{品質(zhì)管理質(zhì)量認證}預(yù)拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理體系作業(yè)指導書操作規(guī)程目錄1生產(chǎn)計量系統(tǒng)校核操作規(guī)程4常用原材料的取樣與貯存6原材料質(zhì)量及混凝土出廠管理控制規(guī)程12混凝土出廠質(zhì)量控制規(guī)程22剩退混凝土處理操作規(guī)程25水分快速測定儀操作規(guī)程2728300KN293000KN30高溫箱式電阻爐操作規(guī)程31水泥安定性沸煮箱操作規(guī)程32水泥負壓篩析儀操作規(guī)程3334混凝土試配用攪拌機操作規(guī)程35混凝土滲透儀操作規(guī)程36OKZ-500037水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程38水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程39水泥膠砂振實臺操作規(guī)程40水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程41液壓式萬能試驗機操作規(guī)程42恒溫恒濕全自動設(shè)備操作規(guī)程43震擊式標準振篩機操作規(guī)程44混凝土成型振動臺操作規(guī)程45水泥膠砂強度抗壓夾具自校規(guī)程46勃氏比表面積測定儀自校規(guī)程48凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程5154混凝土標準養(yǎng)護室自校規(guī)程56試驗室用混凝土攪拌機自校規(guī)程58混凝土快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程59混凝土拌合物容量筒自校規(guī)程61混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校規(guī)程62建設(shè)用砂試驗篩自校規(guī)程63建設(shè)用石子試驗篩自校規(guī)程66雷氏夾自校規(guī)程68輕骨料筒壓強度測定儀自校規(guī)程70727475試驗用電熱干燥箱自校規(guī)程7779水泥標準養(yǎng)護箱自校規(guī)程81水泥安定性沸煮箱自校規(guī)程83水泥強度快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程85坍落度筒及搗棒自校規(guī)程8688壓碎指標測定儀自校規(guī)程90針片狀規(guī)準儀自校規(guī)程92電熱恒溫水浴鍋自校規(guī)程93水分快速測定儀自校規(guī)程94預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）PAGEPAGE10原材料進場驗收規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S)】應(yīng)在站點公布的合格供應(yīng)商名錄內(nèi)進行選擇。原材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準要求。(二)水泥GB50204的規(guī)定。批量的劃分應(yīng)按GB50204的規(guī)定執(zhí)行。(三)骨料GB/T14684、《建設(shè)用碎石、卵石》GB/T14685及其他國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對進場骨料應(yīng)按照《建設(shè)用砂》GB/T14684、《建設(shè)用碎石、卵石》GB/T14685等其它國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進行復檢。在對骨(四)拌合用水混凝土。拌制混凝土用水應(yīng)符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定?；炷翑嚢杓斑\輸設(shè)備的沖洗水在經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能含量的控制。(五)外加劑等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。范》GB50119等現(xiàn)行標準的規(guī)定，復檢合格后方可使用。(六)礦物摻合料渣粉》GB/T18046、《天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T112的規(guī)定。進行試驗驗證。檢，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并會通過試驗確定。(七)膨脹劑GB23439《混凝土膨脹劑》膨脹劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定。其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并會通過試驗確定。(八)其他原材料其他原材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求。行業(yè)標準或合同約定確定抽樣頻率及檢驗項目。(九)原材料進場后，物資部門、試驗室分別根據(jù)各自職責進行進按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。卸料。煤塊、爐渣、草根、樹葉、樹枝和塑料等雜物。生產(chǎn)計量系統(tǒng)校核操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-02：2015(S)】目的控制。適用范圍本辦法適用于各攪拌站的日常生產(chǎn)、校核、維護和保養(yǎng)過程。職責站長主要負責對計量管理方面的工作進行審核、指導、監(jiān)督。責處理生產(chǎn)過程中有關(guān)稱量系統(tǒng)的各種問題。質(zhì)檢部門：負責對站校稱工作進行監(jiān)督、指導、建議。的檢查并全面負責校稱工作。調(diào)度員：負責通知校稱人員到位。電工：負責對計量儀表及操作系統(tǒng)方面進行相關(guān)設(shè)置。雜工：負責配合校稱過程中砝碼的搬運、擺放。工作程序至少每半個月對攪拌樓各稱量器進行規(guī)范校驗一次。檢員或材料科提出校稱要求時必須進行校稱。每周對與稱量器連接的帆布袋及回氣管路清理不得少于兩次。銹斑及時清理，并保證各傳感器的防水防潮。或損壞的及時檢修或更換。零點飄移、電源盒是否發(fā)生故障等。計量員要做好稱量提前量與卸料提前量等相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)置，其他人員不得無故修改（參照廠家說明書的要求進行）大，從而使骨料的落差比較穩(wěn)定便于控制。機修工要調(diào)好各粉料罐底部的閥門大小，便于配料準確性的控制。對空壓機、輸氣管、油水分離器、氣壓表進行周檢，保持作正常?，F(xiàn)異常及時報站計量員進行處理，情節(jié)嚴重者??即停產(chǎn)檢修。常用原材料的取樣與貯存【編號：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S)】室進行取樣。條、GB175《通用硅酸鹽水泥》執(zhí)行。篩余、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、強度；批抽樣不少于一次。鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。取樣方法：取樣方法按GB/T12573進行?？蛇B續(xù)取，采用取樣品留置期為90天。（三）粉煤灰GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（每車抽檢）、需水量比、燒失量、含水量、安定性；頻率：以連續(xù)供應(yīng)的同一廠家、同一等級每200t為一檢驗批；取樣方法：取樣方法按GB/T12573進行。