《工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)GB/T17492-2019》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4技術(shù)要求4.1網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合4.2網(wǎng)孔尺寸公差4.3主要缺陷的允許數(shù)目contents目錄4.4整體尺寸最大允許偏差4.5平整度4.6外觀4.7金屬絲5檢驗(yàn)方法5.1金屬絲直徑5.2網(wǎng)孔尺寸5.3材料成分contents目錄5.4整體尺寸5.5編織缺陷6質(zhì)量文件6.1合格證6.2檢測報(bào)告6.3第三方檢驗(yàn)報(bào)告6.4化學(xué)分析6.5其他檢測contents目錄7訂貨信息7.1基本信息7.2附加信息8發(fā)貨8.1網(wǎng)卷8.2包裝8.3標(biāo)記附錄A(資料性附錄)主要缺陷contents目錄附錄B(資料性附錄)網(wǎng)孔平均尺寸和標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算附錄C(資料性附錄)網(wǎng)孔尺寸極限標(biāo)準(zhǔn)差s0的插值計(jì)算011范圍03編織網(wǎng)用途適用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如篩選、過濾、防護(hù)等功能的金屬絲編織網(wǎng)。01編織網(wǎng)材料本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)，包括各種金屬材質(zhì)如鋼鐵、銅、鋁等編織而成的網(wǎng)狀產(chǎn)品。02編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)涵蓋不同類型結(jié)構(gòu)的金屬絲編織網(wǎng)，如平紋、斜紋等編織方式形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。1范圍022規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件試驗(yàn)方法。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分033術(shù)語和定義定義由金屬絲按照特定編織工藝制成的網(wǎng)狀產(chǎn)品，具有篩分、過濾、防護(hù)等功能。材質(zhì)包括不銹鋼、鐵絲、銅絲等，根據(jù)使用環(huán)境和需求選擇不同材質(zhì)。編織方式包括平紋編織、斜紋編織等，不同編織方式影響網(wǎng)的性能和用途。3術(shù)語和定義044技術(shù)要求金屬絲材質(zhì)應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的金屬絲作為編織網(wǎng)的原料，確保材質(zhì)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。金屬絲直徑金屬絲的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)均勻一致，以保證編織網(wǎng)的均勻性和穩(wěn)定性。金屬絲表面質(zhì)量金屬絲表面應(yīng)光潔平滑，無油污、銹蝕等缺陷，以確保編織網(wǎng)的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。4技術(shù)要求054.1網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合網(wǎng)孔尺寸與絲徑的定義網(wǎng)孔尺寸指編織網(wǎng)中相鄰兩根金屬絲中心距離，而絲徑則是指金屬絲的直徑。這兩個(gè)參數(shù)共同決定了編織網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性。組合原則在選擇網(wǎng)孔尺寸和絲徑組合時(shí)，需遵循一定的原則。首先要保證編織網(wǎng)的強(qiáng)度和使用壽命，其次要考慮其通透性、重量以及成本等因素。通過合理的組合，可以實(shí)現(xiàn)編織網(wǎng)性能的優(yōu)化。常用組合及適用場景根據(jù)不同的應(yīng)用需求，存在多種網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合方式。例如，較大網(wǎng)孔尺寸與較粗絲徑的組合適用于承重較大的場合，而較小網(wǎng)孔尺寸與較細(xì)絲徑的組合則更適用于需要精細(xì)過濾的場景。4.1網(wǎng)孔尺寸和絲徑的組合064.2網(wǎng)孔尺寸公差網(wǎng)孔尺寸公差是指工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)實(shí)際網(wǎng)孔尺寸與規(guī)定網(wǎng)孔尺寸之間的允許偏差。根據(jù)網(wǎng)孔形狀和大小，網(wǎng)孔尺寸公差可分為不同等級(jí)，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。定義分類4.2網(wǎng)孔尺寸公差074.3主要缺陷的允許數(shù)目主要缺陷類型包括金屬絲斷裂、網(wǎng)孔過大或過小、編織結(jié)構(gòu)異常等。缺陷定義各類主要缺陷的具體定義和識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，如金屬絲斷裂的長度、位置等。4.3主要缺陷的允許數(shù)目084.4整體尺寸最大允許偏差編織網(wǎng)寬度和長度的測量應(yīng)在無張力狀態(tài)下進(jìn)行。允許偏差應(yīng)根據(jù)編織網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)定，通常在±一定范圍內(nèi)。偏差的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合和實(shí)際需求進(jìn)行協(xié)商確定。4.4整體尺寸最大允許偏差094.5平整度4.5平整度表面凹凸程度平整度是指金屬絲編織網(wǎng)表面在特定長度或面積內(nèi)的凹凸程度。反映網(wǎng)面質(zhì)量平整度是評(píng)價(jià)金屬絲編織網(wǎng)質(zhì)量的重要指標(biāo)，能夠反映網(wǎng)面的整體制作水平和美觀程度。104.6外觀金屬絲編織網(wǎng)表面應(yīng)光潔，無油污、銹蝕和其他明顯缺陷。編織網(wǎng)絲徑應(yīng)均勻，無粗細(xì)不均現(xiàn)象。不允許存在影響使用的機(jī)械損傷和裂紋。4.6外觀114.7金屬絲成分純凈金屬絲應(yīng)選用高純度原材料，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。力學(xué)性能金屬絲應(yīng)具有良好的抗拉強(qiáng)度和延展性，以滿足編織網(wǎng)的使用需求。耐腐蝕性金屬絲應(yīng)具備優(yōu)異的耐腐蝕性能，延長編織網(wǎng)的使用壽命。