UDC____

中華人民共和國國家標準

PGB/T50886-2013

林產(chǎn)工業(yè)工程術(shù)語標準

GlossaryStandardofForestProductsIndustryEngineering

2013-09-06發(fā)布2014-05-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第140號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《林產(chǎn)工業(yè)工程術(shù)語標準》的公告

現(xiàn)批準《林產(chǎn)工業(yè)工程術(shù)語標準》為國家標準，編號為

GB/T50886—2013,自2014年5月1日起實施。

本標準由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2013年9月6日

前言

本標準是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）>的通知》（建標函〔2006〕136號）的要

求，由國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院會同有關(guān)單位共同編制完

成的。

本標準在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛深人的調(diào)查研究，認真總

結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修改完善，最后經(jīng)審查

定稿。

本標準共分4章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、木材加工工程、人

造板工程、林產(chǎn)化學工程等。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理，由國家林業(yè)局林產(chǎn)工

業(yè)規(guī)劃設(shè)計院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要

修改和補充之處，請將意見和建議寄送至國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)

劃設(shè)計院（地址：北京市朝陽門內(nèi)大街130號，郵政編碼：100010)，

以供今后修訂時參考。

本標準主編單位、主要起草人和主要審査人：

主編單位：國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院

主要起草人：黃建中張忠濤胡廣斌張建輝肖小兵

李雪紅李煒張東

主要審查人：劉忠輝1杜濱寧1蔣建春陳天全楊湘蒙

陳雄偉黃鋼

Contents

1Generalprovisions......................................................................(1)

2Woodworkingengineering........................................................(2)

2.1Generalterms.................................................................................(2)

2.2Lumbermanufacturingengineering..........................................(2)

2.3Wooddryingengineering............................................................(4)

2.4Woodconservationengineering..................................................(9)

2.5Cabinetworkengineering.................................................................(12)

3Woodbasedpanelengineering..............................................(14)

3.1Generalterms.................................................................................(14)

3.2Plywoodengineering......................................................................(20)

3.3Fiberboardengineering.................................................................(24)

3.4Particleboardengineering............................................................(27)

3.5Engineeringofsurfacedecoration

ofwood-basedpanel......................................................................(31)

3.6Bamboobasedpanelengineering..................................................(33)

4Forestchemicalproductengineering.....................................(36)

4.1Generalterms.................................................................................(36)

4.2Woodchemicalengineering............................................................(36)

4.3Naturalresinengineering............................................................(39)

4.4Treeextractiveengineering............................................................(41)

4.5Engineeringoftreeparasiticinsectstocking

andproduct......................................................................................(42)

4.6Forestrymedicament,food,feedandactivematter

productsprocessingengineering..................................................(43)

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)政策，適應(yīng)我國林產(chǎn)工業(yè)發(fā)展的

戰(zhàn)略需要，規(guī)范林產(chǎn)工業(yè)工程的設(shè)計行為，保證林產(chǎn)工業(yè)工程的設(shè)

計質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于林產(chǎn)工業(yè)工程設(shè)計領(lǐng)域使用的術(shù)語。

1.0.3林產(chǎn)工業(yè)工程術(shù)語除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標準的規(guī)定。

2木材加工工程

2.1通用術(shù)語

2.1.1木材加工工程woodworkingengineering

應(yīng)用物理、化學、生物技術(shù)以及機械工程技術(shù)、熱工技術(shù)等領(lǐng)

