冷焦水罐頂增設(shè)壓力控制系統(tǒng)施工方案１NUMPAGES19NUMPAGES19目錄工程概況……………1二、施工依據(jù)……………1三、施工部署……………2四、施工準(zhǔn)備……………3五、施工部驟及技術(shù)要求………………5六、管道系統(tǒng)試壓、吹掃………………10七、質(zhì)量體系及保證措施………………11八、HSE保證措施………………………12九、施工安全保證要求……………………13十、應(yīng)急預(yù)案………………14十、交工技術(shù)文……………16十一、管道一覽表、………………………17附工作危害分析（JHA）記錄表……………591、工程概況1.1工程名稱：中國石油化工股份有限公司廣州分公司“冷焦水罐頂增設(shè)壓力控制系統(tǒng)”。建設(shè)地點(diǎn)：焦化二、三裝置。建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司廣州分公司設(shè)計(jì)單位：九江石化設(shè)計(jì)工程有限公司1.2本工程安裝工程量20#，DN20～DN50:20米，管件：59個(gè)，閥門：14個(gè)；2、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；2.2《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-2011；2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；2.4《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3606-2011；2.5《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011；2.6《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011；2.7管道色漆執(zhí)行廣州分公司的有關(guān)規(guī)定。3、施工部署 管道安裝朱念東646501質(zhì)檢負(fù)責(zé)人鐘健66管道安裝朱念東646501質(zhì)檢負(fù)責(zé)人鐘健662461材料員周曉惠662791防腐負(fù)責(zé)人肖曉鵬662091安全員黎澤川664095項(xiàng)目經(jīng)理：吳凱川666444技術(shù)負(fù)責(zé)人：林志民6635463.2施工總進(jìn)度計(jì)劃及各階段保證措施3.2.1里程碑工程控制節(jié)點(diǎn)控制節(jié)點(diǎn)日期工程開工2012.12.18管線施工、工藝管線安裝、防腐完畢2012.12.263.2.2施工進(jìn)度保證措施3.2.2.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，本著“質(zhì)量第一，以向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程為己任”的指導(dǎo)思想，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，緊密銜接，在確保工期的前提下，創(chuàng)出同類裝置速度、質(zhì)量、管理新水平。3.2.2.2為保證施工質(zhì)量的同時(shí)加快施工進(jìn)度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及作業(yè)工人進(jìn)行施工技術(shù)規(guī)范、安全質(zhì)量措施和施工慣例的培訓(xùn)交底，并根據(jù)資料交付情況，有計(jì)劃地對部分工程的施工人員進(jìn)行專業(yè)工種培訓(xùn)。3.2.2.3為確保本項(xiàng)目按計(jì)劃工期完成，采取以下措施：3.2.2.3.1編制先進(jìn)合理的技術(shù)方案，細(xì)化施工程序；對鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線等實(shí)行預(yù)制場預(yù)制，采用科學(xué)先進(jìn)的管理手段組織施工。3.2.2.3.2細(xì)化計(jì)劃管理，強(qiáng)化動態(tài)控制，認(rèn)真做風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和各項(xiàng)預(yù)案，按照深度交叉、超前準(zhǔn)備，編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及配套的資源調(diào)配計(jì)劃。在施工中立足于保證控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，循環(huán)跟蹤，對出現(xiàn)的各種情況及時(shí)采取應(yīng)變措施，調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3.2.2.3.3加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴(yán)格圍繞施工計(jì)劃運(yùn)行，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性，及時(shí)解決施工中的矛盾。堅(jiān)持每周一次的施工調(diào)度會，在施工高峰期每天一次碰頭會、材料平衡會；不定期召開各種專題攻關(guān)會。認(rèn)真檢查落實(shí)各種會議紀(jì)要須落實(shí)的內(nèi)容。3.2.2.3.4建立安全、質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全措施落實(shí)工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度。3.2.2.3.5加強(qiáng)同設(shè)計(jì)單位的溝通工作，認(rèn)真準(zhǔn)備、組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，溝通信息。3.2.2.3.6加強(qiáng)各專業(yè)施工管理，協(xié)調(diào)好工序銜接等事宜。3.2.2.3.7把公司的規(guī)定和合同的進(jìn)度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來，增強(qiáng)一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全概念，嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。