10648第一章前言 5227501工程概況 5310982周邊環(huán)境條件 5242022.1工程地質條件 592472.2水文地質條件 6162963編制依據 632186第二章工程重點難點分析及對策 8101491重點難點分析 820942重點難點對策 827565第三章基坑支護工程設計方案 1046241設計簡介 10193782基坑支護設計方案 10312542.1支護方案選擇 10307162.21-1剖面支護設計 10210612.32-2剖面支護設計 11148282.33-3剖面支護設計 1320792.44-4剖面支護設計 1451172.55-5剖面支護設計 15151542.66-6剖面支護設計 1768072.77-7剖面支護設計 1874372.88-8剖面支護設計 1852962.99-9剖面支護設計 19199412.1010-10剖面支護設計 19108402.1111-11剖面支護設計 208902.12塔吊基座樁基礎設計 20226763基坑地下水解決設計方案 20296844樁間土支護設計 21238705設計說明 2132786基坑使用期限 218903第四章、重要施工方案及技術措施 22322731總體工序安排 22130582護坡樁施工 2293232.1施工流程 22126542.2鋼筋籠加工要點 27288952.3護坡樁施工質量檢查 2983342.4護坡樁施工的關鍵措施 2990003錨桿施工 3049513.1施工部署 3051253.2施工方法 30129893.3錨桿施工的關鍵措施 31304654連梁施工 312214.1施工工藝流程 31305924.2連梁施工技術措施 32202365樁間土支護施工 33294535.1施工部署 33153725.2施工工藝 33254056.土釘墻施工 34126836.1施工部署 34234726.2施工方法 34153667.降水施工 35258317.1工藝流程 3566637.2降水井施工 357857.3水位觀測井施工 38286707.4施工注意事項 38136057.5降水工程監(jiān)測與維護 3925107.6防止因基坑降水引起周邊地面沉降的措施 39254427.7降水風險控制 40174497.8降水井質量檢查 4115551第五章施工總進度計劃及保障措施 4261271總體施工進度計劃 42139422現(xiàn)場組織管理機構 4335332.1營業(yè)執(zhí)照 45259752.2公司資質 4687292.3組織機構代碼證 47192632.4安全生產許可證 48299182.5安全管理體系證書 495772.6質量管理體系證書 5038442.7環(huán)境管理體系證書 5238123施工準備 5235733.1人員準備 522903.2施工機械設備 53207833.3施工現(xiàn)場準備 53133723.4材料進場檢（試）驗計劃 54249954進度計劃保證措施 5595274.1施工準備措施 55186434.2施工組織管理措施 55240444.3人員和勞動力保證措施 56322624.4施工機械保證措施 5686964.5材料保證措施 56533第六章定位和測量放線施工方案 57132641編制依據 57180732測量施工部署 57316782.1測量管理程序 5790872.2施工準備 58265252.3儀器準備 59302882.4材料準備 60208672.5技術準備 6083693重要施工測量方法 60278443.1施工測量控制概述 6020233.2測量放線原則 60296733.3場區(qū)控制網測控 6013643.4施工中的測量方法 62265214施工過程中技術、質量保證措施 6330828第七章質量管理體系和保證措施 64280301質量保證體系 64277281.1質量目的 6460681.2我公司質量保證體系 6461901.3項目質量保證體系 64246391.4項目部人員職責 65305272施工質量保證制度 66167912.1施工過程中的質量管理制度 66239883重要分項工程質量保證措施 67236433.1護坡樁工程質量保證措施 67230733.2錨桿及土釘質量保證措施 6823442第八章安全管理體系及措施 69284501安全施工方案 6951771.1編制目的 69203051.2安全管理方針 694841.3安全組織保證體系 69219591.4安全管理制度 7045391.5安全管理制度 7119761.6危險源辨識及控制措施 72302431.7安全施工預控制度及措施 7240811.8各分項工程安全施工措施 76206771.9消防安全措施 7827456第九章文明施工及環(huán)保措施 80117421文明施工方案 80299582環(huán)保措施 80253372.1揚塵污染控制措施 80157552.2水土污染控制措施 81134402.3噪音污染控制措施 8181442.4廢棄物污染控制措施 811972.5光污染控制措施 82314622.6節(jié)水與水資源運用 82257192.7節(jié)能與能源運用 82212732.8其他有關注意事項 8311168第十章季節(jié)性施工方案 843761雨季施工方案 84152541.1雨季施工準備 8431921.2雨季（期）施工具體方案 84178081.3雨期施工安全文明消防措施 86232311.4場區(qū)及基坑槽底排水措施 86202321.5雨期施工安全文明措施 87146982冬季施工方案 87168802.1冬季施工準備 87146542.2冬季（期）施工具體方案 8783593.冬季施工安全文明消防措施 88170603.1安全文明施工措施 88213603.2消防措施 8932367第十一章勞動力及資源配備計劃 90246361施工技術準備 90250002施工勞務人員 90151973施工設備計劃 91238073.1設備準備 91209353.2設備管理 91298474施工用水、用電計劃及管理 9177154.1施工用水、用電計劃 91274504.2施工用水、用電管理 9126544第十二章基坑監(jiān)測方案 92174781邊坡變形觀測目的及項目 922722水平位移監(jiān)測方案 92147892.1監(jiān)測方法 92202332.2監(jiān)測原理 92288192.3實行方案及測點布置 92218503沉降位移監(jiān)測方案 94170353.1沉降觀測點的布設 94285063.2沉降觀測原則 94304583.3沉降觀測注意事項 94134124錨桿應力監(jiān)測方案 95174014.1觀測目的 95122054.2監(jiān)測儀器 9518914.3工作原理 95126054.4監(jiān)測點布置 95236625地下水位監(jiān)測 95280475.1地下水位監(jiān)測 9569745.2不明水源的監(jiān)測 95254496人工巡視 95312137對周邊建筑物變形觀測的建議 96322第十三章工程緊急預案 977221編制目的 9738132應急救援系統(tǒng) 97292062.1應急救援組織機構 97177232.2外部信息溝通渠道 97237623基坑工程安全預案 9734293.1預案啟動前提 97221003.2緊急情況解決措施 98270114安全事故應急解決預案 100113144.1報警和通訊 100237764.2現(xiàn)場險情解決要點 10022615第十四章配合、協(xié)調及交接方案 10557251與總包配合的協(xié)調與配合 105562與建設單位的配合與協(xié)調 106305423與監(jiān)理的配合與協(xié)調 107211894與上級主管部門之間的配合與協(xié)調 1088745第十五章成品保護措施 109253021成品的保護范圍 109224492成品保護及保修的期限 109189883成品保護制度 109242004重要施工項目成品保護措施 1103115專項工程成品保護措施 110205625.1鋼筋工程 110312925.2混凝土工程 110165775.3成品保護的平常管理 11017048附表一：擬投入本工程的重要施工設備表 1115709附表二：擬配備本工程的實驗的檢測儀器設備 11217203附表三：勞動力計劃表 11326980附表四：施工進度計劃表 114第一章前言1工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)平房鄉(xiāng)黃渠村63號（定福莊路東側）。2周邊環(huán)境條件（1）地形地貌本工程場地位于永定河沖洪積扇的下部，現(xiàn)狀場地基本平坦。