域的理論和方法對木材進行加工的工程。

2.1.2木材加工廠woodworkingplant

按不同工藝要求，利用專業(yè)機械設(shè)備進行木材加工的工廠。

2.2制材工程

2.2.1制材lumbermanufacturing

通過一定的工2把原木鋸割成符合一定規(guī)格和質(zhì)量要求的鋸

材的過程。

2.2.2制材廠sawmill

把原木鋸制成各種規(guī)格商品材的專業(yè)工廠。

2.2.3制材工藝lumbermanufacturingtechnology

原木加工為鋸材過程中，在相應(yīng)的鋸機條件下，所采取的鋸割

方案、加工程序、加工技術(shù)和完成指標的措施。

2.2.4制材生產(chǎn)程序lumbermanufacturingproduction

process

制材生產(chǎn)全過程，包括原木準備、原木鋸割、板院作業(yè)三個過程。

2.2.5原木場logyard

木材生產(chǎn)和加工企業(yè)貯存和保管原木，開展原木裝卸、分選、

驗收、歸楞、貯存以及加工準備作業(yè)的場地。

2.2.6原木log

原條經(jīng)過造材，截斷成為符合標準的木段。

2.2.7銀材sawntimber

原木經(jīng)制材加工得到的產(chǎn)品。

2.2.8材棱arris

鋸材相鄰兩材面的相交線。

2.2.9純材waneylumber

整邊鋸材在寬度或厚度上有部分或全部材棱未著鋸，殘留的

原木表面部分。

2.2.10邊皮板條edging

由制材時切下的材邊所制成的板條或由各種直角鋸切的薄

板、厚板所切下的狹條，有時也包括樹皮。

2.2.11剖料breakdown

基準面的加工稱為剖料，即原木縱鋸為毛方、大料的制材過程。

2.2.12剖分ripsawing

以基準面為準的加工過程，即毛方、大料鋸割為板方材的制材

過程。

2.2.13調(diào)梢taper-set

跑車具某一個卡木樁單獨位移的動作。

2.2.14上木load

將原木或木料送上進給機構(gòu)的動作。

2.2.15小頭進據(jù)gettreetopintothesawlengthways

制材過程中，原木梢端朝前，使原木小頭先著鋸的動作。

2.2.16畫線下銀patternlinesawing

在生產(chǎn)中，畫線工按照標準下鋸圖，對原木斷面、材長進行的

下鋸設(shè)計。

2.2.17套裁配制sawingwithvarioussizeproductswell

concerted

在每根原木上，把主產(chǎn)品、連產(chǎn)品、短產(chǎn)品統(tǒng)籌安排、合理配置

的作業(yè)方法。

2.2.18合理下銀reasonablesawing

出材率、質(zhì)量和效益最大化的下鋸方法。

2.2.19下?lián)Dsawingpattern

根據(jù)原木條件、產(chǎn)品計劃、鋸機條件設(shè)計最佳的鋸口位置和鋸

割順序的設(shè)計圖。

2.2.20基本下鍋法basicsawingmethod

原木鋸割方案和程序。主要有毛板下鋸法、三面下鋸法、四面

下鋸法。

2.2.21缺陷原木下銀法thesawingmethodofdefectlogs

按缺陷特征和部位，采取集中剔除嚴重缺陷或適當分散一般

缺陷的下鋸法。

2.2.22出材率outputratioofsawntimber

原木制材中鋸材的得率。

2.2.23據(jù)材合格率therateofsawntimberuptostandard

包括規(guī)格合格率與材質(zhì)合格率。規(guī)格合格率指符合國家標準

尺寸、公差的百分比；材質(zhì)合格率指符合國家標準各等級缺陷極限

偏差鋸材的百分比。

2.2.24板院lumberyard

貯存鋸材的場所。

2.2.25選材場lumbersortingyard

鋸材分類、評等、檢驗的場所。

2.2.26卡垛piling

選材后的鋸材，將同厚、同材長鋸材整齊地堆放成方形小垛供

叉車作業(yè)。

2.3木材干燥工程

2.3.1木材干燥wooddrying

通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理

過程。

2.3.2天然干燥naturaldrying

木材在天然條件下自行干燥的過程。

2.3.3大氣干燥airdrying

將木材堆放在空曠場地或通風棚舍下利用大氣熱能蒸發(fā)木材

中的水分進行干燥的過程。

2.3.4強制氣干forcedairdrying

在露天或棚舍下用風機驅(qū)動空氣流過材堆加速干燥的過程。

2.3.5人工干燥artificialdrying

在人工控制干燥介質(zhì)的條件下對木材進行干燥的過程。

2.3.6室干kilndrying

在干燥室內(nèi)用人工控制干燥介質(zhì)的條件下對木材進行對流加

熱干燥的過程。

2.3.7常規(guī)干燥conventionaldrying

以飽和蒸汽等為熱源、濕空氣為介質(zhì)的傳統(tǒng)室干方法。

2.3.8特種干燥specialdrying

常規(guī)干燥之外的其他人工干燥方法。

2.3.9預(yù)干pre-drying

在進行常規(guī)或特種干燥之前，采用強制氣干或在預(yù)干室內(nèi)將

濕材用低溫干燥到30%?20%含水率的過程。

2.3.10再干re-drying

對木材終含水率不符合要求的再次進行干燥的過程。

2.3.11木材干燥室wooddryingkiln

具有加熱、通風、密閉、保溫、防腐蝕等性能，在人工控制干燥

介質(zhì)條件下干燥木材的容器。

2.3.12強制循環(huán)干燥室forcedcirculationkiln

用風機驅(qū)動室內(nèi)氣體循環(huán)流動的干燥室。

2.3.13自然循環(huán)干燥室naturalcirculationkiln

室內(nèi)氣體因加熱和冷卻時的密度不同形成自然流動的干燥室。

2.3.14周期式干燥室compartmentkiln

同時裝入或卸出全部木料，在裝卸期間停止干燥，即干燥作業(yè)

為周期性的干燥室。

2.3.15周期式強制循環(huán)干燥室forcedcirculationcompart-

mentkiln

干燥作業(yè)是周期性的強制循環(huán)干燥室。

2.3.16連續(xù)式干燥室progressivekiln

干材堆由干端卸出，同時濕材堆由濕端裝入進行連續(xù)性干燥

作業(yè)的干燥室。

2.3.17連續(xù)式強制循環(huán)干燥室forcedcirculationprogres-

sivekiln

干燥作業(yè)是連續(xù)性的強制循環(huán)干燥室。

2.3.18連續(xù)式自然循環(huán)干燥室naturalcirculationprogres-

sivekiln

干燥作業(yè)是連續(xù)性的自然循環(huán)干燥室。

2.3.19過熱蒸汽干燥室superheatedsteamkiln

以常壓過熱蒸汽為干燥介質(zhì)的干燥室。

2.3.20爐氣干燥室furnacegaskiln

以爐灶燃燒燃料生成的熾熱爐氣為干燥介質(zhì)的干燥室。

2.3.21長（縱）軸型干燥室line-shaftkiln

多臺軸流風機沿干燥室長度方向串聯(lián)地安裝在室內(nèi)通風機間

一根長軸上的周期式強制循環(huán)干燥室。

2.3.22短（橫）軸型干燥室cross-shaftkiln

多臺軸流風機沿干燥室長度方向并聯(lián)地安裝在室內(nèi)通風機間

多根短軸上的周期式強制循環(huán)干燥室。

2.3.23側(cè)風機型干燥室side-fankiln

軸流風機位于材堆側(cè)部的周期式強制循環(huán)干燥室。

2.3.24端風機型干燥室end-fankiln

軸流風機位于材堆端部的周期式強制循環(huán)干燥室。

2.3.25噴氣型干燥室jetkiln

用風機及噴氣裝置向室內(nèi)噴出射流帶動介質(zhì)流動的強制循環(huán)