3.2.2.3.8依靠公司的綜合實(shí)力，優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機(jī)制，憑借自身優(yōu)勢，根據(jù)工程各階段的實(shí)際需要，合理調(diào)配充足人力、機(jī)具，確?？偣て诎雌趯?shí)現(xiàn)。3.2.2.3.9運(yùn)用公司施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部各職能機(jī)構(gòu)的強(qiáng)大作用，組織人員落實(shí)施工方案的內(nèi)容，以滿足工程需要。3.2.2.3.10與業(yè)主/監(jiān)理組織會議，對現(xiàn)場影響工期的各種信息及時(shí)進(jìn)行溝通，共同解決工程實(shí)際問題。4、施工準(zhǔn)備4.1．圖紙的類別與作用圖紙名稱類別作用施工圖管道平面圖確定管道相對位置管道單線圖確定管道標(biāo)高、尺寸，管配材料等。支吊架圖確定支吊架型號、選用標(biāo)準(zhǔn)。管道工藝總說明說明書明確設(shè)計(jì)要求，為編制施工方案提供依據(jù)。管道說明表確定管線起止點(diǎn)，介質(zhì)溫度壓力、級別、保溫厚度、伴熱情況。設(shè)備表提供連接設(shè)備的各種數(shù)據(jù)4.2．管道標(biāo)注符號說明管號均標(biāo)注在管道附近或引出線上，管號由單元代號（0262）-管道公稱直徑介質(zhì)代號順序編號等級號隔熱要求模型編號(011)，除模型編號外，其它與相應(yīng)的P&ID上所表示的管道編號一致。例如40-AV-11201-2B5S1-N(051)模型號隔熱要求等級號順序編號較重代號管道公稱直徑4.3現(xiàn)場條件4.3.1、現(xiàn)場達(dá)到三通一平。4.3.2、配管材料到位。4.3.3、設(shè)備安裝達(dá)到配管條件。4.3.4、管道支承結(jié)構(gòu)達(dá)到配管條件。4.4．施工資源投入4.4.1、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1吊車30噸1臺2汽車10噸臺3電焊機(jī)2臺4半自動管道切割機(jī)1臺5砂輪機(jī)100mm3臺6試壓泵16.0MPa1臺7棒砂輪1臺8一次配電箱1個(gè)9二次配電箱1個(gè)10氣割工具1套表、把、帶11電焊工具2套把、線12水平尺2把13壓力表0~1.6MPa2個(gè)4.4.2、人員準(zhǔn)備管工3人焊工2人電工1人管理人員1人安全員1人4.4.3、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收在收到有效施工圖紙后，認(rèn)真進(jìn)行審圖和材料統(tǒng)計(jì)，編制出詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。材料到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃要求及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確，是否填寫了本批材料用量，對不合格的質(zhì)保書，材料工程師要及時(shí)同供貨方聯(lián)系。材料質(zhì)檢員要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求的要及時(shí)聯(lián)系解決，合金材料按規(guī)格進(jìn)行光譜抽驗(yàn)。驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后，質(zhì)量證明書要作好入庫編號，辦理材料檢驗(yàn)入庫手續(xù)。材料計(jì)劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項(xiàng)目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時(shí)間，并要求領(lǐng)用人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)要進(jìn)行發(fā)放質(zhì)量跟蹤。所有材料的質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行統(tǒng)一編號，并裝訂成冊。所有須復(fù)驗(yàn)的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗(yàn)報(bào)告一一對應(yīng)。閥門到貨驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定、相關(guān)規(guī)范和中石化項(xiàng)目的有關(guān)要求。閥門必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括制造廠家、出廠日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度、制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和日期、出廠編號、檢驗(yàn)人員簽章、制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)專用章等內(nèi)容；應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的閥門實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位；異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用；閥門使用前必須經(jīng)過試壓合格，并具備試壓記錄。閥門到貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，不合格者不得使用。閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)；球閥等應(yīng)處于全開狀態(tài)；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并有固定措施。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、贓物等；閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，手柄或手輪應(yīng)靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、重皮、斑點(diǎn)疤痕、缺件等缺陷；止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；所有閥門的法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離；閥門到貨應(yīng)分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。