4.7金屬絲125檢驗(yàn)方法檢查金屬絲編織網(wǎng)的表面質(zhì)量，應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。驗(yàn)證金屬絲編織網(wǎng)的尺寸及偏差，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)金屬絲編織網(wǎng)的包裝、標(biāo)志進(jìn)行查看，確保完整且符合規(guī)定。5檢驗(yàn)方法135.1金屬絲直徑金屬絲直徑是指金屬絲橫截面的最大直線距離，通常采用精度高的測量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確測量。定義與測量方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同類型的金屬絲直徑允許存在一定的偏差范圍，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。允許偏差范圍金屬絲直徑的大小直接影響到編織網(wǎng)的強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)。對(duì)產(chǎn)品性能的影響5.1金屬絲直徑145.2網(wǎng)孔尺寸網(wǎng)孔尺寸是指編織網(wǎng)中相鄰兩根平行金屬絲之間的距離。定義描述網(wǎng)孔尺寸的大小直接影響編織網(wǎng)的過濾精度、透氣性以及使用壽命等性能。影響因素網(wǎng)孔尺寸通常用毫米（mm）或英寸（inch）表示，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。表示方法5.2網(wǎng)孔尺寸155.3材料成分鋼絲采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，具有較高的強(qiáng)度和韌性。不銹鋼絲具有良好的耐腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下使用。其他金屬絲根據(jù)特定需求，可選用銅絲、鋁絲等其他金屬材料。5.3材料成分165.4整體尺寸123確保產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中能夠滿足設(shè)計(jì)和使用要求。編織網(wǎng)長度和寬度的允許偏差控制產(chǎn)品的整體尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。編織網(wǎng)厚度或直徑的允許偏差針對(duì)不同形狀和位置，設(shè)定合理的偏差范圍，以適應(yīng)多樣化的應(yīng)用需求。特定形狀和位置的允許偏差5.4整體尺寸175.5編織缺陷錯(cuò)位類型包括單絲錯(cuò)位、雙絲錯(cuò)位和多絲錯(cuò)位等，根據(jù)錯(cuò)位程度和影響范圍進(jìn)行分類。錯(cuò)位原因及預(yù)防措施原料質(zhì)量、設(shè)備精度、操作工藝等因素均可能導(dǎo)致編織錯(cuò)位，應(yīng)加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)與控制，提高編織質(zhì)量。編織錯(cuò)位定義金屬絲在編織過程中出現(xiàn)的錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致網(wǎng)目形狀或尺寸不符合規(guī)定要求。5.5編織缺陷186質(zhì)量文件質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提供由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果及結(jié)論。其他證明文件根據(jù)需方要求，提供其他相關(guān)的質(zhì)量證明文件，如原材料質(zhì)量證明、工藝過程控制記錄等。產(chǎn)品合格證明應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品合格證明，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。6質(zhì)量文件196.1合格證

6.1合格證合格證的發(fā)放每批工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)產(chǎn)品出廠前，制造商應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證的內(nèi)容合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、批次號(hào)、檢驗(yàn)員等信息，以確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。合格證的保存合格證應(yīng)妥善保存，以備需方查驗(yàn)或相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門抽檢，同時(shí)作為制造商履行產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任的依據(jù)。206.2檢測報(bào)告03根據(jù)檢測結(jié)果，給出金屬絲編織網(wǎng)是否合格的結(jié)論，并針對(duì)不合格項(xiàng)提出改進(jìn)建議。01詳細(xì)描述被檢測的金屬絲編織網(wǎng)的樣品信息，包括規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、批次等。02列出各項(xiàng)檢測項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)，如外觀尺寸、網(wǎng)孔大小、絲徑等，并與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對(duì)。6.2檢測報(bào)告216.3第三方檢驗(yàn)報(bào)告123第三方檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和公正性。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄被檢驗(yàn)工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)的基本信息，包括規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)批次等。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行編寫，內(nèi)容應(yīng)清晰、完整，不得有遺漏或虛假陳述。6.3第三方檢驗(yàn)報(bào)告226.4化學(xué)分析6.4化學(xué)分析碳含量金屬絲中的碳含量直接影響其強(qiáng)度和韌性，必須控制在一定范圍內(nèi)。合金元素根據(jù)金屬絲的具體用途，添加適量的合金元素以提升其綜合性能。