機(jī)電工程主要施工方法和技術(shù)措施1預(yù)留預(yù)埋1.1施工主要流程1.2主要施工方法及技術(shù)要求1）、預(yù)留預(yù)埋套管的加工及預(yù)制本工程預(yù)留預(yù)埋的套管加工量巨大，擬將套管的加工分為兩部分：一部分現(xiàn)場加工、一部份外委加工。預(yù)留預(yù)埋套管主要采用焊接鋼管，少部分采用無縫鋼管及鍍鋅焊接鋼管。套管分為普通剛性套管、防水套管兩大類。套管的加工原則：管徑DN≤150采用機(jī)械切割，DN＞150采用氣割，采取分批量加工的方式。（1）套管的加工必須符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。（2）采用砂輪切割時，要求將砂輪切割機(jī)進(jìn)行固定，并制作相應(yīng)的固定管道的卡口模具，卡口模具能根據(jù)套管長度隨意調(diào)整。切割機(jī)切割速度用力均勻，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。對于切割面的局部毛刺可以使用鋼銼及磨光機(jī)進(jìn)行斷面處理。（3）對于較大的套管采用氧氣乙炔切割，使用氣割切割前必須對管道切割面進(jìn)行劃線標(biāo)識，氣切割時盡量一次成型。使用氧氣乙炔進(jìn)行切割采用兩種方式進(jìn)行：（一）管道自動切割機(jī)氧氣乙炔；（二）手工氧氣乙炔切割。采用管道切割機(jī)對管道切割后不必對斷面進(jìn)行處理，只需使用銼刀、三角刮刀或小鐵錘將氧化鐵毛刺清理干凈即可，在使用管道切割機(jī)時，應(yīng)注意在切割起終點需及時調(diào)整，防止氧氣乙炔將切割面過多損傷。手工切割后對套管端面進(jìn)行打磨，打磨要求將氣割氧化層全部磨掉，必須露出金屬面。（4）管道切割面應(yīng)平整、光滑、無明顯的切割斷裂面，兩端必須平齊。有管道坡度或結(jié)構(gòu)坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手動力氣割，氣割后使用電動角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨。（5）套管翼環(huán)、止水環(huán)等的焊接：要求焊縫飽滿、有足夠的加強(qiáng)高度、無夾渣、漏焊現(xiàn)象。焊接完成后必須立即將焊渣清理干凈。套管翼環(huán)、止水環(huán)的焊接形式必須符合規(guī)范要求，焊條采用E4303J422電焊條。（6）套管的加責(zé)任工程師度應(yīng)比土建結(jié)構(gòu)或建筑砼墻體和砼梁寬度略小2-3mm。應(yīng)滿足清水混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量的要求。2）、電管的加工及預(yù)制根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)埋電管材質(zhì)：一般弱電系統(tǒng)的地下部分、動力未端（含插座）、局部照明未端均采用pvc電工管；消防系統(tǒng)配管均采用焊接鋼管。（1）管道切割采用機(jī)械切割加手工切割相合的方式，加工現(xiàn)場或具備條件的安裝現(xiàn)場采用機(jī)械切割，其余可采用手工切割，切割面應(yīng)平整光滑。（2）本工程管道套絲工程量極大，管材預(yù)加工時應(yīng)盡量考慮成批次進(jìn)行，在管材報驗后應(yīng)及時安排施工人員對管道進(jìn)行集中套絲加工。（3）電氣管道切割后內(nèi)口必須進(jìn)行倒刺處理。（4）焊接鋼管采用套管熔焊連接，套管長度必須大于管直徑的2倍，管道對口應(yīng)緊密、平整。（5）管道煨彎時應(yīng)采用手動或液壓彎管器，彎管面應(yīng)保滿不應(yīng)有凹、癟現(xiàn)象。管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器，管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5倍。（6）埋設(shè)在混凝土內(nèi)的金屬導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁不做防腐處理。采用鐵紅防銹漆。防腐處理的具體做法詳見下節(jié)。3）、套管及管材的防腐處理母材加工完成后應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理，母材除銹采用機(jī)械加人工除銹相結(jié)合的方式進(jìn)行。由于套管的加工工序較多，不可采取對管材（未經(jīng)加工）集中防腐的做法，電氣管道及給水排水暗裝管道可采取集中防腐的做法。防腐施工應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范、圖集的要求。（1）采用機(jī)械除銹時可以使用電動角向磨光機(jī)，改裝圓盤鋼絲刷進(jìn)行，要求母材必須除銹干凈。人工除銹可以使用鋼絲刷，鋼絲刷應(yīng)根據(jù)母材的大小選擇。機(jī)械除銹主要對大面進(jìn)行處理，人工除主要對止水環(huán)、翼環(huán)、角鋼等角焊縫進(jìn)行處理。（2）對管道內(nèi)部除銹可以使用拖布，利用拖布對管道內(nèi)部進(jìn)行來回拖拉。較大的管道可以人工對內(nèi)部進(jìn)行除銹，人工除銹采用鋼刷絲進(jìn)行處理。（3）除銹后必須使用清潔的抹布將浮銹清理干凈再刷防銹漆。（4）對于內(nèi)徑尺寸較小的管道采用拖布摻漆的方式進(jìn)行，拖布摻漆在管道內(nèi)來回拖拉不少于三遍。（5）使用防銹漆時必須根據(jù)油漆使用說明書，結(jié)合防腐施工時的天氣情況摻入一定量的稀釋濟(jì)。（6）在對母材進(jìn)行防腐施工時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的天氣情況來確定施工，雨雪天氣不得進(jìn)行室外防腐作業(yè)，雨雪天氣進(jìn)行棚內(nèi)防腐作業(yè)時，應(yīng)對母材進(jìn)行檢查，如母材表面有結(jié)露、雨水等不得進(jìn)行防腐作業(yè)。陰天或氣溫不高時應(yīng)將防腐作業(yè)時間控制在上午9：00-下午16：00之間，其余時間原則上不得進(jìn)行油漆作業(yè)。冬季施工時應(yīng)將油漆作業(yè)時間安排在每天氣溫最高時間段進(jìn)行。本工程套管作業(yè)時油漆采用自然干燥的方法。在進(jìn)行油漆作業(yè)時應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件如風(fēng)沙太大時，應(yīng)在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的加工棚內(nèi)進(jìn)行施工，以防止沙塵等對除銹后的金屬面二次污染。（7）母材防腐處理后應(yīng)有足夠的干燥時間，原則上不得在油漆未干前進(jìn)行管材安裝作業(yè)。