其它管道組成件的檢驗(yàn)對管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對，三通、彎頭類應(yīng)檢驗(yàn)相關(guān)尺寸，相關(guān)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷?，F(xiàn)場交底：由與現(xiàn)場管帶上情況較復(fù)雜，圖紙中新增管線的走向僅供參考，具體施工前由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場交底，施工時(shí)新增管線的走向可根據(jù)現(xiàn)場情況作微調(diào)。新舊管線相碰前須待管線管理單位有關(guān)人員確認(rèn)后方可施工，做好相應(yīng)標(biāo)記。5、施工步驟及技術(shù)要求5.1一般規(guī)定5.1.1凡為有毒、可燃介質(zhì)的管道按SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。5.1.2其余的管道應(yīng)按GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。5.1.3管道焊接均用氬弧焊打底，射線探傷比例合格級別按照“工藝管線一覽表”的要求執(zhí)行。5.2管道預(yù)制為了提高本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，在安裝前管線在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，有條件的管線將盡量加大其預(yù)制深度，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。施工技術(shù)要求施工技術(shù)要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2mm管子兩條對接焊縫間距≥3倍焊件厚度管道標(biāo)高±15mm水平管道彎曲度≤1.5mm/1m且整段≤20mm立管垂直度≤2mm/1m且整段≤15mm法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度≤0.6成排管段在同一平面上≤5mm成排管段間距+5mm主要流程：班組開工準(zhǔn)備班組開工準(zhǔn)備圖紙審查設(shè)計(jì)單線圖加工和總體委托探傷總體委托計(jì)算和標(biāo)注下料尺寸熟悉施工圖實(shí)測實(shí)量下料與組對劃線、編號焊縫號標(biāo)注和記錄焊接表面質(zhì)量自檢焊工號標(biāo)注焊口日報(bào)表日委托無損探傷底片評定焊縫返修返修部位劃定制定返修工藝管段保存管段驗(yàn)收管段封口保存坡口修磨組對點(diǎn)焊管道預(yù)制前，應(yīng)編制施工方案，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)以通過業(yè)主、監(jiān)理審核合格的施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組應(yīng)仔細(xì)核對管道單線圖、平面圖，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，查對設(shè)備嘴子標(biāo)高，梁高。預(yù)制的管段應(yīng)便于運(yùn)輸和存放，在現(xiàn)場安裝時(shí)有足夠的調(diào)整余量。5.2.1.管道預(yù)制前，供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預(yù)制要根據(jù)現(xiàn)場的施工計(jì)劃進(jìn)行。5.2.2.施工班組要認(rèn)真熟悉單線圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工。5.2.3.管子坡口加工，不銹鋼管切割時(shí)可采用無齒鋸、砂輪機(jī)及等離子切割機(jī)等，其它管道可采用氧--乙炔方法加工。5.2.4.管子切割后應(yīng)檢查其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）3～9V0.5～20.5～265～755.2.5管線組對前必須開設(shè)坡口，組對時(shí)坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清理干凈。5.2.6管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺陷。5.2.7對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，對口不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。5.2.8對口間隙過大，不允許用熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊鐵或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5.2.9管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量：5.2.10鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.11當(dāng)焊接不同壁厚管子時(shí)，應(yīng)對壁厚較大的管子進(jìn)行適當(dāng)加工，使其管壁平緩過度。5.2.12管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距管口中心200mm處測量，當(dāng)DN＜100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN＞100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，其偏差可用400mm的直尺進(jìn)行檢查。5.2.13焊接技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：施工前做好特種管材焊材的焊工培訓(xùn)考試工作。施焊焊工須持有相應(yīng)的合格證。焊材進(jìn)庫要按公司有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)（如化學(xué)成份分析復(fù)驗(yàn)等）。在焊接過程中，嚴(yán)格按焊接規(guī)范施工。