干燥室。

2.3.26除濕干燥室dehumidificationdryingkiln

對木材進行除濕干燥的干燥室。

2.3.27真空干燥機vacuumdryer

具有加熱、冷凝、真空裝置，可在真空條件下干燥木材的設(shè)備。

2.3.28間歇真空干燥機alternatevacuumdryer

加熱與真空是交替、間歇進行的干燥設(shè)備。

2.3.29連續(xù)真空干燥機continuousvacuumdryer

加熱與真空是連續(xù)進行的干燥設(shè)備。

2.3.30高頻真空干燥機highfrequency-vacuumdryer

用高頻加熱連續(xù)真空干燥的裝置。

2.3.31太陽能干燥室solardryingkiln

用集熱器吸收太陽能加熱介質(zhì)干燥木材的干燥室。

2.3.32太陽能除濕干燥室solar-dehumidificationdryingkiln

裝有太陽能集熱器和除濕器，以太陽能為輔助熱源的除濕干

燥室

2.3.33微波干燥機microwavedryer

對木材進行微波干燥的機械電氣裝置。

2.3.34紅外線干燥室infrareddryingkiln

以紅外線為熱源的干燥室。

2.3.35熱風干燥室hot-airkiln

用爐灶燃燒燃料生成熾熱煙氣流過煙道（管）間接加熱室內(nèi)介

質(zhì)的強制循環(huán)干燥室。

2.3.36煙道干燥室fluechannelkiln

用爐灶燃燒燃料生成熾熱煙氣流過煙道（管）間接加熱室內(nèi)介

質(zhì)的自然循環(huán)干燥室。

2.3.37熏煙干燥室smokesootinesskiln

在材堆下部地坑內(nèi)引燃鋸末生成煙氣垂直向上流過材堆，直

接熏烤木材的自然循環(huán)干燥室。

2.3.38磚混凝土殼體干燥室brickandconcretekiln

殼體用磚和混凝土構(gòu)成的干燥室。

2.3.39金屬殼體干燥室all-metalkiln

殼體全部用金屬材料構(gòu)成的干燥室。

2.3.40預(yù)制組裝結(jié)構(gòu)干燥室prefabricatedmodularcon-

structionkiln

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場組裝而成的干燥室。

2.3.41高溫干燥室hightemperaturedryingkiln

干燥介質(zhì)溫度維持在100°C以上的干燥室。

2.3.42干材庫storagefordriedtimber

存放干木材的庫房。

2.3.43材堆stack

按木材干燥工藝要求堆積的木材堆。

2.3.44材堆區(qū)stackarea

氣干板院堆放材堆的區(qū)域。

2.3.45干燥曲線dryingcurve

干燥過程中木材含水率與干燥時間的關(guān)系曲線。

2.3.46干燥基準dryingschedule

干燥過程各含水率或時間階段所采用的介質(zhì)溫度（木心溫度）

和相對濕度的規(guī)定程序。

2.3.47干燥缺陷dryingdefects

木材在干燥過程中產(chǎn)生的缺陷。

2.3.48干燥應(yīng)力dryingstress

由^干燥不均和干縮差異在木材內(nèi)外層產(chǎn)生的應(yīng)力。

2.3.49干裂dryingchecks

木材在干燥中產(chǎn)生的裂紋，包括端裂、表裂、輪裂和內(nèi)裂等。

2.3.50變形distortion

木材在干燥和保管過程中所產(chǎn)生的形狀改變。

2.3.51翅曲warp

干燥時木材因徑、弦及縱向干縮差異而發(fā)生反翹和彎曲的

總稱。

2.3.52皺縮crimple

干燥時木材表面上呈現(xiàn)的皺褶狀凹陷，常伴有內(nèi)裂。

2.3.53變色discoloration

干燥時木材在高溫、高濕或煙氣長期作用下發(fā)生的棕紅色或

褐色變色。

2.3.54炭化char

特指微波或高頻干燥時含水率很低（約5%)的部位因過熱而

使木材變成焦炭狀的干燥缺陷。

2.3.55降等degrade

木材在干燥時因產(chǎn)生缺陷而使質(zhì)量等級降低。

2.3.56試材testpiece

干燥實驗用的木材。

2.3.57檢驗板sampleboard

干燥過程中檢驗?zāi)静暮实哪景濉?/p>

2.3.58試驗板testboard

按一定要求進行干燥后，用來測定木材含水率和反應(yīng)力的

木板。

2.3.59含水率試片moisturecontentsection

干燥時檢驗?zāi)静暮实哪酒?/p>

2.3.60應(yīng)力試片stresssection

干燥時檢驗?zāi)静膽?yīng)力的木片。

2.4木材保存工程

2.4.1木材保護woodprotection

用物理或化學方法處理木材，以抵抗生物、燃燒、風化、機械損

傷以及化學分解等危害因素的作用，避免或減緩變質(zhì)、降解、破壞

而降低木材性能的保護措施。

2.4.2木材保護劑woodprotectionchemicals

使木材免遭微生物、昆蟲、海生鉆孔動物、火災(zāi)、風化的敗壞，

延長木材使用年限的一類化學藥劑。

2.4.3木材防腐woodpreservation

應(yīng)用化學藥劑處理木材，防止菌、蟲、海生鉆孔動物等對木材

的侵害和破壞，而延長使用年限的防護技術(shù)。

2.4.4木材防腐劑woodpreservative

使木材增加抵抗菌類、蟲害、海生鉆孔動物侵蝕和火災(zāi)、風化、

化學損害等破壞因素作用的化學藥劑。主要有油類防腐劑、油載

防腐劑、有機溶劑型防腐劑、水載型防腐劑、氣體防腐劑五大類。

2.4.5木材防腐處理woodpreservativetreatment

用防腐劑對木材進行的處理措施。