粉煤灰取樣應(yīng)使用專取，總量不少于3kg。樣品留置期為60天。四）礦渣粉GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》檢測參數(shù)：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、燒失量。頻率：以連續(xù)供應(yīng)的同一廠家、同一等級每200t為一檢驗批；（五）外加劑GB8076《混凝土外加劑》的混凝土性能指標（型式檢驗）試驗每半月不得少于一次。等級每50t（不足50噸也作為一批）為一檢驗批；取樣方法：取得的試樣應(yīng)充分混勻。樣品留置期為半年。水劑：同一個編號最少2kg，最多5kg，一般為3kg；粉劑：同一個編號最少1kg，最多2.5kg，一般為1.5kg；（六）膨脹劑GB23439《混凝土膨脹劑》檢測參數(shù)：細度、凝結(jié)時間、抗壓強度、限制膨脹率。頻率：以同一出廠編號不超過200t為一檢驗批；GB/T12573進行。取樣應(yīng)具有代表性，總量不少于10kg。樣品留置期為180天。（七）砂、石《建設(shè)用砂》GB/T14684、《建設(shè)用碎石、卵石》GB/T14685檢測參數(shù)：針片狀、表觀密度、堆積密度、空隙率。密度、空隙率。密度、堆積密度、空隙率、石粉含量。（例如堿活性試驗等等）船或汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一批，采用小型工具（如拖拉機等）運輸?shù)模?00m3或300t為一批，不足上述量者，按一驗收批進行驗收。取樣方法：位表層鏟除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品；取樣數(shù)量：一般情況下砂30kg,石100～120kg。（八）拌合用水JGJ63《混凝土用水標準》刷水和海水等。未經(jīng)處理的海水嚴禁直接用于鋼筋混混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。檢測參數(shù)：間和膠砂強度試驗；染時，可不檢驗。頻率：在使用期間，檢驗頻率宜符合下列要求:6個月檢驗一次；地下水每年檢驗一次；3個月檢驗一次；在質(zhì)量穩(wěn)定一年后，可一年檢驗一次；當發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)??即檢驗。取樣方法：水質(zhì)檢驗水樣不應(yīng)少于5L；用于測定水泥凝結(jié)時間和膠砂強度100mm地下水應(yīng)在放水沖洗管道后接取或直接用容器采集；不得將地下水積存于地表后再從中采集；混凝土設(shè)備沖刷水應(yīng)沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。要求，（十）試驗室應(yīng)及時將檢測結(jié)果反饋給物資部門。（十一）原材料樣品的管理要求：次等；開存放；樣品留置期應(yīng)滿足標準要求，留置期滿后應(yīng)及時處理。考依據(jù)。品控制程序》要求進行處理。將不同廠家、品種、規(guī)格的原材料進行混裝，并應(yīng)有明顯的標識。時應(yīng)防止水泥受潮及污染。）集料的貯存應(yīng)保證集料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng)將不同品種、規(guī)格的料分別貯存,避免混雜或污染。集料的貯存地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。宜直接鏟用，特別是滴水砂嚴禁直接倒入卸料倉。質(zhì)量發(fā)生變化的措施。儲存罐進行清渣處理。其他粉狀料混雜。進料口的鎖打開，再次核對標識牌、罐號無誤后才能允許卸料。（二十一）生產(chǎn)部門應(yīng)保證粉料罐密封嚴實，不得漏水漏氣。原材料質(zhì)量及混凝土出廠管理控制規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-04：2015(S)】總則標，確保本站產(chǎn)品質(zhì)量合格，特制定本規(guī)程。本標準適用于本站對混凝土用原材料及混凝土出廠的質(zhì)量控制要求等。引用標準所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程時應(yīng)使用下列標準的最新版本。GB175 通用硅酸鹽水泥GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046 水泥和混凝土中的粒化高渣粉GB8076 混凝土外加劑GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用碎石、卵石原材料指標。原材料質(zhì)量分類如表1所示。1類型等級優(yōu)良A合格B水泥入罐溫度不得超過65℃，同時其主要檢測項目還應(yīng)滿足表2內(nèi)控指標要求（指標自定）：2水泥類別及指標要求GB175內(nèi)控指標ABP.O42.5P.S42.5P.O42.5P.S42.5P.O42.5P.S42.5檢測項標準稠度用水量（g）//≤135≤140≤140≤145安定性沸煮法合格沸煮法合格目凝結(jié)時間初凝(min)≥45≥45終凝(min)≤600≤600抗壓強度（MPa）3d≥17≥1528d≥42.5≥42.5粉煤灰33粉煤灰級別及指標要求GB/T1596內(nèi)控指標ABIIIIIIIII檢測項目細度（%）≤12≤25燒失量（%）≤5≤8需水比（%）≤95≤105礦粉44礦粉級別及指標要求GB/T18046內(nèi)控指標ABS95S75S95S75S95S75檢密度（g/cm3）≥2.80測項目比表面積（cm2/g）≥4000≥3000（%）7d≥75≥5528d≥95≥75各站點可根據(jù)當?shù)氐脑牧锨闆r，酌情調(diào)整指標要求。減水劑6%，其主要檢測項目及內(nèi)控指標要求如表5所示：5指標要求GB8076內(nèi)控指標AB緩凝型高劑緩凝型水劑聚羧酸萘系聚羧酸萘系受檢項目固含量（%）S＞25%，應(yīng)控制在1.00±0.05SS≤25%，應(yīng)控制在1.00±0.10S（%≥25≥14（%≤6.0≤4.5比（%）7d≥140≥12528d≥130≥120混凝土坍落度1h（mm）≤60/廠家推薦摻量。骨料骨料應(yīng)級配良好，不得含有石灰、煤塊、爐渣、草根、樹葉、樹枝、和塑料等雜物，不得含有大的石塊和泥塊，碎石不得含有大量的其含量應(yīng)符合《建設(shè)用砂》(GB14684)、《建設(shè)用碎石、卵石》(GB/T14685)的要求。骨料進場后，材料員和質(zhì)檢員、試驗員、宜首知卸料。一般骨料66砂類別及指標要求GB/T14684內(nèi)控指標ABⅡ類Ⅱ類砂Ⅱ類砂Ⅱ類砂Ⅱ類砂Ⅱ類檢測項含泥量（%）＜3.0/≤1.0/≤2.5/石粉含量（%）MB1.40/＜7.0目合格時MB≥1.40格時/＜3.0泥塊含量（%）＜1.0＜1.0細度模數(shù)//表觀密度（kg/m3）＞2500＞2500松散堆積密度（kg/m3）＞1350＞1350緊密堆積密度（kg/m3）＞1350＞1350＜47＜47＜47＜47注：各站點可根據(jù)當?shù)氐脑牧锨闆r，酌情放寬指標要求。5-16mm、5-25mm、5-31.5mm77要求GB/T14685內(nèi)控指標AB碎石Ⅱ類卵石Ⅱ類碎石Ⅱ類卵石Ⅱ類碎石Ⅱ類卵石Ⅱ類含泥量（%）≤1.0≤0.5針片狀含量（%）≤15≤20≤16各種原材料檢驗依據(jù)A。