ICS53.080CCSJ83JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T14809—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與標(biāo)識 25產(chǎn)品構(gòu)成 36技術(shù)要求 46.1工作環(huán)境條件 46.2設(shè)計(jì) 56.3制造 66.4安裝 66.5電氣及控制系統(tǒng) 76.6設(shè)備性能要求 86.7負(fù)載要求 86.8安全性能 96.9移動(dòng)列的載荷裝載要求 97試驗(yàn)方法 97.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備 97.2試驗(yàn)儀器 7.3安裝質(zhì)量檢查 7.4外觀檢查 7.5空載試驗(yàn) 7.6負(fù)載試驗(yàn) 7.7安全性能測試 7.8噪聲試驗(yàn) 7.9運(yùn)行速度試驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 3圖2.移動(dòng)列示意圖 4圖3.移動(dòng)底盤示意圖 4圖4.設(shè)備與墻、柱的安全距離示意圖 5圖5.設(shè)備與天花板的距離示意圖 5圖6框架俯視圖 7表1背景噪聲影響值 11表2.檢驗(yàn)項(xiàng)目表 12JB/T14809—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國物流倉儲設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC499）歸口。本文件起草單位：沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)物流裝備有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、北自所（北京）科技發(fā)展股份有限公司、深圳市凱東源現(xiàn)代物流股份有限公司、普天物流技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：王中軍、王喬、蔣錦江、武名虎、鄭飚、劉遠(yuǎn)、謝天。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14809—2024電動(dòng)密集庫本文件規(guī)定了電動(dòng)密集庫的分類與標(biāo)識、產(chǎn)品構(gòu)成和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于由叉車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行貨位物料出入庫作業(yè)、具有庫區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng)及由電力驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)密集庫的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191GB/T985.1GB/T985.2包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口埋弧焊的推薦坡口GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16273.1設(shè)備用圖形符號第1部分：通用符號GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1移動(dòng)列movablerack在軌道或地面上運(yùn)行的可移動(dòng)貨架。3.2固定列fixedrack安裝在地面上無控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固定貨架。3.3移動(dòng)底盤mobilebase移動(dòng)列（3.1）中，在地面軌道上運(yùn)行，由驅(qū)動(dòng)、框架、連接梁等組成的，為貨架提供安裝基礎(chǔ)的部件。JB/T14809—20243.4總控制系統(tǒng)mastercontrolsystem負(fù)責(zé)設(shè)備操作、作業(yè)執(zhí)行、動(dòng)作控制及系統(tǒng)安全檢測的控制系統(tǒng)。3.5導(dǎo)向軌道guiderail引導(dǎo)移動(dòng)列（3.1）運(yùn)行方向的軌道。3.6運(yùn)行軌道runningrail支撐移動(dòng)列（3.1）的軌道。3.7作業(yè)通道rackaisle相鄰移動(dòng)列（3.1）或固定列（3.2）之間，用于叉車以及操作人員作業(yè)時(shí)使用的空間。3.8節(jié)距span相鄰軌道之間的中心距。3.9區(qū)域檢測globedetect對人員或車輛等是否進(jìn)入移動(dòng)列（3.1）運(yùn)行區(qū)域的檢測。