（2）地層概況根據現(xiàn)場勘察及室內土工實驗成果，深度范圍內（55.00m）的地層，按其成因年代劃分為人工堆積層及第四紀沉積層兩大類，并按巖性及物理力學數(shù)據指標劃分為10個大層及亞層，現(xiàn)簡述如下：1）人工堆積層①粉質粘土素填土-粘質粉土素填土：黃褐色，稍濕，可塑~硬塑，較軟，含磚渣、灰渣；①1房渣土-碎石填土：雜色，稍濕，稍密，中~較硬，含磚渣、灰渣、磚塊、水泥塊；①2中砂素填土-細砂素填土：灰色，稍密，濕，中檔，含磚渣、灰渣。2）第四紀沉積層②粘質粉土-砂質粉土：褐黃~褐黃（暗）色，中密，稍濕～濕，中~較硬，土質不均，粉質粘土夾層，含云母、氧化鐵，局部含姜石；②1細砂-粉砂：褐黃色，中密~稍密，濕，中檔，粉土夾層，含云母；②2粉質粘土-粘質粉土：褐黃色，濕~很濕，可塑~硬塑，中~較軟，含云母、氧化鐵；②3粘土-重粉質粘土：褐黃色，濕~很濕，可塑~硬塑，較軟~中，含氧化鐵。③粉質粘土-粘質粉土：灰~黃灰色，很濕，可塑~硬塑，中~較軟，含云母、有機質；③1有機質粘土-有機質重粉質粘土：灰~黃灰色，很濕~濕，可塑，較軟~中，具有機質；③2粘質粉土-砂質粉土：灰~黃灰色，中密~密實，稍濕~濕，較硬~中，細砂夾層，含云母、有機質。④細砂-中砂：灰色，密實~中密，濕~飽和，較硬，粉質粘土夾層，含云母、有機質；④1粉質粘土-粘質粉土：灰~黃灰色，很濕~濕，可塑，中，含云母、有機質；⑤粘質粉土-粉質粘土：灰色，中密~密實，稍濕~濕，較硬，細砂夾層，具有機質；⑤1砂質粉土：灰色，密實，稍濕~濕，硬，具有機質；⑤2有機質粘土-有機質重粉質粘土：灰色，很濕，可塑，中，具有機質；⑤3細砂：灰色，密實，飽和，較硬，含云母、有機質。⑥圓礫-卵石：雜色，密實，飽和，硬，鉆探揭露卵石D大=5cm，D長=7cm，D一般=2-4cm，亞圓形，級配較好；⑥1細砂-中砂，褐黃~黃灰色，密實，飽和，硬，含云母、圓礫，局部為礫砂；⑦粘質粉土-粉質粘土：灰~黃灰色，密實，濕~稍濕，較硬，含云母、有機質；⑦1粘土-重粉質粘土：灰色，很濕，可塑~硬塑，中~較硬，具有機質，局部為有機土；⑦2砂質粉土-粘質粉土：灰色，密實，稍濕~濕，硬，含云母、有機質；⑦3細砂-中砂：褐黃色，密實，飽和，硬，局部為灰色，含云母；⑦4粉質粘土-粘質粉土：褐黃色，濕~很濕，可塑~，較硬，含云母、氧化鐵。⑧細砂-中砂：灰色，密實，飽和，硬，含云母、有機質；⑧1粉質粘土-粘質粉土：灰色，很濕，硬塑~可塑，較硬，重粉質粘土夾層，含云母、有機質。⑨中砂-細砂：灰~黃灰色，密實，飽和，硬，含云母、有機質；⑨1粉質粘土-粘質粉土：灰色，很濕~濕，硬塑~可塑，較硬，局部有機質粘土夾層，含云母、有機質；⑨2粘土-重粉質粘土：灰色，很濕，可塑~硬塑，中~較硬，具有機質，局部為有機土。⑩中砂-細砂：灰色，密實，飽和，硬，具有機質；⑩1有機質粘土-有機質重粉質粘土：灰色，很濕，可塑~硬塑，中~較硬，粉質粘土夾層，具有機質。根據地勘報告顯示，勘探期間鉆孔內實測到3層地下水。第一層層間水，埋深10.90~11.40m，標高18.23~18.87m；第二層承壓水，埋深17.50~18.60m，標高11.13~12.23m；第三層承壓水，埋深30.20~31.00m，標高-1.27~0.43m。3編制依據（1）《定福莊定向安頓項目巖土工程勘察報告》；勘察單位：北京市勘察設計研究院有限公司。（2）招標文獻；（3）現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術文獻規(guī)范及有關規(guī)定?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2023《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-2023《手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規(guī)程》GB3787-2023《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2023《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2023《鋼筋混凝土灌注樁》（標準圖集）GJBT-1129《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22：2023《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》JGJ/T27-2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2023第二章工程重點難點分析及對策通過對本工程的基坑支護工程、土方工程以及與工程有關的場地巖土工程條件、場地水文地質條件、環(huán)境條件及其他有關的條件和因素進行了分析，列出本工程重點難點和措施如下：1重點難點分析本工程基坑深度大，場地周邊條件復雜，重要有以下難點：（1）基坑開挖深度較大：本工程基坑，槽底埋深14.10m左右，基坑周長約863m。解決不妥，邊坡的局部失穩(wěn)就會導致邊坡的整體失穩(wěn)，從而導致整體支護結構的破壞，將會危及周邊建筑物的安全。（2）周邊條件及其復雜：具體有：①北鄰長營北路，西鄰定福莊路，③擬建場地內及周邊道路地下管線重要是電力、熱力、污水、雨水、上水、通信及不明管線，基坑開挖過程中，有部分管線也許需要拆除和導改。2重點難點對策（1）根據巖土工程勘察報告及對現(xiàn)場踏勘的實際情況，借鑒我單位同類工程施工的豐富經驗，選擇合理的方案進行施工。（2）進場后派專人與甲方相關部門聯(lián)系了解施工現(xiàn)場及周邊的地下管線和障礙物的分布情況，繪制管線和地下障礙物的分布圖，制定切實可行、科學合理的支護方案和管線的保護、拆除、封堵方案，并報送業(yè)主和監(jiān)理以及相關部門審批。（3）為減少土方外運對周邊的的影響，采用提高挖土效率的優(yōu)化方案。并合理選擇棄土地點。（4）為減少錨桿施工對鄰近建筑產生附加沉降的影響，錨桿施工采用“隔孔跳打”及時注漿，一孔一注，及時補漿。錨桿施工嚴格控制施工角度，避免破壞地下管線及建筑物。（5）精心部署施工流程，抓關鍵線路，建立完善的工期保證措施，設立進度節(jié)點，使生產活動井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能適時穿插。（6）由于本工程資源投入量大，施工組織難度大，為保證總工期的順利完畢，進場后能盡快形成施工能力，我單位將集中全公司的人員、材料、機械、資金等各類資源，保證進場后能立刻具有施工的條件，掀起施工高潮。根據工程各施工階段的實際情況，對現(xiàn)場材料的運送車次和車流量進行模擬分析，合理的選擇和分派運送時間以及科學的規(guī)劃現(xiàn)場平面，并結合施工的各階段進行動態(tài)管理。（7）在施工過程中，指派專人負責平面和交通協(xié)調管理，制定科學合理的運送管理計劃，協(xié)調好各專業(yè)作業(yè)隊伍的進場時間以及場地的分派，在施工過程中盡量保證各階段的材料運送和現(xiàn)場平面的使用處在均衡狀態(tài)。與業(yè)主現(xiàn)場的管理部門溝通聯(lián)系，組建交通協(xié)調小組，派專人進行現(xiàn)場周邊公共道路交通安全監(jiān)督，保證施工期間交通暢通，行人安全。特別是大型車輛進出時，在出入口設立警示牌等標志，專人負責協(xié)調。加強交通安全的培訓，對司機做好安全交底，規(guī)定車輛在行駛過程中嚴格遵照交通規(guī)則，保證交通安全。同時合理的選擇和分派運送時間，盡量避免在高峰期行駛，以免導致場區(qū)周邊的交通擁堵。（8）配合專業(yè)監(jiān)測單位對基坑變形（涉及水平位移、周邊建筑物的沉降）量進行監(jiān)測；設立防護圍欄及防護欄板對基坑進行安全圍護；制定基坑應急方案，一旦出現(xiàn)異常，立即對基坑采用相相應的應急措施。第三章基坑支護工程設計方案1設計簡介為保證本基坑安全采用合理設計方案，本工程共設計11剖面進行支護設計。2基坑支護設計方案本工程建筑設計±0.000絕對標高31.00m，自然地坪絕對標高29.50m。本剖面設立在基坑西側，基坑深度14.1m，采用樁錨具體支護參數(shù)如下：（1）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高-1.5m3基坑深度14.1m4樁頂標高-1.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長19.0m8嵌固長度4.9m9樁身材料C25砼10樁配筋主筋1322，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（2）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面900mm×600mm2主筋722、2223箍筋Φ6.5@200（3）錨桿設計本方案自上而下設計3道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿（標高）錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-5.0m7+17=243根?15.2一樁一錨290kN2I25b#第二道-8.0m6+21=274根?15.2一樁一錨365kN2I28b#第三道-11.0m6+21=274根?15.2一樁一錨325kN2I285b#說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿，水泥漿強度等級M20；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。