2.4.6木材保管woodprotectioninstorage

木材在貯存期間采用物理和化學方法，防止菌類、蟲蛀和開裂

等變質(zhì)降等的保護措施。

2.4.7木材敗壞wooddeterioration

木材遭受生物的侵害和物理、化學的損害所造成的變質(zhì)和

破壞。

2.4.8木材防火woodfireprevention

防止木材或木質(zhì)材料發(fā)生火災(zāi)和（或）限制其影響的措施。

2.4.9腐朽decay

木材因木腐菌的侵人、分解，逐漸改變材質(zhì)的顏色和結(jié)構(gòu)，細

胞壁受到破壞，使木材的密度、硬度、強度等物理、化學和力學性能

明顯降低，最后變得松軟易碎，呈篩孔狀、海綿狀、裂塊狀或粉末狀

等形態(tài)。

2.4.10風化weathering

木材暴露在大氣條件下，受到雨、雪、濕氣、陽光、風沙等物理

和化學因素的作用，其表層交替遭受到膨脹、收縮和紫外線的分解

作用，致使暴露面逐漸粗糙、疏松，顏色發(fā)生改變。

2.4.11變色stain

木材或木制品的天然材色發(fā)生改變的現(xiàn)象。普通變色可分為

化學變色和真菌變色兩類。真菌變色又可分為霉菌變色、變色菌

變色和腐朽變色等類型。

2.4.12蟲害attackbyinsects

木材因昆蟲的侵害、蛀蝕所造成的破壞。

2.4.13防霉劑antimoldchemicals

能殺死或抑制霉菌的生長，預(yù)防物品發(fā)霉變質(zhì)的化學藥劑。

2.4.14菌害attackbyfungiandbacteria

真菌、細菌等對木材的侵害。

2.4.15木材霉菌woodmildew

侵害木材的霉菌類真菌。

2.4.16藍變bluestain

邊材變色中最常見的一種，多由于藍變菌的作用所形成。

2.4.17木材藍變菌woodbluestainmildew

侵害木材的藍變菌類真菌。

2.4.18毒性極限toxicitylimit

室內(nèi)毒性試驗中防腐劑正好能抑制真菌生長的兩個相鄰濃度

之間的間值。

2.4.19毒性極限濃度toxicitylimitsconcentration

木材防腐劑有效抑制霉菌與藍變菌侵害木材的最低有效

濃度。

2.4.20阻燃性fireretardance

材料抑制、減緩或終止火焰?zhèn)鞑サ奶匦浴?/p>

2.4.21阻燃劑fireretardant

用以提高材料阻燃性的物質(zhì)。

2.4.22阻燃處理Hreretardanttreatment

用以提高材料阻燃性的工藝過程。

2.4.23阻燃防腐劑fire-retardantpreservative

使木材具有阻燃和防腐性能的混合制劑或化合物。

2.4.24防變色劑medicamentofsapstain-deterrent

對侵害木材邊材導(dǎo)致變色的真菌能起到殺死或抑制其生長的

化學藥劑。

2.4.25木材改性modifiedwood

經(jīng)專門處理，使木材材質(zhì)、尺寸穩(wěn)定、阻燃及強度等性能得以

提高。

2.5細木工工程

2.5.1木制品woodproduct

以木材或木質(zhì)材料為主要原材料，經(jīng)過加工、組裝和裝飾等相

應(yīng)加工過程制成的產(chǎn)品。

2.5.2實木家具woodenfurniture

主要部件由實木成材和木制人造板實材制成的木家具。

2.5.2實木地板solidwoodflooring

用木材直接加工而成的地板。

2.5.3實木復(fù)合地板parquet

以面層樹種來確定地板樹種名稱，以實木拼板或單板為面層，

實木條為芯層、單板為底層制成的企口地板和以單板為面層、膠合

板為基材制成的企口地板。

2.5.4浸漬紙層壓木質(zhì)地板woodbasedfloorcoveringim-

mersionpaper-layer

以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪在刨花板、中密

度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面

加耐磨層，經(jīng)熱壓而成的地板。

2.5.5抗靜電木質(zhì)活動地板static-resistantwoodbased

moveableflooring

一種以木質(zhì)材料為基材，與其他抗靜電材料相配合而成的可

拆裝的結(jié)構(gòu)地板。

?12?

2.5.6竹地板bambooHooring

將竹材加工成竹片，通過膠合成型、加工而成的企口地板。

2.5.7指接材finger-jointinglumber

以鋸材為原料經(jīng)指榫加工，用膠合拼接的方式接長而制成的

板方材。

2.5.8壓縮木compressedwood

木材通過熱壓處理而制成的一種質(zhì)地堅硬、密度大、強度高的

強化處理材料。

2.5.9膠合木gluedtimber

用膠粘方法將木料或木質(zhì)膠合板拼接成尺寸與形狀符合相應(yīng)

要求，具有或優(yōu)于整體木材效能的木材。

2.5.10重組木recombinatedwood

在不打亂木質(zhì)纖維排列方向，保留木材基本特性的前提下，將

速生小徑材、枝椏材以及制材邊角料經(jīng)過碾搓設(shè)備加工成松散而

又交錯相連的網(wǎng)狀木束，再經(jīng)干燥、鋪裝、施膠和熱壓（或模壓）等

重新組合工序制成的高強度、大規(guī)模、具有天然木材紋理結(jié)構(gòu)的新

型木材。

2.5.11木塑復(fù)合材料wood-polymercomposite

將液態(tài)的不飽和烯烴類單體或低聚物、預(yù)聚物浸注入木材內(nèi)

部后，利用射線照射或催化加熱手段，使這些不飽和烯烴類單體或

低聚物、預(yù)聚物在木材內(nèi)聚合，形成一種木塑復(fù)合材料。

?13?

