大于或等于0.1Mpa但小于3.82Mpa,其外徑小于或等于159m的管子,應(yīng)抽查接頭數(shù)10％。（4）對(duì)于工作壓力大于或等于3.82MPa,其外徑小于或等于159mm的管子,應(yīng)抽查接頭數(shù)10％。(5)對(duì)于工作壓力大于或等于3.82MPa,其外徑小于或等于159mm的管子,應(yīng)抽查接頭數(shù)25％。2.2、焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下:(1)支管外徑大于219mm,每條焊縫50％超聲波探傷。（2）支管外徑小于或等于219mm,但大于140mm，每條焊縫25％超聲波探傷，也可以不少于接頭數(shù)的25％。3、水壓試驗(yàn)壓力(1)鍋筒工作壓力P=0.8～1.6MPa,試驗(yàn)壓力P+0.4MPa。(2)鍋筒工作壓力＞1.6MPa,試驗(yàn)壓力1.25P。第四章鋼結(jié)構(gòu)、保溫層和爐衣的安裝1、水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu),爐衣和保溫層的安裝工作。2、護(hù)板支撐梁、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。3、在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要切割時(shí)，在切割后應(yīng)予以加固。4、平臺(tái)托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須正確，并打磨光滑。5、爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷,折彎等缺陷。6、混凝土配合比例應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工后表面平整無(wú)裂縫（發(fā)絲裂縫出外）并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。第五章熱工儀表、保護(hù)裝置和吹灰器的安裝1、安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí),除應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)熱工儀表規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行。2、裝設(shè)玻璃板(管)式水位表應(yīng)符合下列要求：2.1、標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過(guò)±2毫米(以鍋爐正常水位線為準(zhǔn)).2.2、在表上應(yīng)明確標(biāo)明“最高水位”，“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)記。3、裝置電極式高低水位警報(bào)器應(yīng)符合下列要求:3.1、連接電極的導(dǎo)線不應(yīng)靠近高溫構(gòu)件,防止導(dǎo)線絕緣層損壞。3.2、煮爐后,應(yīng)除去電極上附著的有礙導(dǎo)電的雜物。4、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：4.1、表體位置端正，便于視讀。4.2、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。4.3、壓力表管路不保溫。5、裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：5.1、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不應(yīng)小于12毫米。5.2、風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6、裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：6.1、裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過(guò)±5毫米。6.2、噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)超過(guò)3毫米。6.3、各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。6.4、吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過(guò)蔬水閥流出，管路保溫應(yīng)良好。使用說(shuō)明第一章升火鍋爐在升火前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查。(包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門、水位表、以及電器儀表等)設(shè)備是否正常。打開鍋筒及其上面的空氣閥，關(guān)閉所有排水閥。而后進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)為處理后的軟水。鍋爐給水應(yīng)經(jīng)省煤器。進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時(shí)，冬天則需二小時(shí)），若給水溫度較高時(shí)尤應(yīng)緩慢。在進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到玻璃水位計(jì)最低水位指示處時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)維持不變，則說(shuō)明給水閥和排污閥情況良好。在升火前應(yīng)開啟省煤器之循環(huán)水回路閥門。升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開。升火前應(yīng)開動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐機(jī)組的煙道加以通風(fēng)，不得少于5分鐘。在爐排上布煤并用易燃物引火。鍋爐升火時(shí)間不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時(shí)，以后無(wú)特殊情況下升火時(shí)間一般均不少于2小時(shí)。