本剖面為4#樓東側和西側邊坡支護，基坑深度9.2m，采用土釘墻+下部3道預應力錨桿的樁錨具體支護參數(shù)如下：（1）土釘墻設計土釘墻支護高度4.0m，土釘墻放坡坡度1:0.5，設立3道土釘。坡頂做800mm寬散水翻遍。序號設計項目設計參數(shù)1支護形式土釘墻支護2地面標高29.50m3基坑深度9.2m..m4第一道土釘L=4.8m,C185第二道土釘L=5.8m,C186第三道土釘L=4.8m,C187豎向間距1.2m8水平間距1.5m9土釘墻80mm厚C20砼（2）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高-0.3m3基坑深度9.2m4樁頂標高-5.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長9.0m8嵌固長度3.8m9樁身材料C25砼10樁配筋主筋1122，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（3）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面900mm×600mm2主筋722、2223箍筋Φ6.5@200（4）錨桿設計本方案自上而下設計1道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-4.3m6+17=232根?15.2一樁一錨185kN冠梁說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。本剖剖為4#樓北側基坑支護，基坑深度9.2m，采用樁錨支護。具體支護參數(shù)如下：（1）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高29.5m3基坑深度9.2m4樁頂標高29.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長13.0m8嵌固長度3.89樁身材料C25砼10樁配筋主筋1322，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（2）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面800mm×600mm2主筋622、2223箍筋Φ6.5@200（3）錨桿設計本方案自上而下設計1道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-3.0m6+18=242根?15.2一樁一錨190kN2I25b說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。本剖面為基坑東側支護，基坑深度9.2m，采用樁錨支護，設立2道錨桿，預留肥槽1500mm，具體支護參數(shù)如下：（1）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高29.5m3基坑深度9.2m4樁頂標高-1.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長13.0m8嵌固長度3.8m9樁身材料C25砼10樁配筋主筋1322，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6@200（2）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面800mm×600mm2主筋622、2223箍筋Φ6.5@200（3）錨桿設計本方案自上而下設計2道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-3.0m6+18=242根?15.2一樁一錨215kN2I25b#第二道-6.0m6+18=243根?15.2一樁一錨230kN2I25b#說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。本剖面為基坑東側支護，基坑深度14.1m，采用土釘墻+下部3道預應力錨桿的樁錨支護。冠梁設計同1-1剖面，具體支護參數(shù)如下：（（1）土釘墻設計土釘墻支護高度4.0m，土釘墻放坡坡度1:0.5，設立3道土釘。坡頂做1000mm寬散水翻遍。序號設計項目設計參數(shù)1支護形式土釘墻支護2地面標高29.50m3基坑深度14.1m..m4第一道土釘L=4.8m,C185第二道土釘L=5.8m,C186第三道土釘L=4.8m,C187豎向間距1.2m8水平間距1.5m9土釘墻80mm厚C20砼（2）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高29.5m3基坑深度14.1m4樁頂標高-4.0m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長15.0m8嵌固長度4.9m9樁身材料C25砼10樁配筋主筋1322，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（3）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面900mm×600mm2主筋722、2223箍筋Φ6.5@200（4）錨桿設計本方案自上而下設計3道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-4.3m7+13=203根?15.2一樁一錨220kN冠梁第二道-7.3m6+14=204根?15.2一樁一錨290kN2I28b#第三道-10.3m6+20=264根?15.2一樁一錨310kN2I28b#說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。本剖剖為基坑南側支護，基坑深度14.1m，采用樁錨支護。冠梁設計同1-1剖面，具體支護參數(shù)如下：（1）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高29.5m3基坑深度14.1m4樁頂標高29.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長19.0m8嵌固長度4.99樁身材料C25砼10樁配筋主筋1322，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（2）樁頂冠梁設計冠梁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1冠梁截面800mm×600mm2主筋622、2223箍筋Φ6.5@200（3）錨桿設計本方案自上而下設計3道錨桿。錨桿設計參數(shù)表錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-3.0m9+17=263根?15.2一樁一錨280kN2I28b#第二道-6.0m7+20=275根?15.2一樁一錨385kN2I28b#第三道-10m6+22=285根?15.2一樁一錨410kN2I28b#基坑深度6.7m，采用土釘墻支護，設立4道土釘，預留肥槽500mm，具體支護參數(shù)如下：土釘墻支護高度6.7m，土釘墻放坡坡度1:0.4，設立4道土釘。坡頂做1000mm寬散水翻遍。序號設計項目設計參數(shù)1支護形式土釘墻支護2地面標高29.50m3基坑深度6.8m..m4第一道土釘L=5.8m,C185第二道土釘L=7.8m,C186第三道土釘L=6.8m,C187第四道土釘L=5.8m,C188豎向間距1.5m9水平間距1.5m10土釘墻80mm厚C20砼基坑深度7.40m，采用樁錨支護。具體支護參數(shù)如下：（1）護坡樁設計護坡樁設計參數(shù)表序號設計項目設計參數(shù)1支護形式樁錨支護2地面標高29.5m3基坑深度7.4m4樁頂標高29.5m5樁徑800mm6樁間距1600mm7樁長11.0m8嵌固長度3.69樁身材料C25砼10樁配筋主筋1022，均勻布置加強筋+箍筋Ф14@2023+φ6.5@200（2）錨桿設計本方案自上而下設計2道錨桿。