焊接不銹鋼時(shí)，根部氬弧焊打底焊接應(yīng)保證充分熔透，并充氬充分背面焊縫。每條焊縫附近應(yīng)有焊工的記號（用記號筆寫）。接縫根部的定位焊（點(diǎn)焊），應(yīng)采用與根部焊道所使用的相同填充金屬進(jìn)行焊接。定位焊應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行。除有裂縫須清除者外，定位焊應(yīng)與根部熔為一體。接縫根部的定位焊（點(diǎn)焊），應(yīng)采用與根部焊道所使用的相同填充金屬進(jìn)行焊接。定位焊應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行。除有裂縫須清除者外，定位焊應(yīng)與根部熔為一體。焊接不銹鋼時(shí)要減緩應(yīng)力集中，具體要求：①打底焊應(yīng)保證充分熔透，操作快捷；②收弧坑部位避免落在錯邊嚴(yán)重部位；收弧坑要加絲填滿，收弧時(shí)并有較大的衰減，氣體保護(hù)要有滯后調(diào)節(jié)；③收弧時(shí)避免突然斷弧。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。管子管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量。坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷。在坡口及其內(nèi)外側(cè)尚應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后須及時(shí)施焊。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理,焊條按要求烘干，并使用焊條保溫筒。管子管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。不銹鋼焊接層溫度控制在100℃以下，用測溫儀測溫。焊縫返修：①焊縫返修要用磨光機(jī)清除缺陷，必要時(shí)著色檢查，按正式焊的工藝重新焊接后再次進(jìn)行無損檢測；②焊縫返修不得超過兩次。第三次的返修工藝需由公司總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可返修，并要求即時(shí)填寫焊縫返修報(bào)告及記錄卡。5.14管道預(yù)制，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標(biāo)識，應(yīng)注明焊縫號、焊工號、日期及質(zhì)檢號。組對管工應(yīng)及時(shí)填報(bào)管段焊接日報(bào)表。5.2.15焊縫外觀檢驗(yàn)要求：5.2.15.1、焊完后，打磨焊渣及飛濺等，并對焊縫進(jìn)行自檢。5.2.15.2、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。5.2.15.3.、焊接接頭表面不充許有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。5.2.15.4、焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于2mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。5.2.15.5焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2.16按造工藝管線一覽表進(jìn)行射線探傷，如有返修，應(yīng)在預(yù)制管線安裝之前返修完畢。5.2.17合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，并應(yīng)進(jìn)行吹掃、管口封閉。分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)域標(biāo)識。5.2.18管道支、吊架預(yù)制必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型或相同尺寸的支、吊架應(yīng)統(tǒng)一成批加工預(yù)制。成品件應(yīng)標(biāo)明支、吊架的代號，入庫領(lǐng)用。5.3管道安裝5.3.1安裝工藝流程：管線運(yùn)輸管線運(yùn)輸管線二次預(yù)制管線吊裝管線組焊焊接檢驗(yàn)管線試壓管線吹掃管線氣密交工驗(yàn)收管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗(yàn)合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專業(yè)之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。管段、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無異物。管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，清理合格后，及時(shí)封閉并及時(shí)填寫管道清潔度檢查記錄，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員確認(rèn)。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且在范圍內(nèi)的焊縫表面應(yīng)與管道表面平齊。安裝管道應(yīng)保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時(shí)遇到圖紙與現(xiàn)場不符時(shí)，不能自作修改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系解決。管道所有儀表嘴子、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計(jì)等均按圖紙根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。安裝時(shí)調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設(shè)備一次嘴子法蘭墊片，均要用臨時(shí)石棉墊。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵工具敲擊。法蘭安裝法蘭安裝時(shí)，應(yīng)對密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。