有害元素限制對(duì)金屬絲中的硫、磷等有害元素進(jìn)行嚴(yán)格限制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。236.5其他檢測編織網(wǎng)表面應(yīng)平整，無明顯的凹凸不平和損傷。金屬絲交織應(yīng)均勻，無明顯的松脫和錯(cuò)位現(xiàn)象。涂層或鍍層應(yīng)均勻光滑，無氣泡、剝落等缺陷。6.5其他檢測247訂貨信息供需雙方應(yīng)明確交貨狀態(tài)和包裝、運(yùn)輸?shù)纫螅源_保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。如有特殊要求，需方應(yīng)在訂貨時(shí)與供方協(xié)商確定，并在合同中注明。需方在訂貨時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提出對(duì)金屬絲編織網(wǎng)的具體要求，如材料、金屬絲直徑、編織結(jié)構(gòu)等。7訂貨信息257.1基本信息本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)為GB/T17492-2019，名稱為《工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)》。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)與名稱本標(biāo)準(zhǔn)于XXXX年XX月XX日發(fā)布，XXXX年XX月XX日實(shí)施。發(fā)布與實(shí)施日期本標(biāo)準(zhǔn)替代了原GB/T17492-XXXX《工業(yè)用金屬絲編織網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)》，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)內(nèi)容有所修改和更新。替代情況7.1基本信息267.2附加信息制造商標(biāo)志每個(gè)包裝或標(biāo)簽上應(yīng)清晰標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，便于用戶識(shí)別和使用。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)安全警示標(biāo)識(shí)對(duì)于可能對(duì)人體造成危害的金屬絲編織網(wǎng)，應(yīng)在顯眼位置加貼安全警示標(biāo)識(shí)，提醒用戶注意安全事項(xiàng)。每批金屬絲編織網(wǎng)應(yīng)附有制造商的標(biāo)志，以確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。7.2附加信息278發(fā)貨核對(duì)訂單中的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保準(zhǔn)確無誤。確認(rèn)訂單信息檢查產(chǎn)品質(zhì)量準(zhǔn)備發(fā)貨資料按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)即將發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品合格。整理發(fā)貨所需的相關(guān)資料，如合格證、質(zhì)量證明、使用說明書等。0302018發(fā)貨288.1網(wǎng)卷網(wǎng)卷是指將金屬絲編織網(wǎng)卷成一定長度、寬度和卷徑的卷材。定義根據(jù)金屬絲材質(zhì)、編織方式、網(wǎng)孔大小等因素，網(wǎng)卷可分為多種類型，如不銹鋼網(wǎng)卷、鍍鋅網(wǎng)卷等。分類8.1網(wǎng)卷298.2包裝采用符合出口標(biāo)準(zhǔn)的木材制作包裝箱，確保金屬絲編織網(wǎng)在運(yùn)輸過程中不受損傷。木質(zhì)包裝選用具有一定強(qiáng)度和防潮性能的紙張，對(duì)金屬絲編織網(wǎng)進(jìn)行包裹，以滿足短距離運(yùn)輸需求。紙質(zhì)包裝使用防靜電、防腐蝕的塑料制品對(duì)金屬絲編織網(wǎng)進(jìn)行包裝，提高產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)。塑料包裝8.2包裝308.3標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)識(shí)每個(gè)金屬絲編織網(wǎng)產(chǎn)品上應(yīng)附有清晰、牢固的標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家等信息，以便于產(chǎn)品追溯和管理。包裝標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級(jí)等，同時(shí)注明運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的注意事項(xiàng)，以確保產(chǎn)品安全、完整地送達(dá)目的地。質(zhì)量證明文件每批產(chǎn)品應(yīng)隨附質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告等，以證明產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T17492-2019標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些文件應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)結(jié)果，為用戶提供可靠的質(zhì)量依據(jù)。8.3標(biāo)記31附錄A(資料性附錄)主要缺陷原料不符合標(biāo)準(zhǔn)01使用的金屬絲原料未達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分、機(jī)械性能或表面質(zhì)量要求。直徑超差02金屬絲的直徑偏離了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，影響到編織網(wǎng)的均勻性和強(qiáng)度。銹蝕或腐蝕03金屬絲表面出現(xiàn)銹蝕或腐蝕現(xiàn)象，降低了材料的使用壽命和安全性能。附錄A(資料性附錄)主要缺陷32附錄B(資料性附錄)網(wǎng)孔平均尺寸和標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算將所有測量的網(wǎng)孔尺寸相加，然后除以測量數(shù)量，得到網(wǎng)孔的平均尺寸。算術(shù)平均數(shù)法考慮不同網(wǎng)孔尺寸出現(xiàn)的頻率，給每個(gè)尺寸賦予相應(yīng)的權(quán)重，然后計(jì)算加權(quán)平均尺寸。加權(quán)平均數(shù)法將測量的網(wǎng)孔尺寸按大小排序，取中間的數(shù)值作為平均尺寸，當(dāng)測量數(shù)量為奇數(shù)時(shí)取