錨桿豎向間距錨桿長度（m）L自+L錨=L總材料布置形式張拉鎖定腰梁第一道-3.0m6+9=151根?15.2一樁一錨105kN2I25b#說明：1、錨桿鉆孔孔徑：150mm；2、傾角：15°；3、注漿材料：P.O42.5，W：C=0.45～0.50（重量比）素水泥漿；4、所有錨桿均采用低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）。9-9剖面為4#樓與地庫高低跨部位，采用1:1放坡編網噴砼支護形式,支護深度4.9m。鋼筋網規(guī)格為Φ6.5@250×250鋼筋網，面層噴射80mm厚C20細石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂：石=1:2:2。10-10剖面為9#和10#配電室部位基坑支護，采用1:1放坡掛網噴砼支護形式,支護深度2.0m。邊坡掛5*10鋼板網，鋼板網用U型卡固定，U型卡用A8鋼筋制作；U型卡呈梅花形布置，間距不大于0.8m。面層噴射50mm厚C20細石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂：石=1:2:2。11-11剖面為雨水調蓄設施邊坡支護?；由疃?.20m，預留施工肥槽0.80m，采用1:0.4放坡土釘墻支護,設3道土釘，具體支護參數(shù)如下：土釘墻支護高度5.2m，土釘墻放坡坡度1:0.4，設立3道土釘。坡頂做1000mm寬散水翻遍。序號設計項目設計參數(shù)1支護形式土釘墻支護2地面標高29.50m3基坑深度5.2m..m4第一道土釘L=4.8m,C185第二道土釘L=5.8m,C186第三道土釘L=4.8m,C187豎向間距1.5m8水平間距1.5m9土釘墻80mm厚C20砼基坑北側的2臺塔吊距基坑上口線較近，采用樁基礎解決。北側塔吊基礎位于自然地面，每臺塔吊基礎下均勻布置基礎樁4根，基礎樁樁徑800mm、樁間距6.2m，樁長27m，樁身混凝土強度等級C30，主筋10C22。3基坑地下水解決設計方案1、本工程采用管井降水+明排形式進行地下水解決，基坑上口線外1.0m布置降水井，坑內布置疏干井。降水井井徑0.6m，間距6.40m，井深17.5m，共計129口；沿基坑內每隔25m布置一口疏干井，井徑0.6m，井深17.5m，共計28口；沿降水井中心線外側1.0m布置疏干井，井徑0.6m，井深17.5m,共計6口。2、局部集水坑及電梯井部位地下水單獨解決，解決方法見《集水坑及電梯井局部降水示意圖》。3、坑底肥槽內施工排水溝，寬度300mm，深度0.3m，排水溝距邊坡坡腳0.3m，距基礎邊線0.4m，排水溝應做防滲解決；沿排水溝每隔30m布置一口集水井，集水井寬400mm，深0.95m；井內安頓抽水泵將明水抽至坡頂排水管道；集水井同樣需進行井壁和井底的防滲解決。坡頂沿基坑周邊布置排水管道，排水管道直徑不小于200mm的PVC管，最后將明水匯集到沉淀池，然后排入指定的市政管網。4樁間土支護設計樁間鋪掛規(guī)格為22目鋼板網片，并用U型卡固定，樁身兩側鉆孔，將水平壓筋值入樁身兩側，水平壓筋為16鋼筋@1500mm，每側不小于50cm。面層噴射混凝土水泥采用強度等級為P.O32.5礦渣硅酸鹽水泥，噴射混凝土面層強度等級為C20，厚度為50mm。5設計說明（1）施工單位進場施工前，應具體調查周邊以及場地內地下建（構）筑物和地下管線的分布和型式，若發(fā)現(xiàn)有建(構)筑物或管線影響基坑開挖，及時告知設計單位調整支護設計。（2）主體結構基坑預留肥槽1000mm，基坑上口線2.0m范圍內嚴禁堆載，2.0m～16.0m范圍內荷載不得超過30kPa。（3）基坑上口以外的地面均需進行硬化解決，同時設立排水系統(tǒng)，以防止外來水進入邊坡，影響支護結構的穩(wěn)定。（4）基槽周邊應采用必要的排水措施，為保證基坑安全，主體施工期間坡頂應完全硬化解決，保證坡頂用水、雨水不從坡頂滲入坡體內?；舆吰马敳繃澜d，如有特殊規(guī)定，需經設計人員驗算后，采用相應的加強措施。（6）施工時應采用信息化施工，加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據必須及時反饋給設計人員，對出現(xiàn)的異常情況應及時分析、及時解決。（7）坡面排水孔宜設立于滯水層底部，間距視水量大小擬定，其末端采用土工布形成濾水措施。（8）由于巖土工程的復雜性，工程進展中出現(xiàn)現(xiàn)場實際情況變化應及時進行方案調整，以保證基坑邊坡安全。（9）本基坑支護設計未經審核不得在施工階段使用。6基坑使用期限本工程基坑支護按照臨時性基坑進行設計，設計使用年限為1年。第四章、重要施工方案及技術措施1總體工序安排進場后，進行施工準備工作，涉及接水、接電、護坡樁定位放線；進場施工材料；場地平整、施工機械的安裝、調試；準就緒后進行施工作業(yè)。=1\*GB3①鋼筋加工加工護坡樁鋼筋籠等。=2\*GB3②護坡樁施工：護坡樁施工可采用“長螺旋成孔，反插鋼筋籠”工藝，具體施工時可先進行試樁，以擬定施工工藝。=3\*GB3③冠梁施工施工內容涉及：樁頭的清理、鋼筋的綁扎、模板的支架等。④土釘墻施工施工內容涉及土釘墻修坡、土釘成孔、土釘注漿、土釘墻噴射等。⑤錨桿施工于樁間施工錨桿施工可采用“套管鉆機帶水作業(yè)、地質鉆機干孔作業(yè)”工藝，具體施工時可先進行試鉆，以擬定施工工藝。錨桿施工后，應在養(yǎng)護時間保證的情況下張拉。上述各個施工環(huán)節(jié)各有交叉，具體的施工計劃見后附施工進度計劃表。2護坡樁施工1、施工工藝護坡樁采用長螺旋鉆壓灌式施工工藝，其工藝流程如下。護坡樁施工流程圖護坡樁施工示意圖2、施工工藝要點（1）放線定位：按樁位設計圖紙規(guī)定，測設樁位軸線、定位點，并做好標記。（2）鉆機就位：鉆機就位后，保持鉆機平穩(wěn)、調整鉆塔垂直，鉆桿的連接應牢固。鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁位點對中，鉆機啟動前應將鉆桿、鉆尖內的土塊、殘留的混凝土等清理干凈。（3）成孔：采用長螺旋鉆機，進行鉆孔施工。鉆機鉆進過程中，不宜反轉或提高鉆桿，如需提高鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖啟動門須重新清洗、調試、封口。樁間距小于1.30m的飽和粉細砂及軟土層部位，宜采用跳打的方法，防止發(fā)生串孔。（4）灌注混凝土：鉆桿鉆至設計標高后，壓灌200～240mm塌落度混凝土，混凝土采用和易性、泌水性較好的預拌混凝土，混凝土開始壓灌前，應提高鉆桿200～300mm，開始泵送混凝土,確認鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進行，邊泵送混凝土邊提鉆，控制提鉆速率與混凝土泵送量相匹配，保持料斗內混凝土的高度不低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。開始澆筑混凝土時，先由鉆機司機鳴哨示意，泵車負責人開始泵送混凝土并向鉆機司機鳴哨回應，鉆機司機在收到明確回應后開始提鉆。如澆筑過程中地泵內儲存的混凝土已不多，泵車負責人應及時向鉆機司機鳴哨示意，鉆機司機應立即停止提鉆。（5）鋼筋籠吊放：鋼筋籠制作完畢后，進行插鋼筋籠作業(yè)之前，將振動錘的振桿插入鋼筋籠，并與振動錘連接好。吊車吊鉤鉤住振動錘，將振動錘和鋼筋籠一同吊起，成豎直狀態(tài)。將振動錘與鋼筋籠對中樁孔，吊車慢慢下放振動錘和鋼筋籠，開始時可以靠振動錘和鋼筋籠自身重量下插，下插過程要緩慢，時刻注意鋼筋籠的位置，并設專人指揮吊車調整鋼筋籠位置，使鋼筋籠始終在樁孔中心，當靠自重鋼筋籠不能繼續(xù)向下運動時，啟動振動錘，同時吊車下放振動錘和鋼筋籠，將鋼筋籠插入至設計標高，當鋼筋籠頂端鋼筋埋入混凝土時，可上接一根鋼筋控制埋入深度。將鋼筋籠與振動錘分開，并提高振動錘，將其從混凝土樁中拔出，拔出時振動錘不斷機。振動錘插入鋼筋籠示意圖（5）更換樁位：一根樁的施工完畢，將樁機挪位，施工下一根樁，為避免發(fā)生相鄰的樁串孔現(xiàn)象，可采用“隔樁跳打”。3、異常解決（1）坍孔解決鉆孔過程中發(fā)生坍孔后。根據現(xiàn)場情況在原孔內灌入1：3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆。同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。（2）縮孔解決鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般可將鉆頭提高偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆解決埋鉆重要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則重要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周邊肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此解決方案應一方面消除阻力，嚴禁強行解決，否則有也許導致鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故解決奠定基礎。