ICSFORMTEXTFORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程FORMTEXTTechnicalspecificationofthequalitysupervisionandinspectionforelectricpowerequipmentFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局發(fā)布DL/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34總則 45分類 46監(jiān)督單元的劃分 57監(jiān)督抽樣檢驗的實施 58監(jiān)督抽樣檢驗結(jié)果的處理 7附錄A（資料性附錄）電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗抽樣單 17電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程范圍本標準規(guī)定了電力器材例行監(jiān)督和專項監(jiān)督等質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢驗的術語和定義、總則、分類、監(jiān)督單元的劃分、監(jiān)督抽樣檢驗的實施、監(jiān)督抽樣檢驗結(jié)果的處理等。本標準適用于供應商交貨后、安裝前電力器材驗收入庫（含臨時倉庫）前實施的監(jiān)督抽樣檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB93標準型彈簧墊圈GB/T94.1彈性墊圈技術條件彈簧墊圈GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼GB/T700碳素結(jié)構鋼GB/T775.1絕緣子試驗方法第1部分：一般試驗方法GB/T775.2絕緣子試驗方法第2部分：電氣試驗方法GB/T775.3絕緣子試驗方法第3部分：機械試驗方法GB/T1001.1標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則GB/T1179圓線同心絞架空導線GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強度結(jié)構鋼GB/T2314電力金具通用技術條件GB/T2317.1電力金具試驗方法第1部分：機械試驗GB/T2317.3電力金具試驗方法第3部分：熱循環(huán)試驗GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法-厚度和外形尺寸測量-機械性能試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法-耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3077合金結(jié)構鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3428架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T4909.7裸電線試驗方法第7部分：卷繞試驗GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5023額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法銅量的測定GB/T5585.1電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線GB/T5585.2電工用銅、鋁及其合金母線第2部分：鋁和鋁合金母線GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T9327額定電壓35kV（Um＝40.5kV）及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求GB/T9330塑料絕緣控制電纜GB/T12527額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T12706額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件GB/T12970.2電工軟銅絞線第2部分：軟銅絞線GB/T14049額定電壓10kV架空絕緣電纜GB/T14162產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于每百單位產(chǎn)品不合格為質(zhì)量指標）GB/T14315電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T17048架空絞線用硬鋁線GB/T17937電工用鋁包鋼線GB/T19519架空線路絕緣子標稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復合絕緣子定義、試驗方法及接收準則GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20975鋁及鋁合金化學分析方法GB/T23308架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線DL/T247輸變電設備用銅包鋁母線DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T346設備線夾DL/T347T型線夾DL/T754母線焊接技術規(guī)程DL/T756懸垂線夾DL/T757耐張線夾DL/T758接續(xù)金具DL/T759連接金具DL/T765.1架空配電線路金具技術條件DL/T765.3額定電壓10kV及以下架空絕緣導線金具DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層DL/T1098間隔棒技術條件和試驗方法DL/T1099防振錘技術條件和試驗方法DL/T1190額定電壓10kV及以下絕緣穿刺線夾DL/T1236輸電桿塔用地腳螺栓與螺母DL/T1312電力工程接地用銅覆鋼技術條件DL/T5253架空平行集束絕緣導線低壓配電線路設計與施工規(guī)程JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件JB/T10585.2低壓電力線路絕緣子第2部分：架空電力線路用拉緊絕緣子YB/T124鋁包鋼絞線YB/T5004鍍鋅鋼絞線術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1電力器材組成輸電、變電、配電系統(tǒng)所需的主要器具和材料。3.2監(jiān)督抽樣檢驗簡稱監(jiān)督抽檢。由主管單位或主管單位委托的相關機構對供應商交貨后、安裝前電力器材驗收入庫（含臨時倉庫）前進行的抽樣檢驗。抽檢分為例行監(jiān)督抽檢和專項監(jiān)督抽檢兩類。3.2.1例行監(jiān)督抽檢按計劃定期實施的抽檢。3.2.2專項監(jiān)督抽檢以某一類器材、某一生產(chǎn)單位、某一受檢單位為被監(jiān)督單位，以確認器材質(zhì)量投訴、證實整改效果或跟蹤監(jiān)督新型產(chǎn)品等為目的的抽檢。3.3監(jiān)督總體被監(jiān)督的某一批電力器材。3.4錯判風險將實際上可通過的監(jiān)督總體判為不可通過的概率。3.5漏判風險將實際上不可通過的監(jiān)督總體判為可通過的概率。3.6不合格產(chǎn)品質(zhì)量特性不符合國家或行業(yè)的相關標準和規(guī)定，稱為不合格。不合格一般按質(zhì)量特性的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度分為：關鍵不合格和一般不合格。3.7.1關鍵不合格產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定，稱為關鍵不合格。3.7.2一般不合格產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，稱為一般不合格。3.8不通過判定數(shù)監(jiān)督總體被判為不可通過時，樣本中所允許的最小不合格數(shù)?？倓t4.1質(zhì)量監(jiān)督管理部門按主管部門的要求，負責監(jiān)督抽檢計劃的編制、匯總抽檢結(jié)果、發(fā)布通報。4.2抽檢單位由質(zhì)量監(jiān)督管理部門委托，指定抽檢人員實施產(chǎn)品的抽檢活動。4.3質(zhì)檢機構負責產(chǎn)品的檢測，應具備相關（CAL或CMA）資質(zhì)，為獨立的第三方檢驗機構。4.4抽樣和檢驗人員應具備電力器材的相關知識，了解電力器材相關的國家標準和行業(yè)標準。檢驗人員應持證上崗，能依據(jù)相關標準進行檢驗，以減少錯判風險及漏判風險。