對于為環(huán)槽密封面的法蘭，安裝前應(yīng)當(dāng)使金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接管道應(yīng)在設(shè)備端往外配管，并保證轉(zhuǎn)動設(shè)備在自由狀態(tài)。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)復(fù)核型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，應(yīng)注意流向與工藝流程要求一致。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。閥門手輪安裝方向無特殊說明和要求時(shí)，應(yīng)便于操作為準(zhǔn)，但手輪方向不宜朝下，同時(shí)，不得將閥門手輪等傳動部件作為吊裝閥門的受力點(diǎn)。支、吊架安裝管道安裝時(shí)，要及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確。固定支架要按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝要符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。活動支、吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。臨時(shí)支、吊架不得與正式支、吊架位置沖突，并做好明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后，要拆除。有靜電接地的要求管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，用作靜電接地的材料、零件及安裝位置，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)25埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑施工過程中，與外管碰頭時(shí)要弄清對應(yīng)管線的位置、材質(zhì)及口徑的大小和管子的壁厚。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊的方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架的位置正確，安裝時(shí)應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。所有支吊架及導(dǎo)向架、固定架位置與型式均按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工安裝，支吊架安裝應(yīng)平整、牢固。支吊架焊接時(shí)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。需要臨時(shí)支撐的支吊架固定時(shí)，不得直接同管子焊接。有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過度，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求。施工圖中的八字盲板沒有標(biāo)注是常開還是常關(guān)，在正常情況下，正確的安裝參照工藝流程圖中的標(biāo)注。管廊部分管線安裝，采用吊車與導(dǎo)鏈配合的方法進(jìn)行穿管，在管廊上進(jìn)行組對焊接。6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、吹掃6.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃（清冼）試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：6.2.1、施工組對、焊接完成并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆。6.2.2、由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理和施工單位對以下資料進(jìn)行審查：管道組成件、焊材制造質(zhì)量證明書；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查記錄；管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；無損檢測底片報(bào)告；靜電接地測試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用等。6.2.3、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，要有合格證,并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級,表滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。6.3管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)6.3.1、裝表點(diǎn)設(shè)定。分別在試壓打壓點(diǎn)以及2個(gè)易觀察排氣點(diǎn)裝壓力表。PGGG試壓時(shí)使用潔凈水，注液時(shí)要排盡空氣，打壓時(shí)密切注意壓力的變化，壓力觀察人員及時(shí)將壓力上升情況反饋給打壓人員。PGGG6.3.2、液體實(shí)驗(yàn)壓力操作按“工藝管線一覽表”的要求，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。試壓合格后，液體就近排放至旁邊地溝。6.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)6.4.1本裝置工藝管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)配合業(yè)主并結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。6.4.2氣體泄漏性試驗(yàn)所用介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。6.4.3泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)為閥門、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。6.4.4氣體泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷中性肥皂水的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。