目錄1、 工程概況 21.1 工程名稱、施工地點和施工范圍 21.2煙囪施工主要工程量 21.3工程特點 22編制依據(jù) 33開工前應具備的必要條件和施工前應做的準備 34人員組織、分工及有關人員的資格要求 44.1人員組織、分工 44.2人員的資格要求 55所需的施工機械、工器具及要求 56施工進度計劃及要求 67施工工序、方法及要求 77.1基礎工程 77.2筒身工程 87.3作業(yè)的質(zhì)量要求 158安全技術(shù)措施 178.1安全用電措施 178.2安全管理 198.3安全保證措施 218.4 -23-8.5環(huán)境保護、文明施工及低碳綠色施工措施及要求 298.6本項目施工時應執(zhí)行的強制性條文 29工程概況工程名稱、施工地點和施工范圍1.1.1工程名稱中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.1.2施工地點中電行唐生物質(zhì)能熱電工程廠區(qū)正西。1.1.3施工范圍中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.2煙囪施工關鍵工程量序號工程部位規(guī)格工程量1墊層、散水砼C1517m32基礎底板砼C30226m33環(huán)壁砼（筒座）C3063m34基礎模板98m25基礎鋼筋31t6筒身砼C30275m37筒身鋼筋35t8隔熱層188m39內(nèi)襯耐火磚308m310防腐層1230m211平臺鋼結(jié)構(gòu)及爬梯8t1.3工程特點1.3.1該工程煙囪無地基處理，基礎持力層在②層中粗砂層，地基承載力特值fak=130Kpa，所以地基驗槽極為關鍵，地基釬探需嚴格按攝影關規(guī)范進行。1.3.2根據(jù)貴我雙方協(xié)議相關約定及澄清文件要求，煙囪工程需在11月15日前完成，造成該工程工期短任務重，煙囪施工工序如按部就班、墨守成規(guī)將極難根據(jù)約定日期完工，需優(yōu)化施工工藝，合理安排施工工程進度計劃。2編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-）；2.2工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；2.3裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-）；2.4DL5009.1-電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；2.5施工圖《80米鋼筋混凝土煙囪基礎圖》M3601-T0401，《80米鋼筋混凝土煙囪》M3601-T0402；2.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（50300-）2.7組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB/T50214-）2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）2.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）2.10煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GB50078-)3開工前應含有必需條件和施工前應做準備3.1所需施工圖紙會審完成，所發(fā)覺問題已經(jīng)處理完成。3.2施工所需材料到貨數(shù)量能夠滿足連續(xù)施工需要。3.3參與施工人員已經(jīng)安全技術(shù)交底，明白相關施工要求及施工工藝。3.4施工所需運輸及起重機械能夠滿足施工要求。3.5施工現(xiàn)場場地平整。3.6施工所需工器具配置齊全，所需用電動工器具已經(jīng)檢驗能夠正常使用。3.7施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。3.8施工前全部施工人員、質(zhì)檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式和細部做法。3.9提出材料計劃，并催促材料進場。3.10人員熟悉施工現(xiàn)場，并檢驗工、機具安全性。3.11力能供給施工用工器具、機械必需在開工前準備就位，并進行運行檢驗，且含有正常生產(chǎn)能力。施工用水、用電、道路等已完善并通暢，總體能滿足施工需求。水泥、砂石、鋼材等需用材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量。現(xiàn)場材料放置實施定置化，嚴格根據(jù)煙囪施工區(qū)域臨建平面部署圖設置。每次不宜采購太多原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必需分類堆放整齊，做好材料標識工作，四面采取紅白相間一般腳手管圍護。3.12場地場地要求基礎平整，鋼筋場和木工場要求做硬化地面處理并確保物資運輸?shù)缆吠〞?；依?jù)需要將材料在現(xiàn)場放置，實施定置化；原材料、半成品、成品等必需分類堆放整齊，做好材料標識工作?，F(xiàn)場鋼管安裝必需按次序堆放整齊。3.13上道工序上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序施工作業(yè)。3.14工作環(huán)境施工期間，需要采取部分防暑降溫方法，做好部分必需防護。如老弱人員或是身體情況不好人員，嚴禁上崗作業(yè)。如遇雨期施工應該采取小到中雨不停工，其方法是：(a)嚴格控制水灰比。常常測定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運輸上加防雨設施覆蓋。(c)澆筑砼時，在提升架上架設防雨棚，砼澆筑完成后應覆蓋塑料布。(d)施工人員均應配置雨衣、雨褲。3.15臨時工作設施平臺、通道、腳手架（除建筑腳手架工程）、吊點等設計，符合施工驗收要求。