在升火過(guò)程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，可采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)至燃燒室出口處負(fù)壓維持在2～4mm毫米水柱。升火后，水位將逐漸升高。應(yīng)隨時(shí)注意?？衫梅潘椒?，維持在正常水位。升火后，為使燃燒室內(nèi)水冷壁受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水1～2次，使受熱均勻。當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到0.5～1kgf/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行玻璃水位計(jì)沖洗,以查明其工作是否正常。當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到1.5～2kgf/cm2時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋筒上蒸汽引出管上空氣閥，同時(shí)沖洗壓力表導(dǎo)管。沖洗后應(yīng)注意汽壓指示情況。在鍋爐第一次升壓時(shí)，3～4kgf/cm2時(shí)，即可進(jìn)行擰緊各接合面的螺栓。禁止在汽壓高于此值時(shí)，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐本體之熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并作好記錄。在鍋爐開啟總汽閥前，應(yīng)將總汽閥微開一些，使蒸汽預(yù)熱總導(dǎo)汽管在暖管時(shí)須先打開疏水閥。在暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和其支撐情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)于消除。當(dāng)鍋爐參加運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉省煤器循環(huán)回路上之閥門。當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。鍋爐正式供汽后，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及有關(guān)自控設(shè)備逐步投入運(yùn)行。第二章正常運(yùn)行時(shí)的管理鍋爐運(yùn)行時(shí)必須是均勻不斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規(guī)定的水位，應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐的水位不允許水位低于最低水位或高于最高水位。應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐汽壓表上用紅線表明。每班至少進(jìn)行下列工作：（1）沖洗玻璃水位計(jì)一次；（2）校對(duì)低讀水位計(jì)和玻璃水位計(jì)一次；（3）檢查鍋筒、集箱、省煤器等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性；（4）根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次；（5）對(duì)鍋受熱面的吹灰不得少于一次；（6）所有的水泵完好與否，應(yīng)在接班時(shí)加以試驗(yàn)，用短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行方法檢查每臺(tái)給水泵的工作。每10天應(yīng)校對(duì)汽壓表一次(汽壓表每半年必須與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次)。應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為1～3mm水柱，使鍋爐不向外噴煙。經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門有漏氣情況。應(yīng)立即進(jìn)行修理，并細(xì)聽各處有無(wú)特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水，漏氣情況，必須切實(shí)注意消除。應(yīng)每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。除定期的進(jìn)行吹灰工作外，當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹灰及除焦工作。同時(shí)應(yīng)考慮灰塵的增加是否由于漏風(fēng)或過(guò)?？諝馓嗟木壒剩瑧?yīng)采取措施消除。在開啟閥門或旋塞時(shí)，禁止用大錘或其它物體來(lái)敲擊，也不允加長(zhǎng)閥柄強(qiáng)力開啟。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)、自動(dòng)放汽放水試驗(yàn)。應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度。記錄中應(yīng)包括：（1）燃料情況；（2）鍋爐蒸發(fā)量；（3）蒸氣壓力；（4）出口蒸汽溫度；（5）省煤器進(jìn)口水溫；（6）鍋爐排煙溫度；（7）爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓；（8）進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓（9）水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。第三章排污1、連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過(guò)一定的濃度,符合鍋水堿度要求,排污量應(yīng)根據(jù)鍋水化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥的開度來(lái)控制。2、定期排污是為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，并能調(diào)整鍋水含鹽量以達(dá)到鍋水含鹽量之要求。