6.4.5管道氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。6.5管道系統(tǒng)的吹掃焊縫檢驗(yàn)合格后可用水進(jìn)行沖洗。沖洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫《管道吹洗（脫脂）記錄》。6.6涂漆施一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，若須施工前進(jìn)行防腐，則應(yīng)留出焊縫位置。7、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系的要求進(jìn)行過程的有效控制，及時(shí)做好施工記錄，填寫過程記錄表格，確保工程質(zhì)量。7.1、技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督指導(dǎo)。指導(dǎo)施工人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案施工。7.2、在施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，確保上工序不合格決不轉(zhuǎn)入下工序施工。7.3、在施工過程中，要做好過程產(chǎn)品和現(xiàn)場材料的保護(hù)工作，保證各種產(chǎn)品完好。鋼管及管件內(nèi)部要清理干凈。管道、閥門等開口部位要封閉。7.4、施工過程要采取有效措施，確保作業(yè)環(huán)境符合施工要求。特別是雨季作業(yè)，要做好防雨防風(fēng)措施。當(dāng)作業(yè)環(huán)境不符合要求時(shí)，要立即停止作業(yè)。同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場材料和過程產(chǎn)品。7.5、施工過程的檢試驗(yàn)，如無損探傷等，必須和工程同步進(jìn)行，檢試驗(yàn)記錄報(bào)告必須齊全、準(zhǔn)確、妥善保管。7.6、同時(shí)做好壓力管道歸檔資料的收集、整理工作，連同交工資料一起上交。7.7、施工完后應(yīng)進(jìn)行自檢，并做好施工自檢記錄、原始記錄和工程的質(zhì)量評定。7.8、質(zhì)保體系見下圖項(xiàng)目經(jīng)理吳凱川技術(shù)負(fù)責(zé)人林志民質(zhì)量監(jiān)督管理員鐘健材料質(zhì)量周曉惠管道設(shè)備安裝質(zhì)量鐘健焊接質(zhì)量胡曉華檢驗(yàn)質(zhì)量鄭池就無損探傷質(zhì)量高喜平防腐質(zhì)量肖曉鵬各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員8、HSE措施目標(biāo)：“最大限度地最求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入焦化汽油加氫裝置增設(shè)飽和反應(yīng)器項(xiàng)目施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標(biāo)：安全目標(biāo)：重大無傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，千人負(fù)傷率0.5‰；環(huán)保目標(biāo)：施工污染和施工擾民事故為零；污水、噪音余泥控制良好。健康目標(biāo)：無中毒，無輻射損害人身事故。8.1具體管理措施A.施工人員必須強(qiáng)化HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員HSE管理意識，開展危害控制和隱患治理，防止事故發(fā)生和環(huán)境污染，創(chuàng)造良好施工、生活環(huán)境，確保安全施工及人員健康。B.施工前，施工人員必須進(jìn)行HSE管理基本知識培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格后才能持證上崗。項(xiàng)目部質(zhì)安組HSE監(jiān)督員對參加施工工人員進(jìn)行HSE管理交底，必要時(shí)，應(yīng)填寫HSE管理交底卡。每天施工前，施工班組必須進(jìn)行班前HSE管理教育，并做記錄。C.施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，配備有資質(zhì)的專職安全員一人，同時(shí)抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理措施的落實(shí)工作。各班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。施工安全組織機(jī)構(gòu)見下圖HSE經(jīng)理吳凱川安全員:安全員:黎澤川施工員姚鋒、朱念東作業(yè)班組長孫繼光(1)、安全第一責(zé)任人：吳凱川666444(2)、安全直接責(zé)任人：黎振強(qiáng)666555(3)、HSE經(jīng)理：黎澤川663246(4)、技術(shù)員：林志民663546(5)、班組長：孫繼光6616878.2.1．安全管理措施8.2.1.1首先辦理有關(guān)電氣工作票、HSE施工許可單等。8.2.1.2如遇雨天更要加強(qiáng)巡視，防止塌方傷人。8.2.1.3施工現(xiàn)場的每個(gè)職工都必須明確該行業(yè)和和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)。深入貫徹落實(shí)上級頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。牢固樹立安全第一的思想。嚴(yán)格遵守石化廠的有關(guān)安全管理規(guī)定和要求。8.2.1.4三保必須充分利用，各種用具必須達(dá)到要求的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓標(biāo)準(zhǔn)方可使用。8.2.1.5操作人員必須熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證方可上崗。8.2.1.6遇有六級或以上大風(fēng)的惡劣天氣或降雨天氣時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。高溫天氣施工，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整休息時(shí)間，確保施工人員的身心健康。8.2.1.7現(xiàn)場使用的各種專用電動設(shè)備做到專人負(fù)責(zé)使用，使用前應(yīng)檢查設(shè)備和保護(hù)設(shè)施是否完好，保護(hù)接地和工作接地是否安全可靠，保護(hù)裝置和啟動開關(guān)是否靈活可靠，嚴(yán)禁帶病轉(zhuǎn)動或亂動。