各種原材料檢驗原始記錄填寫要求修約，并有針對性地概括檢驗結(jié)論，各種原材料的檢驗原始記錄填寫B(tài)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）PAGEPAGE21附錄A各種原材料檢驗依據(jù)序號材料名稱檢驗項目檢驗依據(jù)1河砂顆粒級配（篩分、細度模數(shù)）GB/T14684《建設(shè)用砂》含泥量、泥塊含量密度（表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度）空隙率2碎、卵石顆粒級配GB/T14685《建設(shè)用碎石、卵石》含泥量泥塊含量針片狀含量壓碎指標密度（表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度）空隙率3水泥細度(或比表面積)GB1345《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T8074《水泥比表面積測定方法勃氏法》安定性法》標準稠度用水量凝結(jié)時間抗折強度GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法》抗壓強度4減水劑固含量GB/T8077《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》混凝土減水率GB/T8076《混凝土外加劑》含氣量抗壓強度比混凝土坍落度1h5粉煤灰細度（篩余量）GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》需水量比GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》燒失量GB/T176《水泥化學分析方法》6礦粉比表面積GB/T8074《水泥比表面積測定方法勃氏法》流動度比GB/T18406《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣》活性指數(shù)附錄B原始記錄填寫說明序號材料名稱檢驗項目結(jié)果修約檢驗結(jié)論*備注1河砂篩余量1g所測指標均符合GB/T14684含泥量、泥塊含量稱量精確到分計篩余百分率0.1%的質(zhì)量要求0.1g，1g。1%（0.1%）平均細度模數(shù)（每次）0.1（0.01）含泥量、泥塊含量0.1%所有密度10kg/m32卵石篩余量1g所測指標均符合GB/T14685的質(zhì)量要求1g。分計篩余百分率0.1%累計篩余百分率1%含泥量、泥塊含量0.1%針片狀含量1%平均壓碎指標（每次）1%（0.1%）所有密度10kg/m3空隙率1%3水泥細度(或比表面積)0.1%(10cm2/g)要求0.01g,比表面或終凝時間應(yīng)重復測一次安定性0.5mm標準稠度用水量1g初凝時間（終凝時間）5min(15min)單個或平均抗折強度0.1MPa所測膠砂強度符合GB175-2007單個或平均抗壓強度0.1MPa4減水劑固含量(試樣)0.1%（0.0001g）所測指標符合內(nèi)控指標要求廠家）混凝土減水率0.1%抗壓強度比1%混凝土坍落度1h經(jīng)時變化量5mm5粉煤灰細度（篩余量）0.1%（0.01g）所測指標符合（Ⅰ或Ⅱ級）0.01g需水量比1%燒失量0.1%粉煤灰的質(zhì)量要求6礦粉比表面積10cm2/g所測指標符合GB/T18046-2008的質(zhì)量要求比表面積稱量精確到0.001g流動度比1%活性指數(shù)1%*注：上表中的結(jié)論均相對于合格產(chǎn)品；若在檢測項目中有不合格項，應(yīng)在結(jié)論中具體說明。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）混凝土出廠質(zhì)量控制規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-05：2015(S)】混凝土出廠前應(yīng)嚴格控制其和易性、坍落度（擴展度、坍落度損工要求，并達到混凝土的強度、耐久性等要求?；炷脸鰪S及到達現(xiàn)場的控制指標見附錄A和附錄B。求的混凝土，按照混凝供應(yīng)合同中規(guī)定的指標執(zhí)行。27預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）PAGEPAGE28附錄A夏季混凝土出廠及到達現(xiàn)場質(zhì)量控制標準混凝土類別出廠控制指標到達現(xiàn)場控制指標坍落度（cm）擴展度（mm）常壓泌水率（%）壓力泌水率（%）和易性（cm）（mm）和易性泵送10以上20～24≥500≤20≤50好、不離析泌水18～22≥500好、不離析泌水10及以下18～22≥500≤15≤40不離析泌水16～20≥450不離析泌水非泵送16～20/≤15/般、不離析泌水14～18/般、不離析泌水道路12～16/≤10/水10～14/水細石≥18/≤15≤40不離析泌水≥16/不離析泌水樁基（灌注樁）20～24≥500≤10≤40好、不離析泌水18～22≥500好、不離析泌水樁基（挖孔樁）18～22≥500≤15≤40好、不離析泌水16～20≥450好、不離析泌水附錄B冬季混凝土出廠及到達現(xiàn)場質(zhì)量控制標準混凝土類別出廠控制指標到達現(xiàn)場控制指標坍落度（cm）擴展度（mm）常壓泌水率（%）壓力泌水率（%）和易性（cm）（mm）和易性泵送10以上20～22≥500≤20≤50好、不離析泌水18～22≥500好、不離析泌水1018～20≥500≤15≤4016～20≥450及以下不離析泌水不離析泌水非泵送16～18/≤15/般、不離析泌水14～18/般、不離析泌水道路10～14/≤10/水6～12/水細石≥18/≤15≤40不離析泌水≥16/不離析泌水樁基（灌注樁）20～22≥500≤10≤40好、不離析泌水18～22≥500好、不離析泌水樁基（挖孔樁）18～20≥500≤15≤40好、不離析泌水16～20≥450好、不離析泌水預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)量管理體系·作業(yè)指導書、操作規(guī)程（送審稿）PAGEPAGE31剩退混凝土處理操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-06：2015(S)】信息了解回方量等情況。和易性、是否初凝等。部位、強度等級和其他要求。分析判斷析后，確定最佳的處理方案。處理原則應(yīng)遵循質(zhì)量第一的原則；應(yīng)保證調(diào)整后的混凝土水灰比不大于設(shè)計要求；所用的材料（水泥和減水劑）一致原則；不能調(diào)整至對混凝土有特殊要求的項目或部位；處理辦法調(diào)整（不含水和外加劑均勻。7d28d報廢當出現(xiàn)下列情況時：預(yù)計到達現(xiàn)場的時間超過初凝時間（6沒有混凝土需求；通過判斷無法調(diào)整合格。質(zhì)檢員有權(quán)發(fā)出報廢指令，通知調(diào)度員對混凝土進行報廢處理。退貨記錄行現(xiàn)場調(diào)度、調(diào)度、質(zhì)檢三方簽字。統(tǒng)計每月統(tǒng)計分析每月退回混凝土，試驗室制定糾正和預(yù)防措施。水分快速測定儀操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-07：2015(S)】它用途。（220V）下使用。問題，須解決后方可使用，嚴禁帶病作業(yè)。3-5g140℃，140℃15min。根據(jù)公式可計算出外加劑之固含量。及鋁盤清潔干凈。鋁盤洗凈后應(yīng)置于烘箱中干燥，留待下次使用。恒溫水浴鍋操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-08：2015(S)】一、儀器應(yīng)放置于堅固、干燥、通風性好的工作臺上。220V插座，必須妥善接地。測溫上，此時，儀器開始正常工作。到了所需溫度時，自動恒溫。能過多，以免沸騰時溢出。風干燥處。300KN壓力機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-09：2015(S)】調(diào)零。力機板中心。四、加荷應(yīng)連續(xù)、均勻，加荷速度應(yīng)控制在2400±200N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。試件破壞后記錄荷載值。填寫設(shè)備使用記錄。3000KN壓力機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-10：2015(S)】在量程的20%至85%之間，開機啟動前表盤進行調(diào)零。