3、定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。每班至少對(duì)同一臺(tái)鍋爐上的所有有排污管輪流各進(jìn)行排污一次。4、鍋爐在進(jìn)行排污時(shí)應(yīng)進(jìn)水到最高允許水位。在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)水位的變化。每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位25～50毫米為準(zhǔn)。5、排污操作程序如下：首先完全開啟第二個(gè)閥門（從離開下鍋筒或集箱算起），然后微開第一個(gè)閥門以預(yù)熱排污管道。再開大第一個(gè)閥門（這是排污管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟）然后間斷關(guān)、開第二個(gè)閥門進(jìn)行快速排污。關(guān)閉時(shí)之程序則與上述相反。6、禁止利用任何杠桿夾延長(zhǎng)手柄以開啟排污閥。7、排污前應(yīng)查檢排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。8、如排污閥開得較小時(shí)排污水不流出（排污管是冷的），說(shuō)明有堵塞。應(yīng)將排污閥關(guān)閉。查明及消除堵塞后再進(jìn)行排污。9、安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道、排污閥處，均應(yīng)有足夠的照明。否則不允許進(jìn)行排污。10、排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄露。11、假如在鍋爐排污時(shí)鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。只有發(fā)生滿水事故時(shí)例外。這時(shí)應(yīng)立即加強(qiáng)排污。12、絕對(duì)禁止敲擊排污閥及管道的任何部分。吹灰1、吹灰前,應(yīng)先排除管內(nèi)的冷凝水。2、鍋爐的吹灰最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)吹灰。3、鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高，吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向從前往后依次進(jìn)行。禁止同時(shí)運(yùn)用二只或二只以上的吹灰器吹灰。4、在吹灰管損壞(彎曲)或吹灰器需用不正常之力量才能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),則應(yīng)停止吹灰。5、吹灰工作完畢后，關(guān)閉吹灰器管總閥門，打開吹灰器管道上的疏水閥。6、必要時(shí)可打開省煤器一側(cè)旁板,用壓縮空氣吹洗省煤器裝置。正常停爐鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其他一般經(jīng)常性停爐須按下列步驟行：1、停爐前必須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減低通量。2、隨同鍋爐負(fù)荷逐漸降低必須相應(yīng)地減少鍋爐進(jìn)水,以維持鍋筒內(nèi)正常水位。3、在鍋爐停止供汽后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥，在汽壓繼續(xù)下降后，鍋爐付汽閥也應(yīng)關(guān)閉。4、當(dāng)鍋爐與主汽管通道切斷后,汽壓仍繼續(xù)上升，則可向鍋筒內(nèi)進(jìn)水并進(jìn)行少量的排污，但不應(yīng)使鍋爐有顯著的冷卻。5、在正常停爐后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的爐門,以免鍋爐急劇冷卻；但為了爐排的冷卻時(shí)可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng)6小時(shí)后，可以打開煙道慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并上水、放水（即換水）一次；經(jīng)6～10小時(shí)后，鍋爐應(yīng)再放水一次，若有必要使鍋爐加速冷卻時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)及加強(qiáng)鍋爐換水次數(shù)；停爐18～24小時(shí)后，如爐水溫度不超過(guò)70～80℃時(shí)，可將鍋水全部放出。若鍋爐有缺陷時(shí)，則延長(zhǎng)停爐時(shí)間。6、在鍋爐壓力未減至表大氣壓時(shí),應(yīng)對(duì)鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。7、在鍋爐停火后,視情況可逐步將自控設(shè)備解列。8、停爐后如爐上仍有煤層,則應(yīng)防止發(fā)生回火現(xiàn)象。緊急停爐1、在下列情況下,值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施,并及時(shí)報(bào)告行政部門。（1）汽壓升高超過(guò)規(guī)定，而且繼續(xù)上升，雖然降低送引風(fēng)和增加給水，仍無(wú)效時(shí)；（2）鍋爐嚴(yán)重缺水(在關(guān)閉水位計(jì)汽旋塞后仍然看不到水位時(shí))；（3）雖然有給水送入鍋爐，但鍋爐內(nèi)立位很快下降；（4）給水設(shè)備損壞、給水管路堵塞、爆破、水電源斷絕、鍋爐內(nèi)水位不能保持在規(guī)定高度；（5）所有的水位指示器、壓力表或安全閥都停止動(dòng)作；（6）鍋爐的主要部件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂縫或主爐管、水冷壁管、省煤器發(fā)生爆破；（7）鍋爐內(nèi)水位計(jì)上升到超過(guò)水位計(jì)指示玻璃的可見部分(滿水)；（8）發(fā)現(xiàn)燃料在鍋爐后部煙道內(nèi)復(fù)燃或發(fā)現(xiàn)任何對(duì)于鍋爐或運(yùn)行人員有危險(xiǎn)時(shí)。2、緊急停爐操作程序：（1）立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。（2）將爐排速度開至最大，使?fàn)t排燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。