3人造板工程

3.1通用術(shù)語

3.1.1木質(zhì)人造板wood-basedpanel

以木材為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加

或不施加膠黏劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要

包括膠合板、刨花(碎料)板、纖維板和細木工板。

3.1.2人造板耐久性wood-basedpaneldurability

人造板制品中，膠黏劑抵抗外界各種作用的耐久能力。

3.1.3人造板檢驗wood-basedpanelinspection

根據(jù)人造板標準規(guī)定的材質(zhì)要求和工藝要求對人造板進行檢

測分等的過程。

3.1.4人造板缺陷wood-basedpaneldefect

人造板標準規(guī)定的影響質(zhì)量等級的材質(zhì)和加工缺陷。

3.1.5剝皮debarking

原木在鋸割、削片或旋切前剝除樹皮的作業(yè)。

3.1.6削片chipping

將原木、采伐和加工剩余物切削成適于紙漿或人造板生產(chǎn)的

木片。

3.1.7木片woodchip

指利用森林采伐、造材、木材加工剩余物和定向培育的木材，

經(jīng)削（刨）片機加工成一定規(guī)格的產(chǎn)品。包括造紙木片、人造板木

片、紡織工業(yè)人造纖維用木片等。

3.1.8木片篩選chipscreening

采用振動、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的木片篩使木片分為合格組分和

過大、過小組分的過程。

?14?

3.1.9調(diào)（施）膠系統(tǒng)glueregulationsystem

包括混合膠和防水劑的調(diào)制、各項化學原料的貯存、輸送、計

量以及泵、管線、噴射管等的總稱。

3.1.10板還稱量matweighing

鋪裝后的板坯通過稱量裝置稱出其質(zhì)量的過程。

3.1.11陳化時間ageingtime

人造板板坯涂膠后到加熱或加壓，或既加熱又加壓的時間

間隔。

3.1.12預(yù)壓pre-pressing

在熱壓前，對人造板板坯進行加壓，使板坯密實平整、減小厚

度、增加一定初強度的加工過程。

3.1.13板還預(yù)熱matpre-heating

板坯進入熱壓機前，預(yù)先加熱板坯的過程。

3.1.14膠合bonding

人造板板坯單元在一定的溫度和壓力下膠合成板的過程。

3.1.15脫模劑releaseagent

在人造板及表面裝飾加工中，為了使熱壓后的板材與墊板能

夠很好地分離，在墊板上涂布的化學藥劑。

3.1.16熱壓hotpressing

對板坯施加壓力，同時傳遞熱量，經(jīng)一定時間使其形成符合標

準的人造板的過程。

3.1.17裁邊edgetrimming

將壓成的人造板用鋸齊邊，使其幅面達到一定規(guī)格的加工

過程。

3.1.18砂光sanding

采用磨削使人造板表面光潔、厚度均勻的加工過程。

3.1.19板的后期處理finishingprocess

為使熱壓后的人造板在外觀、表面質(zhì)量、含水率分布、厚度偏

差、甲醛釋放量等方面達到標準要求而對其進行的一系列處理。

15

3.1.20人造板缺陷woodbasedpaneldefect

影響人造板質(zhì)量、等級的材質(zhì)和加工缺陷。

3.1.21鼓泡blister

由于板坯局部含水率過高，在熱壓機卸壓時產(chǎn)生膠合層破壞，

使板面出現(xiàn)局部突起的現(xiàn)象。

3.1.22膠斑resinspots

位于人造板表層的由膠和木屑組成的深色硬塊物，從表面看

是深色板塊。

3.1.23廢水處理wastewatertreatment

用物理和化學方法對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進行處理，使其回用

于生產(chǎn)或達到規(guī)定排放標準的工藝過程。

3.1.24粉塵和噪聲治理controlfordustandnoise

用相應(yīng)方法將生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和噪聲進行控制或消除，以

達到標準要求。

3.1.25固體廢棄物處理treatmentofwastesolid

用相應(yīng)方法將生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物進行處理，使其回收

利用或達到規(guī)定的廢棄標準。

3.1.26有害氣體防治preventionandcureforharmfulgas

用相應(yīng)方法將各種有害氣體盡可能消除或減少在生產(chǎn)過程

中，對必須向外排放的有害氣體采取相應(yīng)的方法進行處理，使之凈

化、回收或綜合利用。

3.1.27甲酵釋放formaldehydeemission

主要指以脲醛樹脂為膠黏劑的人造板及其制品在生產(chǎn)和使用

過程中游離甲醛的逸出。

3.1.28甲酵釋放量formaldehydeemissioncapacity

按規(guī)定方法測定膠合制品中排放出的甲醛量。

3.1.29膠合強度bondstrength

膠合制品中的膠黏劑與被粘物界面或其臨近處發(fā)生破壞所需

的應(yīng)力。

16

3.1.30絕對含水率absolutemoisturecontent

人造板中所含水分的重量占絕干后板材重量的百分率。

3.1.31相對含水率relativemoisturecontent

木材所含水分的質(zhì)量占木材和所含水分總質(zhì)量的百分率。

3.1.32靜曲強度modulusofrupture(MOR)

靜曲試驗最大荷載時計算出的梁頂部或底部纖維的正應(yīng)力。

3.1.33彈性模量modulusofelasticity(MOE)

