昆侖木業(yè)生產部文件PAGE4第4頁共5頁新產品質量監(jiān)控措施一、新產品開發(fā)不同階段：（一）、樣品確認階段（主要是門片）：1、做樣品階段：圖紙畫完后由負責初審、負責最終審核、梁桂格負責定刀具。圖紙對錯的主要責任人：2、樣品開發(fā)進度主要負責人：3、對于新產品出現的問題，特別是與現有工藝沖突或要求不一樣的地方要求以書面形式，上報計劃科?。ǘ┐筘浬a的畫圖紙做料單階段:1、畫圖紙階段：畫圖紙：負責；審圖紙：主負責2、料單分解階段：主負責：；審核主負責：宋3、客戶提出問題階段：主負責：劉；主要是負責于計劃部與客戶之間進行溝通協(xié)調，使所畫圖紙達到客戶要求、所做樣品達到客戶要求。4、對于與現有加工工藝不同、有特殊加工要求的必須形成文字，并作為培訓資料存檔。（三）生產前準備工作：當所有圖紙及特殊樣式都確認完畢后，由計劃部負責組織培訓。1、車間管理人員培訓（1）培訓內容：特殊部件及區(qū)別現有產品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培訓人員：涉及車間所有管理人員、品管；工廠廠長、品管部長、副總參加。（3）培訓主講：（4）培訓時間：車間加工定單前2、車間工人加工前培訓（1）培訓內容：特殊部件及區(qū)別現有產品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培訓人員：由車間管理人員根據計劃部培訓的內容，把具體要求落實到每臺設備、每個員工；由計劃部牽頭對所有涉及到特殊加工的員工進行培訓。工廠廠長、品管員參加。（3）培訓主講：車間主任及班組長；協(xié)講：（4）培訓時間：新產品加工前3、所有培訓必須要有文字記錄;所有參加人員均需簽到！4、此項工作的主要負責人：（四）、生產過程控制1、員工控制：（1）定額增加：A、對于新產品的第一個定單，所有與現有加工方式不同的部件、孔位不同的部件、槽距不同的部件等；在現有定額的基礎上增加一倍計件工資。B、特殊部件必須單獨存放在一個托盤；C、目的：讓員工主動去找尋特殊部件，從思想上與行動上去重視特殊加工部件。（2）首件檢驗封樣：對于特殊部件，加工第一件時必須由品管進行確認方可進行正常生產。其余正常部件也需員工自己進行首件檢驗封樣，品管不定時抽檢。特別強調：員工必須按照圖紙對首件產品進行檢驗封樣；員工必須知道自己加工的產品的質量要求！由品管員在檢查時對員工進行詢問，一旦發(fā)生工人對產品質量不了解時，馬上通知車間主任、班組長停止生產，直到工人學會標準方可繼續(xù)加工。2、品管控制：（1）人員配置：機加工品管負責人：品管員：待定要求：必須把首件封樣樣品按照圖紙進行檢驗。（2）首件檢驗、白身組裝：A、宋仕銀主要職責：新定單特殊部件加工前首件檢驗確認。B、品管員主要職責：所有常規(guī)產品首件封樣檢驗。C、要求：必須把首件封樣樣品按照圖紙進行檢驗。（2）相鄰部件組裝及白身組裝A、相鄰部件組裝：特別是新產品在加工過程中，只要有相鄰部件加工完，必須進行相鄰部件試組，確保組裝的孔位，槽位等正確。B、白身組裝：對于新產品來講，機加工轉油漆以前，必須對特殊部件進行試組，并進行記錄。（3）包裝前檢驗由油漆包裝品管員，對所有特殊部件，包裝油漆涂漆顏色不一樣的，結構不同的等，進行檢驗；確認無誤后，包裝開始包裝。（4）最終驗貨：由最終驗貨員對新產品進行最終組裝檢驗，從而保證包裝成品的合格。二、各階段責任人及處罰措施以下的處罰措施，只針對新產品加工過程出現的問題；1、各階段責任人編號工序主責人員責任比例次責人員責任比例連帶責任責任比例1樣品圖紙50%50%2樣品生產60%30%10%3大貨圖紙50%40%10%4定單分解70%30%5管理人員培訓55%45%6工人培訓車間主任50%班組長30%10%7大貨生產--員工員工50%車間主任30%班組長20%8大貨生產--品管50%品管員35%15%9大貨生產--油漆檢驗待定70%30%10大貨生產--包裝檢驗60%11大貨生產--最終驗貨待定50%責任車間40%10%2、各階段出現問題后的處罰（1）第1條為加工新產品要經歷的11個階段，在每個階段中產生的問題都應該在本階段自行消化，而不能轉到下一階段。（2）當上一階段出現的問題未被發(fā)現轉入下一階段時，上一階段的責任人按照責任人所承擔的責任比例，進