4.5對無相關國家和行業(yè)標準的新型電力器材，可參照相關產(chǎn)品的標準和設計參數(shù)要求進行抽檢。分類電力器材按其工作特性可分為：架空導地線（含母線）、電線電纜、電力金具、絕緣子、緊固件、基礎鋼材、金屬接地材料、塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）等。5.1架空導地線（含母線）主要包括：鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁絞線、鋁合金芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線、鋁包鋼芯鋁合金絞線、鍍鋅鋼絞線、鋁包鋼絞線及銅、鋁母線（排管）等。5.2電線電纜主要包括：控制電纜、架空絕緣電纜、電力電纜等。5.3電力金具包括：懸垂線夾、耐張線夾、連接金具、接續(xù)金具、防護金具、接觸金具等。5.4絕緣子主要包括：瓷絕緣子、玻璃絕緣子、復合絕緣子等。5.5緊固件主要包括：各類輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓、螺母及彈簧墊圈等。5.6基礎鋼材主要包括：碳素結(jié)構鋼、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋等。5.7金屬接地材料主要包括：鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋、銅絞線及棒材、銅覆鋼絞線及棒材等。5.8塔材主要包括：碳素結(jié)構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼、低合金高強度結(jié)構鋼、合金結(jié)構鋼等制造的型材。監(jiān)督單元的劃分監(jiān)督單元分為例行監(jiān)督單元和專項監(jiān)督單元。6.1例行監(jiān)督單元的劃分6.1.1架空導地線（含母線）、電線電纜、電力金具、絕緣子按器材規(guī)格和生產(chǎn)廠家劃分。6.1.2緊固件按供應的批次劃分。a）同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、長度（長度≤100mm時，長度相差≤15mm；長度＞100mm，長度相差≤20mm，可作為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺栓和腳釘為同批。b）同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺母為同批。6.1.3基礎鋼材按供應的批次劃分。同一牌號、爐批號、等級、規(guī)格尺寸的材料為同批次。每批重量不應大于60t。6.1.4金屬接地材料、塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）按供應的批次劃分。6.2專項監(jiān)督單元的劃分以某一受檢單位為專項監(jiān)督對象時，劃分方法同本標準6.1。以某一類器材或某一生產(chǎn)廠家為專項監(jiān)督對象時，受檢單位應不少于3家，或6個月內(nèi)跟蹤抽查次數(shù)不少于3次。其監(jiān)督總體中的產(chǎn)品可以是同廠家、同型號、同一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品。監(jiān)督抽樣檢驗的實施7.1抽檢方案的確定電力器材的檢驗項目、抽樣方案、產(chǎn)品標準及檢驗標準等抽檢方案見表1~表24。7.1.1架空導地線（含母線）類抽檢方案。架空導地線類抽檢方案見表1~表9，銅、鋁母線（排、管）抽檢方案見表10。表1鋁絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.23截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.47單絲電阻率c關鍵31GB/T1179GB/T3048.48單絲抗拉強度關鍵31GB/T17048GB/T4909.39單絲卷繞b關鍵31GB/T17048GB/T4909.710額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表2鋁合金絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.23截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.47單絲電阻率c關鍵31GB/T1179GB/T3048.48單絲抗拉強度關鍵31GB/T23308GB/T4909.39單絲卷繞b關鍵31GB/T23308GB/T4909.710額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表3鋼芯鋁絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792鋼單絲鍍鋅層連續(xù)性b一般32GB/T3428GB/T34283單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.24截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.26節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.27導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.48鋁單絲抗拉強度關鍵31GB/T17048GB/T4909.39鋼單絲抗拉強度關鍵31GB/T3428GB/T342810鋼單絲扭轉(zhuǎn)c關鍵31GB/T3428GB/T342811鋼單絲卷繞c關鍵31GB/T3428GB/T342812鋼單絲1％伸長時的應力b關鍵31GB/T3428GB/T342813鋼單絲鍍鋅層附著性b關鍵31GB/T3428GB/T342814額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117915特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表4鋁合金芯鋁絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.23截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.47鋁單絲抗拉強度關鍵31GB/T17048GB/T4909.38鋁合金單絲抗拉強度關鍵31GB/T23308GB/T4909.39鋁合金單絲卷繞c關鍵31GB/T23308GB/T4909.710額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表5鋁包鋼芯鋁絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.23截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26鋁包鋼單絲鋁層厚度c關鍵31GB/T17937GB/T179377導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.48鋁單絲抗拉強度關鍵31GB/T17048GB/T4909.39鋁包鋼單絲抗拉強度關鍵31GB/T17937GB/T1793710鋁包鋼單絲扭轉(zhuǎn)c關鍵31GB/T17937GB/T1793711鋁包鋼單絲1％伸長時的應力b關鍵31GB/T17937GB/T1793712額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117913特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表6鋼芯鋁合金絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792鋼單絲鍍鋅層連續(xù)性b一般32GB/T3428GB/T34283單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.24截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.26節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.27導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.48鋁合金單絲抗拉強度關鍵31GB/T23308GB/T4909.39鋼單絲抗拉強度關鍵31GB/T3428GB/T342810鋼單絲扭轉(zhuǎn)c關鍵31GB/T3428GB/T342811鋼單絲卷繞c關鍵31GB/T3428GB/T342812鋼單絲1％伸長時的應力b關鍵31GB/T3428GB/T342813鋼單絲鍍鋅層附著性b關鍵31