4人員組織、分工及相關人員資格要求4.1人員組織、分工序號工種數(shù)量要求備注1項目負責1人2技術(shù)員1人持證上崗3施工員1人持證上崗4質(zhì)檢員1人持證上崗5材料員1人6安全員1人持證上崗7砼工8人8鋼筋工6人9木工8人10電工1人持證上崗11電焊工2人持證上崗12操作工2個持證上崗13測量員1人持證上崗※以上特殊工種作業(yè)人員需持有上崗證并經(jīng)安全部門核實后方可上崗。4.2人員資格要求4.2.1施工人員必需體檢合格，且持證上崗。4.2.2全部些人員必需熟悉施工工序。4.2.3全部些人員必需盡職盡責，堅守崗位。4.2.4含有獨立施工能力，嚴格遵守現(xiàn)場施工紀律。4.2.5施工人員應經(jīng)過三級安全培訓，并考試合格。4.2.6必需能夠熟練使用滅火器材，含有防火基礎知識。4.2.7施工人員應首先熟悉圖紙及本作業(yè)指導書，并接收安全技術(shù)交底。4.2.8施工人員施工前必需經(jīng)過技術(shù)安全交底而且本人親自簽字。5所需施工機械、工器具及要求名稱單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀臺1測量煙囪立面中心線激光垂準義臺1控制煙囪垂直度施工吊籃臺1人員上下電焊機臺2鋼筋焊接對講機部4聯(lián)絡水準儀臺1測量高程振動機、棒臺8振搗混凝土卷揚機臺1吊物混凝土試塊試模組6混凝土取樣鋼筋切斷機臺1鋼筋加工彎曲機臺1鋼筋加工圓盤鋸臺1木加工6施工進度計劃及要求序號項目天數(shù)開始日期結(jié)束日期備注1基礎開挖28月9日8月10日含施工準備2地基釬探驗槽28月10日8月11日含施工準備3基礎墊層38月12日8月15日含施工準備4基礎模板28月16日8月17日5基礎鋼筋78月18日8月24日6基礎混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9內(nèi)襯砌筑筒身+710月24日10頂部造型110月24日11信號平臺310月24日12施工腳手架拆除910月24日11月1日13航標漆711月1日吊籃施工14回填土211月2日11月3日7施工工序、方法及要求零米以下環(huán)板基礎和環(huán)壁均屬大致積混凝土，采取分段施工，即首先施工環(huán)板基礎，然后施工環(huán)壁部分至零米。零米至煙道門段采取搭設內(nèi)外架子施工，積灰平臺梁、柱、板將利用筒身內(nèi)滿堂腳手架施工。7.1基礎工程7.1.1鋼筋工程基礎鋼筋綁扎前首先清理墊層表面，查對多種幾何尺寸，因為煙囪基礎鋼筋數(shù)量較多，必需安排專員查對所以鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以防錯運錯放，到現(xiàn)場半成品鋼筋要在指定地點分型號掛牌集中堆放?；A鋼筋綁扎時，應設置上下層鋼筋支撐，優(yōu)先考慮用鋼筋馬凳，馬凳采取大于Ф22鋼筋，馬凳鋼筋和其它鋼筋交叉點必需全部綁扎牢靠，然后進行焊接連接，以確保其有足夠強度和穩(wěn)定性。鋼筋表面要求無銹、無其它污雜，綁扎前要給施工作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，要嚴格根據(jù)圖紙和作業(yè)指導書施工，根據(jù)相關施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準來控制質(zhì)量。7.1.2模板工程環(huán)板基礎模板采取磚胎膜。砌筑完成后需在基礎混凝土澆筑前將磚胎膜外側(cè)回填至磚胎膜頂標高處。環(huán)壁模板采取木模板，為確保混凝土外觀質(zhì)量，以防漏漿，要求模板拼縫要嚴密并用海綿條夾縫。為確保鋼模板整體性，每隔600mm加設一道Φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓安放要求向中心呈輻射狀部署，用≥Φ22鋼筋作模板圍箍，模板支撐選擇Φ48×3.5腳手管，要求有足夠剛度和穩(wěn)定性。確保模板表面平整度、垂直度、半徑誤差，嚴格控制在驗收規(guī)范要求內(nèi)。7.1.3混凝土工程煙囪基礎屬于大致積混凝土，必需根據(jù)大致積混凝土施工要求進行施工?；炷练侄螡仓谝淮沃粱A承臺頂面，第二次澆筑環(huán)基頂面，在基礎施工前依據(jù)施工材料和施工氣候條件進行大致積混凝土施工驗算，制訂大致積混凝土施工方案、測溫布點和測溫方案、施工技術(shù)交底書，從而實現(xiàn)從材料（水泥、砂石、水及外加劑等）到施工全過程和全方位控制。為避免大致積混凝土施工縫，要求混凝土連續(xù)澆筑，盡可能不出現(xiàn)施工冷縫。在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必需確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進行一定距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度小于300mm，為確保混凝土質(zhì)量，在下層砼初凝前，接著振搗。7.2筒身工程7.2.1施工程序定位放線→排架搭設→鋼筋綁扎→內(nèi)外模板（安置埋件）→混凝土澆筑（同時進行爬梯及平臺施工）→綁扎下板鋼筋（循環(huán)翻模作業(yè)）→頂部信號平臺安裝→防腐→內(nèi)襯材料砌筑→拆排架.7.2.2施工方法7.2.2.1定位放線依據(jù)設計要求，根據(jù)現(xiàn)場定位坐標點及測量結(jié)果圖中控制點定出煙囪中心點及軸線。中心點設置在底板基礎鋼板上永久使用。7.2.2.2排架搭設排架搭設施工步驟：放線→擺放掃地桿→逐根豎立立桿，隨和掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿，并立即和橫桿扣緊→安裝第一步大橫桿，和立桿扣緊→安裝小橫桿，和大橫桿扣緊→依次安裝第二、三、四步等大橫桿小橫桿→安裝剪力支撐采取φ48*3.5mm鋼管。