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文檔簡介

工裝夾具設(shè)計第三章定位誤差分析3.1定位基準的選擇3.2定位誤差產(chǎn)生的原因3.3定位誤差計算第三章定位基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定尺寸、位置精度的原則-選擇不加工表面為粗基準合理分配加工余量的原則-選擇余量小的表面為粗基準便于裝夾的原則粗基準一般不得重復(fù)使用的原則-粗基準只用一次精基準-已加工過的表面（在第一到工序之后的各工序中）基準重合原則統(tǒng)一基準原則互為基準原則自為基準原則定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）1、保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原則應(yīng)選不加工表面為粗基準，以達到壁厚均勻，外形對稱等要求。定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）1、保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原則多個不加工表面時，選擇與加工表面相對位置有緊密聯(lián)系的不加工表面為粗基準。定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）1、保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原則若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準。定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）1、保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原則以余量最小的表面作為粗基準，以保證各表面都有足夠余量。定位基準的選擇粗基準的選擇粗基準-毛坯表面（在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位）3、便于裝夾的原則4、粗基準一般不得重復(fù)使粗基準表面應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準確、夾緊可靠。粗

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