水產(chǎn)魚飼料顆粒機(jī)的生產(chǎn)工藝隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的養(yǎng)殖方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需要，對(duì)于水產(chǎn)魚飼料的要求不僅僅是營(yíng)養(yǎng)均衡，飼料在水中的穩(wěn)定性好，不會(huì)污染到水質(zhì)等，而且對(duì)魚兒生存的環(huán)境質(zhì)量提出來(lái)更嚴(yán)格的要求。水產(chǎn)養(yǎng)殖魚飼料飼料顆粒機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的飼料是硬顆粒料，還有一種是膨化飼料飼料顆粒機(jī)，加工出來(lái)的魚飼料是軟顆粒。今天小編就來(lái)講一下膨化飼料飼料顆粒機(jī)，生產(chǎn)工藝上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后經(jīng)過(guò)膨化、干燥、外噴涂、冷卻、破碎和篩選來(lái)完成對(duì)水產(chǎn)膨化飼料的加工。1、原料的清理和一次粗粉碎飼料廠所采用的原料一般有2種形式：一種是粉料，他們不需要經(jīng)過(guò)粗粉碎。對(duì)這種原料可以直接經(jīng)下料坑、提升機(jī)后，進(jìn)入圓錐清理篩進(jìn)行去雜，然后進(jìn)行磁選，經(jīng)分配器或螺旋絞龍直接進(jìn)入配料倉(cāng)，參與第一次配料；另一種是需要進(jìn)行粗粉碎的物料---粒料。這種物料經(jīng)下料坑、提升機(jī)進(jìn)入清理設(shè)備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)的粗粉碎后，再經(jīng)提升機(jī)、分配器進(jìn)入配料倉(cāng)參與第一次配料。對(duì)于個(gè)別原料，如蝦殼等可以不經(jīng)過(guò)初清篩，而直接經(jīng)磁選后進(jìn)入待粉碎倉(cāng)中。一次粗粉碎是水產(chǎn)飼料加工中超微粉碎的前處理工序，它的主要目的是為了減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機(jī)的工作狀況，提高超微粉碎機(jī)的工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；同時(shí)，為了改善工人的工作環(huán)境，減少交叉污染，建議采用獨(dú)立除塵風(fēng)網(wǎng)，即投料口分別采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。2、第一次配料與混合第一次配料主要是大眾原料的配制，即在配方中配比較大的物料的配制。這一過(guò)程主要由電子配料秤來(lái)完成。但是在第一次配料過(guò)程中要特別注意的是配料倉(cāng)的結(jié)拱問(wèn)題，這主要是由于水產(chǎn)飼料的原料---尤其是高檔水產(chǎn)飼料原料的容重輕，物料的流動(dòng)性差等原因造成的，因此對(duì)配料倉(cāng)應(yīng)采取一定的防結(jié)拱措施，如采用偏心卸料、振動(dòng)電機(jī)等。第一次混合可選用單軸臥式螺帶混合機(jī)，同時(shí)在混合機(jī)上必須考慮油脂添加系統(tǒng)。第一次配料與混合同樣也是超微粉碎的前處理工序，它主要是為了減少物料粒度的變異范圍，改善粉碎機(jī)的工作狀況和提高粉碎機(jī)的工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3、二次粉碎與二次配料混合由于水產(chǎn)動(dòng)物攝食量低、消化道短、消化能力差，所以水產(chǎn)飼料要求粉碎的粒度很細(xì)，以增大飼料的表面積，增大水產(chǎn)動(dòng)物的消化液與飼料的接觸面積，提高水產(chǎn)動(dòng)物對(duì)飼料的消化率和飼料報(bào)酬；同時(shí)也由于水產(chǎn)動(dòng)物攝入量低的特點(diǎn)，要求飼料的混合均勻度能在更小的范圍內(nèi)體現(xiàn)，這也要求水產(chǎn)飼料具有更細(xì)的粒度。如對(duì)蝦料要全部通過(guò)40目分析篩，60目的篩上物要少于5%，因此必須采用微粉碎工藝。在二次粉碎工藝中，一次混合的物料經(jīng)提升機(jī)提升后進(jìn)入待粉碎倉(cāng)中，然后進(jìn)入微粉碎機(jī)。微粉碎機(jī)現(xiàn)在水產(chǎn)飼料加工中一般選用立軸式微粉碎機(jī)，并配以強(qiáng)力風(fēng)選設(shè)備，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分級(jí)篩篩選。在這里配置旋轉(zhuǎn)分級(jí)篩的目的主要是為了清除飼料中的粗纖維在粉碎過(guò)程中形成的細(xì)小絨毛，因?yàn)檫@些細(xì)小絨毛的存在很容易粘附在膨化機(jī)的模孔周圍，直至堵塞?？?，造成停機(jī)清理，所以必須清除掉。