腳手架搭設：內(nèi)部為井字腳架，積灰平臺以下架子要考慮平臺結(jié)構(gòu)負荷，整個內(nèi)架搭設還同時考慮手動提升平臺組裝，組裝時中心提升平臺將座落于內(nèi)架子上，滿堂紅排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平臺使用。內(nèi)架子搭設除滿足中心提升平臺幾何尺寸和荷重外，還能便于找中。內(nèi)架子：煙囪內(nèi)部搭設井字架，單立桿和雙立桿相結(jié)合方法，間距1.2m～1.6m米，水平桿上距1.5米，平臺和煙道口梁下小橫桿間距0.6m。內(nèi)架子搭設分兩步進行：第一步搭設到+50m標高處，為滿堂紅排架；第二步由+50m標高到頂，為四組雙立桿支撐。利用筒壁內(nèi)側(cè)7道環(huán)形懸臂牛腿加設16道斜向支撐和內(nèi)主支撐排架相連接，另外每層牛腿處增加水平支撐，以增加腳手架承重力度。7.2.2.3腳手架搭設要求腳手架搭設：內(nèi)部為井字架，積灰平臺以下架子要考慮平臺結(jié)構(gòu)荷重，整個內(nèi)部搭設還同時考慮施工作業(yè)平臺組裝。內(nèi)排架從煙囪基礎開始搭設，離基礎15cm搭設掃地橫桿，腳手架搭設伴隨筒身施工隨搭設。內(nèi)腳手架腳手板為厚度50mm。鋪板邊緣和筒壁間隙應≯300mm、和擋腳板間隙應≯100mm。當邊側(cè)腳手板不切靠立桿時，應給予可靠固定。搭設雙排式井字架：在中心點周圍1.6米處立站桿，間距為1.2m～1.6m，下邊扎掃地桿，橫桿間距1.5米。操作時應注意橫桿兩端不能同時壓住內(nèi)襯；假如兩端同時壓住內(nèi)襯，橫桿必需活卡扣錯接，站桿采取錯接，以增加穩(wěn)定性。每隔10米要加固一次，用8根鋼管分8個方向分別抵住筒壁使之不晃。每間隔3m搭設水平支撐桿，水平桿必需頂在筒壁上，確保整體排架整體穩(wěn)定性。伴隨筒體增高，架子要一直高出筒身6米左右，用一根鋼管橫在最高一層架子上作天桿，中間吊5噸滑輪，滑輪兩側(cè)分4個方向各上兩根斜桿，以加固天桿使其不被壓彎。為確保天梁鋼管彎曲強度，在中心40cm范圍內(nèi)焊接12mm*150mm*400mm鋼板，天梁搭設時必需確保鋼板豎直。搭好架子后，在上邊用5cm木板鋪設，中間留1米見方井口，以供上料用。木板要搭設平整，嚴實無縫，無探頭板。嚴禁上多人和重物集中到一起,以防受力過重，發(fā)生下沉和傾斜。7.2.2.4排架搭設注意事項：a）井字架吊籠出入口應有安全門，兩側(cè)應有安全防護設施。吊籠定位托杠必需采取定型裝置，吊籠運行中不準乘人。b）井字架導向滑輪必需單獨設置牢靠地錨，不得捆綁在腳手架上。導向滑輪至卷揚機鋼絲繩，凡經(jīng)通道處應予遮護。c）井字架天輪和最高—層上料平臺垂直距離應大于6m，并須設置超高限位裝置，使吊籠上升最高位置和天輪間垂直距離大于2m。d)吊籠出口處用鋼筋或鋼管搭設安全圍欄，固定出口處留門，避免安全隱患。e)搭設過程中隨時校正桿件橫向水平度及垂直度，避免偏差過大。f)各桿頭伸出扣件大于15cm，以防桿件滑落。g)腳手架由專業(yè)架子工搭設，擰緊緊圍繞件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必需放正，保持適宜松緊程度，以防扣件損傷。i)連接大橫桿連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。搭設過程專員監(jiān)護。j)腳手架搭設完成后，要經(jīng)過安監(jiān)部門驗收合格后掛牌使用k)腳手架架管桿件要求橫平豎直，間距一致，搭設牢靠。l)搭設過程中隨時剔除彎曲、壓扁、有裂縫和嚴重銹蝕管件和有裂紋、尺寸不適宜、扣不緊、滑絲扣件。7.2.2.4防護棚搭設：煙囪安全通道搭設：煙囪出入口，應搭設長12m、寬度4m防護棚，棚頂應滿鋪大于5cm厚腳手板，頂部搭設雙層腳手板作為隔離防護層，上下間距為30cm。安全通道及安全圍欄要懸掛警示牌，掛警示燈預防夜間施工時其它人員進入危險區(qū)域。7.2.2.5安全網(wǎng)搭設：施工筒壁時，在筒壁和鋼管豎井架之間，每隔20m高度應搭設一層保護層安全網(wǎng)，除預孔洞口外其它部分全部滿鋪；預防上部墜物傷人。7.2.3鋼筋工程7.2.3.1施工程序：檢驗設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢驗7.2.3.2鋼筋下料加工尺寸必需滿足設計和規(guī)范要求每下一個型號鋼筋前需優(yōu)異行樣筋制作，確定樣筋無誤或誤差在許可范圍內(nèi)后，方可成批量加工。加工一定數(shù)量后應重新進行一次復核，無誤后再加工。7.2.3.3筒身鋼筋制作、運輸：鋼筋進場后，索要鋼筋材質(zhì)合格證實書并送檢，復檢合格方可使用。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，并合理利用材料，盡可能降低成本。鋼筋翻樣必需根據(jù)施工規(guī)范和設計圖紙進行，鋼筋翻樣應經(jīng)過技術(shù)人員復核后方可安排班組下料。鋼筋連接前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋連接質(zhì)量，并按規(guī)范隨機抽樣試驗，連接接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)覺不合格接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。鋼筋采取拖拉機進行運輸，部分不宜用拖拉機采取人工運輸。7.2.3.4筒身鋼筋安裝a)鋼筋綁扎程序：首先焊接內(nèi)外立筋，為了預防鋼筋傾倒，在上一節(jié)處環(huán)一圈輔助筋，再綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋，最終綁扎洞口加固筋。b)筒壁鋼筋綁扎方法：按測量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎且“八字”交叉。