近時，調(diào)整球座，使試件均衡接觸。C600.5-0.8MPaC60取每秒鐘0.8-1.0MPa。試件開始變形接近破壞時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載值，并將指針撥回零點。罩上防塵罩，并填寫設(shè)備使用記錄。高溫箱式電阻爐操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-11：2015(S)】一、操作人員須持上崗證，試驗前檢查設(shè)備運行是否正常。斷電源，紅燈明亮，維持需要的工作溫度。1350避免損壞硅碳棒。四、使用完畢，保持爐膛清潔，并填寫設(shè)備使用記錄。水泥安定性沸煮箱操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-12：2015(S)】常。起水封作用。由玻璃板上取下并放在試餅架上（或雷氏夾兩指針朝上），橫于篦板上。30min±5min箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅，此時數(shù)字顯示為進行檢測，并填寫使用記錄。20℃時，可先將控制箱上手動、自動切換開關(guān)調(diào)到手動位置，升溫、恒溫開關(guān)調(diào)到升溫位置，將水溫水泥負壓篩析儀操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-13：2015(S)】二、試驗前將試驗篩置于篩析儀上，按規(guī)定要求稱取試樣，倒入篩分結(jié)果。記錄。以保證設(shè)備的密封程度。五、應(yīng)定期用標準樣對試驗篩進行校驗，若修正系數(shù)超出0.8-1.2時，應(yīng)停止使用，更換試驗篩。電熱干燥箱操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-14：2015(S)】一、操作人員須持證上崗，試驗前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。二、插上電源后即可開啟電源加熱開關(guān)，將控溫器旋轉(zhuǎn)扭“0”示，同時可開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機開始工作。影響，約半小時后即會穩(wěn)定）此過程中可借箱內(nèi)控溫器自動控溫，而不需加以人工管理。15kg箱體，切勿將樣品放在散熱板上?；炷猎嚺溆脭嚢铏C操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-15：2015(S)】線。1進行攪拌。三、攪拌均勻后，拉動出料桿手柄，將混凝土拌合物倒出。分的混凝土清洗干凈，并填寫設(shè)備使用記錄。片與筒底的間隙增大，當間隙增大到4毫米時要及時調(diào)整?；炷翝B透儀操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-16：2015(S)】內(nèi)也充滿水時，將六個通向試模的截門關(guān)上。1MPa控制系統(tǒng)保持試驗水壓在此范圍內(nèi)。啟動時，先把放氣螺絲擰開，沒01-6且隨時注意觀察試件端面的滲水情況,當6個試件中有3個試件端面中的水放盡，擦干，涂油保養(yǎng)，并填寫滲透儀使用記錄。6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算。OKZ-5000電動抗折機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-17：2015(S)】三、松開鎖緊螺釘，調(diào)整大小平衡鉈，使大杠桿盡量趨于平衡，將大小平衡鉈鎖緊在大杠桿上。四、將試體放入抗折夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，合下加荷輥與試件接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，啟動電機，試件上防塵罩，保持清潔、干燥，并填寫設(shè)備使用記錄。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-18：2015(S)】一、操作人員須持證上崗，試驗前應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。30240防銹油，套上防塵罩，防止灰塵侵入。四、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，保持絕緣良好。材料用量水泥品種水泥（g）材料用量水泥品種水泥（g）標準砂（g）水（mL）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-19：2015(S)】一、試驗室溫度為20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。三、將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g120s持清潔干燥，同時記錄運轉(zhuǎn)情況。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-20：2015(S)】試驗室溫度為20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。將內(nèi)壁均勻涂有一薄層機油的空試模和模套固定在振實上。300g來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播60移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的乎水平的情況下將試體表面抹平。轉(zhuǎn)情況。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-21：2015(S)】一、操作人員須持證上崗，試驗前檢驗各部位是否正常。二、在拌制膠砂的同時，用濕抹布擦拭跳桌臺面，試模內(nèi)壁，搗時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。向上輕輕提起，??刻開動跳桌，約每秒鐘一次，在30±1秒內(nèi)完成30次跳動。直徑，計算平均值，取整數(shù)，用毫米為單位表示。棒、滑動部分，涂機油防止生銹，并填寫設(shè)備使用記錄。液壓式萬能試驗機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】試驗室溫度應(yīng)控制在10-35℃。以防漏油漏氣。調(diào)節(jié)緩沖閥。根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。接通電源，開動油泵,指示燈亮。關(guān)閉回油閥，開動送油閥，工作活塞升起10-15mm,關(guān)閉送油閥，同時將試件一端裝夾于上鉗口中，調(diào)節(jié)指針，對準刻度零線。夾在下鉗口中，注意保持試件垂直。緩緩擰開送油閥，按附表規(guī)定的加荷速度進行加荷試驗。序號公稱直徑加荷速度序號公稱直徑序號公稱直徑加荷速度序號公稱直徑加荷速度180.58223.82100.89254.93121.110286.24141.511328.05162.0123610.2682.5134010.67203.1145019.6恒溫恒濕全自動設(shè)備操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-23：2015(S)】給，蓄水池水位應(yīng)符合要求。意零線是否合格。行。若儀表顯示溫度低于20.5℃時機組自動進入升溫狀態(tài);若儀表顯示20.5℃時機組自動進入降溫狀態(tài)。五、設(shè)備須設(shè)專人保養(yǎng)，使用當中要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運行情況。