（4）鋼筋籠上浮的解決鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明因素及限度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行解決。（5）后插筋鋼筋籠不到位的解決出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，重要是混凝土質量和鋼筋籠下放操作兩個方面因素?；炷恋囊蛩?，混凝土的石子粒徑不能過大，要用豆石混凝土，石子粒徑過大可阻礙鋼筋籠下發(fā)；混凝土的塌落度要得到保證，到現(xiàn)場的塌落度應達成220mm左右，塌落度減小，混凝土的流動性變差，會阻礙鋼筋籠的下放；混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，出現(xiàn)離析的混凝土可導致石子下沉，使鋼筋籠在下放過程中阻力增大，也許下不到底，混凝土離析還也許導致泵管堵塞現(xiàn)象。第二是插鋼筋籠的因素，在吊車下放鋼筋籠的過程中，沒有實時的調整鋼筋籠的位置使鋼筋籠的中心與樁體中心對中，這樣就有也許使鋼筋籠碰到樁壁或樁尖插歪，導致鋼筋籠下插不到位。因此，在進行進行護坡樁施工時，要保證混凝土質量和下插鋼筋籠的垂直度。如出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，應及時用吊車拔起鋼筋籠，用長螺旋鉆機重新清孔，鉆至設計深度，清理出已灌注的混凝土，重新灌注混凝土、下插鋼筋籠。1、工藝流程鋼筋檢測檢查鋼筋質量鋼筋檢測檢查鋼筋質量鋼筋加工檢查焊接質量焊接鋼筋籠檢查鋼筋籠質量驗收鋼筋籠掛牌備用鋼筋籠加工流程圖2、鋼筋進場驗收及送檢（1）鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及實驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標記，標記牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標記人。鋼筋堆放時，下墊墊木。（2）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，局限性60t也按一批計算。委托實驗室出具鋼筋強屈比實驗報告。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力實驗，三根試件做冷彎實驗。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲實驗如有一項不滿足規(guī)定，應取雙倍數(shù)量進行復試，假如復試仍不滿足規(guī)定，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。3、主筋按照節(jié)約材料的原則，根據設計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度。鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d（當不能采用單面搭接焊時，可以采用雙面搭接5d）。搭接焊接頭中心應和主筋軸心一致。（1）加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時，一方面制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用。（2）螺旋筋螺旋筋采用φ8熱軋盤條，使用前用卷揚機進行拉伸，提高鋼筋的抗拉強度，并用圓筒卷成半成品掛標牌存放。（3）拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋，按設計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設計規(guī)定均勻分布于加勁筋圓周上。最后將螺旋筋按設計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用綁扎絲跳點、雙絲綁扎牢固。鋼筋籠制作成型經檢查合格后掛標牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋籠嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎成型，鋼筋籠豎向鋼筋伸至帽梁長度應超過帽梁中線；鋼筋籠底部端頭鋼筋籠的主筋都彎向中心，在鋼筋籠底形成一個“尖”形，在距尖頭100mm左右的位置，用φ8鋼筋轉四圈焊接箍緊，在尖頭內放入兩個16的鋼筋做成“U”字型，交叉固定好。鋼筋籠成品經監(jiān)理檢查合格后，用吊裝設備（吊車或鉆機）吊放入樁孔。1、主控項目：（1）灌注樁所用原材料和混凝土強度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查材料合格證件及實驗報告。（2）成孔深度必須符合設計規(guī)定，沉渣厚度嚴禁大于200mm。（3）混凝土澆注充盈系數(shù)應大于1。（4）澆注后的樁頂標高及浮漿解決必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀測和尺量。2、允許偏差項目：護坡樁質量檢查表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量2箍筋間距±203直徑±104長度±505保護層厚度≦106樁孔樁位100～150拉線和尺量7樁徑0，+508孔深度0，+3009垂直度≤1%吊線和尺量3、混凝土試塊每臺機器每臺班（限量在100m3以內）的同配合比混凝土取樣不少于一次，一次不少于2組。（1）按照設計圖紙放樣護坡樁樁位，保證樁位準確。（2）嚴格控制護坡樁垂直度偏差，必要時采用經緯儀對垂直度進行控制；（3）控制成樁直徑，保證成樁直徑滿足設計規(guī)定。具體施工時必須嚴格遵守施工參數(shù)，如商混塌落度、泥漿配比等。3錨桿施工（1）成孔機械：英格索蘭鉆機或螺旋錨桿鉆機，設備數(shù)量2臺及相關配套設備；（2）施工人員：≥40人。施工工序：鉆機就位→桿體制作→鉆孔→桿體安放→注漿→養(yǎng)護（達成M15）→安裝腰梁（錨桿設計在樁頂冠梁時無此工序）→錨頭部位制作及安裝→錨桿驗收實驗→張拉鎖定（1）鉆孔定位按照設計規(guī)定進行錨桿定位放線。錨桿位置應準確放點，每間隔10m設一控制點，保證錨桿在同一標高線上。（2）成孔采用錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑150mm。鉆機就位，規(guī)定鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對準孔位點。錨桿開鉆前，應進行試鉆，觀測成孔效果。（3）桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應就地加工。錨桿桿體按設計規(guī)定采用d15的普通低松弛鋼絞線，桿體應事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔1.5m設立一個隔離架，同時運用隔離架作為桿體導向器。桿體保護層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完畢后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請監(jiān)理工程師檢查合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體30個作為一個驗收批，請監(jiān)理工程師驗收合格后，堆放到指定料場備用。（4）注漿采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0.45～0.50的素水泥漿，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑（如膨脹劑）。注漿時孔口端部應進行封口。天天作一組水泥漿試塊。為加快施工進度，水泥漿中可加入早強劑。早強劑用量要通過實驗擬定。（5）腰梁安裝錨桿施工完畢后，進行腰梁安裝。護坡樁上錨桿以樁頂冠梁作為腰梁時，注意加工墊板的坡度，保證坡度與錨桿角度相適應。對于工字鋼組合鋼梁，應控制鋼梁截面型心高度與錨桿高度相應。（6）錨桿驗收實驗錨桿注漿后漿體強度達成M15以上后（經驗值為養(yǎng)護7天左右），按設計規(guī)定，選取5%的錨桿進行驗收實驗。