筒壁立筋接頭采取電渣壓力焊，每個截面鋼筋接頭率不得大于25%，鋼筋接頭錯開間距不得小于規(guī)范和設計要求，且不得小于500mm；內(nèi)外側(cè)鋼筋均應配置在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋靠近筒壁表面一側(cè)，環(huán)向鋼筋采取綁扎搭接，搭接長度應符合規(guī)范和設計要求，接頭相互錯開，每個截面接頭數(shù)不超出鋼筋數(shù)量25%，相鄰接頭間隔不得小于1100mm，鋼筋保護層用30mm厚砂漿墊塊控制，依據(jù)實際情況每平米有一個墊塊。豎向鋼筋連接采取綁扎搭接。7.2.4模板工程外模板尺寸為1600mm*1000mm，3mm厚鍍鋅鐵板制成外模板制作時按筒身要求分別算出每塊模板尺寸，用手電鉆以50mm間距鉆眼，然后用4mm螺絲組裝在一起即可，再按80mm距離在每塊鐵板鉆兩行眼穿上細鐵絲把6mm鋼絲繩綁在上面。每根鋼絲繩上安一個緊線鉗，每隔一塊鐵板上口要安上一個圓狀環(huán)吊環(huán)，使外模和砼接茬在20mm左右，先刷好隔離劑或油，然后用緊線器下面2道拉緊，以防下滑和漏漿。注意下邊接茬不易過多。校恰好中心點后，沿圓心丈量模板半徑尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，綁扎在站筋上，每扎一個點（10-20cm）丈量一下尺寸。全部綁扎完后要重新復查一遍。然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊，用力要勻，緊線鉗位置在鋼爬梯位置上。模板下口設置一道鋼絲繩間隔50mm，模板中間設置6道鋼絲繩間隔80mm，上部設置7道鋼絲繩間距為125mm。外模板提前焊接好卡環(huán)鼻子固定鋼絲繩位置，預防鋼絲繩上下移位，確保鋼絲繩對模板緊固力。總計15道鋼絲繩，具體模板加固圖見附圖。內(nèi)模采取鋼模拼裝，采取1250mm*150mm*50mm定型組合鋼模，模板背向定兩道水平鋼筋圍檁，圍檁外側(cè)間隔小于500mm設置一道圍檁鋼管，該鋼管用勾頭絲固定于鋼模上。圍檁管和腳手架之間用鋼管連接，直接收力于內(nèi)腳手架上。鋼模拼縫間全部粘貼密封膠條，能有效避免混凝土漏漿。模板拆除時混凝土強度達成1.2MP，內(nèi)模板累計兩層模板翻模。外模板一層，等混凝土達成強度后，施工人員在爬梯位置處解開緊線鉗，用2t導鏈提升外模，模板提升時全部參與模板提升施工人員必需系好安全帶，安全帶生根在內(nèi)井字排架上。7.2.4.1模板施工關鍵點a)待鋼筋綁扎完成，并經(jīng)驗收合格后，進行模板施工。筒壁模板施工時,需將模板清理潔凈。b)支完模板后，清理模板內(nèi)雜物，測設混凝土面標高線，以確?；炷翗烁哒_性并檢驗預埋件有沒有遺漏。7.2.5混凝土工程筒壁模板、鋼筋施工完成，經(jīng)驗收合格簽證完成后方可進行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，混凝土運輸?shù)綗焽韬蟮趸\運料，小推車入倉。吊籠容量為0.25m3。7.2.5.1施工前準備工作：a)先用水沖洗濕潤施工縫、不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物，雜物及松散混凝石塊要清理潔凈。b)砼澆筑前應檢驗模板標高、中心位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密。檢驗鋼筋數(shù)量、直徑、位置及保護層厚度等。并將其檢驗結(jié)果填入隱蔽工程統(tǒng)計。c)澆筑前應檢驗模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理潔凈，必需時用壓縮空氣清理。充足清除鋼筋上油污。d)充足檢驗水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常。砼澆筑前，攪拌機應進行全方面保養(yǎng)和維修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人為、機械故障而造成施工間斷等現(xiàn)象。e)對全部施工人員進行具體施工技術(shù)交底。f)獲知最近天氣情況，做好預防方法。g)進場水泥需有質(zhì)量確保書或產(chǎn)品試驗匯報，并對其品種、標號、出廠日期等檢驗驗收合格后方可使用；混凝土使用粗細骨料由試驗室按要求抽樣試驗合格后使用；混凝土外加劑必需有質(zhì)量確保書；收到混凝土必需立即向攪拌站核實混凝土標號和配合比，如有意外情況發(fā)生，立即上報。7.2.5.2混凝土運輸：混凝土運輸采取手推車；7.2.5.3混凝土澆筑：混凝土分層澆筑，采取HZ-50高頻插入式振搗器。每層混凝土澆筑厚度200-300mm；振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有顯著下沉為宜，振搗時間為20s~30s。振搗間距小于400mm；在振搗上一層混凝土時，應插入下層50mm左右，每層振搗厚度不得超出500mm。以趕出氣泡為準，確保無氣泡。7.2.5.4混凝土澆筑注意事項：在混凝土澆灌前，必需經(jīng)過四級驗收。確保鋼筋、模板及其加固支架、預埋件驗收合格，符合設計要求。每節(jié)混凝土在澆灌時，應最少檢驗混凝土坍落度兩次，如抽檢坍落度和設定坍落度不符，應立即通知試驗室和攪拌站調(diào)整。筒壁施工時，應每10m留置一組混凝土試塊；當10m混凝土量超出100m3時，應按每100m3留置一組混凝土試塊，當需要檢驗其它齢期強度或原材料、配合比變更時候，則應另取混凝土試塊。鋼筋混凝土煙囪筒壁每10m劃為一個檢驗批。在混凝土澆筑前要測量灰前半徑,澆筑后測量灰后半徑.并做好統(tǒng)計?；炷翝补嗳^程必需派專員檢驗模板及其支架、圍箍穩(wěn)定情況，發(fā)覺變形、松動時應暫停澆灌，并在已澆灌混凝土凝結(jié)前修好。如發(fā)覺漏漿立即封堵，避免污染筒壁?