3.10落物檢測localdetect用于對移動(dòng)列（3.1）運(yùn)行前方地面上是否有多余物體（如意外從貨架上掉落的物體，特殊情況下存在的人或車輛等）的檢測。4分類與標(biāo)識電動(dòng)密集庫由表征代號、移動(dòng)列的節(jié)距、每節(jié)承載量以及每列節(jié)數(shù)等組成，其具體含義如下：DMJK-□□□□-□□-□JB/T14809—20245產(chǎn)品構(gòu)成5.1電動(dòng)密集庫由移動(dòng)列、固定列、總控制系統(tǒng)、檢測裝置及軌道系統(tǒng)等組成，如圖1。圖1電動(dòng)密集庫示意圖5.2移動(dòng)列由移動(dòng)底盤、貨架、移動(dòng)列控制系統(tǒng)等構(gòu)成，如圖2。4JB/T14809—2024圖2移動(dòng)列示意圖5.3移動(dòng)底盤由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和框架結(jié)構(gòu)等構(gòu)成，如圖3。標(biāo)引序號說明：圖3移動(dòng)底盤示意圖6技術(shù)要求6.1工作環(huán)境條件5JB/T14809—20246.1.1環(huán)境溫度：-5℃~40℃。6.1.2相對濕度：≤95%。6.1.3工作場地：室內(nèi)。6.1.4電源：三相交流，頻率50Hz，電壓380V，尖峰電流時(shí)頻率波動(dòng)的允許偏差為±1Hz，電壓波動(dòng)的允許偏差為±10%。6.2設(shè)計(jì)6.2.1移動(dòng)底盤與地面的距離運(yùn)行軌道區(qū)域外，移動(dòng)底盤底部距離地面的距離不宜小于25mm，以避免運(yùn)行時(shí)框架與地面發(fā)生刮碰。6.2.2移動(dòng)列與周邊建筑之間的距離移動(dòng)列與四周建筑之間距離應(yīng)滿足如下要求：a）移動(dòng)貨架距離建筑物墻體（平面）的距離a應(yīng)保持在50mm～180mm之間，或大于500mm，見圖4；b）移動(dòng)貨架距離建筑物立柱或物體的距離b應(yīng)大于500mm，見圖4；c）移動(dòng)貨架頂部距離天花板的距離c不宜小于200mm，見圖5。圖4設(shè)備與墻、柱的安全距離示意圖6JB/T14809—2024圖5設(shè)備與天花板的距離示意圖6.2.3貨架移動(dòng)列中使用的貨架設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮啟動(dòng)或停止時(shí)的慣性以及叉車取送托盤時(shí)對貨架的沖擊等因素的影響。6.3制造6.3.1外觀6.3.1.1非加工表面的涂漆和噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯流痕、起泡等缺陷。6.3.1.2經(jīng)表面涂漆處理的零部件應(yīng)色澤均勻、無起泡、起層、斑點(diǎn)、銹蝕等缺陷。6.3.1.3各電器接頭應(yīng)連接牢固并加以編號。6.3.1.4應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，并應(yīng)符合GB2894和GB/T16273.1的規(guī)定。6.3.2移動(dòng)底盤的焊接6.3.2.1焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊接件的材料相適應(yīng)。6.3.2.2焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。6.3.2.3焊縫外部檢查不應(yīng)有GB/T6417.1中規(guī)定的目測可見的明顯缺陷。6.3.2.4框架結(jié)構(gòu)的主要受力部位的對接焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。6.4安裝6.4.1軌道6.4.1.1運(yùn)行軌道和導(dǎo)向軌道可采用預(yù)埋方式與地面可靠連接，軌道應(yīng)滿足移動(dòng)列的承載要6.4.1.2同一根軌道頂面表面高度極限偏差±3mm，在任意1000mm范圍內(nèi)不應(yīng)大于1mm。6.4.1.3相鄰軌道對應(yīng)位置軌頂高度偏差應(yīng)小于軌道中心距的1/1000。6.4.1.4軌道采用對接時(shí)，接縫處軌道頂面高度差不應(yīng)大于0.15mm，導(dǎo)向軌道接縫處軌道側(cè)面的高度差不應(yīng)大于0.5mm。6.4.1.5導(dǎo)向軌道水平方向彎曲極限偏差應(yīng)為±3mm，在任意1000mm范圍內(nèi)不應(yīng)大于1mm。JB/T14809—20246.4.1.6軌道與其下面的調(diào)節(jié)板之間允許焊接，軌道接頭處應(yīng)位于調(diào)節(jié)板位置。6.4.1.7相鄰軌道之間的地面表面（含可能的涂層等）高度不宜突出軌道軌頂，地面平面度誤差以及承載能力應(yīng)滿足作業(yè)叉車對地面的要求。