驗收實驗做法詳見《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采用措施進行解決。（7）錨桿張拉錨桿注漿后養(yǎng)護7天后，經驗收實驗合格后，進行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設立臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設備采用配套的電動機油泵和YCD-200型千斤頂，根據千斤頂油壓表控制張拉荷載來進行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設計。（1）控制基坑周邊建筑物部位的錨桿施工，施工時保證錨桿的位置、角度準確，避免錨桿成孔影響臨近樓座的地下結構。（2）錨桿施工時采用套管跟進的成孔工藝，并保證成孔泥漿的參數(shù)，成孔后及時跟進注漿；保證錨桿成孔不塌孔。（3）錨桿施工后對錨桿孔進行封堵，個別錨桿孔有滲水情況時，要采用措施防止泥沙隨水流出。4連梁施工一段圍護樁施工完畢后，進行連梁施工，將圍護樁連接成為一個整體受力體系。連梁斷面尺寸為：900mm×600mm，連梁采用單面或雙面支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，并灑水養(yǎng)護。連梁隨圍護樁施工進度分段施工，連梁施工流程如下：人工開挖人工開挖鑿樁頭、整平樁人工開挖測量放樣綁扎連梁鋼筋立模灌注混凝土養(yǎng)護拆模預拌砼運送鋼筋檢測鋼筋制作樁頂連梁施工流程圖連梁施工前，各區(qū)護坡樁樁頭應剔鑿至相應連梁底面標高處，護坡樁鋼筋籠主筋應保證錨入連梁500mm以上，錨入長度不夠的應進行接筋解決。模板制安:模板采用組合模板，用斜撐和橫撐、U形卡按設計位置、形狀、尺寸支設。模內要干凈、無雜物，拼縫要嚴密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢固。鋼筋安制：將鉆孔灌注樁頂部鑿毛至設計標高，用高壓風清洗后綁扎鋼筋。鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工，然后在現(xiàn)場綁扎。主筋采用搭接，搭接長度≥35d。同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%；相鄰兩接頭距離錯開不得小于1.3倍的搭接長度。連梁主筋與箍筋每個相交點采用22#火燒絲“八”字扣綁扎，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲“8”字扣綁扎牢固，絲頭朝向內部。砼澆灌連梁砼強度C25?；炷凉嘧⑶皹额^要清理干凈，鑿除浮漿。砼采用商品砼，采用分段澆灌，每段施工縫留斜茬，下次施工前要清洗干凈。澆筑砼時用振搗棒搗密實，保證連梁表面的平整光滑與順直。連梁養(yǎng)護砼澆筑完畢即采用防護措施，養(yǎng)護不小于3d，以保證砼表面濕潤為宜，拆模時間適環(huán)境溫度而定，拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。在施工過程中加以保護，避免損傷和受到沖擊荷載。5樁間土支護施工施工人員：≥30人。工藝流程：修整工作面→人工掛網、上加強筋→面層噴護。（1）修整工作面機械開挖后的土質邊坡，必須通過坡面修整，清掉坡面虛土及保護土層?；舆吰掳匆?guī)定分步開挖，嚴禁超挖削坡。（2）掛網、上加強筋樁間坡面修正后，鋼板網按照設計規(guī)定固定，固定鋼筋網片采用直接在護坡樁上鉆孔（孔深不小于50mm），分別插入一根16鋼筋，鋼筋豎向間距1.5m。可采用6.5的”U”形釘將鋼板網片固定平整，使其均勻地貼近樁間坡面。（3）面層噴護面層采用C20噴射混凝土噴射厚度50mm，骨料采用中砂、碎石，面層混凝土配合比為水泥：砂：石=1:2:2。施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。注意預留滲水孔。施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應及時查明水源，采用有效措施截斷水源，并將坡內積水及時排出，保證邊坡安全。6.土釘墻施工成孔設備：洛陽鏟，數(shù)量20套；注漿設備：注漿泵，數(shù)量2臺；灰漿攪拌機，數(shù)量2臺；錨噴設備：M40砼噴射機，數(shù)量2臺，空壓機，數(shù)量2臺；施工人員：40人。修整工作面→測量放線→鉆孔→放置桿體→掛網、上加強筋→注漿、補漿→噴射混凝土→土釘墻變形監(jiān)測。（1）修整工作面基坑邊坡面應修平整，然后按設計設立土釘孔位?；舆吰卤仨毎匆?guī)定分步開挖，嚴禁超深削坡。（2）鉆孔、置入桿體采用人工或地質鉆機成孔，成孔時應控制好成孔角度。成孔結束，放置土釘桿體，桿體采用1C18的三級熱軋鋼筋。桿體每隔2.0m須焊接有支架。（3）攪拌水泥漿成孔的同時，按設計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），水灰比為0.50～0.55。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場技術人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之內用完。（4）注漿待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，規(guī)定須將注漿管插到距孔底50cm，保證土釘鉆孔內的注漿質量。素水泥漿采用P.O42.5硅酸鹽水泥攪拌制作。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿1～2次。（5）披掛面層鋼筋網注漿完畢，披掛面層鋼筋網。每片鋼筋網尺寸為6.5@200mm×200mm。相鄰兩片鋼筋網搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結實。此外，面層網上根據實際情況綁設墊塊，使面層網與基坑土坡面之間留有3～5cm的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網留有3～5cm的砼保護層，充足發(fā)揮鋼筋骨架的作用。（6）焊接加強筋掛網之后，焊接橫向加強鋼筋14，把所有土釘桿體與加強筋連接起來，使土釘桿體、面層網、加強筋構成一個完整的骨架。（7）面層施工（噴射砼面層）噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進行，噴射順序自下而上。噴射機應密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的規(guī)定。噴射機司機應按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料，結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應連續(xù)均勻，料斗內保持足夠的存料。噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6～1.0m的距離。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。注意預留滲水孔。7.降水施工降水施工流程圖放線定井位、埋設鋼護筒→挖泥漿溝→井機就位→成孔→下井管填濾料→粘土封井→洗井→水泵安裝→抽水。反循環(huán)鉆進工藝原理圖1、放線定位：采用經緯儀及鋼尺等進行定位放線2、挖泥漿池、泥漿溝泥漿池的位置可根據現(xiàn)場實際情況進行擬定，但必須保證其離基坑開挖上口線的安全距離，保證其對后期基坑邊坡的開挖及支護不會帶來不良影響。3、鉆機就位采用循環(huán)鉆機進行施工，鉆機中心位置盡量與所放的井位中心線相吻合，偏差不得超過50mm；先對鉆機進行垂直度校驗，保證鉆桿的垂直度符合規(guī)定，垂直偏差不得超過5％。4、鉆機成孔以上各項準備就緒用滿足規(guī)定的規(guī)定后，即可進行井孔鉆進施工，為保證洗完井后，井深滿足設計的規(guī)定，可以根據情況適當加深。5、吊放井管井管為φ400mm無砂礫石濾水管，底部2m作為沉淀用。在混凝土預制托底上入置井管，四周拴10號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布密封，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。6、填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料采用水洗砂料，粒徑為2～6mm，含泥量<5%，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找因素，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬或小車下料，以防不均勻或沖擊井壁。