；炷琉B(yǎng)護：采取養(yǎng)護液養(yǎng)護，具體施工方案見材料說明書。7.2.6洞口施工洞口施工為煙氣入口。在洞口處施工時內(nèi)外模板仍用正常筒身模板，洞口側(cè)模選擇新模板和竹膠板，頂模用50mm厚木板按筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光，盡可能用整料降低拼接，每500mm釘一橫檔，以確保模板整體性。腳手架搭設和模板支撐必需穩(wěn)定、牢靠。腳手架搭設要求詳見腳手架搭設部分，確保每橫檔有二個支點。洞口處鋼筋比較密集，制作要正確，洞口下方及上方筒壁豎筋自行截斷，在梁內(nèi)錨固長度必需符合設計要求，洞口側(cè)加密鋼筋區(qū)域箍筋制作成“近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以確保鋼筋保護層厚度。整個圓周上鋼筋總數(shù)要滿足設計要求(數(shù)量等于圖紙上設計數(shù)量減洞口處剪斷鋼筋數(shù)量)。人孔側(cè)模和頂模保留到煙囪施工完成后再拆除，以保護人孔邊角不受損傷。煙道口處模板在混凝土強度達成設計強度100%后才能拆除。洞口截面尺寸及位置嚴格控制。煙道口施工完成后，用3mm厚鐵皮臨時封閉，以降低風力對筒壁施工掛線對中影響。7.2.6內(nèi)襯施工內(nèi)襯材料施工時臨時搭設施工平臺，臨時鋪設平臺跳板均需綁扎。內(nèi)襯施工時用卷揚機將材料運砌磚平臺。支撐受力點在每隔10m環(huán)型牛腿上。砌磚時應采取刮漿搓擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應均勻連續(xù)，經(jīng)過搓擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在加設20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進行灌縫。砌磚時應輕拿輕放，以防摔掉磚棱角而影響內(nèi)襯砌筑外觀質(zhì)量，砌筑時必需注意陶面朝向。砌磚質(zhì)量要求：a)每10米抽查一次，檢驗點均大于10處。b)灰漿飽滿度大于90%（磚表面積）?；铱p厚度為4mm，許可增大2mm，但不超出5處。c)內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型塞尺檢驗，應≤30mm。d)隔熱層應填充飽滿，厚度偏差±10mm。7.2.7爬梯、平臺及航標燈安裝爬梯安裝時，全部施工人員必需正確佩戴安全帶爬梯及信號平臺均系筒壁內(nèi)預埋暗榫，后用螺栓將金屬構(gòu)件固定.鐵件埋設精度保障方法爬梯埋件：利用場地上控制樁，在筒壁上定下基點，利用經(jīng)緯儀將埋件中心投至固定好環(huán)筋及下層模板項部，并做好標識，用線錘及盒尺定出埋件正確位置。信號平臺埋件：距每層平臺埋件等分圓周及爬梯中心點等分和相鄰兩組埋件和圓心形成夾角特點，算出每兩塊埋間間距進行埋設，鐵件位置確定后，將鐵件和主筋焊接。爬梯采取兩節(jié)（2×2.5m）一組裝，在頂部平臺上組裝好，用Ф20mm麻繩放置到爬梯連接處，用螺栓將支腿固定在筒壁上，將構(gòu)件間連接螺栓擰好。航標燈按設計固定于信號平臺上，電纜沿爬梯自下而上敷設,經(jīng)過特制卡扣和爬梯固定.7.2.8航標漆施工為了確保飛機航行安全，煙囪筒身設置了航空色標。色標由紅、白兩色組成。煙囪主體完要后，在外平臺懸掛吊欄，分若干工作面環(huán)向進行紅白航標漆涂刷。按設計要求涂刷，涂刷總厚度嚴格根據(jù)設計或廠家要求。采取可手動升降吊籃，吊籃上端生根和信號平臺上，吊欄內(nèi)人數(shù)不超出2人，材料工具不超出25kg,且宜均布。施工次序由上而下，先涂一側(cè)，在每一段區(qū)域內(nèi)，要求在豎向作業(yè)范圍內(nèi)一刷到底。涂刷前將混凝土表面雜物清掃潔凈，但不準用水沖洗，且安排在白班施工。施工時將涂料裝入小桶內(nèi)，放入吊欄，用滾刷均勻涂滿，按要求均勻涂刷。具體操作見涂料使用說明。7.3作業(yè)質(zhì)量要求7.3.1砼攪拌必需按配合比進行，嚴格控制塌落度，每一個工作班最少進行兩次塌落度實測，立即填寫混凝土攪拌統(tǒng)計及自檢統(tǒng)計。7.3.2結(jié)構(gòu)中嚴禁采取含有氯鹽配制早強劑，混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁采取含有強電解質(zhì)無機鹽類早強劑及早強減水劑，選擇外加劑時，應依據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土原料性能、配合比及對水泥適應性等原因，經(jīng)過試驗確定其品種和摻量。選擇外加劑應含有質(zhì)量證實書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量，經(jīng)驗證確定對混凝土無有害影響時方可使用，不一樣品種外加劑應分別儲存，做好標識，在運輸和儲存時不得混入雜物和遭受污染。鋼筋混凝土中，當使用含有氯化物外加劑時，混凝土中氯化物總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164要求。a)檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報和進場復驗匯報。7.3.3鋼筋、水泥、砂、石等原材料必需有出廠合格證和經(jīng)復試合格后方可使用。施工時，嚴格實施混凝土澆灌制度，并填寫混凝土施工日志及混凝土澆灌統(tǒng)計，砂種類為中粗砂，規(guī)格中砂、5-31.5mm碎石、一般42.5水泥必需按量復試，水泥須有合格材質(zhì)單，鋼筋有合格材質(zhì)單和按爐（批）號進行復試試驗匯報。復試不合格，應加倍復試，仍不合格，作退貨處理，不準使用。對關鍵工程混凝土使用砂，應采取化學法和砂漿長度法進行集料堿活性檢驗。本工程經(jīng)堿活性檢驗無有潛在危害。