震擊式標準振篩機操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-24：2015(S)】一、操作人員須持證上崗，開機前加足潤滑油。栓左右松開往下壓，并右旋使之固緊即可工作。停止位置，不可強扭。桿變形。五、使用完畢，將機器擦拭干凈?；炷脸尚驼駝优_操作規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-25：2015(S)】一、操作人員須持證上崗，試驗前檢查機器及電源是否正常。的緊固裝置，可根據(jù)用戶自己需要自行設(shè)計配制。持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。五、使用完畢，將臺面擦拭干凈。水泥膠砂強度抗壓夾具自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-26：2015(S)】具自校。1、總則水泥膠砂強度抗壓夾具是用于按GB/T17671-1999標準檢驗水泥膠砂強度的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、上、下壓板表面應(yīng)光潔，手摸無粗糙感；、上、下壓板寬度＞40mm，厚度＞10mm，長度40mm±0.1mm；、上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為0.01mm；、上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為±1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動找平，在加荷0.2mm；、下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直；。、上下壓板的自由距離＞45mm，定位高度不高于下壓板表面5mm，41~55mm；、框架底部中心定位孔為￠8mm×8mm，傳壓柱進行導向運動時垂直滑動而不發(fā)生明顯摩擦和晃動，上端中心工藝為￠8mm×8mm；、球座應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，以使夾具上壓板能一開始就適應(yīng)試體的形狀，并且在試驗中仍能保持；、抗壓夾具不放試體時，若加壓到工作位置，壓力試驗機不應(yīng)有負荷指示；、抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷和劃痕；型號、出廠編號、出廠日期；3、校驗設(shè)備3.1200mm0.02mm，附帶專用試塊；3.2.塞尺（厚薄規(guī)）：0.01~1mm，0.01mm；4、校驗方法、上壓板的長度、寬度、厚度、自由距離、球座中心、定位0.02mm、非負荷下壓力在壓力試驗機上用最小度盤檢測；、用塞尺測量上、下壓板與試件整個接觸面的平面公差；、外觀要求用目測檢測；5、校驗結(jié)果評定要求。6、自校記錄表勃氏比表面積測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-27：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中和維修后的勃氏比表面積測定儀（以下簡稱勃氏儀）的自校?？倓tGB8074一年。技術(shù)要求、應(yīng)有銘牌，且內(nèi)容齊全；、整機的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致；2.312.70~12.75mm，55±10mm；2.4、穿孔板直徑12.65~12.70mm，厚度1.0±0.1mm，在其面上均351mm12.68~12.70mm,3.0±0.3mm。搗器的頂15.0±0.5mm；、壓力計：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下三條環(huán)行線；、各部件間連接嚴密，不得漏氣；校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；、分析天平：秤量100g，感量0.1g；、天平：秤量100g，感量0.1g；、秒表：量程15min，分度值0.1s；水銀：分析純；水泥細度比表面積標準粉：二級；烘干箱；室溫至200℃；4、用目測方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕；、用游標卡尺測量試桿直徑和圓模高度；、用凡士林或黃油檢查個部件間連接是否緊密。壓力計中加3min、用水銀排代法測定圓筒的試料體積：將穿孔板平放入圓筒p1)，然后取后，將水銀倒出（p2），圓筒試料層體積：V=(p1-p2)/ρ水銀，重復該操作二次，取平均值，計算精確至0.001cm3；用水泥細度和比表面積標準粉測定標準時間：、確定試樣量：將110±5℃下烘干一小時并在干燥器中冷W=ΡV（1-?）0.001g；、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒內(nèi)，取一片濾紙放1~2、透氣試驗：將裝好試料層的圓筒下錐面涂一層凡士林，0.1s。透氣試驗要重復稱取兩次標準粉分1.0s1.0s校驗結(jié)果評定、新購的勃氏儀應(yīng)全部符合2.1~2.7項技術(shù)參數(shù)要求；自校記錄表凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-28：2015(S)】結(jié)時間測定儀的自校。1、總則水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀是按GB1346檢測水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、外觀與標尺試桿、各部件潤滑良好，試桿能自由下落，不得有緊澀和晃動現(xiàn)象；2.1.2D＝11.93~11.98mm（）D＝11.90~12.02mm（使用中）；、試錐參數(shù)：試錐角度：新制造的43°36'，使用中的的43°36'±2°；≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試錐與試桿總質(zhì)量：300±2g；、試針參數(shù)：試針直徑：1.1±0.04mm；≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試針與試桿總質(zhì)量：300±2g；2.4、圓模高度：40±0.5mm；3、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；、鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；、天平：秤量500g，感量0.5g；3.4、角度規(guī)：量程0°~320°，分度值2'；4、校驗方法、用感官方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕，試桿下落時應(yīng)為自由落體，無阻滯現(xiàn)象；、用游標卡尺測量試桿直徑和圓模高度；、用天平稱量試針與試桿總質(zhì)量以及試錐與試桿總質(zhì)量；。、用角度規(guī)測量試錐的角度，至少測量垂直兩個方向，取平均值；、試針與試桿垂直度以及試錐的偏離度測量方法：、在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻22、試錐的偏離度按試針的垂直度方法測定，用錐尖在紙上25、校驗結(jié)果評定、新購水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀必須全部符合技術(shù)要求；、使用中和維修后的水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀應(yīng)符合相應(yīng)的參數(shù)要求；6、自校記錄表低溫試驗箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-29：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的低溫試驗箱的自校。