7、井管四周粘土封井降水井頂部約1.0m范圍內，采用粘土或雜填土填充密實，以防止地下水由側面滲出。8、洗井在以上各項均完畢后，必須及時進行洗井工作，防止井孔淤死，且在正反循環(huán)成孔中有少量泥皮影響降水井抽降效果的發(fā)揮，也要通過洗井將泥皮洗出，洗井采用空壓氣舉法，要將井底泥砂吹凈洗透洗出清水。9、下泵抽水清孔完畢后，根據降水設計計算中的降水井出水量情況，根據井深選用3～5t/h的潛水泵抽水，用鋼絲繩吊放至距井底2.0m處；鋪設電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)。10、現(xiàn)場要有備用電源，保持降水井日夜連續(xù)運轉，防止因停泵水位升高發(fā)生涌槽事故。放線定井位→井機就位→下鉆成孔→下放井管→填慮料→粘土封井→觀測水位1、放線定位采用經緯儀及鋼尺等進行定位放線。2、井機就位采用SH-30地質鉆套管法干作業(yè)成孔。鉆機中心位置盡量應與所放的井位中心線相吻合，偏差不得超過50mm。先對鉆機進行垂直度校驗，保證鉆桿的垂直度符合規(guī)定，垂直偏差不得超過1%。3、鉆進成孔以上各項準備就緒且均滿足規(guī)定規(guī)定后，即可進行井孔鉆進施工。4、下Φ50PVC管、濾管，填濾料成孔后，應立即下Φ50PVC管及濾管，填2～6mm的濾料，防止出現(xiàn)坍孔。5、井管四周粘土封井降水井頂部約1.0m范圍內，采用粘土或雜填土填充密實，以防止地下水由側面滲出。6、觀測水位以上均完畢后，可以根據方案的規(guī)定，即可定期進行水位觀測，用調整泵高度來控制降深至達成降水規(guī)定。1、打井采用循環(huán)鉆機，有障礙物時采用CZ-20沖擊鉆或調整井位，均為帶水作業(yè)，自造泥漿護壁。2、打井遇地下障礙物無法成孔時，可采用人工挖孔或將障礙物挖除再打井。1、降水監(jiān)測（1）降水監(jiān)測與維護期應對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監(jiān)測。（2）降水勘察期和降水檢查前應統(tǒng)測一次自然水位；（3）抽水開始后，在水位未達成設計降水深度以前，天天觀測三次水位、水量；（4）當水位已達成設計降水深度，且趨于穩(wěn)定期，可天天觀測一次；（5）在雨季時，觀測次數(shù)每日2～3次；（6）根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的因素，及時提出調整補充措施，保證達成降水深度；（7）在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現(xiàn)場，并應查明因素，及時采用工程措施。2、降水維護（1）降水期間應對抽水設備和運營狀況進行維護檢查，天天不應少于3次，并應觀測記錄水泵的工作壓力、真空泵、電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使抽水設備始終處在正常運營狀態(tài)；（2）抽水設備應進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽；（3）注意保護井口，防止雜物掉入井內，經常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏，冬季降水，應采用防凍措施；（4）在更換水泵時，應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵；（5）發(fā)現(xiàn)基坑出水、涌砂，應立即查明因素，組織解決。1、保證降水井質量，井管接頭要接牢，無砂混凝土井管接縫纏塑料布。濾料符合設計規(guī)定，使管井抽水含砂量半小時內小于1/10000，正常運營控制在1/50000。2、采用分期、分批降水，即邊打井邊洗井邊抽水，以使水位緩緩平穩(wěn)下降，因劇烈水位下降將拉動土顆粒增長沉降量。3、保持連續(xù)抽水，防止水位忽起忽落，因水位反復起落每次都會產生固結沉降，次數(shù)愈多，疊加沉降愈大。4、在現(xiàn)場周邊及重要建筑物設立沉降觀測點，水位觀測孔，定期對其進行沉降和水位觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即采用措施解決。5、一定要保持有序抽水，根據水位標高控制抽水量，水位觀測記錄天天應向現(xiàn)場總工程師報告，嚴禁盲目抽水導致地下水大量流失及導致土體顆粒流動導致地表沉降過大。1、降水施工風險控制（1）嚴格按照規(guī)范標準和設計規(guī)定控制成孔質量，根據成孔深度和含水層巖性選擇適當?shù)你@進設備和施工程序，滿足對成孔孔徑與深度的規(guī)定，且便于洗井。（2）嚴格控制井管質量，避免井管斷裂、錯位、連接質量差出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象，導致降水井失效、上下層水混合等問題。（3）根據含水層粒徑分布，選擇合適的濾料和過濾器，避免井點出砂。（4）為保證井點涌水量滿足規(guī)定，應：優(yōu)選濾料級配，保證含泥量不超標；保證清孔效果和洗井效果；優(yōu)化施工流程，防止加固水泥漿液竄入井點；配合適的水泵，且注意優(yōu)化水泵的位置。（5）成井質量控制：應嚴格按照設計文獻施工，洗井必須采用聯(lián)合洗井的方式進行。（6）降水井投入運營前，應對井的質量進行驗收。2、降水運營風險控制（1）電源保證：宜采用雙電源保證。（2）排水能力保證：應根據最大排水量設立專門的排水系統(tǒng)。（3）運營管理保證：降水施工期間，應加強降水井管和降排水系統(tǒng)的保護，避免意外損壞；降水井啟動和停止應貫徹“按需降水”的原則，根據基坑內水位減少情況，動態(tài)調整降水的啟動與停止。3、環(huán)境風險控制（1）降水設計應選取對環(huán)境影響最小的方案進行實行。（2）嚴格按“按需降水”的原則啟動/關閉井點。（3）降水運營中應對水位、水量加強監(jiān)測和分析。（4）降水運營過程中，必須嚴密監(jiān)控維護結構的滲漏水情況，周邊環(huán)境的顯著變化等。質量檢查標準孔深允許偏差：不大于±10cm；孔徑允許偏差：不小于±2cm；垂直度許偏差：1%；洗井：洗井至水中含砂率小于50%。第五章施工總進度計劃及保障措施1總體施工進度計劃本工程總體施工部署及施工順序如下：（1）進場后進行施工準備工作，涉及接水、接電、護坡樁定位放線；進場施工材料；場地平整將場地平整至約29.5m（-1.5m）；、施工機械的安裝、調試；準就緒后進行施工作業(yè)。（2）鋼筋籠加工，鋼筋籠放樣，下料，焊接；（3）土釘墻施工；（4）樁頂冠梁；（5）護坡樁施工，護坡樁施工采用“長螺旋成孔，反插鋼筋籠”施工工藝；（7）隨錨桿施工進行樁間土噴護；（8）收馬道，竣工移交。具體施工分為以下幾個階段：（1）第一階段：施工前的準備（計劃工期3天）安排有關技術、管理、施工人員到崗；按審批后的施工方案組織施工機械、材料陸續(xù)進場；進行有關項目的測量放線及驗線，完畢正式開工前的一切準備工作。進場后，進行接水、接電、定位放線、場地平整、臨建搭設、施工機械的安裝、調試、材料進場及復試、人員進場及入場教育、技術及安全交底等工作。（2）第二階段：鋼筋籠加工（計劃工期15天）共525個鋼筋籠，預計工期17天，施工準備后2天即可進行。第三階段：降水工程施工（計劃工期15天）降水井133口，疏干井28口，觀測井4口。施工準備后2天進行。第三階段：護坡樁施工（計劃工期18天）加工完10~20個鋼筋籠后即可進行護坡樁施工；各坡段護坡樁均在0.00m（地表）處施工，護坡樁施工計劃投入設備如下：旋挖鉆機共2臺，混凝土泵：2套；吊車：2臺；因樁長較長，計劃每臺鉆機平均天天施工15根護坡樁，20天內完畢525根護坡樁（4）第四階段：樁頂冠梁施工（計劃工期18天）護坡樁施工3天后可以進行樁頂冠梁施工，冠梁總長度為約835.7m。（5）第五階段：土釘墻施工（計劃工期15天）土釘墻施工后于冠梁施工，于冠梁施工2天后進行。（5）第六階段：錨桿施工及樁間土（計劃工期約為35天）大量土方開挖階段，一方面開挖出錨桿施工作業(yè)面，不使錨桿施工影響計劃工期，樁間土施工同時進行。錨桿按照技術規(guī)定，分批、分步施工。本階段計劃投入施工機械如下：錨桿施工：錨桿鉆機、注漿泵等設備各2套；樁間土支護：錨噴機、空氣壓縮機各兩套。（6）第七階段：收馬道（計劃工期7天）隨著土方開挖到槽底，收馬道，驗槽工作?？紤]眾多專業(yè)立體交叉作業(yè)，合理安排工序，計劃用60天完畢所有工程施工。2現(xiàn)場組織管理機構我公司按照項目法設立項目部，配備強有力的管理班子，施工管理人員選用素質高、技術業(yè)務能力強、有豐富的施工和管理協(xié)調經驗的人員組成。制定嚴格的崗位責任制，貫徹到人，各負其責。