對關鍵工程混凝土所使用碎石或卵石應進行堿活性檢驗，本工程經(jīng)堿活性檢驗無有潛在危害。7.3.4結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必需符合設計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨即抽取。取樣和試件留置應符合下列要求：a)每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；b)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c)當一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；d)每次取樣應最少留一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應依據(jù)實際需要確定，而且不少于3組試件；7.3.5鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等要求抽取試件作力學檢驗，其質(zhì)量必需符合相關標準要求。a)檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定，采取現(xiàn)場監(jiān)理及見證取樣。b)檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報和進場復檢匯報。7.3.6水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性能指標進行復驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175-1999》等要求。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出30天）時，應進行復驗，并按復檢結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物水泥。a)檢驗數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場水泥，袋裝不超出200t為一批，散裝不超出500t為一批，每批抽樣不少于一次。b)檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報和進場復驗匯報。7.3.7鋼筋加工前應認真查對尺寸，正確無誤后，方可正式加工。7.3.8鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、等級、規(guī)格和數(shù)量必需符合設計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。a)檢驗方法：觀察，鋼尺檢驗。7.3.9模板鋼筋混凝土質(zhì)量標準必需符合《電力建設施工質(zhì)量驗收檢驗及評定規(guī)程》第1部分：土建工程。7.3.10計量器具必需經(jīng)檢測合格后方可用于工程中，混凝土組成材料稱量要正確，混凝土混合材料攪拌時間不得少于180S。7.3.11混凝土從攪拌站卸到澆注完成時間不宜超出120min。7.3.12在澆注砼之前，要先用水沖洗泵管，再打2m3和混凝土同標號水泥沙漿。各節(jié)泵管接頭處密封膠圈一定要確保密封嚴密性。還要嚴格控制混凝土坍落度以防堵管。7.3.13混凝土攪拌時，嚴格根據(jù)試驗室開出配合比通知單配料，不得隨意更改。7.3.14備足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑等），貯備罐車一輛及打溜槽以確保煙囪基礎混凝土連續(xù)施工。7.3.15加強混凝土振搗，振搗點均勻部署不能漏振和過振，每一點振搗時間約30秒，以混凝土不在下沉表面乏漿為宜。避免蜂窩、氣孔產(chǎn)生。7.3.16測量控制a)煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在基礎底板上設置，中心點鉆直徑4mm孔，做為以后煙囪施工中心控制點。中心控制采取25kg線墜找中，每節(jié)檢驗兩次，中心找恰好后，用檢定合格鋼尺調(diào)整該節(jié)半徑。b)煙囪每升高20m，在煙囪周圍控制點上用經(jīng)緯儀檢測一次煙囪垂直度。c)煙囪標高控制利用業(yè)主提供高程點，用水平儀將高程引測到煙囪筒壁上，并做好+1.0m標高控制線，做為煙囪筒身施工基準標高。d)鋼平臺、直爬梯預埋件等，提前做好控制點，做為構(gòu)件預埋時中心控制8安全技術(shù)方法8.1安全用電方法8.1.1鋼筋焊接人員必需持證上崗，焊接時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護面罩等勞保用具，預防金屬飛濺及灼傷。腳底鋪設絕緣橡膠一層。8.1.2電器操作人員必需戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。漏電設施必需裝好漏電保護器。8.1.3煙囪安全關鍵：8.1.3.1高處作業(yè)a)關鍵預防高處墜落、物體打擊。高處作業(yè)必需扎好安全帶，并拴掛于上方牢靠可靠地方，嚴禁拴掛在正在安裝或正在拆除構(gòu)件上，作業(yè)面下設全兜式安全網(wǎng)，現(xiàn)場設專員監(jiān)護，在危險地方作業(yè)且需要變更位置時，在拴掛安全帶同時，再戴上速差防墜器，進行雙重保護，無處栓掛安全帶處，要設水平安全繩提供安全帶栓掛。危險部位要掛牌示警，作業(yè)時設專員監(jiān)護。危險區(qū)域內(nèi)通道要搭設安全隔離棚，并設警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。6級及6級以上大風、惡劣天氣停止高處作業(yè)。8.1.3.2煙囪施工平臺必需配置4個以上滅火器和消防桶。8.1.3.3嚴禁向下丟棄任何物體。