6.4.2移動(dòng)底盤6.4.2.1一般要求6.4.2.1.1應(yīng)保證運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。6.4.2.1.2運(yùn)行電機(jī)應(yīng)帶有制動(dòng)器，應(yīng)設(shè)置斷電保護(hù)裝置。6.4.2.1.3不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量和使用性能的永久變形現(xiàn)象。6.4.2.1.4接觸人及存放物的部位，應(yīng)無毛邊、銳角、凸出物。6.4.2.1.5移動(dòng)底盤與其他列的接觸部分應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。6.4.2.2框架6.4.2.2.1框架連接梁的水平彎曲值不應(yīng)大于全長的1/300。6.4.2.2.2框架組裝后，相鄰框架梁對角線d1和d2的差值不應(yīng)大于4mm，如圖6。圖6框架俯視圖6.4.2.2.3框架組裝后，貨架立柱安裝板高度極限偏差應(yīng)為±2mm，貨架安裝用孔距偏差應(yīng)為±2mm。6.4.3移動(dòng)列用貨架6.4.3.1貨架保險(xiǎn)銷橫梁掛裝后，在立柱與梁連接處應(yīng)安裝保險(xiǎn)銷或者其他防止橫梁意外脫落的裝置。6.4.3.2橫梁撓度橫梁在設(shè)計(jì)載荷下的最大撓度不應(yīng)超過橫梁長度的1/250，且不應(yīng)超過15mm。6.4.3.3貨架立柱頂部偏移量立柱片立柱頂部偏移量不應(yīng)超過貨架高度的1/350。6.5電氣及控制系統(tǒng)JB/T14809—20246.5.1電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB50254、GB50256的規(guī)定。6.5.2電氣設(shè)備的帶電部分不應(yīng)裸露，采用護(hù)罩時(shí)，護(hù)罩應(yīng)有一定剛度和強(qiáng)度，并帶有絕緣6.5.3當(dāng)采用電纜傳輸動(dòng)力和信號時(shí)，應(yīng)采用銅芯橡膠電纜，懸掛電纜的滑車應(yīng)靈活、無卡澀；當(dāng)采用安全滑觸線傳輸動(dòng)力時(shí)，滑接導(dǎo)管的開口不應(yīng)朝上，同時(shí)集電器的電刷應(yīng)緊貼在滑接導(dǎo)管的導(dǎo)電體上。6.5.4全部電氣設(shè)備的不帶電外殼或支架應(yīng)可靠地接地，可利用軌道作為接地線，接地電阻6.5.5接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。6.5.6電動(dòng)密集庫帶電部分與金屬箱體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,主回路與控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。6.5.7電機(jī)應(yīng)設(shè)有過載（過熱）保護(hù)、缺相保護(hù)等裝置或措施。6.6設(shè)備性能要求6.6.1運(yùn)行性能6.6.1.1移動(dòng)列運(yùn)行時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，速度變換時(shí)不應(yīng)猛烈沖擊，無卡阻和異常聲響。6.6.1.2移動(dòng)列運(yùn)行時(shí)，指示燈顯示應(yīng)正常，操作按鈕應(yīng)靈活。6.6.1.3急停裝置應(yīng)能有效中止設(shè)備運(yùn)行。6.6.1.4移動(dòng)列運(yùn)行停準(zhǔn)精度不宜超出±15mm。6.6.2噪聲正常工作條件下，設(shè)備運(yùn)行時(shí)最大噪聲不應(yīng)大于80dB（A）。6.6.3速度額定速度宜在4m/min～10m/min之間,實(shí)際運(yùn)行速度與額定速度的偏差應(yīng)小于±10％。6.7負(fù)載要求6.7.1試驗(yàn)載荷試驗(yàn)載荷應(yīng)適用于物料裝卸裝置的實(shí)際情況，質(zhì)量偏差應(yīng)在±2％以內(nèi)。6.7.2移動(dòng)底盤靜載要求移動(dòng)底盤應(yīng)能承受125%額定載荷均布加載下的靜載試驗(yàn)，橫梁、連接梁、輪系和其他構(gòu)件不應(yīng)發(fā)生損壞及永久變形。6.7.3移動(dòng)底盤動(dòng)載要求移動(dòng)底盤應(yīng)能承受125%額定載荷均布加載下的動(dòng)載試驗(yàn)，整機(jī)各傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置的工作和功能應(yīng)正常，移動(dòng)底盤應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪聲。