4金屬增材制造粉末床熔融最終制件機械性能與其擺放位置和方向的相關性本文件適用于金屬粉末床熔融最終零件機械性能的靜態(tài)/準靜態(tài)以及動態(tài)測試MOD）GB/T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法（GB/T3075—2021，ISO1099:2017,MGB/T4161金屬材料平面應變斷裂韌度KICGB/T23370硬質(zhì)合金壓縮試驗方法（GB/T23370—2009，ISO4506:1979,GB/T24522金屬材料低拘束試樣測定穩(wěn)態(tài)裂紋擴展阻力的試驗ASTME561StandardtestmeASTME1921TestMethodforDeterminationofReferenceTemperature,To,forFerritGB/T35351和GB/T41507界定的以及下列術語和定義適用于本文件。5SStartEMMiddle樣品/零件的中間平面，介于起始層和結(jié)束層之間（見附BBothdirection第一個字母代表裂紋面的法向，第二個字母YZEYZSZYM非中間層（例如距起始層的?、?等距例如，ZX1/4表示裂紋是在ZX型試樣內(nèi)距離起始層四分之一處4概述4.2可以根據(jù)第2章的規(guī)范性引用文件使用標準幾64.3為了研究和記錄特定方向和位置的機械性能，宜從零件的相關位置切取小尺寸試樣。本文件描述5意義與用途5.1雖然可以使用現(xiàn)有測試標準中為常規(guī)材料制定的測試方法對增材制造零件的機械性能進行評估，5.2應注意，本文件中的內(nèi)容不會改變測試方法的有效性要求，不能依據(jù)本文件將相應測試方法得到ASTME561ASTME1921、GB/T24522、ASTME2899、GB/T211437A.1掃描策略示例A.2拉伸、低周和高周疲勞試驗的狗骨形試樣方向8無初始裂紋/缺口要求的狗骨形試樣進行測試。這些測試方法包括疲勞）。對于對有裂紋/缺口要求的狗骨形試樣進行測試時，命名方法見注：圖A.2中所示的方向根據(jù)GB/T41507確定。例如，對于XYZ型試樣，最長的尺寸平行于X軸，第二長的尺寸平行A.3拉伸、低周和高周疲勞試驗的圓棒試樣方向9裂紋/缺口要求的圓棒試樣的測試。這些測試方法包括但不限于GB/T228.1和GB/T228.2（拉伸）、于對有裂紋/缺口要求的圓棒試樣進行測試時，命名注：圖A.3中所示的方向根據(jù)GB/T41507確定。例如，X型試樣名稱表示最長尺寸與X軸平A.4斷裂韌性和疲勞裂紋擴展試驗的試樣方向圖A.4顯示了斷裂韌性和疲勞裂紋擴展試驗中，相對于成形方向的裂紋生長方向試樣的命名CC圖A.4斷裂韌性和疲勞裂紋擴展試驗中，裂紋的生長方向這些術語僅適用于測試試樣中出現(xiàn)裂紋/缺口的測試方法（例如彎曲、緊湊拉伸等）。這盡管此處的命名方法與掃描策略之間沒有直接聯(lián)系，A.5試樣切取的位置和方向示例A.5.1概述圖A.5顯示了從標準幾何形狀和零件中切取試樣的位置和方對于從復雜幾何體中切取的試樣的計算機輔助設計（CAD）圖和坐標軸宜根據(jù)GB/T41507中規(guī)定的坐標系統(tǒng)進行設計，以精確記錄所有提取試樣的位置和方向，圖A.5給出了示例作為指導。本文件中，A.5.2切取的試樣術可用于零件以及遵循本文件命名方法的切取試A.6微型試樣測試方法A.6.1概述注：本文件未提供微型拉伸測試的建議，因此目前使用的樣品幾何形狀范圍很廣。最近被證明可使用圖最新經(jīng)驗，建議機加工試樣的最小厚度為0.5mm（見圖A.6）。根據(jù)近期對近凈成形試樣的經(jīng)驗[14][21]，測量系統(tǒng)（視頻引伸計、激光引伸計、數(shù)字圖像相關系統(tǒng)或機械引伸計）進行應變測L.___—'__.__5 25L.___—'__.__5 25-A.6.2斷裂韌性試驗ASTME1921給出了尺寸為10mm×10mm×4mm[22、23]的0.16T-CT試樣。在適當?shù)那闆r下，疲勞預裂紋夏比小試樣也被用于斷裂韌性評估[24]。程序，但宜明確說明試樣中可能存在的應力/應變狀態(tài)GB/T19748允許使用10mm×10mm×55mm標準試樣之外的夏比小試樣。根據(jù)GB/T19748，允許的最小幾何形狀是小夏比（也稱為KLST尺寸為3mm×4mm×27mm。然而，A.6.3力控制或應變控制疲勞試驗對于力控制疲勞試驗（見GB/T3075），推薦的最小試樣直徑為5mm；對于應變控制疲勞試驗（見GB/T26077)，推薦的最小試樣直徑為6.35mm。