局部個別可先安裝后補(bǔ)漆，但不允許大范圍出現(xiàn)。（8）安裝套管后的固定點（焊縫），應(yīng)當(dāng)及時采取手工刷漆的方法進(jìn)行補(bǔ)刷。固定點的焊渣必須清理干凈后方可刷漆。（9）對于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），應(yīng)當(dāng)安排在土建拆模后立即進(jìn)行，將個別滲入套管內(nèi)側(cè)的砼漿或砼進(jìn)行人工清理?？梢岳猛两_手架，避免再次搭腳手架或使用人工操作平臺。（10）套管外側(cè)的防腐涂料要求涂刷均勻、無流淌、淚痕等現(xiàn)象。對油漆面層進(jìn)行目視檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。4）、預(yù)埋鐵件的加工對于大型設(shè)備和管道的吊裝，其支吊架采用預(yù)埋件生根，此部分的預(yù)埋件由機(jī)電安裝專業(yè)自行負(fù)責(zé)施工。在預(yù)埋件安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清設(shè)備及管道的位置、走向及標(biāo)高。提前統(tǒng)一考慮支吊架的安裝型式，以便于確定預(yù)埋件的大小、材質(zhì)及埋設(shè)位置等。（1）預(yù)埋鐵件的切割：采取分批次切割的原則，考慮到成本問題應(yīng)統(tǒng)籌下料。（2）對于成批次切割的預(yù)埋鐵件要求采用軌道式氧氣乙炔切割機(jī)，以保證鋼板切割面的平整度、垂直度及光滑度。在不能滿足施工現(xiàn)場進(jìn)度所需的情況下采取外委加工,外委加工采取機(jī)械切割。（3）氣割后的預(yù)埋鐵件必須將金屬氧化膜清理干凈，可以使用鐵錘敲打氧化層，不必使用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨。（4）螺紋鋼或圓鋼宜采用機(jī)械切割，螺紋鋼或圓鋼與鋼板的焊接接觸面應(yīng)平整。鋼筋與鋼板應(yīng)可靠的焊接，焊縫加強(qiáng)應(yīng)滿足受力要求。（5）對于需要在鋼板上穿心焊接鋼筋的埋件，如鋼筋焊接后突出預(yù)埋鐵表面的應(yīng)使用電動角向磨光機(jī)將突出點磨掉。以保證清水砼表面觀感質(zhì)量。（6）鐵件的制作可以參照相關(guān)土建規(guī)范、設(shè)計圖紙。具體的加工尺寸及圖樣詳見設(shè)計大樣圖。2電氣工程施工方案2.1電氣工程安裝工藝流程圖圖2-1電氣工程安裝工藝流程圖圖2-1電氣工程安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備配合結(jié)構(gòu)管路預(yù)埋鋼管明敷設(shè)穿線穿纜照明器具安裝孔洞預(yù)留電纜橋架敷設(shè)管橋架內(nèi)穿電纜設(shè)備安裝調(diào)試接地極制作防雷引下線制作屋面防雷網(wǎng)制作安裝配電箱（柜）體安裝配電箱盤安裝接地電阻測試絕緣電阻測試2.2電氣配管及管內(nèi)穿線1）施工程序（1）暗管敷設(shè)的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煒彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接圖2-2暗管敷設(shè)施工程序（2）明管敷設(shè)的施工程序圖2-3明管敷設(shè)施工程序圖2-3明管敷設(shè)施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煒彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線跨接（3）管內(nèi)穿線施工程序圖2-4管內(nèi)穿線施工程序圖2-4管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線清掃管路導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎穿帶線放線及斷線線路檢查，絕緣搖測2.3電纜橋架的安裝1）施工程序外觀檢查支吊架安裝橋架組裝橋架接地圖2-5電纜橋架施工程序橋架選型支架制作外觀檢查支吊架安裝橋架組裝橋架接地圖2-5電纜橋架施工程序橋架選型支架制作彎通制作2.4配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱等安裝。1）施工程序圖2-6配電箱、柜施工程序圖2-6配電箱、柜施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗收彈線定位彈線定位明裝配電箱檢查驗收暗裝配電箱檢查驗收落地式配電箱檢查驗收驗收2.5電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)施工程序圖2-7圖2-7電纜敷設(shè)施工程序電纜沿支架、橋架敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌2.6照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會簽。圖2-8照明燈具安裝流程圖圖2-8照明燈具安裝流程圖器具進(jìn)場檢查收開關(guān)、插座安裝燈具訂貨燈具安裝燈具試電燈具型號確定材料商提供燈具樣品簽訂合同外觀檢查：涂層完整、無損傷，附件齊全，有安全認(rèn)證標(biāo)志。查驗合格證燈具絕緣電阻、內(nèi)部接線抽樣檢查根據(jù)深化設(shè)計圖紙劃線定位燈具支架安裝燈具本體就位燈具接線檢查開關(guān)、插座接線盒的標(biāo)高安裝開關(guān)、插座開關(guān)、插座標(biāo)高的檢查與調(diào)整線路絕緣搖測配電箱元器件檢查燈具送電各區(qū)域做照度測試插座送電、對插座進(jìn)行測相照明24小時通電全負(fù)荷運(yùn)行2.7防雷、接地部分安裝1）施工程序圖2-9防雷接地施工程序圖2-9防雷接地施工程序施工準(zhǔn)備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝避雷網(wǎng)安裝接地電阻測試2）防雷接地施工方法（1）接地裝置本工程利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及不同用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1Ω。（2)防雷引下線本工程利用豎向結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的兩條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架焊接相連，并與屋面避雷帶焊接相連。①所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測試點，測試點的具體做法為：用一根φ12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下15cm處引出50cm，并造接地井加以保護(hù)。