6.7.4移動(dòng)列動(dòng)載試驗(yàn)9JB/T14809—2024移動(dòng)列貨架應(yīng)能承受額定載荷加載下的動(dòng)載試驗(yàn)，整機(jī)各傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置的工作和功能應(yīng)正常，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪聲及振動(dòng)。6.7.5負(fù)載試驗(yàn)記錄應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果記錄并歸檔。6.8安全性能6.8.1移動(dòng)列應(yīng)有落物檢測功能，檢測位置距離地面高度不應(yīng)大于100mm，當(dāng)檢測到運(yùn)行前方有多余物時(shí)，移動(dòng)列應(yīng)停止運(yùn)行并報(bào)警。6.8.2電動(dòng)密集庫應(yīng)配置區(qū)域檢測功能，當(dāng)檢測到有人員或車輛從外部進(jìn)入作業(yè)通道時(shí)，移動(dòng)列應(yīng)停止運(yùn)行并報(bào)警。6.8.3電動(dòng)密集庫宜設(shè)有表示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的指示燈，綠色表示正常運(yùn)行，紅色表示故障。6.8.4軌道兩端應(yīng)設(shè)有防止移動(dòng)列脫軌的物理限位裝置。6.8.5運(yùn)行方向上，移動(dòng)底盤與其他部件接觸的位置應(yīng)設(shè)有緩沖器。6.8.6移動(dòng)列應(yīng)設(shè)有清軌裝置（措施），確保軌道上沒有異物，清軌裝置（措施）清掃面距離軌道頂面不應(yīng)大于5mm。6.8.7移動(dòng)列控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行按鈕以及操作模式切換等裝置，操作模式應(yīng)有單機(jī)、聯(lián)機(jī)和設(shè)備維護(hù)等操作模式，各種操作模式間應(yīng)有互鎖，以保證系統(tǒng)同一時(shí)刻在單一操作模式下運(yùn)行。6.8.8總控制系統(tǒng)應(yīng)具有聯(lián)機(jī)、遙控及手動(dòng)等操作模式以及操作模式切換裝置，各種操作模式之間應(yīng)有互鎖，以保證某一時(shí)刻只允許一種模式有效。6.8.9總控制系統(tǒng)和移動(dòng)列控制系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)有急停裝置，用于緊急情況下切斷系統(tǒng)動(dòng)力電源。6.9移動(dòng)列的載荷裝載要求6.9.1不利裝載情況如下：a）托盤在貨架集中存放在貨架上部區(qū)域時(shí)，如只有頂部貨位有載荷；b）同一移動(dòng)列上有兩排貨架時(shí)，兩排貨架裝載不均衡，如所有載荷均在單側(cè)貨架上；c）其他可能導(dǎo)致移動(dòng)列不穩(wěn)定的裝載狀態(tài)。6.9.2出現(xiàn)不利裝載情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整有載貨位的位置，如頂部貨位載荷向底部貨位調(diào)整6.9.3為保證移動(dòng)貨架的穩(wěn)定性，設(shè)備自重以及裝載貨物產(chǎn)生的靜力矩，應(yīng)大于因慣性和裝卸物料時(shí)產(chǎn)生的傾覆力矩，一般情況下靜力矩不宜小于傾覆力矩的2倍，如設(shè)備急停時(shí)移動(dòng)列可保障停止距離在15mm以上時(shí)，該比例可適當(dāng)減小但不應(yīng)小于1.1倍。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備JB/T14809—20247.1.1檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及第6章的規(guī)定。7.1.2檢查裝配精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及第6章的規(guī)定。7.1.3所有潤滑點(diǎn)和減速器等應(yīng)按常規(guī)注入潤滑脂或潤滑油。7.1.4檢查全部電氣線路，并應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.2試驗(yàn)儀器7.2.1鋼直尺、塞尺、鋼卷尺、水平儀、線墜、秒表(精度不低于0.1s)、聲級計(jì)（測量精度不低于±2dB)、高阻表、電壓表、電流表。所有儀器用具應(yīng)經(jīng)過檢定（校準(zhǔn)）合格并在有效期內(nèi)，儀器和量具精度的選擇，應(yīng)與被檢產(chǎn)品的技術(shù)要求相適應(yīng)。7.2.2設(shè)備工作條件應(yīng)符合6.1的規(guī)定。7.3安裝質(zhì)量檢查7.3.1用水平儀檢測軌道軌頂標(biāo)高和地面平面度及標(biāo)高等。7.3.2用1m的鋼板尺和塞尺進(jìn)行軌道對接位置檢查。