經(jīng)過(guò)清除后的物料進(jìn)行二次配料與混合。由于進(jìn)入二次配料混合倉(cāng)的物料細(xì)度都在60目以上，且密度較小，因此要特別注意結(jié)拱現(xiàn)象。為杜絕這種現(xiàn)象，一方面可采用偏心次擴(kuò)大料斗，另一方面所有經(jīng)過(guò)超微粉碎的物料出倉(cāng)機(jī)均采用葉輪式喂料器，它不僅設(shè)有破拱機(jī)構(gòu)，而且可靈活調(diào)節(jié)流量的大小。各種原料經(jīng)過(guò)二次配料后進(jìn)入二次混合機(jī)。在二次混合機(jī)的上方設(shè)有人工投料口，主要用于微量添加劑的添加，同時(shí)在混合機(jī)上設(shè)有液體添加機(jī)構(gòu)，用于油脂的添加；1個(gè)是用于水的添加。在二次混合過(guò)程中，必須將各種物料充分混合，其變異系數(shù)CV小于7%，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此混合機(jī)必須選用性能優(yōu)良的機(jī)型，如雙軸臥式槳葉混合機(jī)，其混合均勻度高，產(chǎn)量高，混合速度快。物料經(jīng)過(guò)二次粉碎和二次配料混合后進(jìn)入后道工序---膨化制粒工序。4、膨化制粒工序在擠壓膨化工藝中，物料實(shí)際上經(jīng)過(guò)了一個(gè)高溫、高濕、高壓條件下的蒸煮過(guò)程。在這一過(guò)程中，物料的理化性質(zhì)變化強(qiáng)烈，而且物料在從?？字袛D出的瞬間，由于壓力驟然從高壓降至100kPa左右，飼料中的水分立刻從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)從飼料中散發(fā)，從而使物料膨化，形成所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn)---適口性好，避免產(chǎn)品的自動(dòng)分級(jí)，便于運(yùn)輸，有助于消化、減少飼喂過(guò)程中浪費(fèi)等，而且還具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質(zhì)更易消化，提高了動(dòng)物對(duì)飼料的利用率；具有優(yōu)良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以最大限度地控制水質(zhì)污染。這些也是膨化飼料得到廣泛應(yīng)用的主要原因。物料經(jīng)過(guò)膨化機(jī)擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（水分在25%~30%），這時(shí)最好采用氣力輸送，而不宜采用提升機(jī)提升。因?yàn)椴捎锰嵘龣C(jī)提升很容易造成顆粒的破碎，提高粉化率；采用氣力輸送的方式，不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì)包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。經(jīng)氣力輸送過(guò)來(lái)的物料由于其水分含量較高，因此必須進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使物料的水分降至13%左右。干燥機(jī)有很多種，筆者認(rèn)為，當(dāng)顆粒的直徑小于4mm時(shí)，可選用振動(dòng)流化床式干燥器；當(dāng)顆粒的直徑大于4mm時(shí)，可選用帶式干燥機(jī)，或者直接選用臥式浮法干燥機(jī)。因?yàn)檫@種干燥機(jī)可使物料在整個(gè)篩面上處于半懸浮狀態(tài)，既能保證烘干效果，而且對(duì)顆粒的破損也可降至最小程度。物料經(jīng)過(guò)烘干后，進(jìn)入外噴涂系統(tǒng)。對(duì)顆粒進(jìn)行外噴涂，主要是為了滿足魚類對(duì)能量的需求以及減少在加工過(guò)程中對(duì)熱敏性物質(zhì)的損失。對(duì)在前道工序中不宜添加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可以以外噴涂的方式加以補(bǔ)充，同時(shí)還可以提高飼料的適口性，降低含粉率。這一工序的最佳工作溫度是80℃左右。物料經(jīng)過(guò)外噴涂系統(tǒng)后，即可進(jìn)入逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻。5、成品處理與打包冷卻后的物料經(jīng)過(guò)提升機(jī)提升后經(jīng)破碎進(jìn)入平面回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)篩一般為二層篩，下層篩篩上物為成品，可直接進(jìn)入成品倉(cāng)，然后稱量打包。上層篩篩上物需重新回到破碎機(jī)破碎。下層篩篩下物一般為細(xì)粉碎料，可作為廢料重新返回配料倉(cāng)。以上所分析的生產(chǎn)工藝是目前水產(chǎn)膨化飼料加工工藝的常規(guī)配置，利用該工藝，可以生產(chǎn)出沉性飼料、慢沉飼料和漂浮性飼料