②為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d）：③每處施工完畢后，應(yīng)及時請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。（3）避雷帶本工程避雷帶采用φ12的鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷，組成部大于10m×10m網(wǎng)格，在混凝土屋頂避雷帶的支架采用40mm×4mm的鍍鋅扁鋼。3）電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。（1）變配電裝置的保護(hù)接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設(shè)2～3個接地端子，敷設(shè)一條40mm×4mm鍍鋅扁鋼作為變配電設(shè)備工作及保護(hù)接地干線。（2）開關(guān)柜、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（3）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面積應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，有機(jī)械性的保護(hù)時，截面不應(yīng)小于2.5mm2，無機(jī)械性保護(hù)時，截面不應(yīng)小于4mm2。表10.2.8-1PE線最小截面一覽表相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2（4）所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。4）等電位連結(jié)施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。（1）總等電位連結(jié)①在各層衛(wèi)生間、配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設(shè)計圖），所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。②所在強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將金屬套管采用BV-10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。（2）輔助等電位連結(jié)主機(jī)房的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及輔助機(jī)房的金屬物件采用BV-10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通。5）接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)盤的刻度，乘倍率就得到所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。2.8電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)1）接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)的連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5ΜΩ,如不符合，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。2）引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬柔性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的柔性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3）引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合相間色的要求[A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，PE線-黃/綠，N相-藍(lán)色（淺藍(lán)色）]。4）導(dǎo)線與電動機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面積2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。（4）仔細(xì)核對設(shè)計圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A,B,C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U,V,W接線柱和PE線專用接線柱。5）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。（2）現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全，異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。（3）電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。（4）與電機(jī)有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，具備受電條件。（5）電機(jī)的保護(hù)、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。（6）電機(jī)的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。6）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求：（1）拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。（2）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。（3）動力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動電機(jī)，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90%，啟動和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的三相電流幾本平衡。