在比例極限內(nèi)，應(yīng)力和應(yīng)變的比值。

3.1.34剛性模量modulusofrigidity

在彈性極限內(nèi)，剪應(yīng)力與剪應(yīng)變的比值。亦稱剪切模量。

3.1.35表面耐污染腐蝕性resistancetosurfacestaining

材料表面對酸堿或其他污染物的耐受能力。

3.1.36表面耐香煙灼燒性resistancetocigaretteburn

材料表面放支點燃香煙，在一定時間范圍內(nèi)，其表面耐灼燒

性能。

3.1.37表面耐磨性resistancetosurfacewear

材料表面經(jīng)相對摩擦保持原有圖案及色彩的性能。

3.1.38表面耐龜裂性resistancetocracking

材料表面受熱、張力等作用，表面抗開裂能力。

3.1.39表面結(jié)合強度surfacebondstrength

板面層在垂直于板面拉力作用下，材料板面層破壞所需最大

拉力和試件上膠合面積之比。

3.1.40耐高溫性resistancetohightemperature

材料承受高溫的性能。

3.1.41耐低溫性resistancetolowtemperature

材料承受低溫的性能。

3.1.42耐沸水煮強度resistancetoimmersioninboiling

材料浸入沸水中煮一段時間后，應(yīng)無鼓泡、分層現(xiàn)象，厚度和

質(zhì)量增加及強度應(yīng)符合標準要求。

3.1.43抗老化性能resistancetoweathering

在規(guī)定的時間內(nèi)，材料經(jīng)浸泡、干燥、冷凍等環(huán)境因子交替變

化處理后，其力學性能的變化狀況。

3.1.44抗沖擊性resistancetoimpact

產(chǎn)品漆膜或表面經(jīng)受外力沖擊的能力。

3.1.45表面粗糙度surfacesmoothness

加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀

特性。一般由所采用的加工方法和（或)其他因素形成。

3.1.46吸水厚度膨脹率thicknessexpansionrateofwater

absorbing

材料浸入規(guī)定溫度水中吸水，經(jīng)過規(guī)定浸泡時間后，測得的吸

水前后的厚度差與浸水前厚度之比。

3.1.47吸水率waterabsorptionratio

在規(guī)定條件下，木材或其他木質(zhì)材料的吸水量與材料重量的

比率，通常以絕干重為基準。但我國硬質(zhì)纖維板的吸水率是以板

在相對濕度為65%士5%和溫度為20°C±2°C條件下平衡處理后

的重量為基準。

3.1.48翅曲度warping

人造板平面的任何變形。

3.1.49力學性能mechanicalproperties

人造板在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì))下，承受各種外加載荷(拉伸、

壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時所表現(xiàn)出的力學特征。

3.1.50內(nèi)結(jié)合強度internalbondstrength

人造板芯層材料互相結(jié)合的強度，標志板材保持其整體性的

能力。通常以垂直于板面、使膠合試件破壞的最大拉力與試件面

積之比來表亦。

3.1.51尺寸穩(wěn)定性dimensionalstability

木材或人造板在環(huán)境濕度變化或受潮情況下，保持其原有尺

寸和形狀的性能。

18

3.1.52尺寸精度dimensionalaccuracy

表征加工尺寸測量結(jié)果與名義值的接近程度。

3.1.53規(guī)格/尺寸dimension

物體或空間長、寬、厚、面積等任何一種度量。

3.1.54沖擊栩性impactbending

施加沖擊載荷并使得材料折斷時所消耗的功。

3.1.55抗沖擊強度impactresistance

材料抵抗突然承受載荷和沖擊的能力。它用破壞時所吸收的

功或能量來表示。

3.1.56抗落球沖擊性能impactresistancetofallingball

一定直徑和質(zhì)量的鋼球從規(guī)定高度上自由落于材料表面，以

是否產(chǎn)生裂紋和產(chǎn)生壓痕直徑的大小來衡量材料表面抗沖擊的

性能。

3.1.57表面加工facing

人造板或其他木質(zhì)零部件的飾面加工。

3.1.58破壞試驗destructivetest

通過破壞試樣以檢測其強度的試驗。

3.1.59握釘力nail-holdingpower

木材或板材抵抗釘子拔出的能力。

3.1.60握螺釘力screwholdingcapability

采用規(guī)定的木螺釘，擰進木材或板材內(nèi)一定深度，將螺釘拔出

時的最大拉力。

3.1.61抗拉強度tensilestrength

材料承受拉伸載荷的最大能力。

3.1.62抗彎強度bendingstrength

木材或人造板等材料受靜力載荷作用時所能承受的最大彎曲

應(yīng)力，又稱靜曲強度。

3.1.63抗壓強度compressionstrength

材料承受壓縮荷載的能力。

?19?

3.2膠合板工程

3.2.1膠合板plywood

由三層或三層以上奇數(shù)層的單板按對稱原則、相鄰層單板纖

維方向互為直角組坯膠合而成的板材。

3.2.2全單板結(jié)構(gòu)的膠合板full-veneerformplywood

全部由單板組成的膠合板。

3.2.3非全單板結(jié)構(gòu)的膠合板non-full-veneerformplywood

由木質(zhì)單板和其他板材（或材料)共同組成的膠合板。

3.2.4普通膠合板plywoodforgeneraluse

非專門用途的通用膠合板。

3.2.5特種膠合板plywoodforspecificuse

具有特殊性能、特殊用途的膠合板。包括船舶膠合板、阻燃膠

合板、航空膠合板等。

3.2.6膠膜紙覆面膠合板filmoverlaidplywood

表面覆以浸漬有合成樹脂膠膜紙的膠合板。

3.2.7金屬覆面膠合板metalfacedplywood

表面覆以鋁片、成型鋁箔或其他金屬箔，具有金屬表面的膠

合板。

3.2.8玻璃纖維覆面膠合板glassfiberreinforcedpolyester

(phenol)overlaidplywood；GRPoverlaidplywood

表面覆以聚酯樹脂或酚醛樹脂膠浸漬的玻璃纖維的膠合板。

3.2.9單板層積材laminated-veneerlumber(LVL)

多層單板以順紋方向為主組坯膠合而成的結(jié)構(gòu)材。

3.2.10細木工板blockboard

由木條組成的拼板或木框結(jié)構(gòu)外覆單板、膠合板或其他材料

而制成的板材。依芯板內(nèi)有無空隙分為實心和空心細木工板。

3.2.11木材層積塑料woodlaminatedplastic

薄單板經(jīng)酚醛樹脂膠浸潰、干燥，按一定要求組坯后在高溫高

?20?