8.2.1.8施工現(xiàn)場使用的臨時(shí)電源必須滿足消防安全要求，電源開關(guān)必須裝在箱內(nèi)，并加裝觸電保護(hù)器和斷電器，箱門要加鎖，要經(jīng)常檢查線路的絕緣情況。8.2.1.9焊工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)和防火知識培訓(xùn)，考試合格持證者，方可獨(dú)立操作。8.2.1.10乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁爆曬。乙炔瓶、氧氣瓶距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得小于10米；乙炔瓶距離氧氣瓶或砂輪機(jī)不得小于10米。8.2.1.11工作現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合具體情況設(shè)置消防器材，生火、使用噴燈、電焊等必須事先辦理動火手續(xù)，并有專人管理火源，看管人員不得離開崗位，必要時(shí)應(yīng)找人頂替才能離開，必須做到“人走火滅”。8.2.1.12認(rèn)真執(zhí)行廣州石化施工作業(yè)安全管理規(guī)定。8.3固體廢棄物1)對施工中所產(chǎn)生的舊橋架及鐵碎應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位并建立登記制度，防止中途亂倒事件發(fā)生，做到運(yùn)輸途中不散落。2)選擇對外部環(huán)境影響小的出土的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。3)車輛出場沖洗車輪和車廂，嚴(yán)禁攜土污染城市道路。4)剩余料具包裝及時(shí)回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時(shí)清掃，清運(yùn)，不得隨意傾倒。5)施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)。6)日常生活的垃圾應(yīng)分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)處理。7)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物、保持工作和生活環(huán)境的整潔。9、施工安全保證要求9.1進(jìn)入中石化廣州分公司必須嚴(yán)格遵守廣石化分公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。9.2實(shí)行《大級工安全責(zé)任制》及《班組安全生產(chǎn)互聯(lián)保制》，明確大級工在作業(yè)組中對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，并要求同一作業(yè)組成員相互照顧，互聯(lián)互保。9.3所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保皮鞋等勞保用品。9.4施工用電需設(shè)置專用配電箱，實(shí)行三相五線制及三級控制兩級保護(hù)；必須由專職電工進(jìn)行維護(hù)；所有電動工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地，接地極應(yīng)用∠50×50×5、L＝2500鍍鋅角鋼制作，接地電阻應(yīng)≤10歐姆。9.5焊接、氣割用火安全要求：用火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”原則；9.5.1嚴(yán)格控制在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動火，必須進(jìn)行全面清理工作。并辦理好各種作業(yè)票，及有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可用火；9.5.2高處焊接割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。五級以上大風(fēng)，停止高空焊接、切割、動火等作業(yè)。漂浮有易燃物的地溝、池、坑周圍10米內(nèi)，不得進(jìn)行焊割作業(yè)。在帶電設(shè)備附近動火，注意安全距離；9.5.31現(xiàn)場所有電焊機(jī)棚必須距易燃、易爆物品10米以外,具有良好的接地；9.5.4在特殊作業(yè)工作中應(yīng)持證上崗，無特殊工種操作證人員嚴(yán)禁進(jìn)行火焊切割及電焊作業(yè)；9.5.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、明火照明或取曖。施工過程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng)向進(jìn)行施工。9.5.6配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。所有配電箱門應(yīng)配明鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用和維護(hù)必須是專業(yè)電工;9.5.7使用電焊機(jī)時(shí)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行,所有用電設(shè)備的電源上都應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)裝置,施工現(xiàn)場的電焊把線應(yīng)鋪設(shè)有條理，嚴(yán)禁使用裸露的二次線接頭及絕緣體把鉗；9.5.8氧氣瓶、乙炔瓶不得小于10米。9.6高空作業(yè)安全要求：9.6.1進(jìn)行高空作業(yè)前要進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。9.6.2高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進(jìn)行高處作業(yè)。9.6.3安全帶必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，以起到高掛低用的作用。9.6.4高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必須設(shè)安全警戒區(qū)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，有防止墜落的措施。