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過電機(jī)絕緣等級所規(guī)定的限值。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的連接。3給排水工程方案3.1管道的安裝1）、管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。預(yù)制前先按圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。（2）管道切割鋼管小于等于DN50的采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50的采用割管機(jī)切割；塑料管采用割刀進(jìn)行切割。采用砂輪切割機(jī)切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。（3）管道套絲采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。2）、壓力管道安裝安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場材料驗收安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場材料驗收預(yù)制加工干管安裝圖3-1室內(nèi)給水、供回水管道安裝順序立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐與保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水3）、污廢水排放管道安裝（1）室內(nèi)排水管道安裝順序安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場材料驗收預(yù)制加工干管安裝圖3-2室內(nèi)排水管道安裝順序立管安裝支管安裝配件安裝支架安裝封口堵洞閉水試驗灌水試驗通球試驗4）、閥門及附件安裝（1）閥門安裝工藝流程核對規(guī)格、型號檢查質(zhì)量、外觀核對規(guī)格、型號檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗圖3-3閥門及附件安裝工藝流程4通風(fēng)空調(diào)工程方案4.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝1、工程特點本工程空調(diào)風(fēng)管道主要采用鍍鋅鋼板制作安裝，共板法蘭連接。2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝圖4-1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝流程圖4-1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝流程熟悉圖紙現(xiàn)場踏勘施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作各類接口鑲接各類風(fēng)口鑲接風(fēng)管驗收風(fēng)管安裝漏光、漏風(fēng)試驗設(shè)備進(jìn)場設(shè)備驗收設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試交工驗收5消防工程方案5.1噴淋系統(tǒng)安裝1）施工程序:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋預(yù)制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收施工總結(jié)和管理評審管道安裝油漆保溫圖10.5.1-1噴淋系統(tǒng)施工流程圖2）管網(wǎng)、主要設(shè)備安裝（1）管道安裝參見水系統(tǒng)鍍鋅鋼管安裝（2）噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3）報警閥組安裝報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報答。報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。5.2消火栓系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋檢查預(yù)制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收施工總結(jié)和管理評審管道安裝油漆保溫圖5-1消火栓施工流程圖1）施工程序：施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。2）主要施工方法（1）預(yù)留預(yù)埋檢查預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個工程至關(guān)重要。它將直接影響給管道安裝的順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)責(zé)任工程師認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。所有出外墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留孔洞上下應(yīng)豎直，預(yù)留孔洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大1.5倍。隱蔽預(yù)埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。（2）套管安裝柔性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。管道穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。套管應(yīng)高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用放火泥填封。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：表5-1套管管徑尺寸表管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ159φ180-219φ273-325（3）管道支架安裝管道支架的選型：管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支架采用加工制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架應(yīng)滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。給水主管安裝