壓下膠合而成的具有較高力學性能、絕緣性能和尺寸穩(wěn)定性能的

板材。

3.2.12空芯板hollow-coreboard

板芯為細木條或木片組成的格子，或為紙質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)，或為類

似的材料和結(jié)構(gòu)，外覆膠合板、硬質(zhì)纖維板或類似材料作為面板，

經(jīng)膠合而成的板材。

3.2.13防蟲膠合板insectresistantplywood

經(jīng)硼酸或硼砂等藥劑處理的具有防蟲功能的膠合板。防蟲藥

劑可直接注人單板或膠合板內(nèi)，也可混合于膠黏劑內(nèi)。

3.2.14防腐膠合板preservativetreatedplywood

為提高膠合板的耐腐蝕性和耐蟲蛀性，用殺菌劑或殺蟲劑處

理的膠合板。

3.2.15阻燃膠合板fire-proofplywood

經(jīng)防火藥劑處理的具有阻燃性能的膠合板。

3.2.16木段熱處理blockheating

用熱水或蒸汽對木段進行的軟化處理，以提高單板旋切質(zhì)量

的作業(yè)。

3.2.17木段蒸煮blocksteaming

用噴蒸汽或水煮的方法使木段軟化的處理方式。

3.2.18木段定中心blockcentering;centering

旋切前確定木段最大內(nèi)接圓柱體中心線的過程。

3.2.19上木blockcharging

將定好中心的木段準確地送到旋切機上并以卡軸固定的

作業(yè)。

3.2.20單板切削veneer-cutting

采用不同方法制取單板的作業(yè)，包括鋸切、刨切、半圓旋切和

旋切等。

3.2.21單板veneer

旋切、刨切或鋸制的薄木片，主要用于生產(chǎn)膠合板、單板層積

?21?

材或人造板貼面。

3.2.22旋切peeling;rotarycutting

木段作定軸旋轉(zhuǎn)，旋切刀刃平行于木段軸線作直線進給運動，

切削沿木材年輪方向進行的切削過程。

3.2.23單板帶veneerband

木段經(jīng)旋切產(chǎn)生的連續(xù)單板。

3.2.24單板背面裂縫veneercheck

木段旋切時在單板背面產(chǎn)生的細小裂縫。

3.2.25單板干燥veneerdrying

通過熱介質(zhì)的作用使得單板達到所要求終含水率的過程。

3.2.26單板接觸式干燥veneercontactdrying

用熱金屬平板直接接觸傳熱給單板從而進行干燥的一種

方法。

3.2.27單板對流式干燥veneerconvectivedrying

利用平行于單板表面運動的熱介質(zhì)傳熱，將濕單板表面的水

分帶走而使其干燥的過程。

3.2.28單板噴氣式干燥veneerjetdrying

用熱氣流垂直噴射濕單板表面而使單板干燥的一種方法。

3.2.29單板缺陷veneerdefect

存在于單板表面上的各種天然缺陷（包括節(jié)子、蟲眼和變色

等）和加工缺陷（包括裂縫、板面毛刺和溝痕等）。

3.2.30單板膠拼veneerjointing

把窄長單板在寬度方向接寬的操作?？煞譃橛心z帶膠拼和無

膠帶膠拼。

3.2.31單板順紋膠拼veneerlongitudinalgrainjointing

用膠、膠紙帶或樹脂尼龍線沿單板的順紋方向?qū)⒄瓎伟迤闯?/p>

寬幅單板的操作過程。

3.2.32單板橫紋膠拼veneercrossgrainjointing

用膠、膠紙帶或樹脂尼龍線把單板拼成寬幅單板的操作。單

?22?

板在膠拼機內(nèi)的運動方向與木紋方向垂直。

3.2.33單板浸膠veneerimpregnating

把干單板浸在膠槽中，讓單板充分吸收膠液的過程。

3.2.34單板剪裁veneerclipping

將濕（或干）單板根據(jù)材質(zhì)和尺寸要求剪裁成一定幅面單板的

加工過程。

3.2.35公稱出板率veneercubicrecovery

膠合板公制體積與所用原木公制體積的百分比。

3.2.36單板壓榨率veneerpressuredegree

指旋切時單板通過旋切機刀門時受壓尺壓榨的程度，單板厚

度方向上被壓榨的百分率，又稱單板壓榨程度。

3.2.37單板得率veneerrecoveryratio

每立方米原木所加工得到的單板的平方米數(shù)，單板厚度以

1mm計。

3.2.38單板粗糖度veneerroughness

單板表面微小的凹凸不平程度。

3.2.39單板封邊veneersealingedge

在旋切出的濕單板兩端同時各貼上膠紙帶或尼龍線的工藝。

3.2.40單板分等veneersorting；veneergrading

按標準規(guī)定將單板分成若干等級。

3.2.41單板修理veneerrepairing;veneerpatching

對不符合標準要求的單板進行修理和拼接等加工。

3.2.42干單板存dryveneerstorage

單板干燥后為使其內(nèi)部含水率均衡的堆放過程。

3.2.43單板斜切veneerscarfing

用嵌接方式組坯生產(chǎn)單板層積材（LVL)時的一個工序。指

將單板兩個端頭在厚度方向按一定的角度或長度切出坡口，以便

進行嵌接（斜接）組坯。

3.2.44單板施膠gluespreading

?23?