GB/T3428GB/T342814額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117915特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表7鋁包鋼芯鋁合金絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8md×132GB/T1179GB/T11792單絲直徑b關鍵31GB/T1179GB/T4909.23截面積c關鍵31GB/T1179GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31GB/T1179GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26鋁包鋼單絲鋁層厚度c關鍵31GB/T17937GB/T179377導體直流電阻關鍵11GB/T1179GB/T3048.48鋁合金單絲抗拉強度關鍵31GB/T17048GB/T4909.39鋁包鋼單絲抗拉強度關鍵31GB/T17937GB/T1793710鋁包鋼單絲扭轉(zhuǎn)c關鍵31GB/T17937GB/T1793711鋁包鋼單絲1％伸長時的應力b關鍵31GB/T17937GB/T1793712額定抗拉力c關鍵10m×111GB/T1179GB/T117913特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時；d當導線截面大于500mm2時，抽樣數(shù)量為10m。表8鍍鋅鋼絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8m×132GB/T1179YB/T5004GB/T1179YB/T50042單絲直徑b關鍵31YB/T5004GB/T4909.23截面積c關鍵31YB/T5004GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31YB/T5004GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179YB/T5004GB/T4909.26單絲抗拉強度關鍵31YB/T5004GB/T228.17單絲扭轉(zhuǎn)b關鍵31YB/T5004GB/T239.18單絲纏繞b關鍵31YB/T5004GB/T29769最小破斷拉力關鍵10m×111YB/T5004GB/T835810特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時。表9鋁包鋼絞線抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般8m×132GB/T1179YB/T124GB/T1179YB/T1242單絲直徑b關鍵31YB/T124GB/T4909.23截面積c關鍵31YB/T124GB/T4909.24線密度-單位長度質(zhì)量c關鍵31YB/T124GB/T4909.25節(jié)徑比及絞向關鍵11GB/T1179GB/T4909.26單絲鋁層厚度c關鍵31GB/T17937GB/T179377導體直流電阻關鍵11YB/T124GB/T3048.48單絲抗拉強度關鍵31GB/T17937GB/T179379單絲扭轉(zhuǎn)c關鍵31GB/T17937GB/T1793710單絲1％伸長時的應力c關鍵31GB/T17937GB/T1793711破斷拉力關鍵10m×111YB/T124GB/T835812特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于未絞合的中心層單絲；c有要求時。表10銅、鋁母線（排、管）抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般1.2md×132GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T2472電阻率關鍵11GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB/T3048.23抗拉強度關鍵31GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB4909.34伸長率關鍵31GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB4909.35彎曲b關鍵31DL/T247DL/T2476焊接性能c關鍵31DL/T754GB/T3048.2GB/T3048.4GB/T26517鋁中元素含量（Si、Fe、Cu、Ga、Mg、Zn）關鍵11GB/T5585.2DL/T247GB/T209758銅中Cu元素含量關鍵11GB/T5585.1DL/T247GB/T5121.19特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量：b僅對銅包鋁母線；c焊接性能主要為焊接接頭直流電阻和焊接接頭抗拉強度；d母線焊接件長度為以焊接處為中心、兩端母材各1.2m；母排焊接件為3件，管母焊接件為1件。7.1.2電線電纜類抽檢方案電線電纜類抽檢方案見表11~表13。表11控制電纜抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般5m×132GB/T9330GB/T93302直流電阻關鍵31GB/T9330GB/T3048.43絕緣電阻關鍵31GB/T9330GB/T3048.54特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量。表12架空絕緣電纜抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般5m×132GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T140492直流電阻關鍵1d1GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T3048.43熱延伸b關鍵1d1DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T2951.214絕緣粘附力c關鍵31GB/T14049GB/T140495特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b有要求時；c僅對10kV架空絕緣電纜；d架空平行集束絕緣導線按集束根數(shù)取樣。表13電力電纜抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般5m×132GB/T12706GB/T127062直流電阻關鍵1d1GB/T12706GB/T3048.43電壓試驗b關鍵1d1GB/T12706GB/T3048.84鎧裝厚度關鍵11GB/T12706GB/T127065鎧裝包層間隙關鍵11GB/T12706GB/T127066導體屏蔽層厚度c關鍵1d1GB/T12706GB/T2951.117絕緣層厚度關鍵1d1GB/T12706GB/T2951.118絕緣層偏心率關鍵1d1GB/T12706GB/T2951.119熱延伸（絕緣層）關鍵1d1GB/T12706GB/T2951.2110特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b適用于35kV及以下電纜；c有要求時；d對多芯電纜按芯數(shù)取樣。7.1.3電力金具類抽檢方案電力金具類抽檢方案見表14~19。表14懸垂線夾抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3件a32DL/T756DL/T765.1GB/T2314DL/T765.12組裝一般32DL/T756DL/T765.1GB/T2314DL/T765.13破壞載荷關鍵31DL/T756GB/T2317.14熱鍍鋅鋅層關鍵31DL/T768.7DL/T768.75特殊技術要求關鍵/////a不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行。表15耐張線夾抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀質(zhì)量一般3件c32DL/T757DL/T765.1GB/T23142組裝一般32DL/T757DL/T765.1GB/T23143握力a關鍵31GB/T2314DL/T765.1GB/T2317.14破壞載荷b關鍵31DL/T757DL/T765.1GB/T2317.15熱鍍鋅鋅層關鍵31DL/T768.7DL/T768.76特殊技術要求關鍵/////a壓縮式耐張線夾握力試驗可與壓縮式接續(xù)金具組合成一組試樣；b僅適用于非壓縮式耐張線夾；c不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行。