9.6.5高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)。9.6.6在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。9.7起重吊裝作業(yè)安全要求：9.7.1起重吊裝人員應(yīng)具有特殊工種操作證,熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號和HSE技術(shù)要求并經(jīng)授權(quán)。9.7.2起重吊裝必須明確分工，統(tǒng)一指揮并規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.7.3從事起重吊裝、校正工作等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽，作業(yè)時(shí)不益用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.7.4起重重物時(shí)要栓溜放繩，吊裝管線不得長時(shí)間在空中停留，管子未固定前不得松鉤，作業(yè)人員不準(zhǔn)在起重物上行走操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.7.5使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：9.7.5.1吊裝作業(yè)所使用的鋼絲繩、倒鏈、卡扣等索具必須具有許可證(國家安全部門批準(zhǔn))方可使用；9.7.5.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，（口哨、指揮旗等）信號要明確；9.7.5.3嚴(yán)禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型構(gòu)件吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；9.7.5.4各種起重機(jī)械必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用合格證、年檢報(bào)告以及機(jī)械性能日檢測表。9.7.5.5各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊索具必須進(jìn)行計(jì)算、選擇使用；9.7.5.6吊裝閥門不得綁在手柄上，必須綁在閥體上，并注意密封面的保護(hù)。9.8嚴(yán)格按照甲方要求，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。9.9其它末盡事宜按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）執(zhí)行10、應(yīng)急預(yù)案10.1.突發(fā)事件組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場總指揮：吳凱川現(xiàn)場緊急疏散：林志民現(xiàn)場救護(hù)：黎澤川現(xiàn)場報(bào)警作業(yè)班組孫繼光(1)、現(xiàn)場總指揮：吳凱川666444(2)、現(xiàn)場緊急疏散：林志民663546(3)、現(xiàn)場救護(hù)：黎澤川664095(4)、現(xiàn)場報(bào)警：作業(yè)班組長：孫繼光66168710.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)火警電話：62125119急救電話：6212512010.3應(yīng)急報(bào)告1)事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班班長、施工管理員、項(xiàng)目經(jīng)理和事故管理部門，逐步報(bào)告至總經(jīng)理，同時(shí)做好現(xiàn)場警戒和保護(hù)工作。2)火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)先報(bào)火警電話119（石化廠內(nèi)拔打62125119）若發(fā)生傷亡或中毒事故，應(yīng)迅速搶救受傷或中毒人員，并拔打醫(yī)療急救電話120（石化廠內(nèi)拔打62125120）請求救護(hù)，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場，盡快通知應(yīng)急小組成員，防止事故蔓延擴(kuò)大。3)企業(yè)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即將事故概況（包括事故發(fā)生時(shí)間；傷亡者姓名、年齡、工種和職稱；傷害程序——死亡、殘疾負(fù)傷；事故經(jīng)過和發(fā)生原因）用電話或其他快速辦法報(bào)告企業(yè)主管部門、當(dāng)?shù)貏趧硬块T、公安部門、人民檢察院和工會組織。10.4應(yīng)急疏散當(dāng)發(fā)生坍塌、火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事故，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即停止施工，迅速把人員撤離現(xiàn)場，根據(jù)緊急撤離路線指定緊急集合點(diǎn)集合，然后按撤離路線撤離。10.5傷員救護(hù)1)機(jī)械傷害的搶救與應(yīng)急措施a)迅速按停緊急停車開關(guān)，停止事故設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。b)把傷員轉(zhuǎn)移到安全地方進(jìn)行救護(hù)，并迅速撥打醫(yī)療急救電話120（石化廠內(nèi)拔打82125120）請求救護(hù)。如傷員出現(xiàn)外傷出血應(yīng)及時(shí)對傷口采取止血和包扎措施；如傷員出現(xiàn)骨折應(yīng)對骨折部位采取臨時(shí)固定措施，避免骨折端搬運(yùn)時(shí)損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉、內(nèi)臟或刺破皮膚，引起疼痛以致引發(fā)傷員休克。c)檢查事故設(shè)備，消除不安全狀態(tài)，防止事故擴(kuò)大。2)火災(zāi)和爆炸事故的搶救與應(yīng)急措施a)立即組織人員進(jìn)行撲救和控制火勢，同時(shí)應(yīng)迅速撥打火警電話119請求救援（石化廠內(nèi)撥打62125119）b)組織人員把易燃易爆物品撤離到安全地方，防止火情擴(kuò)散。c)把傷員轉(zhuǎn)移到安全地方進(jìn)行救護(hù)，并迅速撥打醫(yī)療急救電話120（石化廠內(nèi)撥打6212512