8.1.3.4卷揚機a)卷揚機在使用前必需檢驗全部構(gòu)件并經(jīng)過空車和重車試運和制動試驗，新進卷揚機也要經(jīng)過檢驗，不得輕信銘牌和說明。b)卷揚機荷重，必需按制造廠家說明書和要求負荷使用，嚴禁超載，達成要求荷載95%時要辦理作業(yè)票。c)卷揚機基座就位平穩(wěn)牢靠，絕緣良好；卷揚機要搭設防護棚，其操作位置應有很好視野。d)卷揚機旋轉(zhuǎn)方向和控制器上原標明方向一致。e)卷揚機制動操縱桿，在最大操縱范圍內(nèi)空間良好，不得有障礙物。f)卷揚機滾筒和導向輪中心線對正，卷揚機滾筒軸線和導向滑輪距離應大于20倍滾筒長度。g)卷揚機鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，工作時最少要保留5圈，最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩直徑。h)卷揚機有足夠錨固力。i)卷揚機試車時，檢驗其是否固定牢靠，防護設施如電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。j)卷揚機在工作時，操作及施工人員應遵守下列要求：k)嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。l)嚴禁在滑輪或卷筒周圍用手扶行走鋼絲繩。m)任何人不得跨越正在行走鋼絲繩，嚴禁在各導向輪內(nèi)側(cè)逗留或經(jīng)過。n)重物被懸吊時應用棘爪抓住。o)卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)覺下列情況必需立即停機檢修：p)電氣設備漏電。q)控制器接觸點發(fā)生電弧或燒壞。r)電動機及傳動部分有異常聲響。s)電壓忽然下降。t)防護設備松動或脫落。u)制動器失靈或不靈活。v)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。8.1.3.5鋼絲繩a)鋼絲繩應符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》要求，而且必需有產(chǎn)品檢驗合格證。b)吊籠及小扒桿鋼絲繩安全系數(shù)為14倍。c)鋼絲繩應預防打結(jié)或扭曲。d)鋼絲繩應保持良好潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應符合該繩要求，并不影響外觀檢驗。e)鋼絲繩不得和物體棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。f)穿過滑輪鋼絲繩不得有接頭；起升機構(gòu)和彎幅機構(gòu)不得使用編結(jié)鋼絲繩。g)鋼絲繩嚴禁和任何帶電體接觸。h)鋼絲繩在存放時應放在室內(nèi)通風良好、干燥處，并預防損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或固定情況應常常檢驗。i)鋼絲繩有銹蝕和磨損時，按要求報廢或折減。鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩關鍵受力一邊，繩卡間距應大于鋼絲繩直徑6倍，繩卡數(shù)量不少于以下要求：鋼絲繩直徑7~18mm，繩卡3個；鋼絲繩直徑19~27mm，繩卡為4個。j)鋼絲繩用編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應大于鋼絲繩直徑15倍，且不得小于300mm。8.2安全管理建立以項目經(jīng)理為首安全確保體系，項目部設專職安全員，各施工班組設兼職安全員。人員變動時，必需立即更新體系，確保體系有效性。8.2.1認真組織開展安全長久化管理，確保防護設施合理、到位8.2.2加強領導，提升全員安全意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，落實各級安全生產(chǎn)責任制，從嚴治理。8.2.3做好安全教育，對施工人員進行入場安全教育及安全考試。8.2.4堅持安全生產(chǎn)、預防為主方針，認真落實實施企業(yè)《施工現(xiàn)場生產(chǎn)“十不準”》要求。8.2.5建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制度，在安排施工任務同時，必需進行安全技術(shù)交底，全部安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。8.2.6進入現(xiàn)場人員必需戴好安全帽（高空作業(yè)系好安全帶），遵守現(xiàn)場安全管理相關要求。高空作業(yè)必需進行體檢，患有高血壓、心臟病等不宜登高作業(yè)，不得進行登高作業(yè)，高空作業(yè)人員應遵守高空作業(yè)相關要求。8.2.7特殊工種須持證上崗。8.2.8組長天天安排組職員作同時必需交底安全事項，消除不安全原因。8.2.9定時進行安全大檢驗，立即發(fā)覺安全隱患并定時定人快速整改。8.2.10施工現(xiàn)場用電嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-),采取三相五線制，配電箱分級設置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。8.2.11操作平臺四面設置欄桿及安全網(wǎng)，內(nèi)、外吊架外側(cè)和底部和平臺底部均設置安全網(wǎng)，其中，外筒壁上在最下面一塊模板根部纏繞一圈鋼絲繩，兜底安全網(wǎng)和鋼絲繩連接，降低吊架和筒壁空隙。內(nèi)吊架在底部增設可調(diào)整鋼管，減小筒壁和吊架間距離，可調(diào)整鋼管端部綁扎一道鋼筋，安全網(wǎng)敷設在鋼筋上。兩項方法，可有效預防上部模板、鋼管、砼落物污染和損壞筒壁。另外，臨邊防護不得私自拆除和隨意更改。人員由平臺上下至操作架作業(yè)層時，必需防護到位。