這些尺寸的試樣很難從零件上切取，因此可以采用微型試樣（文獻[25、26]中研究了直徑為1.5mm～2.0mm的試樣），其檢測條件和評價宜按現(xiàn)行標準執(zhí)行。L分lL分la）力控制（20）b）應變控制（21）AB符合本文件要求的原材料規(guī)CD至少包含與現(xiàn)有標準測試方法或非標測試方法之間的具E測試計劃/標準至少包含單位、具體測試配F[1]GB/T38769金屬材料預裂紋夏比試樣沖擊加載斷裂韌性的測定（GB/T38769—2020，ISO[2]GB/T19748金屬材料夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法（GB/T19748—2019，ISO[3]ISO14556,Metallicmaterials—CharpyV-notchpendulumimpacttest—Instrumentedtestmethod[4]ASTME23,TestMethodsforNotchedBarImpactTestingofMetallicMaterials.[6]ManufacturingM.A.,AReviewofMechanicaMelting.J.Mater.Eng.Perform.2013.propertiesofTi–6Al–4Vcomponentsproducedbyselectivmelting.Mater.Des.2[9]KobrynP.A,SemiatinS.L,MechFreeformFabricationProceedings.,2001.[10]SeifiM.,DaharM.,AmanR.,HaOrientationDependenceofFractureToughnessandFatigueCrackPropagationBehaviorofAs-DepositedArcamEBMTi-6Al-4V.,JOM,2015.[11]SeifiM.,SalemA.,BeuthJ.,HarryssonO.,LewandowskiJ.J,OverviewofMaterialsQualificationNeedsforMetalAdditiveManufacturing.,JOM,2016.[12]SeifiM.,SalemA.,SatkoD.,ShafferJ.,LewandowskiJ.J,DefectDisMicrostructureHeterogeneityEffectsonFractureResistanceandFatigueBehaviorofEBMProgressTowardsMetalAdditiveManufactCertification.,JOM,2017.[14]D?uganJ.,SeifiM.,ProcházkaR.,RundM.,PodanyP.,KonopikP.,LewandowskiJ.J,EffectsofThicknessandOrManufacturedTi-6Al-4V.,Mate[15]MelzerD.,D?uganJ.,KoukolikovaM.,RzepaS.,VavrikJ.,Structuralintegrityandmechanicalpropertiesofthefunctionallygradedmaterialbasedon316L/IN718proc[16]PehlivanE.,RoudnickaM.,D?uganJ.,KoukolikovaM.,KrálíkV.,SeifiM.,LewandowskiJ.J,DaliborD.,DanielM.,EffectsofbuildorientationandspecimengeometryonthemechanicalresponseofCP-TiGrade2tinywirespecimenmanmelting.,AdditvieManufacturing,2020.[17]GotterbarmM.R.,SeifiM.,MelzerD.,D?uganJ.,SalemA.,LiuZtensilepropertiesofJPCAandJFMS.,Nucl.Mater,2020.[21]MertováK,D?uganJ.,RoudnickáM.,DanielM.,VojtěchD.,SeifiM.,LewandowskiJ.J,BuildSizeandOrientationInfluenceonMechanicalPropert