表16連接金具抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3件a32DL/T759GB/T23142破壞載荷關鍵31DL/T759GB/T2317.13熱鍍鋅鋅層關鍵31DL/T768.7DL/T768.74特殊技術要求關鍵/////a不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行。表17接續(xù)金具抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3件d32DL/T758DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T23142握力a關鍵31GB/T2314DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T2317.13直流電阻b關鍵31GB/T2314DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T2317.3DL/T11904交流耐壓c關鍵31DL/T765.3DL/T1190DL/T11905特殊技術要求關鍵/////a壓縮式接續(xù)金具握力試驗可與壓縮式耐張線夾組合成一組試樣；b對壓縮式接續(xù)金具，只在必要時進行本項試驗；c僅對絕緣穿刺線夾；d不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行。表18防護金具抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3件b32DL/T1099DL/T1098GB/T23142組裝一般32DL/T1099DL/T1098GB/T23143熱鍍鋅鋅層關鍵31DL/T768.7DL/T768.74防振錘握力關鍵31DL/T1099DL/T10995防振錘彈簧墊圈彈性a關鍵31GB93GB/T94.16間隔棒向心力關鍵3件c11DL/T1098DL/T10987間隔棒順線握力關鍵3d1DL/T1098DL/T10988間隔棒扭握力矩關鍵3d1DL/T1098DL/T10989特殊技術要求關鍵/////a有要求時；b不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行；c間隔棒抽樣數(shù)量按分裂數(shù)確定；d間隔棒線夾的數(shù)量。表19接觸金具抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3件a32DL/T346DL/T347GB/T14315GB/T2314DL/T346DL/T347GB/T143152握力關鍵31DL/T346DL/T347GB/T14315GB/T2317.1GB/T93273附件熱鍍鋅鋅層關鍵31DL/T768.7DL/T768.74材質(zhì)分析（Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、Al）關鍵11DL/T346GB/T14315GB/T5121.1GB/T209755直流電阻關鍵31DL/T346GB/T14315GB/T2317.36特殊技術要求關鍵/////a不足100件按3件，100件及以上按的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4絕緣子抽檢方案絕緣子抽檢方案見表20。表20絕緣子抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀質(zhì)量一般3只c32GB/T1001.1GB/T19519GB/T775.12機械拉伸負荷關鍵31GB/T1001.1GB/T19519GB/T775.3GB/T195193鐵件鍍鋅層質(zhì)量關鍵31JB/T8177JB/T81774孔隙性檢查a關鍵31GB/T1001.1GB/T1001.15交流耐壓b關鍵31JB/T10585.2GB/T775.26特殊技術要求關鍵/////a僅對瓷絕緣子；b有要求時；c不超過300只按3只，超過300只按的規(guī)定執(zhí)行。7.1.5緊固件抽檢方案緊固件抽檢方案見表21。表21緊固件抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般3套32GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T284GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T2842螺栓楔負載a關鍵31GB/T3098.1DL/T284GB/T3098.1DL/T2843螺母保證載荷關鍵31GB/T3098.2DL/T284GB/T3098.2DL/T2844彈簧墊圈彈性關鍵31GB93GB/T94.15地腳螺栓抗拉強度關鍵31DL/T1236DL/T12366地腳螺栓斷后伸長率關鍵31DL/T1236DL/T12367地腳螺栓化學成分（C、S、Mn、P、Si）關鍵11DL/T1236GB/T43368熱鍍鋅鋅層關鍵31GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T284DL/T768.7DL/T2849特殊技術要求關鍵/////a腳釘、雙頭螺栓做最小拉斷力試驗7.1.6基礎鋼材抽檢方案基礎鋼材抽檢方案見表22。表22基礎鋼材抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量a不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀一般40cm×332GB/T700GB1499.1GB1499.2GB/T700GB1499.1GB1499.22材質(zhì)分析關鍵11GB/T4336GB/T20123GB/T2233拉伸性能關鍵1b1GB/T228.14彎曲性能關鍵1b1GB/T2325沖擊性能關鍵31GB/T2296重量偏差關鍵51GB1499.1GB1499.2GB1499.1GB1499.27特殊技術要求關鍵/////a樣本數(shù)量是指樣品在質(zhì)檢機構再分割后的數(shù)量；b特殊鋼材按標準要求增加樣本數(shù)量。7.1.7金屬接地材料抽檢方案金屬接地材料抽檢方案見表23。表23金屬接地材料抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1表面質(zhì)量一般1.3m×332GB/T700GB/T1591GB1499.1GB1499.2GB/T12970.2DL/T1312GB/T700GB/T1591GB1499.1GB1499.2GB/T12970.2DL/T13122銅層厚度及均勻性關鍵11GB/T6462GB/T49563拉伸試驗關鍵11GB/T228.14彎折試驗關鍵11DL/T13125結(jié)合性試驗a關鍵11DL/T1312GB/T239.16電阻/電阻率關鍵11GB/T3048.2GB/T3048.47特殊技術要求關鍵/////a可選項目。7.1.8塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）抽檢方案塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）抽檢方案見表24。表24塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）抽檢方案序號檢驗項目不合格分類抽樣數(shù)量樣本數(shù)量不通過判定數(shù)產(chǎn)品標準檢驗方法1外觀質(zhì)量一般40cm×332GB/T2694GB/T699GB/T700GB/T1591GB/T3077GB/T26942尺寸a關鍵11GB/T26943材質(zhì)分析（C、S、Mn、P、Si）關鍵11GB/T4336GB/T20123GB/T2234鐵件鍍鋅層質(zhì)量關鍵11GB/T2694GB/T26945特殊技術要求關鍵/////a有要求時。7.2樣本的抽取7.2.1樣本應在監(jiān)督總體中隨機抽取，也可視情況采用分層按比例隨機抽樣或多級抽樣等方法抽取。架空導地線試樣的抽取。a）架空導地線試樣應在監(jiān)督總體中，按生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格，隨機從成盤導線的外端，按表1~9的抽樣數(shù)量要求選取。b）銅、鋁母線（排、管）試樣應以批為單位，同一牌號、同一原料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，按表10的抽樣數(shù)量要求選取。電線電纜試樣應在監(jiān)督總體中，按生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格，隨機從成盤電線電纜的外端，按表11~13的抽樣數(shù)量要求選取。