（3）爐火熄滅后，將爐門和煙道門打開。同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。（4）將鍋爐與總汽管隔斷，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。（5）在緊急停爐時(shí)如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水和運(yùn)行排污。以降低鍋爐內(nèi)壓力。（6）若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水。安全閥之校正1、在鍋爐升壓到達(dá)規(guī)定壓力時(shí),應(yīng)校正安全閥的開啟壓力，其標(biāo)準(zhǔn)如下：鍋爐工作壓力(MPa)安全閥的開啟壓力(MPa)工作壓力+0.02＜1.25工作壓力+0.041.04倍工作壓力≥1.25～3.82 1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力＞3.821.08倍工作壓力省煤器1.10倍工作壓力注：工作壓力指安全閥裝置地點(diǎn)的壓力。2、在安全閥未校正時(shí)，禁止鍋爐參加運(yùn)行。安全閥校正后必須封印，并作好記錄。3、在安全閥校正時(shí)鍋筒之水位應(yīng)較正常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。4、校驗(yàn)安全閥時(shí)應(yīng)先校正開啟壓力較高的一只。5、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。第八章水質(zhì)要求鍋爐給水應(yīng)澄清，清澈無(wú)色，給水和鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576-1996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。第九章鍋爐的運(yùn)行

1、應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油管及油杯充滿潤(rùn)滑油，并檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行否正常。2、檢查擋渣器是否活動(dòng)，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。3、檢查煤閘門之升降及月亮形門之傳動(dòng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。4、扳動(dòng)各種手柄來(lái)檢查除灰設(shè)備及送風(fēng)門的工作情況。5、檢查爐排中間是否有斷裂，脫落之爐排片以及其它雜物。6、檢查齒輪軸的保險(xiǎn)離合器,彈簧是否擰得太松或太緊。因而不起保險(xiǎn)作用。7、檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排暴露出來(lái)，及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。以至使?fàn)t片過(guò)熱而可能損壞。8、煤層厚度范圍一般在120～200mm之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來(lái)適應(yīng)負(fù)荷。（煤層的正常厚度應(yīng)通過(guò)鍋爐調(diào)整試驗(yàn)確定之）。9、煤的燃燒著火一般應(yīng)在煤閘門約0.3m處開始。在任何情況下皆不許在煤閘門下燃燒。10、應(yīng)經(jīng)常注意前拱兩面?zhèn)葼t墻是否結(jié)焦，當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時(shí)，可通過(guò)煤斗兩側(cè)邊門進(jìn)行打焦。否則一方面會(huì)使兩側(cè)爐排片因無(wú)煤而暴露出來(lái)，從而使?fàn)t排片過(guò)熱而損壞。另一方面會(huì)使火焰逐漸向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃燒。這是絕對(duì)不充許發(fā)生的。一旦發(fā)生煤在煤斗里燃燒，立即通過(guò)煤斗里的噴水裝置向煤斗里噴水。11、燃燒所需空氣量應(yīng)按煙道廢氣中分析CO2含量來(lái)決定。12、二次風(fēng)的風(fēng)量可通過(guò)二次風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)擋板及二次風(fēng)前、后風(fēng)管上的蝶閥來(lái)調(diào)節(jié)。二次風(fēng)風(fēng)量的大小與所燃用煤種可燃基揮發(fā)份的大小有關(guān)，一般當(dāng)Vr=30％時(shí)，二次風(fēng)量可控制在總風(fēng)量的15％。Vr＞30％時(shí)該比例可略高些，當(dāng)Vr＜30％時(shí)該比例可略低些。二次風(fēng)應(yīng)在鍋爐燃燒正常后投入。13、應(yīng)定時(shí)將堆積于灰斗內(nèi)灰渣等清除干凈。14、在正常燃燒情況下其主要燃燒區(qū)域在爐膛的中前部，火床長(zhǎng)度一般為爐排全長(zhǎng)的3/4，爐排尾部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)由于燃燒需要打開時(shí)，其開啟時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘，以免燒壞擋渣器。15、在擋渣器前不允許堆積大塊的煤渣,以免灰渣焦結(jié)在爐排片上造成除灰困難，以及避免產(chǎn)生復(fù)燃，損壞擋渣器。16、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉齒輪箱電動(dòng)機(jī)電源。（1）齒輪箱之保險(xiǎn)離合器動(dòng)作；（2）爐排電動(dòng)機(jī)電流增大，以至熔絲熔斷；（3）爐排停走。其卡住之原因：（1）前后軸不平行，爐排跑偏；（2）爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排；（3）煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排；（4）爐膛兩側(cè)密封塊安裝質(zhì)量不好，或過(guò)熱變形而產(chǎn)生不平，參差不齊卡??；