8.2.12提升平臺防護網(wǎng)，應考慮透風，預防因風荷載影響安全。平臺吊架四面設白色大孔徑安全網(wǎng)，透風性好，安全網(wǎng)采取阻燃型，同時，親密關注大風等惡劣天氣，遇有大雨、雷電或五級以上大風時必需停止作業(yè)。8.2.13施工現(xiàn)場及滑升平臺上合理布設滅火器材，每處不少于3個，并定時進行檢驗，確保有效。其中，平臺上設置消防桶，切實確保消防用水，滅火器材周圍不要堆物，消防通道要通暢。8.2.14筒身施工時應劃定危險區(qū)并設置圍欄，懸掛警告牌。其周圍15m以內(nèi)為危險區(qū)。危險區(qū)進出口處應設專員值班，通往煙囪道路要搭設專門安全通道，頂部設雙層防護，最上部鋪設5cm厚木板，靠近煙囪施工場所搭設安全防護棚。8.2.15進人孔、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時圍護，通道處洞口設置鋼柵欄門并上鎖，由專員管理，閑雜人員不得入內(nèi)。8.2.16模板支設、拆除、螺栓孔堵塞過程中,施工操作人員必系好安全帶。8.2.17對拉螺栓必需由外向內(nèi)抽出，嚴禁由內(nèi)向外敲出。8.2.18依據(jù)氣溫改變，經(jīng)過做同條件下養(yǎng)護試塊，經(jīng)試驗確定砼強度滿足提升要求（按規(guī)范要求0.2～0.4MPa）時，才能連續(xù)提升。8.2.19平臺上設避雷針，和煙囪接地引下線連接，并定時測定其接地電阻（接地電阻應小于4Ω）。8.2.20電源開關應設總閘刀，作為應急保護方法使用。動力設備均必需裝設觸電保護器。8.2.21施工班組長、塔吊司機等管理人員配置對講機，確保通訊通暢，操作人員不得擅離職守，要確定信號無誤后方可實施操作。8.2.22吊運鋼筋、支撐桿及其它材料時，應注意綁扎牢靠，避免墜落傷人。8.2.23滑升操作平臺要統(tǒng)一指揮，不得私自操作，嚴格按滑升操作平臺規(guī)程操作。8.2.24施工過程中，每作業(yè)班班組長負責組織對提升平臺相關設備、連接件進行交接檢驗，工作長久化。8.2.25平臺上不宜存放易燃品，在平臺上使用明火或進行電火焊時，必需采取防火方法，尤其要注意不得損傷鋼絲繩，操作平臺上電焊機要做好防雨保護，嚴禁露天亂堆亂放。8.2.26施工過程中垃圾不得隨意亂扔，每班把雜物搜集在一起由電梯送下運至垃圾場。8.2.27操作平臺上嚴禁超載，對臨時不用機具和材料立即運至地面。8.2.28零米吊籠停放處設隔離圍欄，在使用中吊籠嚴禁人貨混載，并不得超載，在平臺上方安全可靠位置掛二根安全繩，吊籃上下時人員必需帶安全帶，安全帶必需掛在安全繩上。8.2.29必需時應急電源采取柴油發(fā)電機，功率大于90KW，關鍵滿足吊籃正常運轉(zhuǎn)、人員上下。8.3安全確保方法8.3.1煙囪施工中，設置施工隔離區(qū)，和本工程無關施工人員，不得進入施工區(qū)內(nèi)。隔離區(qū)為煙囪周圍15m搭設紅白相間安全圍欄。8.3.2加強用電管理，現(xiàn)場用電設施必需安裝漏電保護器，用電設備要采取接零或接地保護方法，電源線絕緣要良好，空氣開關、插座要完整。臨時布線和施工用電必需由專職電工負責完成。8.3.3實施腳手架搭設，使用、交接驗收及掛牌制度，腳手架搭設要牢靠可靠，立桿、大橫桿、小橫桿間距滿足《安規(guī)》要求。8.3.4模板拆除翻倒時到用繩系掛好，零星工具要裝入工具袋。安全網(wǎng)內(nèi)雜物要立即清理，作業(yè)層平臺上堆物要均勻并放置牢靠，嚴防高空墜物事故發(fā)生。8.3.5在鋼爬梯施工過程中，為縮短工期采取流水作業(yè)，即在打混凝土期間（或支模期間）接著施工鋼爬梯，這段時間有交叉作業(yè)，所以在爬梯安裝施工中要派專員負責，安全員必需全程監(jiān)督，發(fā)覺隱患立即組織排除。8.3.6卷揚機、配電柜必需搭設棚子進行保護，并派已經(jīng)考試合格專業(yè)人員負責。8.3.7各工序施工前，必需經(jīng)技術(shù)人員書面安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底實施，遵守操作規(guī)程.8.3.8施工前必需經(jīng)過安全培訓并經(jīng)過考試并合格，未參與交底人員不得進入現(xiàn)場作業(yè)8.3.9駕駛員必需持證上崗，不得采取無證人員駕駛，駕駛員保持良好精神狀態(tài)，嚴禁疲憊駕駛，駕駛員不得酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后駕車，施工員加強現(xiàn)場監(jiān)督8.3.10施工人員必需經(jīng)過體檢合格、三級安全教育和安全考試合格后，方能上崗，特殊工種必需持證上崗。8.3.11專職安全員監(jiān)督施工安全，各工種施工要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，預防出現(xiàn)違章作業(yè)及習慣性違章現(xiàn)象發(fā)生。8.3.12起重機必需由專業(yè)人員操作，嚴禁避免超載吊裝，嚴禁斜吊。8.4重大危險原因“H、S點”驗證單施工方案/專題施工方案名稱：序號作業(yè)活動、施工工序重大危險原因可能造成事故風險評價方法危險等級H、S點控制方法、方案實施人驗證人驗證人(簽字)定性評價D=LECLECD1土方開挖深基坑未依據(jù)土質(zhì)情況進行放坡或放坡不夠。坍塌、高處墜落11040400一級重大S1、邊坡坡度應符合設計要求；2、應符合GB50202要求，不能按GB50202要求時，應設置支撐。張雪民房旭2混凝土澆灌高聳構(gòu)筑物、大型基礎砼強度未達成施工技術(shù)規(guī)范要求就拆除模板。坍塌√一級重大S嚴格實施技術(shù)規(guī)范，同條件試塊強度達不到設計要求嚴禁拆除砼模板。張雪民房旭3大型排架、模板支架施工大型排架、模板支架未按要求進行計算，未組織教授論證，未按搭設方案要求進行搭設。坍塌√一級重大S1、超出一定規(guī)模危險性大大型排架、模板支撐架施工，施工方案必需經(jīng)教授論證；2、施工方案中必需對腳