7.3.3用拉線法檢查軌道的水平彎曲偏差。7.3.4用1m的鋼板尺和鋼卷尺進(jìn)行框架水平彎曲以及對角線檢查。7.3.5用水平儀法測量移動(dòng)列貨架立柱安裝板高度偏差。7.4外觀檢查目測檢查電動(dòng)密集庫的外觀質(zhì)量。7.5空載試驗(yàn)移動(dòng)列空載運(yùn)行時(shí)間不低于0.5h。7.6負(fù)載試驗(yàn)7.6.1移動(dòng)底盤靜載試驗(yàn)移動(dòng)底盤在工作狀態(tài)按額定載荷的125%均勻加載，靜止24小時(shí)，檢查橫梁、連接梁、輪系和其他構(gòu)件。7.6.2移動(dòng)底盤動(dòng)載試驗(yàn)移動(dòng)底盤在工作狀態(tài)按額定載荷的125%均勻加載，移動(dòng)底盤往返20次，目測檢查整機(jī)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行情況。7.6.3移動(dòng)列動(dòng)載試驗(yàn)貨架按額度載荷均布加載后，移動(dòng)列往返20次，目測檢查整機(jī)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行情況。7.7安全性能測試7.7.1落物檢測測試JB/T14809—2024在移動(dòng)列運(yùn)行方向前方地面放置不低于100mm障礙物，啟動(dòng)移動(dòng)列，觀察移動(dòng)列是否檢測到障礙物并及時(shí)停車。7.7.2區(qū)域檢測測試在移動(dòng)列正常運(yùn)行作業(yè)過程中，模擬人員或叉車違章進(jìn)入通道，觀測移動(dòng)列是否檢測到，并及時(shí)停車。7.7.3作業(yè)指示燈報(bào)警用目視方法檢查運(yùn)行燈，在移動(dòng)列正常運(yùn)行作業(yè)過程中，正常運(yùn)行時(shí)綠燈應(yīng)閃爍，如出現(xiàn)落物、進(jìn)人或進(jìn)車等異常情況時(shí)紅燈閃爍，提示設(shè)備故障。7.7.4接地電阻試驗(yàn)檢查密集庫控制系統(tǒng)的接地裝置、接地標(biāo)志，并測量接地端子與金屬箱體和支架之間的電壓降，并根據(jù)電流和電壓降計(jì)算出電阻值。7.7.5絕緣電阻試驗(yàn)試驗(yàn)過程處于非工作狀態(tài)，用500V高阻表檢查控制器帶電部分與金屬箱體之間的絕緣7.7.6作業(yè)方式切換在控制柜任選一種控制方式，同一時(shí)刻其余的控制方式被禁止。7.7.7急停試驗(yàn)當(dāng)按下設(shè)備急停裝置時(shí)，觀察正在運(yùn)行的移動(dòng)列是否停止運(yùn)行且不能啟動(dòng)。7.8噪聲試驗(yàn)噪聲測試方法如下：a）測量位置：距離電動(dòng)密集庫運(yùn)行區(qū)域外側(cè)1.0m，高度為距地面1.5m；b）測量時(shí)間：移動(dòng)列從當(dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工作位置；c）用聲級計(jì)按A檔讀數(shù)測定噪聲。測試時(shí)脈沖聲峰值除外，總噪聲值減去背景噪聲值之差應(yīng)大于3dB(A)?？傇肼曋禍p去背景噪聲影響值(見表1)即為電動(dòng)密集庫的實(shí)際噪聲值，測量三次取最大值。表1背景噪聲影響值345679>103221107.9運(yùn)行速度試驗(yàn)移動(dòng)列運(yùn)行過程中選取某一固定距離，測量運(yùn)行所需的時(shí)間，通過計(jì)算求得運(yùn)行速度，重復(fù)分別測量三次，取平均值。JB/T14809—20248檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1電動(dòng)密集庫出廠前應(yīng)逐臺檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.1.2每個(gè)移動(dòng)列、每臺移動(dòng)底盤都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容見表2。制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后，方可出廠。8.1.3當(dāng)在制造廠內(nèi)試驗(yàn)受條件限制時(shí)，試驗(yàn)可到現(xiàn)場進(jìn)行，但在出廠前應(yīng)進(jìn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c）相關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e）因其他需要提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的情況時(shí)。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求（章、條）試驗(yàn)方法廠內(nèi)現(xiàn)場1總體設(shè)計(jì)要求√———6.2