電力金具應在監(jiān)督總體中，按生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格及表14~19的抽樣數(shù)量要求隨機選取。產(chǎn)品批量在100件及以上時，抽樣數(shù)量按以下公式計算：當100≤n＜500時，p＝4當500≤n≤20000時，p＝4＋1.5n/1000當n＞20000時，p＝19＋0.75n/1000式中：n－電力金具批量；p－抽樣數(shù)量(最接近的整數(shù))。絕緣子應在監(jiān)督總體中，按生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格及表20的抽樣數(shù)量要求隨機選取。產(chǎn)品批量在300只以上時，抽樣數(shù)量按以下公式選取：當300＜n≤2000時，p＝4當2000＜n≤5000時，p＝8當5000＜n≤10000時，p＝12式中：n－絕緣子批量；p－抽樣數(shù)量。緊固件應在監(jiān)督總體中，按生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格及表21的抽樣數(shù)量要求隨機選取，應注明批號、批量大小、等級或鋼材牌號。基礎鋼材、金屬接地材料、塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）應在監(jiān)督總體的供應批次中按表22~24的抽樣數(shù)量要求進行抽樣，應注明批號、批量大小、等級或材料牌號。7.2.3抽樣過程抽樣人員不應少于2人。抽樣人員在抽樣時，應出示有效證件。抽樣工作結(jié)束后，抽樣人員應按附錄A填寫抽樣單，內(nèi)容應逐項填寫清楚。7.2.4封樣抽樣單位、受檢單位雙方在現(xiàn)場履行封樣手續(xù)，封件上應有清晰的標識信息，以防止混淆。應有防拆封措施和樣品保護措施，以防止樣品失效。7.3樣本的檢驗7.3.1符合本標準4.3要求的質(zhì)檢機構，負責對樣本的檢驗。7.3.2質(zhì)檢機構按表1~表24規(guī)定的各檢驗項目，依據(jù)有關標準和技術要求規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。7.3.3質(zhì)檢機構應允許受檢單位的代表和質(zhì)量監(jiān)督管理部門人員在現(xiàn)場見證。7.4判別與結(jié)果7.4.1抽檢產(chǎn)品的質(zhì)量判定依據(jù)。以被檢產(chǎn)品相對應的強制性國家標準、行業(yè)標準、地方標準或者國家有關規(guī)定作為質(zhì)量判定依據(jù)。除強制性標準或者國家有關規(guī)定要求之外的指標，也可將產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在銷售合同中明示的企業(yè)標準或者產(chǎn)品質(zhì)量承諾為質(zhì)量判定依據(jù)。沒有相應強制性標準、生產(chǎn)企業(yè)明示的企業(yè)標準和質(zhì)量承諾的，以相應的推薦性國家標準、行業(yè)標準作為質(zhì)量判定依據(jù)。7.4.2按照GB/T14162的相關規(guī)定，根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)不小于不通過判定數(shù)，則判該監(jiān)督總體為不可通過；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于不通過判定數(shù)，則判該監(jiān)督總體為可通過。7.4.3如判該監(jiān)督總體為不可通過時，則在該監(jiān)督總體中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量，重做試驗，如果新試樣全部符合要求，則該監(jiān)督總體為可通過。如再有一個試樣的一項檢驗項目不符合要求，則判該監(jiān)督總體為不可通過。7.4.4對抽檢不可通過的監(jiān)督總體可進行合理追溯，對監(jiān)督抽樣時不在場的器材，若有充分依據(jù)證明同屬本監(jiān)督單元（例如，屬于同一檢驗批）時，亦應按不可通過判定和處理。7.4.5對報告結(jié)果有申訴時，應盡可能進行對留樣的復驗（破壞性試驗的項目除外）。復驗結(jié)果與原結(jié)果不一致時，應由主管部門委托獨立的第三方進行復檢。最終結(jié)果以復檢報告為準。7.4.6超過申訴期或?qū)蟾娼Y(jié)果無異議后，質(zhì)檢機構應在三十個工作日內(nèi)提交抽檢結(jié)果統(tǒng)計表報主管單位。監(jiān)督抽樣檢驗結(jié)果的處理8.1質(zhì)量監(jiān)督管理部門負責匯總抽檢結(jié)果，經(jīng)主管部門批準，發(fā)布產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢驗通報。8.2對在監(jiān)督抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題嚴重、抽樣合格率普遍較低的產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督管理部門應監(jiān)督相關部門、機構進行產(chǎn)品質(zhì)量分析，提出具體整改措施。8.3受檢單位的整改應按下列要求進行：a）對在庫的不合格器材停止使用，進行報廢清理；b）對已上網(wǎng)使用的不合格器材，應制定整改計劃，落實整改措施，限期整改。8.4受檢單位整改工作完成后，應當向?qū)俚毓芾聿块T提出整改審查申請并遞交整改報告。整改報告中應包含（但不僅限于此）不合格原因分析、復檢報告、質(zhì)量控制措施、人員培訓情況等內(nèi)容。8.5質(zhì)量監(jiān)督管理部門負責監(jiān)督和檢查整改工作，對受檢單位的整改報告和工作進行審查，以證實整改效果，必要時可現(xiàn)場驗證。附錄A（資料性附錄）電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗抽樣單電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗抽樣單見表A.1。表A.1電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗抽樣單受檢單位：抽樣時間：年月日序號樣品名稱型號規(guī)格產(chǎn)品標識抽樣數(shù)量封樣封條字樣封條數(shù)量包裝方式送樣情況送樣者受檢單位抽樣單位其他送樣方式送樣人送樣日期年月日時前抽樣單位名稱地址電話（傳真）郵箱郵編簽名處抽樣員證號：抽樣單位（公章）抽樣負責人證號：倉庫管理員受檢單位代表備注：本表一式三份，受檢單位、抽樣單位各存一份，隨樣品包裝一份。_________________________________DL/TXX－XXXX《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》標準編制說明一、工作簡況（包括任務來源、主要工作過程、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等）；1、編制背景一直以來，盡管電力部門已多次明確對電力器材質(zhì)量監(jiān)督的要求，但相關的工作程序尚未明確，再加上各建設和施工單位對電力器材質(zhì)檢的認識尚未到位，使正常的事前預防和事中檢查活動得不到應有的重視，導致電力工程建設的質(zhì)量事故時有發(fā)生，嚴重威脅了人民的生命財產(chǎn)安全和社會的公共利益。為加強對電力器材質(zhì)量的監(jiān)督檢查，規(guī)范工作程序，明確檢查方法，增強事前控制和過程控制，以切實保證電力建設工程質(zhì)量，保障人民的生命和財產(chǎn)安全，維護社會公共利益，根據(jù)《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》、GB50233-2014《110～750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》等的要求，并結(jié)合監(jiān)督檢查的工作實際，從國家的強制性規(guī)定入手，按照“預防成本遠低于糾錯成本”的現(xiàn)代管理理念，明確了電力器材質(zhì)檢活動中各環(huán)節(jié)的控制要求和各單位職責，對指導今后的監(jiān)督檢查工作具有重大的意義，特制定本標準。2、本標準依據(jù)國家能源局《關于下達2014年第一批能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃的通知》（國能科技[2014]298號）的任務而編制，能源編號：20140348。3、標準編制組接到任務書后立即開展工作，主要工作過程如下：（1）成立標準編制小組，調(diào)研、編寫討論稿階段。2014年6月課題啟動，編制小組完成前期調(diào)研和資料收集工作。期中，走訪了部分省送變電工程公司、部分500kV輸變電工程項目部、大部分地市電力公司。了解、征求對電力器材使用、驗收的建議和意見，獲取相關的技術資料。