將液態(tài)或固態(tài)的膠黏劑施加到單板表面的過程。

3.2.45組還layup/assembly

將涂過膠的單板與未涂膠的單板按膠合板板坯的結(jié)構(gòu)要求組

合在一起的過程。

3.2.46疊芯overlap

由于同層相鄰單板邊緣互相重疊，而在膠合板表面形成的局

部脊狀隆起，是膠合板的一種缺陷。

3.3纖維板工程

3.3.1纖維板fiberboard

以木材為原料，經(jīng)加工分離成纖維，施加或不施加各類添加

劑，成型熱壓而制成的板材。

3.3.2濕法纖維板生產(chǎn)wet-processfiberboardmanufacture

以水為成型介質(zhì)成型的濕板坯經(jīng)熱壓或干燥制得纖維板的

過程。

3.3.3干法纖維板生產(chǎn)dry-processfiberboardmanufacture

以空氣為成型介質(zhì)成型的濕板坯經(jīng)熱壓制得纖維板的過程。

3.3.4半干法纖維板生產(chǎn)semi-dryprocessfiberboardman-

ufacture

含水率為30%?35%的纖維借助于氣流和（或）機構(gòu)鋪裝成

板坯，經(jīng)熱壓制得纖維板的過程。

3.3.5特硬纖維板super-hardboard

密度為1000kg/m3?1200kg/m3的纖維板。

3.3.6高密度纖維板highdensitynberboard(HDF)

密度大于880kg/m3的纖維板。又稱硬質(zhì)纖維板(hardboard)。

3.3.7中密度纖維板mediumdensityfiberboard(MDF)

密度為450kg/m3?880kg/m3的纖維板。又稱半硬質(zhì)纖維板

(semi-hardboard)0

3.3.8低密度纖維板lowdensityfiberboard(LDF)

?24?

密度低于450kg/m3的纖維板。又稱軟質(zhì)纖維板（softboard)。

3.3.9瓦愣纖維板corrugatedfiberboard

成型、熱壓成的曲面瓦楞狀的纖維板。

3.3.10模壓纖維板moldedfiberboard

板坯經(jīng)模板或模具壓制，板面或整個板具有一定造型的纖

維板。

3.3.11浮雕纖維板embossedfiberboard

通過模壓或鏤銑，表面具有凹凸立體圖案的纖維板。

3.3.12浸油纖維板oiledfiberboard

經(jīng)桐油等干性油浸潰處理的纖維板。

3.3.13阻燃纖維板fire-retardantfiberboard

制板過程中，木片、纖維或板坯經(jīng)化學藥品處理后制成的纖維

板；或纖維板經(jīng)化學藥品浸漬處理，使其遇火炭化而不燃燒的纖

維板。

3.3.14水泥纖維板cementfiberboard

由纖維與水泥作為主要原料，經(jīng)制漿、成坯、養(yǎng)護等工序而制

成的板材。

3.3.15石棉纖維板asbestosfiberboard

用石棉和植物纖維混合壓制成的一種板材。

3.3.16石膏纖維板gypsumfiberboard

一種用石膏作為膠凝劑并加入其他添加劑壓制而成的纖

維板。

3.3.17浙青纖維板bituminousfiberboard

在制造過程中或制造后用瀝青處理的纖維板的總稱。包括在

板材表面直接涂刷瀝青；將瀝青制成乳液和樹脂膠或石蠟乳液混

合施加于漿料內(nèi)；用瀝青浸漬板材。

3.3.18室內(nèi)型纖維板interiorfiberboard

不具有耐受氣候條件的老化作用、水浸泡或在通風場所耐受

水蒸氣的濕熱作用的纖維板。

25?

3.3.19防潮型纖維板humidresistantfiberboard

具有耐受短期水浸漬或高濕度作用的纖維板，適合室內(nèi)廚房、

衛(wèi)生間等環(huán)境使用。

3.3.20室外型纖維板exteriorHberboard

具有耐受氣候條件的老化作用、水浸泡或在通風場所耐受水

蒸氣的濕熱作用的纖維板。

3.3.21木塑板wood-plasticcomposite

是木纖維或者草纖維按一定比例與混合塑料（PE、PVC等）

及其他助劑等擠出成型而制成的板材。

3.3.22纖維fiber(fibre)

除導(dǎo)管及薄壁組織外，任何狹而長的木質(zhì)細胞或韌皮細胞的

統(tǒng)稱。也泛指木材中的各種管狀分子，及用機械或化學制漿等分

離方法制得的木材或其他纖維原料的線狀組元。

3.3.23長寬比aspectratio

碎料或纖維沿纖維方向的長度與寬度或直徑之比。

3.3.24篩分值classifyingvalue

漿料中留存或通過各種規(guī)格篩網(wǎng)（篩分儀）的纖維重量占漿料

重量的百分率。

3.3.25纖維分級fiberclassification

在干法和半干法纖維板生產(chǎn)中，在成型前對纖維按規(guī)格進行

分選的過程。

3.3.26纖維形態(tài)fibermorphology

纖維細胞的長度、寬度、長寬比、壁厚、壁腔比等。

3.3.27纖維分離fiberseparation

將木片解離成單體纖維的過程。在纖維生產(chǎn)中通常使用熱磨

機、高速磨漿機等設(shè)備完成此過程。

3.3.28纖維分離度fiberseparativedegree

纖維分離的程度。通常用濾水度