工程項目管理組織機構各人員職責如下：（1）項目經理：認真嚴厲地履行協(xié)議條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負重要責任，在施工管理的各方面對工程項目部負責。認真貫徹工程項目部的施工部署，協(xié)調項目經理部各職能部門和人員關系，保證施工過程始終處在受控狀態(tài)。（2）項目總工程師：在施工技術、質量等方面負領導責任，實行質量方針和目的，認真貫徹國家有關的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的貫徹情況，及時解決施工中出現(xiàn)的技術質量問題。組織實行施工組織設計和施工方案，組織貫徹施工管理的各項措施。及時和甲方、監(jiān)理、設計保持聯(lián)系，做好信息反饋。（3）生產經理：協(xié)助項目經理搞好全面協(xié)調管理工作，向項目經理負責。抓好現(xiàn)場各種方案的貫徹。與技術人員一起研究制定各種方案，保證工程質量和進度按照計劃完畢。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。督促各種材料及時進場，并做好各種檢查、實驗和成品保護。（4）技術組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設計交底。負責施工方案、技術交底、測量放線、實驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。（5）物資材料組：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任；（6）工程組：負責生產調度、進度計劃的貫徹、材料計劃的編制、與單位的協(xié)調等工作，對工程進度和施工質量負責。（7）文明安全組：安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理（8）商務組：負責資金管理、成本核算；3施工準備組織有經驗的專業(yè)人員成立項目部，制定實際可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001質量體系標準的規(guī)定進行管理，依據施工方案嚴格施工。項目部人員由項目經理、項目總工、質檢員、安全員等組成。各階段所需勞動力根據進度計劃及時安排進場，分階段分過程調入。電工、焊工、特種車輛司機等必須持證上崗。施工機械必須保證施工進度和質量規(guī)定。準備進場的施工機械根據最終的設計方案擬定。護坡樁施工機械、設備計劃表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注長螺旋鉆機2臺護坡樁成孔振錘2套鋼筋籠下放混凝土輸送泵HBT50A2臺混凝土灌注汽車吊30T2臺安裝鋼筋籠挖掘機EX—3002臺配合施工樁間土支護施工機械、設備計劃表名稱型號數(shù)量備注錨噴機PZ-51-2臺面層噴護空壓機9～12m33臺面層噴護灰漿攪拌機3臺漿液攪拌注漿泵3臺注漿錨桿施工機械、設備計劃表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注錨桿鉆機M402臺錨桿施工注漿泵BW-2502臺錨桿注漿灰漿攪拌機JW1802臺錨桿注漿張拉設備2臺錨桿張拉鋼筋加工機械、設備計劃表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鋼筋切斷機GQ—503～4鋼筋籠加工電焊機BX—1605～6鋼筋籠加工3.3.1需要業(yè)主（監(jiān)理單位）配合的工作（1）提供有效的基礎平面圖（結施）、定樁文獻、地下管線圖等工程需用的相關圖紙。（2）開工前，召集發(fā)包方、監(jiān)理方、施工單位等開見面會，明確各單位駐地人員的職責并互相見面熟悉。（3）開工前3天批復承包方關于施工人員居住、臨設、材料堆放場地、施工組織設計等文獻。（4）指定場地施工用水、用電的外接節(jié)點。（5）提供地下障礙物及地下管線圖。3.3.2我方須提前準備的工作（1）在承擔本工程施工任務后，進場前3天，向監(jiān)理單位提供本工程的施工人員居住、臨設、材料堆放場地、施工組織設計等文獻。（2）待業(yè)主（監(jiān)理單位）對我方的相關文獻批復后，盡快組織材料進場，并及時送檢原材料。（3）人員、施工機械準備：工地施工人員、所用機械設備按施工組織設計的進度計劃，分批分期進駐現(xiàn)場。（4）復測基線、水準基點；（5）組織施工技術交底；（6）準備施工登記表格及對監(jiān)理工程師的各項報表；（7）對現(xiàn)場場地進行平整，平整完畢后，進行施工區(qū)地面標高的抄測。施工用鋼筋、水泥、鋼絞線等工程材料必須保證施工進度和質量規(guī)定，進場計劃需根據工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量節(jié)省堆放場地，避免擠占加工場地。材料進場檢（試）驗計劃表護坡樁、冠梁護坡樁、冠梁構造柱、擋土墻護坡樁、冠梁構造柱、擋土墻護坡樁錨桿護坡樁、冠梁護坡樁、冠梁4進度計劃保證措施（1）做好早進場，早動手的準備，測量放線、機械進場、臨建搭設、洗車池砌筑、現(xiàn)場照明等可以在開工前做的項目盡量提前完畢，盡量不要花費正式施工工期。（2）根據臨水、臨電設計方案，做好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設工作，及時硬化場地臨時道路，預先準備好庫房和料場，盡量避免材料的二期搬運、場地不暢車輛進出不便、水電供應不及時出現(xiàn)的問題，保證施工期的效率。（3）及時辦理好土方消納等相關手續(xù)，保證土方開挖按施工計劃進行。（1）合理科學的安排工序間的流水作業(yè)，講求統(tǒng)籌方法，開工前進一步細化施組中關于各步工序的銜接和開始、結束時間，注重關鍵路線的控制，開工前一旦制定進度計劃，各工序就須嚴格按進度計劃制行，嚴禁拖拉滯后。（2）要根據工程總進度計劃，根據需要酌情編制短周期內進度計劃，作為對總控計劃的細化和補充。（3）分析施工方案，擬定關鍵工序、工期控制點和重要工期制約因素，如土方、支護的順序和施工間隔，需要的養(yǎng)護時間等，需要時編制分項工程施工計劃，并制定進度延遲補救措施。（4）嚴格質量檢查制度，規(guī)定施工過程一次驗收合格，不發(fā)生返工現(xiàn)象。加強成品保護，防止損壞成品，導致重修窩工現(xiàn)象。在操作技術上明確質量規(guī)定，一線操作者心中有數(shù)，如發(fā)生不可抗拒的因素，導致施工進度變化，有關人員立即進行計劃調整，以保證總進度計劃不變。（5）計劃的執(zhí)行與控制：建立每日生產例會制度，定期檢查計劃貫徹，追蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)延誤及因素，編制保證計劃方案；（1）選派擔任類似工程的有豐富施工經驗人員任項目經理和現(xiàn)場施工負責人；（2）要科學配置勞動力，勞動力準備要充足，勞動力的準備不能低于勞動力定額和同類工程的經驗數(shù)量。（3）不同工序應根據總進度計劃編制本專業(yè)施工計劃，加強專業(yè)間的協(xié)調和銜接配合；（4）開工前制定明確的工期獎懲措施，激勵職工的工作積極性，在全體參與施工人員中樹立嚴格按協(xié)議工期施工的思想。（5）組織適當?shù)膭趧痈傎?，明確獎懲規(guī)則，以提高工效，加快工期；（1）為提高效率，盡也許采用機械化施工，保證機械完好率，加強機械施工間隙的維修保養(yǎng)。（2）提高各工種勞動力的工作效率，如選用先進的、性能較高的鉆機。（3）根據施工進度計劃按期、按量進場施工設備，同時此外準備施工設備1～2套、15～20名施工人員作為資源替補，以填補也許出現(xiàn)的設備故障和進度損失。（4）為保證施工機械在施工過程中運營的可靠性，項目加強管理協(xié)調，同時采用以下措施：①加強對設備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存；②對鉆機、自卸汽車等重點機械貫徹定期檢查制度。③為保證設備運營狀態(tài)良好，現(xiàn)場備齊兩套常用設備配件，現(xiàn)場長駐一個維修小組，保證發(fā)生故障在2小時內修復。（1）我單位有完善的材料供應商服務網絡，擁有重協(xié)議、守信用、有實力的物資供應商，能保證施工所需鋼筋、砂石、水泥等材料及時到場。（2）資料員及時向監(jiān)理工程師呈報材料供應商資質證明，進場材料合格證等。（3）項目實驗員對進場材料及時取樣送檢，并將檢測結果及時呈報監(jiān)理工程師。（4）準備足額的材料預付款。第六章定位和測量放線施工方案1編制依據表7-1定位測量放線依據序號名稱編號1《工程測量規(guī)范》GB50026-20232《中華人民共和國計量法》/3《建筑施工測量技術規(guī)程》DB11/T446-20234《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50