2014年7月，進行了廣泛的資料收集和必要的咨詢工作，結(jié)合多年的實際工作經(jīng)驗，完成了電力工程器材監(jiān)督的技術及安全參數(shù)論證工作，確定了本標準的適用范圍；在征求部分專家意見的基礎上，確定了制訂本標準的主要依據(jù)為GB/T1179-2008《圓線同心絞架空導線》、GB/T12706-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》、GB/T2314-2008《電力金具通用技術條件》、GB/T1001.1-2003《標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則》、DL/T284-2012《輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母》、GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、DL/T1312-2013《電力工程接地用銅覆鋼技術條件》、GB/T2694-2010《輸電線路鐵塔制造技術條件》等。2014年9月，完成了《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》（討論稿）的編寫工作。（2）再調(diào)研、修改討論稿階段。2014年11月~2015年5月經(jīng)過《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》（討論稿）試運行，進一步調(diào)研和討論，組織編制小組成員，對討論稿的內(nèi)容進行了充分的論證和逐條的討論修改，并根據(jù)具體技術要求，將討論稿中表達不確切的和不明確的部分進行了修改，用規(guī)范的方式表達，最終形成了《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》的征求意見稿（一）。（3）再討論、形成征求意見稿（二）階段。2015年9月12日，中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)文“關于召開電力行業(yè)標準《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》征求意見稿討論會的通知”（標準函[2015]238號），有21位專家參加了標準討論會（見附件1《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》電力行業(yè)標準征求意見稿評審會專家名單），形成了電力行業(yè)標準《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》（征求意見稿）審查會會議紀要。針對專家提出的意見（見附件2《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》（征求意見稿）主要修改意見）進行了修改，形成了《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》征求意見稿（二）。（4）再討論、形成征求意見稿（三）階段。2015年12月4日~6日，標準編制小組邀請了部分設計院和生產(chǎn)企業(yè)對《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》征求意見稿（二）進行了逐條討論修改，形成了《電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術規(guī)程》征求意見稿（三）。二、標準編制原則和主要內(nèi)容（如技術指標、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等）的論據(jù)，解決的主要問題，修訂標準時應列出與原標準的主要差異和水平對比；1、編制原則本標準在GB/T1179-2008《圓線同心絞架空導線》、GB/T12706-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》、GB/T2314-2008《電力金具通用技術條件》、GB/T1001.1-2003《標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則》、DL/T284-2012《輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母》、GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、DL/T1312-2013《電力工程接地用銅覆鋼技術條件》、GB/T2694-2010《輸電線路鐵塔制造技術條件》等的基礎上進行編制。標準制訂了電力工程器材例行監(jiān)督和專項監(jiān)督等質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢驗的總則、分類、監(jiān)督單元的劃分、監(jiān)督抽樣檢驗的實施、監(jiān)督抽樣檢驗結(jié)果的處理等內(nèi)容。標準的主要編制原則如下：（1）本著創(chuàng)新性和傳承性的統(tǒng)一，同時又具有較強的針對性和可操作性；（2）考慮到電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術的整體技術現(xiàn)狀，同時又有一定的前瞻性；（3）緊密結(jié)合行業(yè)特征，充分咨詢了現(xiàn)場作業(yè)人員以及管理人員，力爭使標準滿足電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術。2、與其他標準文件的關系本標準結(jié)合GB/T1179-2008《圓線同心絞架空導線》、GB/T12706-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》、GB/T2314-2008《電力金具通用技術條件》、GB/T1001.1-2003《標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則》、DL/T284-2012《輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母》、GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、DL/T1312-2013《電力工程接地用銅覆鋼技術條件》、GB/T2694-2010《輸電線路鐵塔制造技術條件》等系列標準和各建設工程的應用實踐，對電力器材分類進行了規(guī)定，內(nèi)容更加全面和實用。3、主要技術問題說明：（1）科學嚴謹，寫入技術要求的內(nèi)容應成熟有效。（2）在監(jiān)督方法上，優(yōu)先選用標準方法。（3）力求監(jiān)督管理技術要求具有較高的操作性和實用性，能對在供應商交貨后、安裝前電力器材驗收入庫（含臨時倉庫）前實施電力器材的質(zhì)量檢驗、使用和管理起到直接的指導作用。三、主要試驗（或驗證）情況分析；1、本標準所稱的器材是指架空導地線（含母線）、電線電纜、電力金具、絕緣子、緊固件、基礎鋼材、金屬接地材料、塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）等。器材中未包括水泥、砂石等土建材料。一方面水泥是國家質(zhì)量監(jiān)督的重點對象，質(zhì)量控制一直較好；另一方面，水泥級配強度檢驗工作開展較好，只需按目前已形成的管理要求進行即可，無需再進行規(guī)定。2、本標準適用于供應商交貨后、安裝前電力器材驗收入庫（含臨時倉庫）前實施的監(jiān)督抽樣檢驗。3、本標準的執(zhí)行，不代替各被受檢單位按規(guī)定進行的電力器材質(zhì)量驗收和管理活動，也不免除電力器材供應組織提供合格產(chǎn)品的責任。本標準的活動實際上仍是一種抽樣檢查活動，不能因本標準的執(zhí)行而免除了其它正常的質(zhì)量管理要求。同時對供應組織而言，本標準的執(zhí)行，不代替其的內(nèi)部質(zhì)檢活動，不免除其提供合格品的責任。本標準貫徹了ISO9000體系中有關客戶檢查的管理原則。4、主管單位委托質(zhì)量監(jiān)督管理部門負責組織和實施抽檢工作，并發(fā)布抽檢通報；監(jiān)理、基層物資管理部門可接受主管單位委托，負責承擔抽檢樣品的抽樣工作；質(zhì)檢機構負責承擔抽檢樣品的檢驗工作；各基層單位可按照主管單位的具體要求，承擔所轄區(qū)域內(nèi)與抽檢相關的其他工作。明確了職責分工。5、承擔檢驗的機構應為獨立的第三方中介機構，應與器材的生產(chǎn)、銷售、使用等無利益關系。所開展的檢測項目應已獲得有效的法定資質(zhì)（CAL或CMA）。承擔器材質(zhì)量檢測的機構必須持有實驗室資質(zhì)認定授權（CAL）或計量認證（CMA）資質(zhì)，并保證所承接的檢測項目在資質(zhì)的有效期內(nèi)。