1、總則GB/T50081-2002用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠編號等；、外表平整光潔、音響正常，密封性良好；、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；、自動控溫裝置可將溫度控制保持在給定值±2℃范圍內(nèi)；、試件裝滿箱后，箱內(nèi)溫度應(yīng)在2h內(nèi)降溫至-15℃；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：-50~50℃，0.5℃；3.2、手表；4、校驗方法、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；、技術(shù)參數(shù)校驗：、將校驗用溫度計放入低溫箱中心位置，關(guān)上低溫箱的門時的溫度計讀數(shù)：-10℃、-15℃、-20℃、-25℃四種溫度；2h室溫降至-15℃；5、校驗結(jié)果評定、新購的低溫試驗箱必須滿足全部技術(shù)要求；2.1技術(shù)要求。6、自校記錄表混凝土標準養(yǎng)護室自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-30：2015(S)】本規(guī)程適用于新建的、使用中的及維修后的混凝土標準養(yǎng)護室（簡稱標養(yǎng)室）的自校。1、總則GB/T50081-2002試驗室，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、標養(yǎng)室應(yīng)安裝有升溫、降溫和加濕設(shè)備；、標養(yǎng)室的溫度標準為20±2℃，相對濕度≥95％，室內(nèi)溫濕度的均勻性應(yīng)滿足上述要求；、室內(nèi)設(shè)有試件架，試件在架子上彼此間隔應(yīng)為10~20mm；、無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得用水直接沖淋試件；3、校驗設(shè)備、干濕球溫度計；、直尺：量程300mm,分度值1mm；4、校驗方法、用感官觀測檢查2.1、2.3、2.4條；285室內(nèi)上下兩條對角線設(shè)置測點，在頂角和中間各設(shè)一點；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后標養(yǎng)室應(yīng)滿足全部技術(shù)要求才能評定為合格。6、自校記錄表試驗室用混凝土攪拌機自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-31：2015(S)】機的自校。1、總則JGJ55-2000設(shè)計及試配的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求≤50s,強制式≤45s；、滿載后停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)正常；、卸料時間：自落式≤30s,強制式≤15s；3、校驗用測量設(shè)備4、校驗方法、目測檢查外觀；、用秒表測量攪拌時間；、觀察滿載停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)是否正常；、用秒表測量卸料的時間（攪拌機內(nèi)混凝土殘留量≤5%）；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的試驗室用混凝土攪拌機應(yīng)符合自校要求?；炷量焖兖B(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-32：2015(S)】自校。1、總則JGJ15-83用設(shè)備。2、技術(shù)要求、試件與箱壁之間及各個試件之間至少應(yīng)有50mm的距離；、試件底面距離熱源應(yīng)有不小于100mm的距離;、在整個養(yǎng)護期間，箱內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面50mm以上;、養(yǎng)護箱應(yīng)能保證箱內(nèi)各處水溫保持在規(guī)定溫度±2℃;15min溫度;、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0~200℃；3.2200mm0.02mm4、校驗方法、用游標卡尺測量2.1、2.2、2.3；、用溫度計測量2.4，至少測五個點；、用溫度計和秒表測量2.5；、用試電筆檢查2.6；5、校驗結(jié)果評定混凝土快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表混凝土拌合物容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-33：2015(S)】1、總則容量筒是按GBJ50080-2002標準用于測試混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量的專用容器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、內(nèi)徑和凈高：186±2mm，壁厚≥3mm；、頂面與底面應(yīng)平行；、頂面及底面與圓柱體軸線的垂直度≤2mm；3、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程300mm。分度值0.02mm；、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；、直角尺：量程大于200mm，分度值1mm；、塞尺：10mm；4、校驗方法、目測檢查外觀；、用游標卡尺測量內(nèi)徑、凈高以及壁厚，在不同的方向測量三次，取平均值；、將容量筒放在工作臺上，用直角尺和塞尺測量筒壁的垂直度，四個測點應(yīng)均勻分布在圓周上，取平均值；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的容量筒應(yīng)符合全部技術(shù)要求；混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-34：2015(S)】濕度自動控制器的自校。1、總則GB/T50081-20022、技術(shù)要求、設(shè)備銘牌內(nèi)容齊全，外觀潔凈；、絕緣效果好，無漏電現(xiàn)象；、溫度顯示允許誤差20±1℃，濕度顯示允許誤差±1％；3、校驗設(shè)備4、校驗方法、用感官觀測檢查2.1條；、用試電筆檢查2.2條；檢查實際溫濕度與儀器顯示溫濕度是否符合要求；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器應(yīng)滿足全部技術(shù)要求才能評定為合格。建設(shè)用砂試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-35：2015(S)】校。1、總則建設(shè)用砂試驗篩是用于按GB/T14684檢驗建設(shè)用砂顆粒級配的一年。