由于CAL或CMA的前提是獨立的第三方檢測機構，而CNAS則允許第一和第二方，故本細則規(guī)定檢測機構必須持CAL或CMA資質(zhì)。強調(diào)承擔質(zhì)檢的檢測機構的資質(zhì)要求，防止不公正行為的發(fā)生。6、質(zhì)量監(jiān)督單元的劃分：（1）架空導地線（含母線）、電線電纜、電力金具、絕緣子按器材規(guī)格和生產(chǎn)組織劃分。若同一工程中上述器材來自不同的生產(chǎn)（供應）組織，則應再按生產(chǎn)組織劃分。由于廠方的產(chǎn)品質(zhì)量合格證屬成批印制，即使明知產(chǎn)品不符合標準的要求，仍出具合格證明，故廠方提供的證明材料僅可作為參考，并不能代表該批產(chǎn)品的真實質(zhì)量。在器材上這樣的事故時有發(fā)生，有鋼材的，也有導線、電力金具、絕緣子和緊固件的，造成了大量的返工，損失很大?？紤]到實施的可操作性，以工程劃分監(jiān)督單位比較合理。對導線連接試驗，若能證明材料和壓接人員完全相同，則可將連續(xù)的幾個工程合并。根據(jù)目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的實際信譽情況，驗收入庫前的檢查是最能反映產(chǎn)品真實質(zhì)量。（2）緊固件按供應的批次劃分，同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、長度（長度≤100mm時，長度相差≤15mm；長度＞100mm，長度相差≤20mm，可作為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺栓和腳釘為同批。同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺母為同批。（3）基礎鋼材按供應的批次劃分。同一牌號、爐批號、等級、規(guī)格尺寸的材料為同批次。每批重量不應大于60t。本條規(guī)定按鋼材的驗收規(guī)則確定。（4）金屬接地材料、塔材（含水泥桿橫擔、抱箍等鐵附件）按供應的批次劃分。7、抽樣及封樣電力器材的抽樣由建設單位或施工單位的物資采購部門在入庫施工前實施，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督并見證確認。塔材原材料的抽樣由生產(chǎn)單位實施，建設單位或其授權委托人有權對其進行監(jiān)督或見證。樣品必須與工程實際使用器材完全一致，樣品數(shù)量應符合本標準的規(guī)定。抽樣完成后，應由抽樣單位立即予以封樣，并標識。在運抵指定的質(zhì)檢機構前，未經(jīng)抽樣見證監(jiān)理和抽樣人允許，任何人不得啟封樣品。抽樣活動中一定要有監(jiān)理見證，以減少物資部門與廠家串通作假的風險。（1）抽樣單位負責送樣，監(jiān)理單位負責見證。送樣過程中必須防止樣品失效。由于器材不像食品等容易變質(zhì)，故運輸過程要求相對較低，但不能造成影響檢測結(jié)果的機械性損傷。（2）抽樣、封樣和送樣過程應有書面記錄和相關人員的簽名。整個過程均應有書面證明材料，并有參與人員的簽名。今后檢查中若未能提供書面記錄，則可認定該過程無效，視同未執(zhí)行處理。8、在不影響檢測質(zhì)量和保證安全的前提下，經(jīng)質(zhì)檢機構同意，受檢單位代表可現(xiàn)場見證檢測過程。為保證檢測過程的公正公開，允許在確保安全和不影響檢測的前提下，參建單位代表進現(xiàn)場見證。9、標準編制單位在參與十多年的電力器材質(zhì)量監(jiān)督檢驗活動中，積累了豐富的經(jīng)驗，獲得了大量的試驗數(shù)據(jù)和事故案例，從以下案例中可揭示電力器材存在的各種問題、抽檢項目的選擇依據(jù)和監(jiān)督抽檢活動的必要性。（1）某220kV線路全程進行地線更換，采用地線的型號規(guī)格為GJ-501×7。經(jīng)檢查，鋼絞線有鍍鋅層嚴重剝落且表面銹蝕現(xiàn)象，如圖1所示。經(jīng)了解供應商對鋼絲的鍍覆工藝控制不當，造成鍍層過厚并剝落。圖1鋼絞線鍍鋅層剝落及銹蝕現(xiàn)象（2）某220kV輸電線路工程，在進行導線壓接施工前剝離外層鋁股時無意發(fā)現(xiàn)內(nèi)層鋼股居然有一根是焊接的，如圖2所示，在GB/T3428-2012《架空絞線用鍍鋅鋼線》標準中明確規(guī)定：成品鍍鋅鋼線不應有任何類型的接頭。圖2鋼股有焊接頭（3）某招投標物資抽樣質(zhì)檢，對一根規(guī)格型號為JL/G1A-400/35的10m長的鋼芯鋁絞線進行表面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)外層鋁股居然有二根是焊接的，且接頭間距離約5m，如圖3所示。在GB/T1179-2008標準中明確規(guī)定：在同一根導線上，任何兩個接頭間的距離應不小于15m。圖3導線外層鋁股二焊接點實物圖（4）某招投標物資采購中，對型號規(guī)格為JL/G1A-150/20的鋼芯鋁絞線抽檢中發(fā)現(xiàn)，鋁絞線內(nèi)層節(jié)徑比為19，超過標準規(guī)定值（10～16），且大于鋼芯絞合節(jié)徑比（16）。經(jīng)了解供應商對導線絞合過程中的工藝控制有問題。（5）某招投標物資抽樣質(zhì)檢中，型號規(guī)格為JL/G1A-120/25鋼芯鋁絞線，抽檢的檢測項目之一為絞線的直流電阻，標稱值要求為20℃時不大于0.2346（Ω/km），檢測結(jié)果為0.2463（Ω/km）。經(jīng)與供應商溝通，了解到其為了節(jié)省成本，采購鋁桿時一味壓價，結(jié)果進了一批廢舊鋁絲的回爐料，工廠的進貨檢驗又流于形式，導致產(chǎn)品的不合格。（6）某招投標物資抽樣質(zhì)檢中，型號規(guī)格為JL/G1A-185/30鋼芯鋁絞線，抽檢的檢測項目之一為鋁單絲抗拉強度，標稱值要求為不小于162MPa，隨機抽取3根檢測結(jié)果為：1#樣155MPa，2#樣163MPa，3#樣170MPa，平均值：163MPa。依據(jù)GB/T4909.3-2009《裸電線試驗方法第3部分拉力試驗》，平均值達到標稱值即合格，但檢驗人員將該絞線全部26根鋁絲檢測發(fā)現(xiàn)：有近三分之一鋁絲遠不及標稱值且單絲截面積明顯偏小。經(jīng)了解，供應商為了降低成本，充分利用試驗標準GB/T4909.3-2009中7.3款“試驗結(jié)果取三個試件計算數(shù)據(jù)的算術平均值”之規(guī)定選用了一部分不符合要求的鋁絲，屬于偷工減料行為。因此，檢驗人員取樣時應從中盡量選擇截面較小的單絲進行檢驗。（7）某500kV輸電線路工程監(jiān)理對施工現(xiàn)場的型號規(guī)格為JL/G1A-630/45鋼芯鋁絞線進行抽檢，因考慮到該線路經(jīng)過一段重污穢區(qū)域，重點檢驗了鋼單絲鋅層附著力（即卷繞試驗），檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)該導線鋼芯鍍鋅層有明顯的開裂現(xiàn)象，如圖4所示。因及時更換了該絞線，從而避免了一起運行中可能因鋼芯腐蝕引起的斷線事故。圖4某導線鋼芯鍍鋅層卷繞試驗后開裂實物圖（8）某供電公司對入庫物資進行例行抽檢，發(fā)現(xiàn)型號規(guī)格為VV22-0.6/1kV4×150電力電纜導體根本就未緊壓，如圖5所示。圖5電力電纜導體未緊壓實物圖（9）某城網(wǎng)改造工程項目招標物資采購的抽樣質(zhì)檢中，抽取了一根BVR-50（450/750）塑料電纜。檢驗時發(fā)現(xiàn)其單位長度電阻超標42.2%。鑒于上述情況，對此電纜進行了解剖，并測量了導體截面積、銅含量和單絲電阻等參數(shù)，檢測結(jié)果如下：1）導體截面積為42.5mm2，而標稱截面要求為50mm2。2）導體共有133根單絲，其中有16根單絲顏色明顯偏黃，經(jīng)過處理后，發(fā)現(xiàn)此16根單絲為表面鍍了一層純銅的黃銅絲，如圖6所示；材質(zhì)分析發(fā)現(xiàn)：色澤正常的銅含量為99.82%，屬于T3銅，而標準要求的銅含量應不小于99.90%；色澤偏黃的銅含量僅為64.12%，屬于黃銅。3）對兩種不同色澤的單絲各取兩根，長度為1m，進行直流電阻測試發(fā)現(xiàn)：色澤正常的單絲平均直流電阻為71.04mΩ，色澤偏黃的單絲平均直流電阻為199.42mΩ，兩者相差2.81倍。圖6摻有黃銅的電纜實物圖（10）某供電局送檢一根規(guī)格型號為YJV22-8.7/15kV3×300電力電纜，經(jīng)檢驗：導體直流電阻超標平均達20%，導體橫截面積不足250mm2，導體外徑不足19.6mm，通常技術工藝要求應達20.6±0.15mm；銅芯中Cu含量為99.78%，最低技術要求為99.90%；經(jīng)計算其緊壓系數(shù)僅0.8左右，通用要求為0.9；顯然這是以240mm2導體代替300mm2以小代大、以次充好的典型例子，如圖7所示。在日常監(jiān)督抽檢中也常發(fā)現(xiàn)有的廠家采用減少導體截面，增加絕緣層厚度，保持導線外徑不變的方法。