2、技術(shù)要求出廠編號等；、篩框平整光滑，無變形及折痕；、篩面無破損，封接處應(yīng)能防止被物料堵塞；篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.60篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15板厚（mm）1.01.01.0////絲徑（mm）///0.630.400.200.112、方孔篩的篩孔尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸w（mm）篩孔允許偏差篩孔尺寸（w＋x）-(w＋z)之間的孔不大于間允許偏差最大偏差平均偏差中間偏差XYZ＝(X＋Y)/29.500.210////4.750.140////2.360.110////1.180.1600.0400.1006﹪0.0120.600.1040.0220.0636﹪0.0100.300.0670.0120.0406﹪0.0070.150.0440.00690.0256﹪0.004、方孔篩的單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸與最大允許偏差之和（w＋x）；、方孔篩的篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸與平均偏差之和（w＋y），也不能小于基本尺寸與平均偏差之差（w－y）；、方孔篩的篩孔尺寸在（w＋x）和(w＋z)之間的篩孔數(shù)不得6﹪；3、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺量程200mm，分度值0.02mm；、刻度放大鏡（讀數(shù)放大鏡）量程8mm，分度值0.01mm；4、校驗方法、用感官方法檢查2.1、2.2、2.3、2.4項技術(shù)要求；。、用游標卡尺測量圓孔篩各項尺寸偏差；、用刻度放大鏡測量方孔篩各項尺寸偏差；90°60°的兩條直線方向進行測量，每一100mm55、校驗結(jié)果評定、新購的砂試驗篩必須符合全部技術(shù)要求；、使用中的及維修后的砂試驗應(yīng)符合除第2.1、2.2條以外的全部技術(shù)要求；6、自校記錄表建設(shè)用石子試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-36：2015(S)】自校。1、總則建設(shè)用石子試驗篩是用于按GB/T14685—2001標準規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求出廠編號等；（mm）90.075.0（mm）90.075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36篩孔數(shù)（個）457719376173121301931--孔距（mm）80665035302518137.55.0（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0、不同篩孔尺寸的篩的允許尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）90.00.70100.026.50.3531.575.00.6590.019.00.3025.063.00.6080.016.00.2618.053.00.5563.09.500.2112.637.50.4550.04.750.146.931.50.4040.02.360.113.9校驗用測量設(shè)備0.02mm；校驗方法、用感官方法檢查沖孔面方向、孔形、孔距；、用游標卡尺測量各號篩的孔徑及尺寸偏差；209060°的兩條直線100mm5校驗結(jié)果評定、新購的石子試驗篩必須符合全部技術(shù)要求；、使用中的和維修后的石子試驗篩應(yīng)符合除第2.1條、第2.2條以外的全部技術(shù)要求；6、自校記錄表雷氏夾自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-37：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的的雷氏夾的自校。1、總則雷氏夾是按GB/T1436-2001用來檢驗水泥安定性膨脹值的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、環(huán)模幾何尺寸：內(nèi)徑30±0.42mm，外徑31±0.26mm，30±0.20mm；3、校驗用的標準器具3.1、雷氏夾測定儀：量程±25mm，分度值1mm；3.210~1000g,10g；4、校驗方法、在雷氏夾測定儀上測出雷氏夾在自由狀態(tài)下兩試針針尖距A；300g砝碼時試針針尖距C；、去掉砝碼后再測兩試針針尖的距離B；5、校驗結(jié)果評定5.1、當（C-A）≤17.5±2.5mmA=B5.25mm6、自校記錄表輕骨料筒壓強度測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-38：2015(S)】儀的自校。1、總則輕骨料筒壓強度測定儀是用于按GB2842-81標準測定輕骨料顆粒的平均相對強度指標的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、輕骨料筒壓強度測定儀由金屬材料制成，筒體、導向筒和0~1mm。、個部位尺寸、筒體：筒高：H＝99~100mm2.2.2、沖壓模：高度：h＝57~58mm3、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；4、校驗方法、用游標卡尺測量筒體內(nèi)徑、筒高、沖壓模外徑和凈高；、將筒體、導向筒、沖壓模置于平板玻璃上，用大號繪圖用周邊，用塞尺量取其垂直度；5、校驗結(jié)果評定部技術(shù)要求。6、自校記錄表容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-39：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的容量筒的自校。1、總則GB/T14684GB/T14685GBJ500802、技術(shù)要求、全套容量筒包括5只由金屬制成的單個容量筒；、容量筒的尺寸及允許偏差見下：容積容重筒規(guī)格筒壁厚度（mm）內(nèi)徑（mm）允許誤差（mm）凈高（mm）允許誤差（mm）1L108±0.3109±0.52±0.15L185±0.4186±0.72±0.110L208±0.5294±1.02±0.120L294±0.5294±1.03±0.230L360±0.5294±1.04±0.23、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程200mm。分度值0.02mm；、鋼板尺：量程500mm，分度值0.5mm；、臺秤：稱量100kg，感量50g；、案秤：稱量10kg，感量5g；4、校驗方法15容量筒的壁厚；、用鋼板尺測量10升、20升、30升容量筒的內(nèi)徑、凈高；20±5°CG1容量筒，擦干筒壁外水分后稱重G2，容量筒的容積V＝（G1-G2）×C；C1L/kg。15校驗容積，1020305、校驗結(jié)果評定、新購的容量筒應(yīng)符合全部技術(shù)要求；、使用中的和維修后的容量筒可按稱重校驗得到的實際容積使用；6、自校記錄表砂漿稠度儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-40：2015(S)】1、總則JGJ70-903.0.22、技術(shù)要求、外觀：滯現(xiàn)象；、試錐：高度：H＝145mm、錐底直徑：D＝75mm錐體及滑桿總質(zhì)量：G＝300±2g、砂漿容器：筒高：h＝180mm、錐底內(nèi)徑：d＝150mm3、校驗用測量設(shè)備、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；、托盤天平：稱量500g，感量0.5g；4、校驗方法錐體及滑桿垂直運動下落時應(yīng)為自由落體，無明顯摩擦和阻滯現(xiàn)象；、用游標卡尺測量各部位尺寸；、用天平稱量試錐及滑桿總質(zhì)量；5、校驗結(jié)果評定新購、使用中和維修后的砂漿稠度儀必須全部符合技術(shù)要求。試模自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-41：2015(S)】砂漿試模）的自校。