圖7以240mm2導體代替300mm2的典型例子圖（11）某招投標物資抽樣質(zhì)檢中，型號規(guī)格為ZC-YJY22-0.6/1kV3×16+1×10四芯電力電纜，檢測項目之一為直流電阻，16mm2的相線芯標稱值要求為不大于1.15(Ω/km)，檢測結(jié)果為黃芯1.25(Ω/km)、綠芯1.26(Ω/km)、紅芯1.25(Ω/km)；10mm2零線芯標稱值要求為不大于1.83(Ω/km)，檢測結(jié)果為2.11(Ω/km)；電力電纜導體直流電阻不符合技術要求是質(zhì)量監(jiān)督抽檢中經(jīng)常遇到的情況，主要問題出在生產(chǎn)廠家的銅導體材質(zhì)選取和導體截面配置上。（12）某500kV變電站施工方送檢的型號規(guī)格為ZR-KVVP2-450/750V14×4控制電纜，檢測項目之一為絕緣電阻，檢測結(jié)果其中一根絕緣電阻減少18倍，解剖控制電纜發(fā)現(xiàn)該根因制造過程的缺陷，生產(chǎn)企業(yè)在其外部套了一段黃色熱塑管，如圖8所示。圖8套熱塑管的控制電纜實物圖（13）某220kV變電站施工監(jiān)理聽說案例12的情況后抽檢了現(xiàn)場的控制電纜，型號規(guī)格為ZR-KVVP2-450/750V4×2.5，經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)其中一根絕緣電阻減少33倍，解剖發(fā)現(xiàn)該根也因制造過程的缺陷，生產(chǎn)企業(yè)在其外部套了一段黑色熱塑管，如圖9所示。圖9套熱塑管的控制電纜實物圖（14）某配網(wǎng)在安裝時發(fā)生絕緣導線絕緣層斷裂，其型號規(guī)格為JKLYJ-10kV1×70，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)其導體絕緣層粘附力較小，結(jié)果為1#樣114N產(chǎn)生滑移、2#樣109N產(chǎn)生滑移、3#樣98N產(chǎn)生滑移，而標稱值要求絕緣層粘附力≥180N。明顯該架空絕緣導線絕緣層擠包不緊密，導線與絕緣層粘度不夠，造成施工作業(yè)時絕緣層斷裂。（15）某招投標物資抽樣質(zhì)檢中，型號規(guī)格為JKLYJ-10kV1×70架空絕緣電纜，檢測項目之一為絕緣層熱延伸，標稱值要求為載荷下最大伸長率≤175、冷卻后最大永久伸長率≤15，檢測結(jié)果要么試驗中試樣斷裂要么伸長率過大，如圖10所示，造成絕緣材料熱延伸性能不合格。據(jù)了解，主要是成品電纜未采取足夠時間的蒸汽或水煮加熱處理，使得電纜絕緣未充分交聯(lián)；有的廠家日生產(chǎn)架空絕緣電纜的能力是蒸汽或水煮加熱處理池數(shù)量的10倍，根本不能保證充分的交聯(lián)。當然若抽檢前堆放時間長些，絕緣層斷裂的可能會小些；但目前由于電網(wǎng)企業(yè)物資為配送制，施工與物資到現(xiàn)場的時間很緊，加上廠家又不愿壓庫存；剛生產(chǎn)的電纜在未進行熱處理的狀態(tài)下施工必將引發(fā)質(zhì)量糾紛。（a）（b）（c）圖10絕緣層熱延伸試驗情況（a）標準試件制備；（b）三個樣斷裂、兩個樣延伸率過大；（c）在（b）圖上將標尺移開便于看清（16）某供電局對庫存物資進行例行抽檢，型號規(guī)格為YJV22-8.7/10kV3×300的電力電纜，檢測項目之一為鎧裝厚度，標稱值要求為≥0.8-0.08（mm），檢測結(jié)果為0.46mm。檢測項目之二為鎧裝包層間隙，標稱值應≤50，檢測結(jié)果為65。檢測項目之三為絕緣層偏心率，標稱值應≤0.15，檢測結(jié)果為黃芯0.16、綠芯0.17、紅芯0.20。經(jīng)了解，出現(xiàn)上述質(zhì)量問題屬于供應商對原材料質(zhì)量控制不嚴及制造工藝參數(shù)設置有問題。（17）某電力公司對招標入庫的電力電纜進行例行抽檢，型號規(guī)格為ZR-YJLV22–Z-8.7/15kV3×120電力電纜，檢測項目之一為導體屏蔽層厚度，電網(wǎng)招標技術要求為tmin≥0.7，檢測結(jié)果為黃芯tmin=0.5、綠芯tmin=0.5、紅芯tmin=0.5。檢測項目之二絕緣層厚度，標稱值要求為t平均≥4.5，檢測結(jié)果為黃芯t平均=4.4、綠芯t平均=4.3、紅芯t平均=4.3。經(jīng)了解屬廠家內(nèi)部管控不嚴，投標管理部門一是未仔細閱讀招標技術要求就填寫無差異，二也未與生產(chǎn)管理部門溝通中標產(chǎn)品的技術要求，加之新國標對導體屏蔽層厚度未明確要求，故出現(xiàn)交付的電力電纜不符合電網(wǎng)公司的要求。（18）某輸電線路施工時發(fā)現(xiàn)：規(guī)格型號為XGF-5的鋁合金懸垂線夾雙掛耳處均有較大氣孔，如圖11所示。經(jīng)檢驗其氣孔的深度平均達到20mm。后到供應商生產(chǎn)現(xiàn)場了解，發(fā)現(xiàn)該線夾原材料選用報廢的轎車鋁合金輪轂，熔化過程又未除氣，再加上鋁合金輪轂材料自身鑄造流動性較差，造成整個批次的產(chǎn)品或多或少存在氣孔。圖11鋁合金懸垂線夾雙掛耳處的氣孔（19）某工程監(jiān)理人員對一輸電線路用懸垂線夾進行到貨抽檢，試驗項目為破壞載荷，該型號線夾標稱值要求≥60.0kN，檢測結(jié)果為1#樣35.0kN本體斷裂，2#樣23.7kN本體斷裂，3#樣43.0kN本體斷裂，送檢試樣斷裂面均呈現(xiàn)疏松和雜質(zhì)現(xiàn)象，如圖12所示；經(jīng)了解供應商采用高壓壓鑄工藝生產(chǎn)，且熔化鋁錠時未按工藝流程進行精煉除雜等處理。圖12懸垂線夾斷裂面（20）某110kV輸電線路工程投運前驗收檢查時發(fā)現(xiàn)：總數(shù)超過30套的耐張線夾其引流板上部焊接處有明顯裂紋，如圖13所示。經(jīng)解剖分析及到產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場了解，其原因為供應商未按工藝流程的要求生產(chǎn)（即引流板焊接處應加工剖口，且與耐張線夾管體保留一定間隙再與引流板焊接），使線夾安裝受力后焊接部位開裂，給投運工作造成嚴重影響和損失。圖13耐張線夾焊接處裂紋（21）某配電線路工程施工緊線時絕緣耐張線夾斷裂，如圖14所示。該線夾是低壓壓鑄工藝生產(chǎn)，因生產(chǎn)過程中鋁液雜質(zhì)未辟清，造成其斷裂面上清晰可見的夾雜和氣孔；且該線夾截面過渡角過小也是斷裂的原因之一。圖14絕緣耐張線夾斷裂面（22）某輸電線路工程地線耐張線夾施工時開裂。對尚未安裝的同批線夾送檢試驗發(fā)現(xiàn)，該批次線夾破壞載荷均不足標稱值的50％，如圖15所示。通過與供應商的約談，了解到供應商提供的該批次線夾為外協(xié)加工，考慮到中標價格較低，鑄造完后未經(jīng)熱處理，直接熱鍍鋅就出廠（可節(jié)省25％成本）。圖15地線耐張線夾破壞載荷試驗后試樣（23）某輸電線路工程架線施工前，對試壓的耐張線夾、接續(xù)管及鋼芯鋁絞線組合體進行隱蔽工程工藝性測試，試驗時負荷不足額定載荷的50%，接續(xù)管即斷裂且斷口有一3×20×100的雜物，如圖16所示。經(jīng)了解該接續(xù)管是供應商委托鋁型材加工廠代生產(chǎn)，加工廠擠壓的長鋁管在切割成短管時總是多出一小段，為節(jié)約成本，加工廠用一引簽（即上述3×20×100雜物）將剛擠壓出爐的鋁管進行熱熔連接以減少損失。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該工程有20余套夾雜物的耐張線夾及接續(xù)管。（a）（b）圖16接續(xù)管斷口（a）3×20×100雜物；（b）雜物取出后的孔洞（24）某輸電線路工程，其送檢的規(guī)格型號為NY-400/35、JYD-400/35、JL/G1A-400/35耐張線夾、接續(xù)管及鋼芯鋁絞線組合體，其檢測項目之一為握力，標稱值要求≥103.67×95%=98.49（kN·1min），3組試樣負荷達到（76.50～80.00）kN之間時鋼錨均拔出。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)供應商制造時為節(jié)省成本，將鋁管縮短（30～40）mm，如圖17（a）所示，誤導施工人員錯壓位置，未將鋁管壓接至鋼錨環(huán)箍，如圖17（b）所示，造成缺陷隱患；當然施工人員未仔細按實物對照壓接尺寸也是有責任的。（a）（b）圖17壓縮型耐張線夾（a）鋁管縮短（30～40）mm；（b）未將鋁管壓接至鋼錨環(huán)箍（25）某公司招投標物資（材料）實施入庫前抽檢，其送檢的規(guī)格型號為U-10的U型掛環(huán)，其檢測項目之一為熱鍍鋅鋅層厚度，標稱值要求單體鋅層厚度≥70μm、總體鋅層厚度≥85μm，3個試樣檢測結(jié)果為單體鋅層厚度分別為：59μm、67μm、64μm，總體鋅層厚度為：63μm；此類產(chǎn)品若在途徑工業(yè)區(qū)域的輸電線路上使用將嚴重降低防腐性能。如圖18所示為取之某運行僅（5～6）年的連接金具U型掛板和運行不足2年就銹蝕的耐張線夾鋼錨。（a）（b）圖18銹蝕的金具（a）銹蝕的U型掛板；（b）銹蝕的耐張線夾鋼錨（26）某輸電線路對材料實施上網(wǎng)安裝前的抽檢，其送檢