1、總則混凝土試模是用于按GB/T50081-2002和GB/T50080-2002測試GB/T50081-2002JGJ70-90JGJ70-902、技術(shù)要求、試模內(nèi)表面應(yīng)平整光滑；外觀完好；、承壓面的平面度不得超過0.0005d(d為邊長)；900.5°；、試模各邊長、直徑和高的尺寸允許偏差不得超過1mm（見附表）；3、校驗用測量設(shè)備、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；3.40~3202'；4、校驗方法、用游標卡尺測量試模內(nèi)部長度或直徑；、用鋼直尺和塞尺測量試模內(nèi)表面不平度；、用角度規(guī)測量各相鄰兩邊角度；試模名稱規(guī)格（mm）尺寸允許偏差（mm）劈裂抗拉試模100×100×100邊長：100±1150×150×150邊長：150±1200×200×200邊長：200±1靜彈模試模100×100×200邊長：100±1；200±1150×150×300邊長：150±1；300±1200×200×400邊長：200±1；400±1抗折試模100×100×300邊長：100±1；300±1100×100×400邊長：100±1；400±1150×150×550邊長：150±1；550±1150×150×600邊長：150±1；600±1收縮試模100×100×515邊長：100±1；515±1碳化試模100×100×300邊長：100±1；300±1抗?jié)B試模Φ175×Ф185×H150Ф175±1；Ф185±1；H150±1砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7邊長：70.7±15、校驗結(jié)果評定新購的、在用的及維修后的試模必須全部符合以上技術(shù)要求。6、自校記錄表試驗用電熱干燥箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-42：2015(S)】烘箱）的自校。1、總則烘箱是用來烘烤建筑材料試樣的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠合格證等；、外表平整光潔；、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象，不影響正常工作；、調(diào)溫范圍為50-300℃，控制溫度允許偏差為±5℃；。、恒溫時，箱內(nèi)溫度應(yīng)在30分鐘內(nèi)保持穩(wěn)定；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2、秒表：量程15min，分度值0.1s；4、校驗方法、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；、技術(shù)參數(shù)校驗：、工作室內(nèi)溫度測定：將校驗用溫度計插入溫度計孔，接允許誤差為±5℃；、恒溫穩(wěn)定時間：當溫度上升至所需恒定溫度時，開始進30溫度由箱頂溫度計標定，控制允許偏差為±5℃；5、校驗結(jié)果評定、新購的烘箱必須滿足全部技術(shù)要求；2.12.2部技術(shù)要求；6、自校記錄表水泥標準篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-43：2015(S)】總則JJG106-96技術(shù)要求、外觀：、篩子應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、篩布規(guī)格、篩子規(guī)格和出廠年月；、篩子上應(yīng)無傷痕、脫焊、篩布無皺折、松弛、斷絲、斜3-4mm；、篩布、新篩：透光邊長：0.08±0.004mm（平均）≥0.110mm0.097-0.110mm的孔數(shù)小于總孔數(shù)的6﹪、使用中的篩子：透光邊長0.08±0.010mm（平均），篩布無破損；2.3、篩框有效直徑：負壓篩：150±1mm；高度：25±1mm；水篩：125±1mm；高度：80±1mm；手工干篩：150±1mm；高度：50±1mm；校驗用測量設(shè)備、細度標準粉（二級）、鋼直尺：量程300mm，分度值0.5mm；20-30校驗方法、用目測、手摸等感官方法檢查外觀情況、銘牌上內(nèi)容是否齊全；、用鋼直尺測量篩框的高度和有效直徑；、篩孔尺寸校驗、用標準細度粉重復測定二次細度來校驗篩子，當平均篩余百分數(shù)與標準細度粉給定的細度相差±8.0﹪以內(nèi)時即認為該篩孔0.08±0.004mm4.3.1用標準細度粉校驗時，校驗值與標準細度粉給定值相差±15.0﹪以內(nèi)0.08±0.010mm校驗結(jié)果評定、新購的水泥標準篩必須符合全部技術(shù)要求；2.2.2技術(shù)要求；水泥標準養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-44：2015(S)】總則水泥標準養(yǎng)護箱使用于按GB/T17671-1999標準檢驗水泥膠砂強度，為水泥試件提供標準養(yǎng)護條件的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度：20±1℃，養(yǎng)護水的溫度：20±1℃；養(yǎng)護箱內(nèi)濕度＞90％；、養(yǎng)護箱內(nèi)設(shè)有升溫和降溫裝置；、機體應(yīng)整潔，有良好的絕緣性能；3、校驗設(shè)備3.10-50℃，0.5℃；3.2、干濕球溫度計4、校驗方法4.1、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度測定：將溫度計放置于養(yǎng)護箱內(nèi)上、中、下4-64.2、養(yǎng)護水溫度的測定：將溫度計放置于養(yǎng)護水槽內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)共測3點；、箱內(nèi)濕度：用干濕球溫度計測量三個不同點的濕度；、用手摸、目測等感官方法檢查外觀，用試電筆檢查有無漏電現(xiàn)象；5、檢查結(jié)果評定的規(guī)定。6、自校記錄表水泥安定性沸煮箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-45：2015(S)】自校。1、總則2、技術(shù)要求2.1、最高沸煮溫度：100℃；2.2、升溫時間（20℃100℃）：30±5min;、恒溫時間控制：0~3.5h;、蓖板結(jié)構(gòu)不影響試驗，蓖板與加熱器之間距離大于50mm;、煮箱名義容積；31L;。3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2200mm0.02mm；4、校驗方法、用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；、箱中放好20℃水至標準水位后，開始計時加熱，檢查是否達到升溫及恒溫時間要求；、用游標卡尺測量蓖板與加熱器之間距離；5、校驗結(jié)果評定水泥安定性沸煮箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表水泥強度快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-46：2015(S)】的自校。1、總則JC/T738-2004的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；1.5h±10min內(nèi)升至規(guī)定55℃;、養(yǎng)護箱能在55±2℃下恒溫18h±10min；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-100℃；3.2、手表4、校驗方法、用試電筆檢查2.1；、用溫度計和秒表測量2.2、2.3；5、校驗結(jié)果評定水泥強度快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表坍落度筒及搗棒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】校。1、總則坍落度筒及搗棒是用于GBJ50080-2005檢驗普通混凝土拌合物3.1.2技術(shù)要求、坍落度筒、外表應(yīng)平整光潔，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凸凹部位；、筒的